污水處理廠單機試運行
1單機試運條件
單機試運在土建工程完工，設備安裝調校完成并經初驗合格，工藝管道安裝完畢，氣密性試壓合格，電氣系統正式送電、儀表系統安裝完畢且經單校合格后進行。
2風機試運
不以水為試運介質的風機類設備可在條件具備后先行試運，試運分二步進行。
1、電機空運
單機功率大于30KW的電機，在設備試運前，解開連軸器進行電機空運2小時。電機空運操作及考核按5.11.12規定。其它電機電可不單獨空運，電氣配線系統調式合格后，試電機正反轉后和風機同時試運考核。
2、風機試運
風機電機及配電系統空運考核合格后，帶負荷試運。試運操作、試運時間、試運考核和技術要求按設備使用說明書規定。
3水泵、格柵除污機、攪拌機、刮泥機等設備試運
1、水泵、格柵除污機、攪拌機、刮泥機等以水為輸送介質或工作對像的設備，單機試運除應具備前述基本條件外，尚需解決充水問題，可將這部分設備的單機試運與系統進水相結合進行。
2、水泵、格柵除污機、攪拌機、刮泥機等設備單機試運結合系統充水逐項展開。充水水源采用施工用水Φ219干管T接Φ219充水管線進粗格柵池上部水渠。充水和單機試運按以下程序進行。
(1)、關閉粗格柵上部平水渠來水側閘板，開啟充水管閥門進水，來水經粗格柵除污機、旋流沉砂池自流進調節池，向調節池充水。同時逐臺進行粗格柵除污機(2臺)、旋流沉砂池攪拌機(2臺)、砂水分離器(1臺)和無軸螺旋輸送機(1臺)的單機試運。→→→
(2)、調節池充水至設計水位，啟動調節水池潛水泵經細格柵池進水解池，向水解池充水。同時逐臺進行調節水池潛水攪拌機(4臺)、潛水泵(3臺)和細格柵池細格柵除污機(2臺)、無軸螺旋輸送機(1臺)單機試運。→→→
(3)、水解池充水至設計水位，經出水糟自流進高密度沉淀池，向高密度沉淀池充水。同時進行水解池潛水攪拌機(2臺)試運，并對出水糟出水堰板進行調試。→→→
(4)、高密度沉淀池充水至設計水位，經出水糟自流進曝氣生物濾池，向曝氣生物濾池充水。同時逐臺進行高密度沉淀池Φ1000mm混和攪拌機(2臺)、Φ1800mm絮凝攪拌機(4臺)、Φ8m濃縮刮泥機(2臺)、污泥泵(4臺)、細格柵除污機(1臺)和無軸螺旋輸送機(1臺)單機試運。→→→
(5)、曝氣生物濾池充水至設計水位，經出水糟自流進中間混和水池，向中間混和水池充水。同時對曝氣生物濾集水糟、出水堰板、穩流堰板進行調試，并對曝氣濾頭進行充氣試驗。→→→
(6)、中間混和水池充水至設計水位，啟動中間混和水池反沖洗水泵和回流水泵向曝氣生物濾池打回流，并通過曝氣生物濾池排污流程向廢水回收池充水;啟動混凝反應沉淀池進水泵向混凝反應沉淀池充水。同時逐臺進行中間混和水池反沖洗水泵(3臺)、回流水泵(3臺)、混凝反應沉淀池進水泵(3臺)試運。→→→
(7)、混凝反應沉淀池充水至設計水位，自流向V型濾池充水，啟動混凝反應沉淀池排泥泵向污泥池充水。同時進行混凝反應沉淀池排泥泵(2臺)試運，并對集水糟、出水堰板進行調試。→→→
(8)、V型濾池充水至設計水位，接自流流程向中間水池充水。同時對集水糟、出水堰板進行調試，并對濾頭進行氣、水反沖詵流程試驗。→→→
(9)、中間水池充水至設計水位，啟動V型濾池反沖洗水泵進V型濾池打回流，啟動超濾提升水泵經試運臨時流程向超濾成品水罐充水。同時逐臺進行V型濾池反沖洗水泵(3臺)、超濾提升水泵(3臺)試運。超濾提升水泵試運中出水不經超濾膜裝置，建試運臨時旁通流程勾通中間水池來水與超濾成品水罐。→→→
(10)、超濾反沖洗水泵利用超濾成品水罐存水試運。單機試運中水泵出水不進超濾膜裝置，建試運臨時旁通流程勾通超濾反沖洗水泵出口與成品水外輸水泵進口母管，向RO成品水罐充水。→→→
(11)、一級RO給水泵、保安過濾器、RO高壓水泵系統利用RO成品水罐存水試運。單機試運中水泵出水不進RO膜裝置，建試運臨時流程勾通高壓水泵出口與RO成品水罐進水管，打小循環。→→→
(12)、外輸水泵利用RO成品水罐存水試運。建試運臨時旁通流程勾通外輸水泵出口與RO成品水罐進水管，打小循環。
(13)、廢水回收池充水至設計水位，啟動廢水回收池潛水泵進調節水池打回流，同時同時逐臺進行廢水回收池潛水泵試運。
(14)、污泥池充水至設計水位，進行污泥螺桿泵試運。
3、為單機試運需建的臨時流程與業主項目部、監理工程師、計設計代表結合后另行設計，臨時流程單機試運完成后暫不拆除，作為清水介質聯合試運時的過渡旁通流程，聯合試運完成后，視生產管理單位意見再行拆除。
4、單機試運時，系統充水不停止，直至所有盛水水池和4具3000成品水罐裝滿為止。充裝的清水可作為聯合試運用水。
5、水泵、格柵除污機、攪拌機、刮泥機等設備的單機試運按以下要求進行：
(1)、電機空運
a、現場可以與機、泵分解的電機，單機功率大于30KW的，在設備試運前，解開連軸器進行電機空運2小時，電機空運操作及考核按5.11.12規定;
b、現場不允許分解的電機和小功率電機可不單獨空運電機，設備使用技術文件允許短時空轉的設備，按規定時間開機短時空轉后開始試運;
c、設備使用技術文件不允許短時空轉的設備，電氣配線系統調式合格后，試電機正反轉后開始試運;
d、設備使用技術文件不允許短時空轉，且嚴格禁止反轉的設備，電氣配線施工單位應核對接線相位，確保不發生電機反轉。
(2)、機泵單機試運
電機及配電系統經空運考核合格后，帶負荷試運。試運操作、試運時間、試運考核和技術要求按設備使用技術文件規定。設備使用技術文件沒有明確規定時，執行GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》規定。
6、單機試運組織
(1)設備單機試運由總包施工項目部組織，工藝安裝施工單位操作，土建、電氣、儀表施工單位配合，總包施工項目經理負總責。設備單機試運應明確試運技術總負責人，按照單機試運方案和試運計劃，組織必要和充分的試運技術管理和操作人員，事先進行試運方案和相關技術要求交底培訓，并明確每個人的責任，配齊試運工具和設備。
(2)、現場施工進程達到設備單機試運條件后，書面報請業主項目部批準開始單機試運。并請業主項目部協調供水水源和供電保證等外部條件，按排監理工程師、設計代表、使用單位有關人員參加。
篇2：污水處理廠單機試運行
污水處理廠單機試運行
1單機試運條件
單機試運在土建工程完工，設備安裝調校完成并經初驗合格，工藝管道安裝完畢，氣密性試壓合格，電氣系統正式送電、儀表系統安裝完畢且經單校合格后進行。
2風機試運
不以水為試運介質的風機類設備可在條件具備后先行試運，試運分二步進行。
1、電機空運
單機功率大于30KW的電機，在設備試運前，解開連軸器進行電機空運2小時。電機空運操作及考核按5.11.12規定。其它電機電可不單獨空運，電氣配線系統調式合格后，試電機正反轉后和風機同時試運考核。
2、風機試運
風機電機及配電系統空運考核合格后，帶負荷試運。試運操作、試運時間、試運考核和技術要求按設備使用說明書規定。
3水泵、格柵除污機、攪拌機、刮泥機等設備試運
1、水泵、格柵除污機、攪拌機、刮泥機等以水為輸送介質或工作對像的設備，單機試運除應具備前述基本條件外，尚需解決充水問題，可將這部分設備的單機試運與系統進水相結合進行。
2、水泵、格柵除污機、攪拌機、刮泥機等設備單機試運結合系統充水逐項展開。充水水源采用施工用水Φ219干管T接Φ219充水管線進粗格柵池上部水渠。充水和單機試運按以下程序進行。
(1)、關閉粗格柵上部平水渠來水側閘板，開啟充水管閥門進水，來水經粗格柵除污機、旋流沉砂池自流進調節池，向調節池充水。同時逐臺進行粗格柵除污機(2臺)、旋流沉砂池攪拌機(2臺)、砂水分離器(1臺)和無軸螺旋輸送機(1臺)的單機試運。→→→
(2)、調節池充水至設計水位，啟動調節水池潛水泵經細格柵池進水解池，向水解池充水。同時逐臺進行調節水池潛水攪拌機(4臺)、潛水泵(3臺)和細格柵池細格柵除污機(2臺)、無軸螺旋輸送機(1臺)單機試運。→→→
(3)、水解池充水至設計水位，經出水糟自流進高密度沉淀池，向高密度沉淀池充水。同時進行水解池潛水攪拌機(2臺)試運，并對出水糟出水堰板進行調試。→→→
(4)、高密度沉淀池充水至設計水位，經出水糟自流進曝氣生物濾池，向曝氣生物濾池充水。同時逐臺進行高密度沉淀池Φ1000mm混和攪拌機(2臺)、Φ1800mm絮凝攪拌機(4臺)、Φ8m濃縮刮泥機(2臺)、污泥泵(4臺)、細格柵除污機(1臺)和無軸螺旋輸送機(1臺)單機試運。→→→
(5)、曝氣生物濾池充水至設計水位，經出水糟自流進中間混和水池，向中間混和水池充水。同時對曝氣生物濾集水糟、出水堰板、穩流堰板進行調試，并對曝氣濾頭進行充氣試驗。→→→
(6)、中間混和水池充水至設計水位，啟動中間混和水池反沖洗水泵和回流水泵向曝氣生物濾池打回流，并通過曝氣生物濾池排污流程向廢水回收池充水;啟動混凝反應沉淀池進水泵向混凝反應沉淀池充水。同時逐臺進行中間混和水池反沖洗水泵(3臺)、回流水泵(3臺)、混凝反應沉淀池進水泵(3臺)試運。→→→
(7)、混凝反應沉淀池充水至設計水位，自流向V型濾池充水，啟動混凝反應沉淀池排泥泵向污泥池充水。同時進行混凝反應沉淀池排泥泵(2臺)試運，并對集水糟、出水堰板進行調試。→→→
(8)、V型濾池充水至設計水位，接自流流程向中間水池充水。同時對集水糟、出水堰板進行調試，并對濾頭進行氣、水反沖詵流程試驗。→→→
(9)、中間水池充水至設計水位，啟動V型濾池反沖洗水泵進V型濾池打回流，啟動超濾提升水泵經試運臨時流程向超濾成品水罐充水。同時逐臺進行V型濾池反沖洗水泵(3臺)、超濾提升水泵(3臺)試運。超濾提升水泵試運中出水不經超濾膜裝置，建試運臨時旁通流程勾通中間水池來水與超濾成品水罐。→→→
(10)、超濾反沖洗水泵利用超濾成品水罐存水試運。單機試運中水泵出水不進超濾膜裝置，建試運臨時旁通流程勾通超濾反沖洗水泵出口與成品水外輸水泵進口母管，向RO成品水罐充水。→→→
(11)、一級RO給水泵、保安過濾器、RO高壓水泵系統利用RO成品水罐存水試運。單機試運中水泵出水不進RO膜裝置，建試運臨時流程勾通高壓水泵出口與RO成品水罐進水管，打小循環。→→→
(12)、外輸水泵利用RO成品水罐存水試運。建試運臨時旁通流程勾通外輸水泵出口與RO成品水罐進水管，打小循環。
(13)、廢水回收池充水至設計水位，啟動廢水回收池潛水泵進調節水池打回流，同時同時逐臺進行廢水回收池潛水泵試運。
(14)、污泥池充水至設計水位，進行污泥螺桿泵試運。
3、為單機試運需建的臨時流程與業主項目部、監理工程師、計設計代表結合后另行設計，臨時流程單機試運完成后暫不拆除，作為清水介質聯合試運時的過渡旁通流程，聯合試運完成后，視生產管理單位意見再行拆除。
4、單機試運時，系統充水不停止，直至所有盛水水池和4具3000成品水罐裝滿為止。充裝的清水可作為聯合試運用水。
5、水泵、格柵除污機、攪拌機、刮泥機等設備的單機試運按以下要求進行：
(1)、電機空運
a、現場可以與機、泵分解的電機，單機功率大于30KW的，在設備試運前，解開連軸器進行電機空運2小時，電機空運操作及考核按5.11.12規定;
b、現場不允許分解的電機和小功率電機可不單獨空運電機，設備使用技術文件允許短時空轉的設備，按規定時間開機短時空轉后開始試運;
c、設備使用技術文件不允許短時空轉的設備，電氣配線系統調式合格后，試電機正反轉后開始試運;
d、設備使用技術文件不允許短時空轉，且嚴格禁止反轉的設備，電氣配線施工單位應核對接線相位，確保不發生電機反轉。
(2)、機泵單機試運
電機及配電系統經空運考核合格后，帶負荷試運。試運操作、試運時間、試運考核和技術要求按設備使用技術文件規定。設備使用技術文件沒有明確規定時，執行GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》規定。
6、單機試運組織
(1)設備單機試運由總包施工項目部組織，工藝安裝施工單位操作，土建、電氣、儀表施工單位配合，總包施工項目經理負總責。設備單機試運應明確試運技術總負責人，按照單機試運方案和試運計劃，組織必要和充分的試運技術管理和操作人員，事先進行試運方案和相關技術要求交底培訓，并明確每個人的責任，配齊試運工具和設備。
(2)、現場施工進程達到設備單機試運條件后，書面報請業主項目部批準開始單機試運。并請業主項目部協調供水水源和供電保證等外部條件，按排監理工程師、設計代表、使用單位有關人員參加。
篇3：電梯日常運行管理制度
電梯日常運行管理制度
1、常規檢查制度
1)每月組織有關部門人員進行對有關電梯使用、運行工作狀況的抽查。發現問題填寫'整改意見書'，制定糾正和預防措施，保證檢查工作的實效性。
2)每月對在進行使用的電梯進行專檢和抽檢，確保電梯正常使用并滿足標準要求。對在次月需要進行年度檢查的電梯進行年度最終檢驗，保證年檢電梯符合檢驗要求規范。
3)電梯有關維修人員每天必須對自己管轄的電梯進行巡檢，認真填寫'日巡檢質量報告'，發現問題及時處理，處理不了的問題及時上報主管人員，由電梯主管人員組織人員解決。
4)電梯主管人員每月對電梯有關部門、人員的工作狀況進行檢查，對質量記錄填寫狀況如內容、簽字、日期等進行檢查，如有未簽字或漏交質量記錄的，按相關制度處理。
5)每周要對電梯司機的'工作狀況、儀表、儀容、運行記錄等進行檢查，協調有關人員做好電梯司機的服務工作，主管人員每周至少一次對有關司機進行巡查，發現問題及時解決。
6)主管人員每周對相關部門人員的工作進行檢查，布置下周工作，切實做到本周工作本周完成。常規檢查工作是一項很重要的工作，它需要有關人員積極的協調與配合，將電梯運行中的質量問題和不安全因素消滅在檢查和整改中，一保證電梯的正常運行。
2、電梯維修保養制度
1)每日對電梯進行巡檢，發現問題及時處理并填寫'日常維護保養工作單'。
2)每周對電梯進行周保養，填寫'周保養工作單'，主管人員同應核實情況后，在'周保養工作單'上認可簽字。
3)每月最后一周進行月保養，將電梯的維修狀況、故障及解決情況匯總，與其他質量記錄等一并上交主管人員。
4)每季度對電梯進行季度保養，需由主管人員配合，填寫'季度保養工作單'，每部電梯每季度必須保養一次。
5)每年在技術監督局檢驗之前，有主管人員及維保單位維修人員進行年度保養，填寫'年度維保工作單'或'自檢記錄報告'。
6)當電梯發生故障時，需兩人進行操作(電梯司機予以配合)，電梯修復后要先進行試運行，確認無誤后再投入運行，將修復狀況填入'電梯維修工作單'并要求保修人員或配合維修人員確認簽字?！?/p>