建筑企業標準：水泥混凝土面層施工工藝標準

　　一、工藝流程：

　　素土夯實→鋪設砂石墊層→澆筑混凝土基層→貼灰餅→做沖筋→抹找平層→抹水泥砂漿面層→壓光三遍→養護8天→質量檢查→產品保護。

　　二、操作要求：

　　1、位于地面墊層下部的溝槽、暗管等應先施工，待完成后方可進行地面墊層及水泥砂漿的施工。

　　2、墊層砼及面層水泥砂漿的試塊組數，按每一層建筑地面工程不應少于1組。當每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做1組試塊，不足1000m2按1000m2計算；當改變配合比時，亦應相應的制作試塊組數。

　　3、墊層應鋪設在均勻密實的基土上。填土或土層結構被擾動的基土，應經分層夯實后，方可進行墊層的施工。

　　4、當設計無具體要求時，混凝土墊層的厚度不得少于60mm，其強度等級不應少于C10。

　　5、水泥砂漿的抹平工作應在水泥砂漿初凝前完成，壓光工作應在水泥砂漿終凝前完成。

　　6、澆筑砼墊層兼面層時，應采用隨搗隨抹的方法。當面層表面出現泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻；其水泥與砂的體積比宜為1：2至1：2.5，并應進行抹平和壓光工作。

　　7、水泥砂漿面層的厚度不應少于20mm，水泥砂漿的體積配合比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應大于35mm, 強度等級不應小于M15。

　　8、水泥砂漿面層采用的水泥標號不應小于325＃，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

　　9、水泥砂漿面層不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和積水等現象。

　　10、地面各層表面的平整度，應用2m直尺檢查：墊層表面允許偏差10mm；面層允許偏差4mm。

　　11、水泥砂漿地面應設置縱、橫向縮縫：縱向縮縫的間距宜為3-6m，橫向縮縫的間距宜為6-12m。

　　12、地面縮縫的做法：可在澆筑砼時將預制的木條埋在混凝土中，并在終凝前取出；亦可采用在砼達到強度后用鋸割縫?？p的寬度宜為5-20mm，其深度宜為墊層厚度的1/3，縫內要灌注油膏或瀝青等柔性填充材料。

　　13、當水泥砂漿層內有埋設管線等出現局部厚度減薄時，應加設一層鋼絲網進行處理，以防止表面產生裂紋。

　　三、允許偏差：

　　實 測 允 許 偏 差 表（mm）

篇2：室內墻面木作基層細木作面層施工工藝

　　室內墻面木作基層、細木作面層施工工藝

　　1操作要點

　?。?）出翻樣圖：翻樣圖要根據設計飾面布置，結合實際施工面形式，面積大小，確定基層構造，飾面板排列，飾面板安裝方法等等內容。

　?。?）基層處理：用托線板檢查墻面的垂直度和平整度。如墻面平整主差在10mm以內，采取墊補砂漿修整的辦法，如誤差大于10mm，可在墻面與木龍骨之間加墊木來解決，以保證木龍骨的平整度和垂直度。

　?。?）彈線：按翻樣圖的尺寸，將木龍骨的安裝中心線彈到基層上，確定龍骨的安裝位置。

　?。?）鉆孔、扎榫：用12-16mm的沖擊鉆頭，在基層面上按彈線位置鉆孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直徑略大于孔徑的木榫。如在潮濕地區或墻面易潮濕的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并將木榫表面與墻面削平。

　?。?）固定木龍骨：木龍骨的截面尺寸一般為30mm*50mm。木龍骨的間距一般為500mm，如果基層板厚12mm時，木龍骨的間距一般為600mm，如果基層板13mm時，木龍骨間距為800mm。木龍骨與基層連接用釘子的長度一般為木龍骨厚度的2-2.5倍，豎向龍骨要垂直。水平、豎向龍骨要在一個平面上。

　?。?）防潮、防火處理：在潮濕的區域，基層上需作防潮處理，一般可用水性高分子防水涂料涂2遍。木龍骨都要作防火處理，方法是在木龍骨上涂防火漆。

　?。?）基層板固定：隱蔽工程驗收后，可固定基層板，基層板一般采用細木工板。厚度10mm左右固定基層板釘子的長度為板厚的2-2.5倍。10mm以上的木板常用30-35mm鐵釘固定。鐵釘的釘帽要砸扁，送入板內。釘子的數量和間距要適中，間距一般為200mm為好，防止木板表面翹曲。

　?。?）面層：飾面板細致挑選，施工合理，符合設計圖紙要求。質量要求：制作尺度正確，線條清晰，平直光滑，安裝無錯邊，割角整齊，角度一致。面板表面平整光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨痕，毛刺錘卯，交縫嚴密，平整通順。要避免垂直度偏差過大、陰陽角不正、固定不牢、面層花紋錯亂，顏色不均，棱角不直，表面不平，接縫處有黑紋，接縫不嚴，壓條粗細不一，色差較大，高低不平，表面毛糙，接頭不平或開裂，線條與面板接縫錯邊等質量通病。

　　2質量通病與防治

　?。?）結構洞口預留不準確,剔鑿墻面；木磚及預埋件遺漏產生原因：結構施工階段對圖紙熟悉不夠；預留孔洞尺寸不準確，預埋木磚和預埋件位置不準確，數量不足。防治措施：施工前應認真熟悉圖紙；對于門窗洞口尺寸的具體做法、結構與裝飾的關系、裝飾對結構的要求等在施工組織設計中提出明確要求；較復雜的裝飾工程，要設專人下預埋件，核對洞口尺寸。

　?。?）筒子板與門窗框接觸不嚴，表面不平，中間鼓面產生原因：門窗四周沒有裁口、有些門框背面有死彎或順變，木筒子板正面貼在門框背面不嚴；木筒子板龍骨與門框之間預留槽本身有誤差，槽大容易出現接縫不嚴，槽小容易出現鼓面；基層板厚薄不一致。防治措施：有筒子板的門窗框，加工時要有具體要求；四周要求裁口或者要求打出裝筒子板的槽，若加工未裁口，進現場以后先裁口，以防門窗框背后不平，與筒子板面層接觸不嚴；木龍骨安裝留槽要準確，遇有夾板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好裝入槽內，既嚴密，又能防止鼓脹。

　?。?）筒子板與門框根部迎面不方

　　產生原因：操作時，根部不便使用方尺，只憑眼睛看，容易出現不方正；筒子板龍骨在抹灰前粗糙裝飾施工，經過抹灰工序因受潮或碰撞而變形，釘面層時又沒有認真修理。防治措施：筒子板迎面根部操作時，應注意與門框平行套方；門洞角邊龍骨要釘牢，釘面層以前要認真檢查一次龍骨，發現不方時應及時修理，然后進行面層加工，以確保其方正。

　?。?）對頭縫不嚴，有黑紋

　　產生原因：操作時先釘上面的板，后接下面板，壓力?。耗z刷得過厚，又未用力將膠擠出，使縫內有斜膠，產生黑紋。

　　防治措施：接對頭縫，正面與背面的縫要嚴，背后不能出現虛縫；選安裝下面板，后接上面板，接頭縫的膠不能太厚且應稍稀些，將膠刷勻，接縫時用力擠出余膠，以防拼縫不嚴和出現黑紋。

　?。?）對頭縫花紋顏色不近似

　　產生原因：標準要求不高；施工前未認真選料；表面未用細刨凈面，顯得很粗糙。

　　防治措施：施工前應造好面層板，接頭處的好花紋，顏色要一致；板的木紋根部向下，頂部向上，不得倒頭使用；使用前用細刨凈面刨光。

　?。?）踢腳板冒出貼臉，釘子眼較大

　　產生原因：釘帽未打扁又未順著木紋向里沖；設計余量小，施工誤差大；踢腳板冒出墻面不一致。

　　防治措施：釘帽要錘扁一些，順木紋釘入，將鐵沖子磨成扁圓形和釘帽一般粗細；踢腳板出墻面要一致，嚴格控制尺寸，設計上多考慮施工誤差，將貼臉板加厚或加貼臉墩，以保證踢腳板頂著貼臉不得冒出。

篇3：墻面木作基層細木作面層施工工藝

　　墻面木作基層、細木作面層施工工藝

　　1、 操作要點

　　1.1 出翻樣圖：翻樣圖要根據設計飾面布置，結合實際施工面形式，面積大小，確定基層構造，飾面板排列，飾面板安裝方法等等內容。

　　1.2 基層處理：用托線板檢查墻面的垂直度和平整度。如墻面平整主差在10mm以內，采取墊補砂漿修整的辦法，如誤差大于10mm， 可在墻面與木龍骨之間加墊木來解決，以保證木龍骨的平整度和垂直度。

　　1.3 彈線：按翻樣圖的尺寸，將木龍骨的安裝中心線彈到基層上，確定龍骨的安裝位置。

　　1.4 鉆孔、扎榫：用12-16mm 的沖擊鉆頭，在基層面上按彈線位置鉆孔，孔深不小于40mm， 一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直徑略大于孔徑的木榫。如在潮濕地區或墻面易潮濕的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并將木榫表面與墻面削平。

　　1.5 固定木龍骨：木龍骨的截面尺寸一般為30 mm*30mm。木龍骨的間距一般為300mm，木龍骨與基層連接用釘子的長度一般為木龍骨厚度的2-2.5 倍，豎向龍骨要垂直。水平、豎向龍骨要在一個平面上。

　　1.6 防潮、防火處理：在潮濕的區域，基層上需作防潮處理，一般可用水性高分子防水涂料涂2 遍。木龍骨都要作防火處理，方法是在木龍骨上涂防火料涂。

　　1.7 基層板固定：隱蔽工程驗收后，可固定基層板，基層板一般采用細木工板。厚度10mm 左右固定基層板釘子的長度為板厚的2-2.5 倍。10mm 以上的木板常用30-35mm 鐵釘固定。鐵釘的釘帽要砸扁，送入板內。釘子的數量和間距要適中，間距一般為200mm 為好，防止木板表面翹曲。

　　1.8 面層：飾面板細致挑選，施工合理，符合設計圖紙要求。質量要求：制作尺度正確，線條清晰，平直光滑，安裝無錯邊，割角整齊，角度一致。面板表面平整光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨痕，毛刺錘卯，交縫嚴密，平整通順。要避免垂直度偏差過大、陰陽角不正、固定不牢、面層花紋錯亂，顏色不均，棱角不直，表面不平，接縫處有黑紋，接縫不嚴，壓條粗細不一，色差較大，高低不平，表面毛糙，接頭不平或開裂，線條與面板接縫錯邊等質量通病。

　　2 質量通病與防治

　　2.1 結構洞口預留不準確,剔鑿墻面；木磚及預埋件遺漏 產生原因：結構施工階段對圖紙熟悉不夠；預留孔洞尺寸不準確，預埋木磚和預埋件位置不準確，數量不足。

　　防治措施：施工前應認真熟悉圖紙；對于門窗洞口尺寸的具體做法、結構與裝飾的關系、裝飾對結構的要求等在施工組織設計中提出明確要求；較復雜的裝飾工程，要設專人下預埋件，核對洞口尺寸。

　　2.2 筒子板與門窗框接觸不嚴，表面不平，中間鼓面產生原因：門窗四周沒有裁口、有些門框背面有死彎或順變，木筒子板正面貼在門框背面不嚴；木筒子板龍骨與門框之間預留槽本身有誤差，槽大容易出現接縫不嚴，槽小容易出現鼓面；基層板厚薄不一致。防治措施：有筒子板的門窗框，加工時要有具體要求；四周要求裁口或者要求打出裝筒子板的槽，若加工未裁口，進現場以后先裁口，以防門窗框背后不平，與筒子板面層接觸不嚴；木龍骨安裝留槽要準確，遇有夾板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好裝入槽內，既嚴密，又能防止鼓脹。

　　2.3 筒子板與門框根部迎面不方

　　產生原因：操作時，根部不便使用方尺，只憑眼睛看，容易出現不方正；筒子板龍骨在抹灰前粗糙裝飾施工，經過抹灰工序因受潮或碰撞而變形，釘面層時又沒有認真修理。

　　防治措施：筒子板迎面根部操作時，應注意與門框平行套方；門洞角邊

　　龍骨要釘牢，釘面層以前要認真檢查一次龍骨，發現不方時應及時修理，然后進行面層加工，以確保其方正。

　　2.4 對頭縫不嚴，有黑紋

　　產生原因：操作時先釘上面的板，后接下面板，壓力?。耗z刷得過厚，又未用力將膠擠出，使縫內有斜膠，產生黑紋。

　　防治措施：接對頭縫，正面與背面的縫要嚴，背后不能出現虛縫；選安裝下面板，后接上面板，接頭縫的膠不能太厚且應稍稀些，將膠刷勻，接縫時用力擠出余膠，以防拼縫不嚴和出現黑紋。

　　2.5 對頭縫花紋顏色不近似

　　產生原因：標準要求不高；施工前未認真選料；表面未用細刨凈面，顯得很粗糙。

　　防治措施：施工前應造好面層板，接頭處的好花紋，顏色要一致；板的木紋根部向下，頂部向上，不得倒頭使用；使用前用細刨凈面刨光。

　　2.6 踢腳板冒出貼臉，釘子眼較大產生原因：釘帽未打扁又未順著木紋向里沖；設計余量小，施工誤差大；踢腳板冒出墻面不一致。

　　防治措施：釘帽要錘扁一些，順木紋釘入，將鐵沖子磨成扁圓形和釘帽一般粗細；踢腳板出墻面要一致，嚴格控制尺寸，設計上多考慮施工誤差，將貼臉板加厚或加貼臉墩，以保證踢腳板頂著貼臉不得冒出。