鋼筋工程質量預控措施

　　鋼筋質量控制程序見下圖：

　　學習圖紙和技術資料

　　學習操作規程和質量標準

　　書面交底

　　操作人員參加

　　專檢

　　鋼材進場復試、檢驗報告

　　檢查腳手架、腳手板

　　按不同型號規格掛牌

　　半成品質量控制

　　準備工作

　　放樣技術交底

　　審核放樣單

　　鋼筋下料

　　下道工序

　　鋼筋安裝

　　鋼筋安裝技術交底

　　業主、監理

　　辦理隱蔽驗收手續

　　1、鋼筋原材

　　鋼筋進場嚴把質量關，鋼筋料場分批量、分型號、分級別堆放，垛底用木方墊起，每垛鋼筋前立標識牌，標明鋼筋的直徑、級別、廠家、合格證號。

　　進場鋼筋及時做復試，試驗合格的鋼筋才能投入生產使用。不合格品做好不合格標識，及時組織退貨。鋼筋的標識由專人負責。

　　2、鋼筋接頭

　　鋼筋焊連接操作人員必須經過培訓合格持證上崗。

　　鋼筋機械連接、焊接接頭必須由操作人員100%自檢，項目質檢人員進行質量專檢；及時糾正錯誤操作，保證接頭位置、數量準確。

　　3、防止鋼筋位移措施：

　　底板鋼筋：底板鋼筋綁扎前，先在底板墊層上彈出各軸線、墻體邊線、柱邊線、梁邊線，然后彈出底板鋼筋雙向間隔線，鋼筋綁扎時，依線擺放，以保證其位置和間距準確。底板下層筋綁扎完后，鋼筋下加50mm厚的墊塊，然后，擺放支撐上層鋼筋的馬凳，馬凳采用直徑φ22的鋼筋制作，帶止水環，雙向間距1000mm，以保證能支撐上層鋼筋處于準確的位置，上層鋼筋擺放時，先在已綁扎完的梁鋼筋上劃出底板雙向鋼筋間距，以保證鋼筋的位置和間距。

　　墻體、柱鋼筋：墻體的底板插筋，依墻體控制線安裝，并臨時固定于底板上筋上，澆筑混凝土時采用水平定距框固定其位置和間距，混凝土澆筑完畢后再拆除下來。墻體鋼筋在綁扎時，先要綁扎好暗柱鋼筋，在其上劃出墻體鋼筋的豎向間距線，墻體部位設置豎向梯子筋。

　　4、鋼筋質量通病防治

　?。?）鋼筋加工：

　　鋼筋下料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。

　　鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

　?。?）鋼筋綁扎與安裝

　　鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

　　保護層砂漿墊塊加工質量應準確，綁絲應牢固，設專人進行檢查，墊塊間距應適宜。

　　暗柱箍筋接頭是否按照規范要求錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。

　　澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，設專人及時調整、固定。

篇2：礦山鋼筋彎曲機安全操作規程

　　礦山鋼筋彎曲機安全操作規程

　　一、按加工的鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸、檔鐵軸或可變檔架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

　　二、檢查芯軸、擋塊、轉盤應不損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

　　三、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

　　四、作業中，嚴禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

　　五、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　六、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械名牌規定換算最大限度直徑并調換相應的芯軸。

　　七、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　八、轉盤換向時，必須在停穩后進行。

　　九、作業后，應關掉電源，鎖好電閘箱。

篇3：礦山鋼筋切斷機安全操作規程

　　礦山鋼筋切斷機安全操作規程

　　一、使用前，必須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓堅固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒合間隙，調整切刀間隙，同時，應

　　加足潤滑油。

　　二、啟動后，先空動轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

　　三、機械示達到正常轉速時不得切料。切料時，必須用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

　　四、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，截面積應在規定范圍內。

　　五、剪切低合金時，應換高硬度切刀。直徑應符合銘牌規定。

　　六、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持15厘米以上，為手握端小于40厘米時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　七、運轉時，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

　　八、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

　　九、作業后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并清除切刀間的雜物進行整機清潔保養。