高層住宅工程防止質量通病的措施

　　1.鋼筋綁扎通病的防治

　　在砼結構工程之中，鋼筋綁扎是否規范，直接影響到工程的質量。對于重要的部位，本項目部將設置"質量控制點"，不合要求時，項目部將一定作到整改合格以后，方可進行下道工序的施工。

　　主梁上有次梁作用時，附加箍筋的構造如下圖所示；常見問題通常為50～100mm，具體應按設計要求，加密寬度不足。應嚴格按照上圖所示進行箍筋的加密。

　　主梁上有次梁作用時常采用吊筋抗剪如下圖所示，水平錨固長度應滿足20d，(d為鋼筋直徑)，吊筋下部不是放到次梁底處，而應放至主梁底部。

　　受力鋼筋接頭面積允許百分率，同一截面的概念是指接頭區段，對于搭接是指：至任一接頭中心間距1.3倍搭接長度范圍內；對于焊接是指至任一接頭中心35d，且不小于500mm，在鋼筋下料和現場綁扎時需嚴格按照下圖所示進行施工。

　　現澆板鋼筋的綁扎，單向板，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎以外，其余交叉點可間隔交錯綁扎，如為雙向板，鋼筋交叉點需全部綁扎。

　　受拉鋼筋的錨固長度，與鋼筋的規格、型號，砼的強度等級及抗震設防烈度均有關，應按規范規定合理選擇其錨固長度。

　　梁中雙排鋼筋的間距，如下圖所示，上部雙排鋼筋，a宜為25～30mm，次梁間距a宜為30～40mm，下部鋼筋的間距b宜為25～40mm。在現場施工過程中將嚴格進行檢查和控制。

　　在梁、柱交接處鋼筋穿插多，常出現柱箍筋漏綁的現象，其實此部位的箍筋不能少，在施工過程中一定要按照規范的要求進行加密綁扎。我項目部將進行嚴格的控制和監督檢查。

　　現澆板負筋的保護與防踩塌預防措施

　　目前，現澆板負筋的固定方法大多采用鋼筋撐腳(板凳筋)支撐，但由于一些施工人員責任心差，撐腳安裝不牢靠，以致常常失去作用。為此，在本工程之中，我們將對現澆板負筋的支撐進行了改進，具體作法如下：

　　將支撐負筋的鋼筋撐腳改為直徑6mm鋼筋直條，并將它與負筋、現澆板底部鋼筋接觸處焊接，并使其下部支撐于模板上。這樣，既保證了上部負筋的位置，又保證了下部鋼筋的位置。如上圖所示。

　　直條鋼筋高度的確定。接負筋的保護層厚度15 mm計，直條鋼筋頂部應與負鋼筋處在同一位置上，因此，它的高度=板厚-15mm。

　　設置直條鋼筋的位置。我們通過對現場穿插作業的人員站在鋼筋上的情況，分析出使鋼筋不產生彎曲的鋼筋間距。當現澆板鋼筋及分布筋直徑為6.5mm、8mm時，焊接直條支撐的間距取300～400mm。

　　當現澆板負筋直徑為10mm、12mm時，焊接直條支撐的間距取500～600mm。

　　當現澆板負筋直徑為14mm時，焊接直條支撐的間距取700～800mm。

　　上述支撐呈梅花形設置，并且負筋間距越大，支撐的間距應該越??；反之，間距就該越大。

　　焊接直條筋臨時支撐鋼筋的工具。先將臨時支撐工具放入負筋下，將負筋及分布筋撐起，再將鋼筋直條放入，負筋與底筋連接處焊接，待焊完后將支撐工具拿出，同樣，再進行第二個支撐位置的焊接。

　　實踐證明，采用改進后的現澆板負筋支筋的位置。在我公司以往施工的類似工程中，全面推廣使用這種作法，效果很好。

　　2.泵送砼施工節點工序的控制

　　對泵送砼施工的節點，尤其是"一頭"和"一尾"的施工，如操作不當，會對建筑結構造成不良的影響，甚至留下隱患。

　　所謂"一頭"就是指泵送砼施工開頭這個環節。在砼正式輸送前，必須先在輸送泵加料斗內加水、加砂漿，進行潤管處理，然后才能加入砼進行泵送。對于同一棟高層建筑物，特別是進入標準層施工后，一般來說，每一層砼施工次序都基本相同，都會從同一平面位置開始施工，這樣在建筑物的同一部位就會從上至下形成一個質量薄弱區域，從而影響建筑結構。

　　在本工程中，我項目部將派專人解決此問題。就是事先在樓板上放一個大灰斗，將洗泵的砂漿接住。用于砂漿墊塊或水泥撐塊的制作。

　　所謂"一尾"是指砼澆筑收尾這一環節。當砼澆筑即將結束時，就要將輸送泵豎向導管內砼排放出來，同時加水洗管。因此，當砼排出后，水緊接著排出，由于強大的壓力作用，排出的水沖擊力很大，會將先排出的砼表面的砂漿水大沖走，這部分砼質量自然就會受到影響。解決這個問題的方法主要是將該部分混凝土用于地面硬化。

　　3.砼豎向結構根部的漏漿、蜂窩、麻面

　　砼豎向結構常易在跟部出現質量問題。此時，小則影響觀感，大則影響到結構的穩定性和安全。所以，在本工程施工過程之中，采取以下措施，保證豎向砼的澆筑質量。

　　為防邊柱漏漿、移位，外邊模須越過樓面板并往下多支一小段保證臨空面模板包住樓面砼，且下吊至少150mm，并用在樓面－50mm處預埋短螺桿以緊固包邊模板。緊固螺栓在澆筑樓面砼前，將其焊柱子鋼筋上，為保證支模時能對孔，須在模板上口精確鉆孔預埋。

　　在柱模驗收合格以后，立即組織工人在模板根部的四周用1:2水泥砂漿堵縫，保證在澆筑柱砼時堵縫水泥砂漿達到初凝狀況。

　　在澆筑砼之前，應先向柱子里面澆筑與砼同配合比的水泥砂漿(去石砼)50mm厚。在澆筑砼后，一定要加強振搗。但一定要注意千萬不能振搗模板或鋼筋。

　　4.現澆砼結構板開裂

　　針對目前設計和施工的現狀，高層和小高層在現澆板的角部易出現一些約45°的斜裂縫貫穿樓板。項目部將采取預防措施，具體見下表。

　　斜裂縫貫穿樓板預防措施

　　序號預防措施

　　1施工中必須按圖施工，對鋼筋的排列、綁扎以及保護層尺寸的控制必須符合設計圖紙和現行施工規范的要求。嚴禁人為的踐踏并加強成品保護工作(尤其是易產生裂縫的地方)。

　　2在征得結構設計人員以及業主、監理方的同意后，可在建筑物板的角部位置，在平板的上皮增加放射狀鋼筋，以增加砼的抗裂性，鋼筋的直徑可以小一些， 但長度需超過樓板對角線長度的1/3，間距為在超過對角線處200mm，其內為均勻布置。

　　3在砼施工時，嚴禁在泵送、鋪設、收平以及二次抹壓的過程中加水。因為此時加進去的水均為游離狀的，在砼硬化的過程中不參與水化反應，而中途加水反而會影響已設計好砼級配和水灰比，從而降低了砼的抗折性，加速了裂縫的產生。

　　4在支模和澆筑砼時，一定要控制好其完成面的標高，從而保證砼現澆樓板的厚度，而且振搗必須密實，對砼表面的泌水，必須設法排除和吸干，嚴禁撒干水泥抹干或任由泌水溢面。

　　5合理掌握拆模時間，特別是樓板的頂撐模板，養護不到期或強度不到

，嚴禁隨意拆除。在施工中可留置同條件養護試塊，做早期強度實驗。從而作為拆模的依據。

　　6根據不同季節施工，采取用不同方式養護，特別是對外墻轉角處的內墻面，要加貼隔墊保濕材料，以使溫度對樓板的影響降低到最低限度，同時應加強對砼的早期養護，適當延長養護時間，在氣溫高或風速大的條件下應噴水養護，冬季施工應覆蓋塑料薄膜和草簾蓄熱養護。

　　7現場施工員嚴加把關，質量安全部加強監督，項目經理部督促檢查。把出現問題的隱患消滅在萌芽之中。

　　5.抹灰空鼓、開裂的防治

　　針對砌體開裂及其引起抹灰開裂本工程項目部擬采用如下的控制措施：

　　砌塊與砼柱相連處，除按規范設拉結筋連接外(拉結筋設置為每500mm高設2Φ6.5鋼筋，其水平長度≥1000mm，且≥1/5墻長，末端有90度彎鉤)，當樓層填充墻凈高超過4米時，砌體每1200mm高增設2Φ6.5的鋼筋(橫向Φ6.5＠250)拉通，砼強度等級C20，60mm厚的板帶。

　　對每一板墻事先畫出排版圖。砌體排版應上下錯縫搭接，搭接長度為砌體長度的1/2，且不得小于150mm，在不能滿足要求的情況下，必須放置拉結鋼筋。內、外墻轉角及中縫交接處應將砌體接槎，交錯搭接。水平灰縫15mm。垂直灰縫20mm。對于頂砌磚，在填充墻砌至頂砌磚下一皮磚后且時隔至少7天(使下部砌體砂漿達到一定的強度并不再沉降為止)再砌，防止頂砌與梁板連接處裂縫，頂砌磚以60°左右角度砌筑，且灰縫飽滿，粘結牢固。

　　根據本工程結構構造情況，應按照設計和施工規范的要求設構造柱，且構造柱的上下插筋均需預埋，其錨固長度為滿足設計和施工規范要求，在砌體施工階段采用綁扎或焊接搭接的方式進行豎向連接。若預埋插筋漏埋或埋錯，則需要進行植筋處理。

　　6.抹灰工藝、工序原因而引起的空鼓、開裂及預防措施

　　在抹灰之前除按照規范要求在不同界面處釘掛≥200mm寬鉛絲網外，在包括安裝管道剔槽處以及所有接線盒處，均釘掛鉛絲網，如圖示。

　　填充墻與砼交接處掛網示意圖

　　基層一定要清理干凈、徹底，尤其是拆模后的木屑子、脫模劑等，墻面澆水應濕透，這樣抹灰后砂漿中的水分就不易被基層吸收，而使其自然與水泥水化，生成水泥石，其粘結力將大大增強。

　　針對當地砂子顆粒級配、材質情況，通過試配和多年在當地施工的經驗，并以樣板引路，最終確定最佳配合比，盡量避免抹灰空鼓、開裂現象。

　　配制砂漿和原材料質量應符合要求并使用恰當，并請專人嚴格把關，確保各界面原材料及砂漿的配合比，以保證抹灰面的質量。

　　抹灰面不平，陰陽角不方正，不垂直，抹灰前應認真做好灰餅(在陰陽角需先找方)等工作，才能保證抹灰面的外觀質量。

　　抹完面層灰后，壓實、搓毛工作不能跟得太緊，應使灰漿收水充分，這樣就能有效地預防空鼓和開裂。

　　7.水泥砂漿樓地面起砂、空鼓、開裂的防治

　　7.1.起砂預防措施

　　起砂預防措施

　　序號預防措施

　　1嚴控水灰比，稠度≤35mm，沖筋間距控制在1.2m左右。

　　2掌握好面層壓光時間。

　　3壓光后養護得當，視天氣情況一般24小時開始，連續養護時間≥7天。

　　4合理安排施工流向，避免上人過早及施工。

　　5在冬天施工時，應防止早期受凍。有必要采取保溫措施，同時保持一定的濕度。

　　6采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥，安定性要好，宜采用中砂或混合砂，含泥量≤3%。

　　7.2.空鼓、開裂預防措施

　　空鼓、開裂預防措施

　　序號預防措施

　　1嚴格處理基層：光滑應鑿毛，嚴控基層的平整度。

　　2注意結合層施工質量：刷漿前，應將表面松動的顆粒清掃干凈。

　　8.結構幾何尺寸質量控制

　　結構幾何尺寸的質量是建筑幾何內尺寸質量的前提，要想有優良的建筑幾何尺寸，就必須先控制好結構幾何尺寸。

　　投入該工程的所有測量儀器必須先校驗再使用，并且在施工全過程中固定使用一套儀器。

　　嚴格復核驗線制度，特別是測量布設樓座控制線和標高控制點，要按程序復核，確保定位線準確無誤，精度要超過規范要求。

　　標高控制,為確保樓房凈空,在標高向上傳遞的過程中,盡量控制不出現負差。

　　9.管道支架選用不當

　　管道投入使用后，由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形或損壞，嚴重影響使用。

　　預控措施：

　　管道不允許有任何位移的部位應設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。

　　在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或剛性支架?；顒又Ъ艿男问?，應根據對管道摩擦的不同程度來選擇，對摩擦產生的作用力無嚴格的限制時，采用滑動支架；當要求減少管道軸向摩擦作用力時應用滾動支架。

　　在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位或在閥件兩側、門型補償器兩側適當的部位，裝設導向支架。

　　在管道具有垂直位移的部位，應裝設彈簧吊架。

　　10.管道支架固定不牢、固定方法不對

　　管道支架安裝后有松動現象，特別是管道輸入介質后，由于重量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用。

　　預控措施：

　　支架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其它結構物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜。

　　無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管道，吊桿的長度要能調節。有熱位移的管道，吊桿應在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。

　　固定支架應使管子平穩地放在支架上，不能有懸空現象。管卡應緊卡在管道上。由于固定支架承受著管道內介質壓力的反力及補償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴格安裝在設計規定的位置上。

　　活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應從支承面中心向位移的反向偏移，偏移應為位移的一半。同時管道的保溫層不得妨礙熱位移。

　　11.閥門關閉不嚴或閥體滲漏

　　閥門安裝后，經試驗或投入運行后，閥門關閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響使用。

　　預控措施:

　　密封面磨損造成關閉不嚴時，應進行修理，一般需拆下進行研磨。密

封面的缺陷(撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等)深度小于0.05mm時，可用研磨消除；深度大于0.05mm時，應先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理。

　　屬于操作關閉不當原因泄漏時可以緩緩反復啟閉幾次，直至關嚴為止；還不能解決問題，就應拆下進行調直修整或更換。

　　雜質堵住閥芯時，首先應將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關閉，必要時可以輕輕敲打直至排出雜質；在管道安裝過程中避免雜物遺留在管道內。

　　屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時操作不當，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。

　　當管路系統的閥門有泄漏或關閉不嚴時，首先要仔細檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時，應關閉上游的閥門，放出介質，拆下有泄漏的閥門解體檢查。如經簡單修理或研磨就能復原的就可以繼續使用，屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的，重新安裝。

　　12.室內管道施工缺陷

　　管道穿越基礎、隔墻或樓板處未預留孔洞，造成施工重新開洞；或開洞過大，影響土建結構強度；不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規定；沒有坡度或倒坡；管道與管道、管道與結構間的距離不符合規定。

　　預控措施：

　　管道施工時，要預先考慮與土建的配合，即在土建施工時，將管道穿越基礎、隔墻和樓板的孔洞預留出來。一方面可防止損壞土建結構，另一方面也節省打洞開孔的勞力。

　　在建筑物內，有各種管道和電氣管線敷設，為了保證使用安全，各種管線的間距，在規范中都有具體規定，在進行管道安裝時，必須嚴格執行。

　　管道的坡度，是保證管道正常使用的關鍵，有些管道必須有坡度，絕對不能反坡，否則就不能使用。管道安裝時，必須預先明確圖紙規定的管線坡度，根據坡度和管線長度計算出每一支架處的標高，然后在固定支架處放線，以保證坡度的正確。

　　按設計或施工驗收規范規定，管道與管道、管道與建筑結構的距離都有具體數值要求以便管道使用和維修，在進行管道安裝時應嚴格遵守。

　　室內管道敷設時，所規定的相互間的距離一般是指最小安全距離，如果安裝后小于規定數值就必須拆除后重新按規定距離安裝。

　　13.設備基礎工程

　　設備基礎標高失準：機械設備砼基礎標高過高或過低，給機械設備安裝帶來一定影響。

　　預控措施：

　　基礎施工前，要仔細核對設計圖紙尺寸與機械設備外形尺寸是否吻合，發現問題要及時加以解決，要嚴格按照設計標高尺寸施工，誤差不能超過規定的標準。對重要復雜設備的砼基礎進行加高時，必須制定切實可行的加高基礎方案，經批準后，要嚴格按標準要求進行施工，以確保砼基礎的良好性。

　　設備基礎中心線失準：設備基礎中心線偏移。

　　預控措施：

　　在基礎放線時要嚴格按施工圖平面位置施工，對基準坐標要反復核查，發現誤差立即糾正。對基礎中心偏移較小的，在不影響基礎的質量前提下，可采取適當擴大預留孔的方法加以解決。

　　基礎表面粗燥：砼基礎抹面不平整光滑，墊鐵外漏，坡向不對。

　　預控措施：

　　基礎抹面應由造作熟練的人員進行操作，砂漿配比適當，嚴格按尺寸要求施工，認真作到抹面密實，表面平整光滑，而且坡向超外，能起到防止油水侵蝕設備底座及基礎體的防護作用。

篇2：防止抹灰質量通病技術措施

　　防止抹灰質量通病的技術措施

　　1.粘結不牢、空鼓、裂縫：最常見通病之一應是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣砼墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現。

　　2.抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15-50mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7-8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

　　3.門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在砼砌塊內，隨著墻體砌筑按規定間距擺放。加氣砼墻體的門框周邊宜做成鋼筋砼小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。

　　4.抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現空鼓，開裂：改進辦法，各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優先采用與加氣砼的材料性能相接近的材料，其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強主太高，使基層與底子灰之間容易產生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當的配合比是必要的。

　　5.抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光出現起泡現象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進行壓實、趕光。

　　6.底子灰過分分燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現抹紋和漏壓。當底灰五、六成干時應開始抹罩面灰，如過于干燥要適當噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹紋。

　　7.抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。

　　8.踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛剌，口角不方正，根部出現八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直、找規矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。

　　9.管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進辦法：管線過墻按規定放套管，凡安裝管道設備的部位，提前抹灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。

篇3：改造裝飾工程防止質量通病具體措施

　　改造裝飾工程防止質量通病的具體措施

　　1 乳膠漆流墜

　　在物體的垂直表面上，或線角的凹槽處，乳膠漆產生流墜。形成淚痕象串珠子且手感十分明顯。

　　1.1、原因分析

　　1.1.1 乳膠漆中加稀釋劑過多，降低了乳膠漆正常的施工粘度，漆料不能附著在物體表面而流淌下墜。

　　1.1.2 涂刷的漆膜太厚，聚合與氧化作用未完成前，由于漆自重造成流墜。

　　1.1.3 施工環境溫度過低，濕度過大；或漆質干性較慢，也易形成流墜。

　　1.1.4 使用的稀釋劑揮發快，在漆膜尚未形成前已揮發，造成乳膠漆流易、性能差，而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀釋劑揮發太慢，乳膠漆流動性太大，也容易發生流墜。

　　1.1.5 在凹凸不平的物體表面上涂刷乳膠漆，容易造成涂刷不均勻，厚薄不一致，較厚處就易流墜；物體表面處理的不徹底，有油、水等污物，乳膠漆涂刷后不能很好地附著在物面上，而自然下墜。

　　1.1.6 物體的棱角、轉角處或線角的凹槽處，常因乳膠漆過厚而造成流墜。

　　1.1.7 選用的漆刷太大，刷毛太長、太軟；或涂刷乳膠漆時蘸油太多，均易造成乳膠漆涂刷厚薄不均，較厚處自然下墜。

　　1.2、防治措施

　　1.2.1 選用優良的乳膠漆材料和適當的稀釋劑。

　　1.2.2 涂漆前，物體表面油、水等必須清除干凈。

　　1.2.3 物體表面凸凹不平之處，應先進行處理，凸鼓處要鏟磨平整；凹陷處應用膩子抹平，較大的孔洞要分多次抹平整。

　　1.2.4 施工環境溫度和濕度要選擇適當。以溫度15-25?C、相對溫度50％-75％為最適宜的施工環境。

　　1.2.5 漆料不可隨意稀釋。

　　1.2.6 具有吸收能力的表面，應事先封閉，并將孔眼修補填平。

　　1.2.7 正確選乳膠漆，注意將室內和室外乳膠漆分開，正確使用。

　　2 刷紋（刷痕、絲狀紋）

　　在刷涂施工中，依靠油料自身的表面張力不能消除刷漆在施工中留下的痕跡。

　　乳膠漆膜干后仍存在一絲絲的刷紋，故又稱絲狀紋。

　　2.1、原因分析

　　2.1.1 乳膠漆中的填料吸油量大；顏料中有水分存在；乳膠漆中的油質不足或漆料中未使用熟煉油都會造成乳膠漆的流易性差（表面張力大），再加上操作不熟練，涂刷后，漆膜顯露刷紋。

　　2.1.2 漆料貯存時間較長，遇水乳化形成懸垂體，使漆料粘度增大呈假厚狀態；漆料中揮發性溶劑過多，或漆料的粘度較大等，漆膜都易留下刷紋。

　　2.1.3 油刷太小或刷毛太硬，刷漆時因漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕較重。

　　2.1.4 磁性漆比油性漆易顯露刷紋。

　　2.2、防治措施

　　2.2.1 選擇優良的漆料，不使用揮發性過快的溶劑，漆料粘度應調配適度。

　　2.2.2 提高操作技術，使用磁性漆時，要選用較軟的漆刷，刷乳膠漆動作要輕巧，順木紋的方向平行操作。

　　2.2.3 漆膜出現較嚴重的刷紋，需要用水砂紙輕輕打磨平整光滑后，再涂刷一遍面漆即可。

　　3 主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直

　　3.1 原因分析

　　3.1.1 主龍骨、、次龍骨受扭折，雖經修整，仍不平直。

　　3.1.2 吊筋位置不正確，拉牽力不均勻。

　　3.1.3 未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　3.1.4 測吊頂的水平線誤差超差，中間平線起拱度不符合規定。

　　3.2 防治措施

　　3.2.1 凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　3.2.2 吊筋的走向內間距為1m/根。

　　3.2.3 一定要拉通線，逐條調整龍骨的高低位置和線條平直。

　　3.2.4 四周墻面的水平線應測量正確，中間按平線起拱度1/200-1/300。

　　4 紙面石膏板大面積不平整，撓度明顯

　　4.1 原因分析

　　4.1.1 由于未彈線，導致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構造不符合要求。

　　4.1.2 龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。

　　4.1.3 次龍骨間距偏大，也會導致撓度暴露明顯。

　　4.1.4 采用螺釘固定時，螺釘與紙面石膏板的距離大小不均勻。

　　4.1.5 次龍骨鋪設方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著石膏板長邊鋪設，不利于螺釘排列。

　　4.2 防治措施

　　4.2.1 按規定在樓板底面彈吊桿的位置線，按石膏板規格尺寸確定吊桿間距。

　　4.2.2 從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應小于100mm。

　　4.2.3 在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘的間距不得大于200mm。

　　4.2.4 鋪設大塊板材時，應使用板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　5 磁磚鋪貼的空鼓、脫落

　　5.1、原因分析

　　5.1.1 層沒有處理好，墻面濕潤不透，砂漿失水太快，造成磁磚與砂漿粘結力低。

　　5.1.2 磚浸泡水不足，造成砂漿早期脫水；浸泡后的磚未晾干就粘貼，使磚浮動下墜。

　　5.1.3 操作不當，砂漿不飽滿、厚薄不均勻、用力不均。

　　5.1.4 砂漿已經收水，再對粘貼完的磁磚進行糾偏移動。

　　5.1.5 磁磚本身有隱傷，事先未發現，嵌縫不密實或漏嵌。

　　5.2、防治措施

　　5.2.1 基層清理干凈、表面修補平整，凹凸不平的地方要分次填補，墻面灑水濕透。

　　5.2.2 磁磚使用前必須清洗干凈，用水浸泡到磁磚不冒氣泡為止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。

　　5.2.3 磁磚的砂漿厚度一般控制在7-10mm 之間，過厚或過江均易產生空鼓。必要時，可使用摻有水泥重量3％的107 膠水砂漿，改善粘結砂漿的和易性和保水性，并有一定的緩凝作用，不但增加粘結力，而且可以減少粘結層的厚度，表面平整和撥縫時間可長些，便于操作，易于保證粘貼質量。

　　5.2.4 采用混合砂漿粘結層時，粘貼后的磁磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當采用107 膠聚合物水泥砂漿粘結層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其

與底層粘結密實。凡粘結不密實時，應取下重貼，不得在磚口處塞灰。

　　5.2.5 當磁磚墻面有空鼓和膠落時，應取下磁磚，鏟去原有粘結

　　6 花崗石鋪貼空鼓防治措施

　　6.1、板塊空鼓釀成原因

　　6.1.1 基層處理不潔凈、結合不牢。

　　6.1.2 結合層砂漿太稀。

　　6.1.3 基層干燥、水泥素漿刷得不勻或已干。

　　6.1.4 結合層砂漿未壓實。

　　6.1.5 鋪貼不當。

　　6.2、預防措施

　　6.2.1 基層應徹底清除灰渣和雜物，用水沖洗干凈、曬干。

　　6.2.2 必須采用干硬性砂漿；砂漿應拌合均勻，切忌用稀砂漿。

　　6.2.3 鋪砂漿前先濕潤基層，采用20%107 膠水泥素漿刷勻后，立即鋪結合層砂漿。

　　6.2.4 結合層砂漿應拍實揉平、搓毛。

　　6.2.5 鋪貼前，板塊應浸濕、晾干、試鋪后，澆水灰比為0.45 水泥素漿正式鋪鑲，嚴禁撒干水泥、鋪貼定位后，將板塊輕擊壓實。

　　7、電氣部分質量通病及預防措施

　　7.1、質量通?。合却┚€，后戴護口，或者根本不戴護口。導線背扣或死扣，損傷絕緣層；穿線過程中弄臟已經油漆、粉刷好的墻面和頂板。

　　7.1.1 預防措施：

　　穿線前應嚴格戴好護口，管口無螺紋的可戴塑料護口；放線時，應用放線架或放線車。將整盤導線放在線盤上，并在線盤上做出記錄，自然轉動線軸入出導線，應不會出現螺圈；可以防止背扣和電線拖地弄臟；

　　7.1.2 治理方法：

　　7.1.2.1 穿線后發現漏戴護口應全部補齊；

　　7.1.2.2 穿線時弄臟的油漆和補刷的墻頂，小片的可用零號砂紙輕輕打磨一下，面積較大時，應由油工補好。

　　7.2.、質量通?。汗芸谟忻?，管子彎曲半徑太小，有扁、凹、裂紋，管口插入箱、盒內長度不一致。

　　預防措施：采用液壓彎器彎管，損傷時焊縫應放在彎曲的45°方向。

　　使用鋸條要平直，管口應銼去毛刺。配管時應在箱內外加鎖母。

　　7.3、質量通?。核芰瞎苓B接接口不牢固、嚴密，煨彎處有扁裂。箱盒安裝標高不一致。

　　預防措施：在采用套接法時，應涂上粘接劑。熱彎時，應把管子放

　　在胎具內彎曲成型。箱盒安裝的標高應用經緯儀定總標高，以確定室內各點地坪線。

　　7.4、質量通?。喊笛b配電箱蓋與墻面縫過大，且不一致，基礎型鋼埋設不水平。

　　預防措施：安裝配電箱體時，要凸出墻面1-2cm，基礎型鋼應用水準儀測定標高，調整平整。

　　8 地漏質量通病及防治辦法

　　8.1 質量通病主要有：標高不準地面倒流水；地漏周圍滲水。

　　8.2 標高不準地面倒水的防治辦法：準確計算地漏安裝標高，把信復核關。

　　8.3 地漏周圍滲水的防治方法：督促建筑施工，做好地面防水。

　　9 衛生器具質量通病及防治方法

　　9.1 質量通病主要有：浴盆排水管及溢水管接頭漏水；浴盆排水與排水管接頭漏水。

　　9.2 浴盆排水管及溢水管接頭漏水的防治方法：做好通水試驗。

　　9.3 浴盆排水與排水管接頭漏水的防治方法：填充油麻，打膠封閉。