幕墻安裝控制工程質量的檢測方法

　　一、檢驗驗收設備的配備

　　工程施工過程應質量檢驗控制工作，因而本工程施工過程擬配置以下檢驗驗收設備：

　　現場計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞，損壞的計量器必須及時申報修理調換，不得帶病工作。計量器具要定期進行校對、鑒定，嚴禁使用未經校對過的量具。

　　二、鋼結構材質、支座檢測

　　1、鋼結構材質檢測

　　鋼管桁架構件下料及加工采用經計量檢測合格的鋼尺進行檢測，其允許誤差不能超過規范及標準的規定。對鋼材的材質應取樣送到法定機構進行復檢，其化學成分應符合國家標準的要求。

　　2、鋼結構安裝支座檢測

　　交接軸線控制點和標高基準點，布設桁架位軸線和定位標高。復測支座的定位標高、做好記錄。如誤差超出規范允許范圍應及時校正。驗收合格后方可進入鋼架的吊裝。當現場預埋件不能滿足要求，而采用植筋法或藥劑螺栓法安裝后置預埋件時，應委托國家指定的檢測機構在現場進行拉拔試驗。

　　三、鋼桁架拼裝檢測

　　1、直線度檢查

　　桁架下弦桿中心線為一直線，把桁架放在檢測平臺上，用水準儀在平臺上設控制線，在桁架中心彈線，鋼尺檢查偏差不大于3.0mm。

　　2、節點控制

　　用鋼尺檢查軸線交點錯位，偏差小于3.0mm。

　　3、焊接組裝偏差

　　鋼尺檢查間隙偏差±1.0mm；縫隙1.5mm；中心偏移±2.0mm；高度、寬度±2.0mm。

　　四、鋼桁架吊裝檢測技術

　　1、鋼桁架標高控制

　　安裝前用水準儀架設在合適樓層，將標高控制點測設在柱側面。桁架上各點的標高據此檢查校正。

　　2、安裝精度要求及檢測技術

　　根據工程施工質量要求高的特點，采用激光經緯儀進行鋼結構安裝過程的監控。工程所用鋼卷尺，檢定后均應達到國家一級品要求。

　　3、桁架就位質量檢測

　　根據支座控制點的標高，利用水準儀測幾個點的標高，以控制整榀桁架的平面。下撓變形觀測檢測通過對桁架吊離胎架前，控制點標高及高空就位后上述各點的標高變化的觀測，測定桁架變形情況。

　　4、桁架的安裝校正

　　鋼桁架連接臨時固定完成后，應在測量工的測量監視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的軸線偏差以及標高偏差進行校正。當一片區的桁架吊完后，對這該區的桁架再進行整體測量校正。

　　5、安裝質量控制目標

　　項目允許偏差（mm）項目內控目標（mm）

　　支座左右偏差e≤5e≤5

　　支座標高偏差-3.0≤e≤3.0-3.0≤e≤3.0

　　桁架跨中垂直度e≤H/250 且e≤15e≤8

　　桁架間距-10≤e≤10-8≤e≤8

　　桁架側向彎曲H/1000 ≤10e≤8

　　五、鋼結構焊接檢測

　　1、外觀檢查：所有焊縫都按規范JBJ81-20** 或相關規范檢查，鋼結構的焊縫外觀質量作觀察檢查處，還須用專用焊縫量規檢查焊縫尺寸，其誤差不得超過《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求。外觀檢查記錄由項目質檢員保存。

　　2、超聲波檢測

　　對厚度超過8mm 的全熔透焊縫均按設計以及規范的要求進行超聲波檢驗。超聲波檢查按國家規范JBJ81-20** 和GB11345-89 相關規定進行質量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應填寫超聲波檢驗記錄表。

　　3、焊縫檢驗的范圍

　?。?）外觀檢查所有焊縫

　?。?）無損檢驗：全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗。

　?。?）選擇受檢焊縫

　　對要求少于100%檢驗，在開始檢驗前的焊縫，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監理的同意。當在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭。如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗，如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內的每一個接頭都要檢驗。

　　4、鋼結構焊縫超聲波檢測

　　鋼結構焊縫的質量檢測應采用超聲波探傷儀進行檢測。鋼管對接焊縫的超聲波探傷應按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的有關規定進行。

　?。?）對工廠焊接的角焊縫進行磁粉探險傷，抽簽率為10%；對所有桿件的對接焊縫進行超聲波探傷，抽簽率為100%；對其它一般熔透焊縫進行超聲波探險傷，抽簽率為每條焊縫的20%，并且不得少于200mm；板材厚度小于9mm 的角焊縫進行磁粉探傷，抽簽率為20%。

　?。?）探傷標準按GB11345-89 要求檢驗，焊縫評定等級為BⅡ級。低合金鋼的無損探傷應在焊接完成24 小時后進行。

　?。?）局部探傷的焊縫，如發現有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm，如仍發

　　現有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進行100%的探傷。

　　六、鋼結構涂層檢測

　　鋼結構的涂裝采用干漆膜測厚儀檢查干漆膜總厚度，其允許偏差不得超過《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求。每涂完一道應用漆膜測厚儀測定干膜的厚度，涂裝完畢后必須測定總厚度。按1～3 ㎡測一個點，80%以上測點的膜厚值須達到規定值，否則補涂或加涂一道。

　　七、玻璃、鋁材、結構膠、密封膠、嵌縫膠條檢測

　　1、對玻璃、鋁材的各項物理性能指標分別在法定試驗室里進行檢測。

　　2、玻璃、鋁材、結構膠、密封膠、嵌縫膠條等材料應送至國家指定的試驗室進行相容性測試，各材料證明相容后才可使用。

　　3、結構膠在注膠前必須進行蝴蝶測試，粘合一剝離測試、拉斷時間測試、切裝配框測試等時間，試驗合格后才可注膠。

　　4、玻璃幕墻支撐系統中的關鍵部件：鋼爪、扣件等，其質量性能的好壞對整個玻璃幕墻質量有非常大的影響，其質量須通過試驗進行檢測。

　　八、幕墻安裝檢測

　　幕墻打膠完畢后，進行檢測驗收，驗收標準（JGS102-20**），內容如下：

　　1、玻璃安裝誤差符合設計圖紙的規范要求；

　　2、打膠質量；膠厚為8～10mm，表面平滑，無氣泡。

　　3、滲水試驗；以4L/min·㎡的淋水量在15min 內沒有水滲入。

　　4、清潔程度。

　　九、幕墻物理性能試驗

　　1、試驗樣板選取

　　為確保玻璃幕墻物理性能達到JG3035-1996 標準中П 級等級要求及其各項技術要求。在施工前，根據玻璃幕墻的結構特點及結構形式，選取一個標準單元進行幕墻性能試驗。

　　2、試驗內容

　　幕墻性能試驗主要進行雨水滲漏性能試驗、空氣滲漏性能試驗、風壓性能試驗及平面內變形能力性能試驗等試驗項目。

　　3、試驗采用標準

　　《建筑幕墻風壓變形檢測方法》 GB/T 15227-94

　　《建筑幕墻雨水滲透性能檢測法》 GB/T 15228-94

　　《建筑幕墻空氣滲透性能檢測法》 GB/T 15226-94

　　《建筑幕墻物理性能分級》 GB/T15225-94

　　4、試件制作

　　試驗所用試件的尺寸應與實際幕墻尺寸相同，所用材料、連接方式及安裝工藝也應與實際幕墻相同，并應包括幕墻有代表性的節點構造和固定點構造。試件的制作及安裝由參與本次施工的施工隊伍負責進行，既檢驗了他們的施工質量，又使他們得到了一次很好的實戰演練，加深了他們對幕墻施工安裝各工序、要點的理解掌握。

　　十、現場檢測

　　1、項目質量負責人應建立能夠及時發現包括標高和定位誤差質量情況的檢驗和測試工藝。項目質量負責人應按照業主要求的規格和可適用的規則包括收貨標準制定檢測標準，并分發至各施工工段，制訂標準時應指定檢測的項目。

　　2、項目質量負責人應復驗關鍵的記錄和其他有關檢驗記錄以及材料證明的記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認可和認證過的所有質量要求。

　　項目總工如應制訂一份施工指導書作為檢查和測試工藝的補充。檢驗設備應具備足夠和可靠性，在使用前要校準和維修。質檢員應當與總包單位/工程監理就檢測范圍的要求保持密切聯系，并讓專門的檢驗機構按要求進行檢測。

篇2：綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　1、施工順序

　　測量放線-→固定支座的安裝-→立柱、橫桿的安裝-→外圍護結構的安裝-→外圍護結構組件間的密封及周邊收口處理-→防火隔層處理-→清潔及其他

　　2、外圍護結構的安裝

　　在外圍護結構組件放置到主梁框架后，固定件固定前，逐塊調整好組件相互間的齊平及間隙，使其一致。板間表面的齊平采用剛性的直尺或鋁方通料來進行測定，不憑證的部分應調整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙的一致，采用類似木質的半硬材料制成標準尺寸的模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙的一致。插入的模塊在組件固定后取走。

　　外圍護結構組件調整、安裝固定后，開始逐層實施組件間的密封工序。檢查襯墊材料的尺寸是否符合設計要求，再對要密封的部位進行清理。放置襯墊，注膠并將多余的膠清除。

　　3、施工注意事項

　　提高立柱、橫桿的安裝精度是保證隱框幕墻外表面平整、連續的基礎。因此在立柱全部或基本懸掛完畢后，要逐根進行檢驗和調整，在實行永久性固定。

　　外圍護結構組件在安裝過程中，除了要注意其個體的位置以及相鄰間的相互位置外，在幕墻整幅沿高度或寬度方向尺寸較大時，還要注意安裝過程中的積累誤差，適時進行調整。

　　外圍護結構組件間的密封，是確保隱框幕墻密封性能的關鍵，同時密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質量的主要衡量標準。因此，必須正確放置襯桿位置和防止密封膠污染玻璃。

　　4、安裝質量要求

　　幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）

　　牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸的面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊；施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。

　　在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆。

　　玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，是上下左右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃。

　　橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴密。使用密封膠密封時，應擠縫飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

　　層間防火、保溫礦棉材料，要填塞密實，不得遺漏。

　　5、成品保護

　　吊籃升降應有專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層固定好。

　　已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時料具墮落損壞幕墻?？拷粔κ┕r，應采取遮擋措施，防治污染鋁合金材料和損壞玻璃。

　　竣工前應用擦窗機擦洗玻璃幕墻。

篇3：鋁塑板幕墻安裝主要施工方案

　　鋁塑板幕墻安裝主要施工方案

　　工藝流程：

　　現場測量放線→立柱、橫梁裝配→樓層緊固件安裝→安裝立柱→立柱找平、調整→安裝橫梁→安裝層間保溫礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單半成品鋁塑板→鑲嵌密封條→清掃→驗、交工

　　施工準備：

　　安裝施工前將半成品鋁塑板運至各層樓面上。

　　測量放線

　　本工程鋁塑板幕墻主要由鋁塑板和骨架組成。骨架由橫豎桿件拼成，材料為沈陽麗格LB－50系列鋁板幕墻專用鋁合金型材。

　　固定骨架先要將骨架的位置彈到基層上，通過放線才能保證骨架施工的準確性。

　　具體測量放線施工方法和要點與5.1玻璃幕墻工程相同，并可一起實施。

　　固定骨架的連接件

　　骨架的橫豎桿件通過連接件與結構固定，而連接件與結構的預埋件焊牢。具體施工方法和要點同5.1玻璃幕墻工程。

　　固定骨架

　　具體施工方法和要點同5.1玻璃幕墻工程

　　鋁塑板的安裝

　　本工程固定鋁塑板的方法是，首先把鋁塑板固定在附框上，再由附框與骨架連接。鋁塑板在安裝過程中應注意以下要點：

　　板與板之間的間隙一般為10mm～20mm，用橡膠條或密封膠等彈性材料處理。鋁塑板安裝完畢，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應設安全欄桿保護。已收口構造

　　水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等不僅關系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大影響。因此，一般多用特制的鋁合金成型板進行妥善處理。

　　構造比較簡單的轉角處理是用一條厚度1．5mm的直角形鋁塑板，與外墻板用螺栓連接。

　　窗臺、女兒墻的上部，均屬于水平部位的壓頂處理，即用鋁塑板蓋住，使之能阻擋風雨浸透。水平蓋板的固定，一般先在基層焊上鋼骨架，然后用螺栓將蓋板固定在骨架上。板的接長部位直留smm左右的間隙，并用膠密封。

　　墻面邊緣部位的收口處理，是用鋁合金成形板將墻板端部及龍骨部位封住。墻面下端的收口處理，是用一條特制的技水板，將板的下端封住，同時將板與墻之間的間隙蓋住，防止雨水滲入室內。

　　伸縮縫、沉降縫的處理，首先要適應建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應考慮裝飾效果。另外，此部位也是防水的薄弱環節，其構造節點應周密考慮。一般可用氯丁橡膠帶起連接、密封作用。

　　鋁塑板加工要點

　　注意事項：

　　鋁塑板的存放和搬運應注意以下要求：

　　鋁塑板應傾斜立放，傾斜角不大于10o。地面上應墊上厚三合板。

　　搬運時應兩人抬起，板面朝上，不要推拉以免損壞表面氧化膜或涂層。

　　工作臺面應平整，無硬物，不可傷及鋁塑板表面。

　　板材上方勿置重物或踐踏，以免彎曲和凹陷現象。

　　板材加工制作注意事項：

　　鋁塑板進行折疊邊加工時，應在板材折邊部位銑槽。銑槽時不得將塑料填料全部銑掉，而要保留020．4mm，并且要使所保留的塑料填料層厚均勻，才能使彎折平滑，并形成一彎曲半徑為3～3．5mm的過渡圓角。

　　鋁塑板幕墻組件安裝完畢后，對組件與組件間縫隙應用膠條嵌實或涂建筑密封膠密封，涂膠前應對涂膠表面凈化，施涂完畢后，應對膠縫表面刮平處理。

　　加工方法及使用工具：

　　裁切：用電鋸、創鋼、四盤倡、手提電飼或剪床等掛切。

　　鉆孔：可依尺寸配合鉆床、電鉆、線估等作各種四形、曲線加工。

　　修邊：切割小口或修邊時，可使用木工創刀或電動創治機及控刀修邊，如用定盤固定切削，其效果更為理想。

　　彎曲：可使用三支滾輪機或用商單手動加工彎曲。

　　圓柱彎曲加工法：（適用鏡面放塑鋁板、鋼紋板、外圓彎曲）

　　使用一般木工用美工刀．將鏡面板或塑鋁板的背面以4－8公分間距，切割至鋁片的深度，并于產品兩間用電動刨清機（平口型刀刃）刨預留間距表面15mm厚度，以利于施工時之接合

　　再用尖q鉗子一片片的將鋁片扔下．或用小圓型木棍將鋁片全部卷起。

　　背面鋁片撕下后，產品會徐徐彎曲，再以強力膠均勻涂抹粘之部分。

　　在未完全接著前可于圓柱繼接處，以電動空氣槍打U型釘子于清縫，以利于固定；再用矽樹脂填平庸縫，即可達到簡便的彎曲效果。

　　圓弧直角加工法：適用塑鋁板、鋼紋板（鏡面板因表面經鎳鉻處理，不宜使用此方法加工）

　　使用電動刨情面（8mm圓鼻刀型）種塑鋁板背面，刨總厚度27mm左右，請保持鋁質材料及聚乙烯一樣厚度。

　　再以平整之合板，貼合預彎曲之塑鋁板面，用雙手徐徐加壓至預彎曲之角度，即可達到圓弧加工效果，舊弧角之大小可以刨清深度來決定，彎曲時，不可作多次的反復彎曲。