工程項目試驗和計量控制方法

　　1 試驗項目及取樣試驗方法

　　1.1 本工程試驗項目

　　土方施工

　　(1) 鋼筋混凝土灌注樁的豎向承載力靜載試驗，以及拱的基礎樁水平靜力推樁試驗。

　　(2) 回填土的土質密實度現場取樣試驗檢驗。

　　鋼筋工程：

　　(1)鋼筋原材料的抗拉強度、抗彎強度進場復試抽樣檢驗。

　　(2) 鋼筋接頭試驗，包括機械接頭（冷擠壓）、焊接接頭（閃光對焊、電渣壓力焊等）的取樣檢驗。

　　混凝土工程

　　混凝土所使用砂、石、水泥和外加劑等原材料的抽樣檢驗?；炷恋目箟簭姸仍囼?，包括28d 強度、現場同條件養護、冬期抗凍臨界強度等試驗。

　　砌筑工程

　　空心磚、混凝土砌塊的試驗檢驗。砌筑砂漿的現場試塊取樣檢驗。屋面防水工程所使用的防水材料、粘接劑產品性能檢驗。

　　1.2 主要試驗取樣方法

　　鋼筋工程

　　(1) 鋼筋原材：同一牌號 、同一爐號、相同規格的鋼筋60t 為一批，每批中任取兩根鋼筋，每根上切取拉伸試樣１根，冷彎試樣2根。

　　(2)閃光對焊，同一班內、同一焊工按相同參數完成的200個同類型接頭為一批（一周內不足200個，亦按一批），從每批中切取拉伸試件和彎曲試件各三件。

　　(3) 電渣壓力焊，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）為一批，（每一樓層 不足300個時，仍作一批），從每批中切取3個拉伸試樣。

　　(4)冷擠壓連接，同施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一批（不足500個也為一批），每一驗收批隨機抽3個試件做單向拉伸試驗。

　　混凝土工程

　　(1) 28d 抗壓強度，每工作班取樣不少于一次、每拌制100盤不少于一次，每一樓層 不少于一次。

　　(2) 同條件養護試塊，每一流水段澆筑 一次混凝土不少于一組；冬期施工另增加兩組試塊，一組用于檢驗混凝土受凍前的強度，一組用于負溫轉28d 強度。

　　(3)水泥，同一廠家、同一品種 、同一等級為一批。從不同部位抽取組成一組試樣。

　　(4)砂、石，按同產地、同規格，以400m3 或600 t 為一驗收批。 從不同部位抽取組成一組試樣。

　　2 試驗管理

　　2.1 管理原則

　?。?）嚴格按照國家的有關標準規范和本公司的試驗與檢測工作程序進行控制。本工程所需的日常試驗均在公司中心試驗室完成。

　?。?）特殊試驗及見證取樣試驗同建設單位監理人員共同考察，確定試驗單位，確定見證取樣的部位，簽訂委托試驗合同。

　?。?）本工程現場設標養室，現場派試驗員一名，負責現場取樣和送檢工作。

　?。?）取樣依據根據公司《建筑安裝工程過程試驗(檢測)控制程序》。

　　2.2 試驗員責任

　　(1)試驗員熟悉各種材料、試驗標準、取樣標準，具有較強責任心。

　　(2)取樣及時、規范，試驗數據準確、真實、有效。

　　(3)有權對現場材料質量提出質疑并試驗。

　　(4)同監理一起作好見證取樣。

　　(5)及時向項目總工反饋各種試驗信息。

　　3 現場標養室設置

　　根據本工程總建筑面積，該項目應安排兩名試驗工，建立標養室一個，標養室面積10m2。設立噴淋標養室，室內要有試塊存放架、噴淋水嘴。保持標養室的溫度達到20±3℃，濕度達到90%以上。標養室內應配備電箱1 個，溫度控制儀1 臺，振搗棒1 根，2kg 架盤天平秤1 臺，溫濕表一個及制作試塊必備的工具。

　　冬期配備水加熱棒2 根，空氣加熱棒3 根，常溫期間，需用150×150 混凝土試模40 組，冬施增加20 組，砂漿試模3 組，坍落度筒1 個，小油桶及油刷各1 個。

　　4 計量控制

　　4.1 計量實施要點

　　(1)計量實施要點

　　1)由項目總工程師領導日常的計量管理，并按照本公司的工程計量工作程序的有關規定進行控制。由公司計量部門負責計量器具的檢測。

　　2)施工所用的測距儀、經緯儀、水準儀等測量儀器必須有足夠的測量精度，經專門的計量部門進行檢定，以保證施工測量放線的準確度。

　　3)施工所用的卷尺必須經過國家計量單位進行鑒定，并測定出消除誤差的標準，作為施工長度測量的標準尺。并與其他測量儀器保持測量精度的統一。

　　4)用于控制材料和施工質量的卡尺、角尺、水平尺、力矩扳手等，必須按規定作定期檢定，防止使用不合格的計量器具。并作到正確使用。

　　5)公司試驗檢測中心及其他專業試驗室的試驗設備必須保證計量合格。

　　6)用于施工中的各種材料重量、流量計量和電氣參數等檢測的計量器具、儀表必須保證相應的準確度和精確度，并加強使用中的管理。

　　7)混凝土攪拌臺使用電子稱計量，水泥、砂、石等原材料的計量精度必須符合施工及驗收規范的規定。

　　(2) 計量控制程序圖見圖6-27（圖略）

篇2：造價工程師技術計量安裝高頻考點:管道壓力試驗

　　
　　造價工程師技術與計量安裝高頻考點：管道壓力試驗
　　考點八：管道壓力試驗
　　【考頻分析】★★★★
　　1.管道壓力試驗按試驗時使用的介質可分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。管道的壓力試驗一般以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時(或現場條件不允許進行液壓試驗時)，也可采用氣壓為試驗介質。
　　2.液壓試驗應使用清潔水，當對于不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或對連有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設備的管道進行試驗時，試驗用水中氯離子含量不得超過25×10-6(25ppm)。當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于50℃，并應采取安全防護措施。
　　3.在試驗管道系統的最高點和管道末端安裝排氣閥;在管道的最低處安裝排水閥;壓力表應安裝在最高點，試驗壓力以此表為準。試驗時，環境溫度不宜低于5℃。當環境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。
　　4.液壓試驗中，承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的2倍;當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。
　　5.氣壓試驗是根據管道輸送介質的要求，選用空氣或惰性氣體作介質進行的壓力試驗。常用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。承受內壓鋼管及有色金屬管的強度試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。
　　6.氣壓試驗的方法和要求
　　(1)試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。
　　(2)試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.3MPa。
　　(3)試驗時，應緩慢升壓，當壓力升到規定試驗壓力的50%時，應暫停升壓，對管道進行一次全面檢查，如無泄漏或其他異?，F象，可繼續按規定試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。并在試驗壓力下穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。
　　7.泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統中泄漏點的試驗。輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須在壓力試驗合格后進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并停壓10min后，采用涂刷中性發泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。

篇3：試驗檢測設備儀器周期計量檢定制度

　　試驗檢測設備儀器周期計量檢定制度

　　1 屬于送檢儀器設備，應編制檢定計劃,按周期送檢，取得檢定合格證后才能使用，嚴禁不檢或超過檢定周期使用；在檢定周期內，儀器設備如果經過修理，影響力值系統，或經過搬運、移動等，要重新送檢。

　　2 屬于自校設備,應編制自校計劃，應按《鐵路系統儀器設備自校規程》自校；對沒有檢定系統和規定規程的儀器設備，應自編檢驗方法進行校驗，確保設備精度可靠。

　　3 各種儀器設備須在試驗室內放置整齊，并按要求分別粘貼合格（綠色）、準用（黃色）、停用（紅色）標志。

　　4 檢定合格的儀器方可投入使用。操作人員須經技術培訓，了解儀器的性能，熟悉操作方法，方可上機工作。特殊儀器設備（比如核子密度儀、EVd、EV2等）必須持有相關的計量儀器操作證。

　　5 試驗檢測時要特別注意儀器設備的量程和精度，是否滿足檢測試驗項目的技術要求，試驗室要經常檢查儀器的運行情況。