水庫工程質量技術控制措施

　?。?）施工測量:

　　由總公司施工技術分處組織對建設及設計單位所交中樁、水準點等控制點進行全線貫通復測，提出復測報告書，并將校對無誤的樁號表交項目經理部技術科和項目總工程師，并在現場逐一核對、交接，由項目總工程師簽認（領）交接記錄。

　　在項目總工程師領導下，由項目經理部技術科對工程隊技術人員進行現場點樁交接，并指導施工隊技術人員對所有交接樁點進行復測，測量有記錄，并由技術人員寫出復測報告書，提交項目經理部技術科及項目總工程師。對有疑問的樁點要由項目總工程師組織復測，必要時提交總公司施工技術分處進行復測，直至消除疑點，復測正確，由項目總工程師重新簽發樁點表，以保證所有控制樁點的正確性。

　　填土施工前，對將要破壞的樁要由作業隊技術人員埋設護樁，護樁不少于三個方向，每個方向不少于三個樁并在現場畫出護樁埋設平面示意圖，作好記錄由兩個以上技術人員簽字。

　　每次使用已復測正確的測設新樁點時，必須用另外兩個以上經復測正確的樁點校核，由兩名技術人員計算復核、確認。測量精度必須符合規范要求。

　?。?）圍壩工程：

　　在標段全線貫通測量的基礎上，施工中線、高程由技術組測設，按"測量雙檢制"復核，做好記錄，由技術人員寫出書面指導書，向下一工序人員交底。

　　確定填料：由項目總工程師根據設計文件及施工規范確認并報監理工程師同意。

　　確定碾壓遍數：根據己認可的填料，由項目經理部試驗室作出最大干容重及最大含水率數據，書面通知根據規范確定的壓實密度系數，選段填筑進行試驗，以相應試驗儀器測試，確定不同部位的碾壓遍數和最大攤鋪厚度，試驗結束后，書面下達作業指導書。作業指導書要規定填料來源、施工機具、壓實遍數、斷面尺寸和檢測方法。

　　圍壩填筑：每層填高不得大于30cm，每層壓實后要大致平整，并形成排水坡度，防止施工過程中水流集中沖刷坡面。

　　附：《填土壓實質量檢驗程序圖》

篇2：實驗室內裝修改造工程技術控制措施

　　實驗室內裝修改造工程技術控制措施

　　一、制度控制

　　建立以項目經理、總工程師為首的技術管理小組，做好工程的質量、工期、安全技術保障和控制工作。

　　(一).質量控制

　　2.各分部分項工序，必須向工班長作出詳細的的技術交底和作業指導書，并嚴格按此執行。

　　3.對于重難點項目，編制詳細的施工方案。

　　4.組織技術攻關，從技術角度提高工程質量。

　　5.嚴格標準化、程序化作業。

　　(二).安全控制

　　2.嚴格安全作業程序。

　　3.編制安全施工方案。

　　4.制定定期安全檢查制度，消除安全隱患。

　　5.安全標準工地建設。

　　(三).工期控制

　　2.編制實施性進度計劃。

　　3.積極采用新技術新工藝，縮短施工工期。

　　4.優化施工方案，提高工效。

　　5.做好技術指導工作，避免技術工作造成返工。

　　(四).保證質量的技術措施

　　認真審閱圖紙，吃透設計意圖，做好技術準備工作。

　　1.編制好測量方案，并按方案測設，以達到所有構筑物位置正確，使安裝設備的構筑物內凈空、標高由土建規范允許的偏差變為設備安裝允許的偏差，進而使設備安裝絕對滿足使用功能的要求。

　　2.管線配管保證錯口小于規定，焊接滿足設計要求；在運輸、回填土時加設內支撐，確保管徑變形在允許范圍之內。

　　3.設備安裝充分考慮基礎的平整度、搞成、預埋預留位置的精確性，進而保證設備的功能和使用壽命。

　　4.從方案上充分考慮難點和關鍵點，著重加以研究解決，達到保證質量的目的。

　　5.根據當地氣溫、氣象情況，技術措施是做好各種情況下的準備工作，起到預防作用。

　　6.其他措施詳見附件02施工方案及方法中相關條例。

　　二、夏雨冬季施工措施

　　(一).雨季施工措施

　　1.施工現場周材料堆放地應略高于其它地方，并根據材料的要求碼放，以防材料被浸泡。

　　2.現場建立的水泥庫要做水泥地面，地面要高于室外地坪。白灰應堆放在地勢較高的地方，在白灰下側鋪塑料薄膜。鋼材堆放場地應鋪天然級配砂石，并墊方木，不得沾上淤泥和被水浸泡。

　　3.機電設備就采取防雨、防潮措施，并應安裝接地與漏電保護裝置，專業人員要求經常巡視，雨后應對塔基、外架子等全面檢查，確保無沉降后方可使用。

　　三、降低工程成本節約措施

　　我公司若中標將在保證工程質量和實現工期目標的前提下，進一步采取措施，以節約工程成本。

　　1.嚴格控制工費支出，在開工前編制設計概算和施工預算，通過計兩算對比，量入為出。

　　2.嚴格執行材料消耗定額，建立材料領用制度，按設計圖紙工程量實行材料計劃用量限額領料，貫徹節約有獎、浪費罰款的規章制度。

　　3.工藝、電氣設備材料到場后，在保管、安裝調試、試運行、交驗各過程中，應注意防潮，防雨，防曬，防淹，防盜，防鼠等，避免不必要的損失。

　　4.各種電氣材料在使用前應由技術人員做好技術交底（文字、口頭、現場），防止電氣材料的型號、規格、材質的誤用。

　　5.在進行工藝電氣設備的單機調試、試運行前應由技術人員編制調試、試運行方案，并向所有參加施工人員作好交底工作，保證不發生誤操作，防止造成電氣設備的不必要損傷。

　　6.合理安排工序交叉和搭接，避免工序停歇，加快施工進度，提高工時利用率。

　　7.推行現代化管理，應用計算機技術、網絡計劃管理提高工作效率，縮短施工工期，節約工程和管理費用。

　　四、新技術應用計劃

　　現代管理技術與計算機應用。

　　五、施工技術人員保證

　　六、機械設備保證措施

篇3：裝飾工程技術控制措施

　　裝飾工程技術控制措施

　　(一)裝飾工程質量應從基層施工抓起，地坪、墻面、天棚抹灰等泥作工程應抓住操平吊線、打巴貼餅、清理潤濕基層、分層抹灰等操作環節的監督、檢查，使其與基層粘結牢實，無空鼓裂紋、表面平整、垂直、微毛清爽，這是保證裝飾面層質量的基礎。

　　(二)按設計要求，不同的面層材料按各自的施工工藝要求進行施工，水泥砂漿抹面應分層進行，嚴格控制抹灰厚度，陰、陽角線條用專制工具刮順直。涂料面層施工應認真清理表面坑疤流墜缺陷，感觀均勻美觀。

　　(三)室內抹灰及陰陽角處理措施

　　抹灰內墻面常見的通病有：大面平整度差，陽角掉角現象普遍，陰角不夠方正與順直，易出現風裂，個別還產生爆灰等現象。該工程擬在工藝上進行以下改進：

　　1、重視原材料的質量，充分保證灰膏的熟化時間，一般不少于30d。

　　2、重視底糙的質量，在底糙施工過程中，先在墻面設置標筋，陽角采取與糙面平的水泥砂漿護角，然后分層趕糙；嚴格控制每層厚度，要求做到大面細而平，陰陽角用陰陽角尺處理方正、順直。

　　3、在陽角處采用2次護角，然后上面層，并控制好每遍的收光時間。在收光完成后對陰陽角用陰陽角尺再作一次精處理，這樣可大大改善陽角掉角和陰角不順直等現象，陰陽角經過二次處理后觀感效果比較理想。

　　4、砌體與砼面交界處加掛200～300寬0.8mm厚9×25孔鋼板網，有效的防止墻面抹灰層開裂，天棚抹灰基層采用刷砼界面劑，有效的防止天棚抹灰空鼓、開裂等。

　　(四)飾面板(磚)的質量控制

　　1、飾面材料的品種、規格、圖案、線條、固定方法和砂漿種類應符合要求，鋪貼用干硬性砂漿，平整度拉線控制。

　　2、飾面板(磚)施工前，應根據設計圖案要求，對飾面板(磚)的類型、規格、顏色進行選磚分類，使用前作濕潤處理。

　　3、飾面板(磚)安裝前基層先找平，分塊彈線，進行試排，預拼和編號。

　　4、飾面板(磚)的接縫寬度應按設計和規范要求。

　　5、基層表面如有管線、燈具、衛生設備等突出物，周圍的板(磚)應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。

　　6、鋪貼瓷磚時由下往上逐層粘貼，從陽角起貼，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。

　　7、每皮磚上口平齊成一線，磚縫應橫平豎直。

　　8、室內鑲飾涂料時，如設計無要求，接縫寬度為1～1.5mm。

　　9、墻裙、水池等處和陰陽角處應使用配件磚。

　　10、鑲貼飾涂料的室內房間，陰陽角須找方，要防止地面沿墻邊出現寬窄不一現象。

　　11、飾面完成后表面應清洗干凈，光面和鏡面的裝飾板應清洗晾干后方可打蠟擦亮。

　　12、不易清洗的表面，可用濃度10%稀鹽酸刷洗，但隨即用水沖洗干凈。

　　(五)現澆水泥砂漿(豆石)樓地面質量控制措施

　　1、加強計劃性，嚴格用料要求。對同一部位、同一類型的地面所需的材料(如水泥、石子、顏料等)，應使用同一廠、同一批號的材料，并一次進場，以確保原材料的一致。

　　2、認真做好配料工作。施工前，根據整個地面所需的用量，事先一次滿足。并注意：計量準確，拌合均勻。不能只用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻。水泥和顏料拌合均勻后，仍用水泥袋每包按一定質量裝包待用，以免水泥暴露在空氣中受潮變質。石子拌合篩勻后，應集中貯存待用。

　　如果面層材料用量較少，采用現場現配時，則應注意加料順序。人工拌料時，應先將顏料加于水泥上，拌均勻后再加石子拌合均勻；用機械攪拌時，則應先把石子倒在料斗內，然后再加顏料干拌，以防止石子直接著色，產生色澤不勻的現象。

　　3、固定專人配料，加強崗位責任制，認真操作、嚴格檢查；計量器具亦應認真檢查，保證量具準確。配制的水泥石子漿拌制不能太稀。

　　4、選用耐堿性能(有太陽光照射的地面還應有耐光性能)好的礦物顏料，預防地面褪色。

　　5、基層必須清掃干凈，做面層前應澆水濕潤，否則易造成空鼓。

　　6、盡可能使用干硬性砼和砂漿，合理安排工序?？蓽p少收縮裂縫，并保證強度。

　　7、正確掌握分格條兩邊砂漿的粘貼高度和水平方向的角度，分格條在十字交叉處的粘貼砂漿，應留出15～20mm的空隙。這樣在鋪設面層水泥石子漿時，石子就能靠近十字交叉處，磨光后，石子顯露清晰，外形也美觀。

　　8、鋪設水泥石子漿時，應穿平底或底板凹凸不明顯的鞋操作。面層鋪設出現高低不平時，不得用刮尺刮平，應用鐵抹子或鐵鏟將高出部分挖去，然后再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平。

　　9、應控制好面層水泥石子漿的鋪設厚度，虛鋪高度一般比分格條高出5mm，滾壓后高出約1mm為宜。

　　10、分格條應粘貼牢固，鋪設面層石子漿前，應仔細檢查，發現粘貼不合要求時立即補救。

　　11、用滾筒滾壓前，應先用鐵抹子在分格條兩側約10cm范圍內輕輕拍實，并應將抹子向分格條面稍稍傾斜，壓出一個小八字形。這既可檢查面層虛鋪厚度是否恰當，又能防止石子在滾壓過程中擠壞分格條。

　　12、在滾壓過程中，應用掃帚隨時掃掉粘在滾筒上或分格條上的石子，防止在滾筒和分格條之間有石子而擠壓破壞分格條。滾筒滾壓時，應在兩個方向(最好采用"米"字形三個方向)反復輾壓。如輾壓后發現分格條兩側或十字交叉處漿多石子較少時，可立即補適量石子繼續輾壓。滾壓過程中應隨時注意觀察面層泛漿情況，如發現局部泛漿過多時，應及時增補。

　　13、水泥砂漿(豆石)地面施工，應提前備好一定數量的磨石機；面層施工時，鋪設速度應與磨光速度(指第一遍磨光速度)相協調，避免強度過高后開磨。第一遍磨光宜先用60～90號的粗金剛砂磨石，以加大其磨損量。同時控制磨光時澆水量不宜過大，使面層保持一定濃度的磨漿水。如因磨光時間過遲，或鋪設厚度較厚而難以磨出分格條時，可在砂輪下撒些粗砂，以加大其磨損量，既可加快磨光速度，又容易磨出分格條。對外觀要求較高的水泥砂漿(豆石)地面，應適當提高第三遍的磨石號數，必要時應增加磨光遍數。

　　14、補漿應用擦漿法，用于布蘸上較濃的水泥漿將洞眼擦嚴擦實。擦漿時，洞眼中不得有積水、雜物，擦漿后應進行養護，使新擦的水泥漿有一個良好的凝結硬化環境。

　　15、打蠟之前應涂擦草酸溶液。溶液的配比可用熱水:草酸=1:0.35(質量比)，溶液冷卻后使用，溶液灑于地面，并用磨石打磨一遍后，用清水沖洗干凈。禁止用撒粉狀草酸干擦的施工方法。

　　16、表面粗糙、光潔度差及出現斑痕的水泥砂漿(豆石)地面，應重新用細金剛石砂輪或磨石打磨，直至表面光滑達到要求為止。

　　17、洞眼較多者，應在打蠟前重新用補漿，加強養護后，重新打磨，直至消除洞眼為止

　　(六)天棚質量控制措施

　　天棚裝飾裝修施工，為了確保施工質量，應嚴格控制天棚底緣線，使天棚底標高平順一直。

　　(七)油漆涂料的質量控制措施

　　1、原材料的質量控制

　　(1)一般事項

　　1)所有的涂料應質量最好。所有的類型品牌和顏色應從公司或業主、監理單位及設計師批準的其它渠道購得。應用生產廠家提供桶或容器盛放所有有專利品牌的涂料，要嚴格按照生產廠家的書面提示使用。

　　2)底漆、內涂層的色調也應與面漆相襯。

　　3)內涂層的色設也應與面漆相襯。

　　4)提前供應色卡以供選擇顏色和色度，且由業主和設計師準備顏色方案。

　　(2)保護層涂料

　　抹灰層、磚石或類似墻體的保護層應采用經認可的穩定液或油性涂料。

　　(3)991涂料

　　991涂料應為合成樹脂乙烯或橡膠絲的991涂料。未經設計院同意之前，不得采用聚酯樹脂的991涂料。

　　(4)多色油漆

　　多色油漆應為合格品牌，包括有由廠商建議的基層和帶有耐磨面層的有色弱涂涂料。

　　(5)合成涂料

　　除非另有說明，所有的內外涂料應為以醇酸樹脂為基底加上干油和色素的合成涂料。內涂層和面漆應類型相配，面漆效果光滑堅硬。

　　(6)防銹劑

　　1)鐵和銅構件的防銹劑應為被核實的合適的化學劑，可將銹斑轉為鐵磷酸鹽。

　　2)在涂首層涂料之前，先將一層防銹劑涂在室內、室外的銅及鐵物件上，包括圍欄、支撐架、框和其它各種金屬物件上。

　　(7)涂料，詳見下表

　　面漆涂料

　　木材料合成涂料涂料

　　鐵和鋼合成涂料鉻酸鋅涂料，金屬富鋅涂料

　　鐵和鋼聚氨酯涂料聚氨酯紅色處層料

　　電鍍表面金屬、合成或無毒底漆經批準的帶有鉻酸鋅基層的磷化底漆。

　　(8)木材防腐劑

　　木材防腐劑應是被核準的合格品牌，能保護木質不受任何蛀蟲、木生蟲、、霉菌、腐蝕等的侵蝕。

　　(9)白節油

　　白節油應為合適的優等品。

　　(10)亞麻油

　　亞麻油，在兩次涂漆之間應有最少2H的干燥時間。

　　(11)著色劑

　　木制結構的著色劑應為經核準的適用于清漆和上光蠟之前，能熔于水或酒精的著色劑。

　　(12)清漆

　　清漆應為以下類型中的1種：

　　1)柯巴清漆應達到只供室內使用的優等品的質量。

　　2)合成清漆應為可供室內外使用的長亞麻油醇酸類型。

　　(13)打蠟拋光

　　1)用于地板、門窗套和精裝修的打蠟拋光質量應為經核準的適合的質量。在細木和門窗套上，用柔軟的布打蠟且在面層之間最少有4H的干燥時間；

　　2)應用軟刷刷表面以達到蛋殼般的飾面；

　　3)在地板上，采用較重的氈墊并用電子拋光器拋光。

　　2、涂漆過程中的質量控制

　　(1)涂漆一般要求

　　1)不應在潮濕或大霧的天氣、陽光直射、表面沒有完全干燥或空氣有太多灰塵的情況下動工。

　　2)在涂漆前要檢查確保表面上所有洞、裂縫或其它缺陷已被修整好。

　　3)將涂料刷在表面每一處以使包括接合處、接縫處、拐角處等都能被涂到，但要注意避免油漆膜過多或厚度不均，特別是在邊緣、拐角和接合處。

　　4)在所有上一油漆層已硬化后，再在干凈、干燥的表面上涂上新涂層，并在涂上另外涂層之前細膩的砂紙把表面擦拭平滑。

　　(2)材料表面的準備工作

　　清除所有的灰塵、污點、粉化物、油脂和材料松動的部分，除非另有說明，否則按以下內容準備新的表面：

　　1)石膏、水泥砂漿或類似表面一沖洗、填平、打磨。

　　2)混凝土、磚、塊石、屋涂料和類似表面一清掃。

　　3)金屬結構

　　a、將所有氧化皮和銹都清除掉，用鋼絲刷將未電鍍的銅或鋼構件刷干凈，并在涂漆前12H涂上防銹劑。

　　b、清理并在上好漆的管上涂保護層。

　　c、用肥皂和溫水清洗標明要涂漆的外露銅，用粗紗布磨擦并在涂首層油漆前用途1:2的丙酮和粗苯的溶液涂一層。

　　d、木作-補眼、涂料、填平打磨將涂上合成油漆的表面。清掃要進行木質維護和涂上殺蟲劑的表面。清洗將被涂上粉漆的表面；打磨清掃將要抹亞麻的表面；打磨、填平將要著色上光、打蠟、噴漆的表面。

　　e、軟或硬的纖維板、隔音板、礦棉板和類似表面：清掃、釘入釘頭，填平所有釘和螺栓孔，打磨使其紋理與周圍表面相稱。

　　(3)技術保證措施

　　油漆和其它裝飾材料的具體作用方法如下：

　　1)一般事項

　　a、嚴格按照生產廠家的指示和規定調配和使用油漆。

　　b、油漆稀釋必須經監理同意或按照生產廠家的指示進行。

　　c、小心使用涂料以保證面漆表面平滑，無刷子留下的缺陷。

　　d、除非另有說明，否則某層油漆的厚度和總的油漆厚度應在生產廠家建議的標準厚度之內。

　　e、一層底層涂料和兩層面層涂料。

　　2)首層一般事項

　　a、將首層涂于表面、縫隙處、拐角處和底部。

　　b、保證首層應有足夠的厚度并應適合表面孔隙情況。

　　c、應保證對任何在現場或移動中損壞的涂層表面能進行修整或生涂。

　　d、在物件被固定在某位置前應先涂首層。

　　e、應在清理金屬表面的同一天進行首層。

　　f、在涂上新的首層涂漆前，應首先讓蝕洗涂料硬化。

　　3)底層

　　在所有表面上均勻地涂上底層漆膜，避免在邊緣和拐角處產生不同厚度。

　　4)面漆

　　a、在所有表面上涂上兩層終飾，避免留下刷痕、凹隱刺痕、或其它缺陷。

　　b、當需使用兩層硬光面漆時，應在涂第一層漆48H之后涂第二層。