小區住宅樓模板施工質量控制

　　為確保支模架施工順利進行，由項目經理負責支模架搭設施工過程的全面協調管理工作，確定每周開一次以上的各部門主管、現場分管工長、班組長聯系會議，了解施工生產情況，掌握生產動態，解決施工生產存在的問題，理順各部門間的相互關系，統一認識，促進生產。同時，明確技術部門和質量部門為重點配合部門，應派專人深入施工現場，積極配合施工技術員，解決技術、施工、質量等方面的相關問題。

　　在支模架搭設施工階段，認真加強施工技術管理和質量管理，增強職工質量意識，教育樹立"百年大計，質量第一"的思想。施工部門負責人必須每天上班前召集施工員、班組長會，布置當天工作任務，下班后調查工作實施難點，及時解決。每天檢查進度計劃實施情況，加快進度，縮短工期，合理組織各班組人員進行流水施工，抓晴天，搶雨后，促使工程進度的完成。

　　（一）技術保證措施

　　1、認真做好施工方案和施工驗收規范的二次交底制度即項目技術負責人向全體施工技術員進行技術交底和施工技術員向施工班組進行施工技術交底。

　　2、認真閱讀施工圖和相關施工規范要求，領會設計意圖。嚴格按設計和施工驗收規范進行施工。在施工管理中，施工管理人員應高標準、嚴要求，勤指導、勤檢查，及時發現質量問題、及時整改。

　　3、加強工藝紀律，嚴格操作規程，嚴格自檢、互檢和專職檢查。杜絕不合格工序的產生或流入下一道工序。加強工序質量控制，以人的工作質量確保工序質量。以工序質量確保工程質量，以保證質量目標的最終實現。

　　4、執行質量獎罰制度，層層落實責任，處處把關，質量做得好，應給予一定的獎勵，以提高施工班組的積極性，對于質量意識差，工作不負責的班組應給予經濟處罰，以嚴格的質量管理制度來保證工程質量。

　　5、加強材料管理，保證材料質量所有進行材料必須掛牌分類堆放。嚴格執行材料的抽樣檢測制度，不抽測的材料或不合格材料，禁止用于工程中。

　　6、項目工程部質量部門人員每天檢查工程的質量、執行施工組織設計以及執行公司質量體系程序文件情況，并作好施工記錄。

　　7、支撐體系必須嚴格按方案進行搭設，并由項目技術負責人組織相關部門對支撐體系和模板系統進行專項驗收。模板施工時，必須保證主、次梁位置正確，夾具和支撐牢固，主、次梁必須拉通線校正。

　　（二）質量保證措施

　　1、外墻模板均以外墻彈線控制；所有拐角必須有線，保證外立面洞口角的垂直。

　　2、平板下的木方必須到頭，特別是在四角，最容易出現無木方現象，造成四角砼過低或翹角現象。

　　3、模板支架，必須按間距均勻搭設，避免因間距不一，模板、木枋扭曲現象。

　　4、所有墻體必須進行上、下口兩條線檢查；垂直度控制在3mm；平板梁按水平線拉線檢查，標高+ 3mm，平整度3mm。

　　5、柱、梁節點，柱模必須直接配到板底，不得在梁底處平齊；減少因柱模分二次配模砼表面出現凹凸。

　　6、平板中的預留洞，必須按圖紙尺寸固定牢固。預留洞的模板必須有可靠的加固措施。

　　7、陽臺線條必須按線控制，外垂直面控制在+10mm范圍內；外墻大角應控制在+10mm；

　　8、外墻下口必須預先在下一層平板中，預留螺栓，支模時夾緊；砼拆模后，上下層控制在凹凸5mm以內。

　　9、不同砼標號的交接處，及梁、板中游高低跨處；必須用鐵絲網分割開。

　　10、跨度大于4m梁、板必須起拱，中間必須的標高往上丈量，不得出現兩邊上拱，中間下沉。注意相鄰部位的標高，避免同一梁、板底高低不一。

　　11、預留洞尺寸必須方正，有效的控制方法，嚴禁出現歪斜洞口。

　　12、模板在同一軸線上，同規格柱、墻必須拉線校正，砼在澆搗完畢后，外墻必須拉線校正；模板的接縫必須嚴密，模板脫模油涂刷均勻。

　　13、墻、柱模板中的預留梁、板及洞口尺寸，必須正確，嚴禁墻、柱模板伸入梁、板內。

　　14、支模架必須穩定牢固，墻體對拉螺桿分布均勻，加固方法得當。在平板面有反梁，反梁模板有可靠的支撐點。

　　15、剪力墻、柱下口處50～100mm處，預留洞口周邊必須焊固定鋼筋，防止模板位移，模板內有撐筋，控制模板截面尺寸。

　　16、墻體陰陽角均采用陰、陽角模，鋼筋加固，在洞口陰陽角處的水平管固定必須有兩個固定扣件點以上兩個扣件以上固定，減少單個扣件單點固定而造成砼澆筑中截面尺寸變形。

　　17、墻、板后澆帶、樓梯施工縫必須留設的位置符合施工有關規定要求。

篇2：體育場模板工程質量控制

　　體育場模板工程質量控制

　　1 梁、板模板定位控制措施：頂板模板用激光水平儀跟蹤控制。

　　2 防止接縫漏漿：模板板縫采用"硬拼法"做企口接縫，防止漏漿，保證接縫平整。

　　3 設置專人、專用工具每次拆模后對模板進行清理，尤其是模板的口角處，將清理模板設為一道關鍵工序驗收。

　　4 控制拆模強度：模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。側模拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。底模拆除，當設計無要求或施工規范規定留置混凝土同條件試塊，達到所要求的強度后，才可拆除底模。結構拆除底模后，必須補做支撐以承受其上部施工荷載。拆除的模板分類堆放。

　　在本工程中，可能會有部分預應力混凝土工程，對于該分項工程，將根據設計要求和施工規范，嚴格控制模板拆模時間和拆模順序，保證其質量。

　　5 根據設計梁跨度預先計算起拱高度保證梁、板模板起拱高度準確，保證清水混凝土效果。

　　6 大模板產品質量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗：

　　附表7-2 模板允許偏差

　　序號項目允許偏差檢驗方法

　　1模板長度-2mm用鋼卷尺

　　2模板寬度-2mm用鋼卷尺

　　3對角線3mm用鋼卷尺

　　4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。

　　5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺

　　6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺

　　7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺

篇3：模板施工質量控制施工要點

　　模板施工質量控制及施工要點

　?。?）施工要點

　?、俦竟こ棠０宸桨?，均采用竹膠板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿，并裝方便，機動靈活，根據需要配制規格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。

　?、谥?、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置，經有關部門檢查無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊。鋼筋經檢查驗收合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，有雜物，應及時清除。

　?、茈娞菥材０宀捎弥衲z板、50×100 方木龍骨間距≤300，外龍骨用Φ48×3.5腳手架鋼管拼裝成大模板，四角用竹膠板、方木龍骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后，采用Φ48×3.5 腳手架鋼管及50×100 方木，用穿墻對拉螺加固。

　?、輭?、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。

　?、弈０甯綦x劑嚴禁使用對砼表面有污染隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。

　?。?）模板安裝質量控制

　?、儇Q向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。

　?、诎惭b模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。

　?、芰?、板的模板安裝應符合以下要求：

　　當跨度等于或大于4m 時，模板應起拱，當設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/3000。

　　在梁的底模下每隔一定間距（800～1200mm）應用頂撐支頂。

　　當梁高度較大時，應在側模外另加斜撐。

　　梁模安裝后應拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應檢查并調整標高木墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩固，以免失穩。

　　現澆結構模板安裝的允許偏差，應符合下表的規定。

　　項 目允許偏差

　　軸線位置5

　　底模上表面標高±5

　　截面內部尺寸基礎±10

　　柱、梁、墻+4- --5

　　層高垂直全高≤5m6

　　全高＞5m8

　　相鄰兩板表面高低差2

　　表面平整（2m長度上）5

　?。?）模板工程質量控制程序圖