幕墻項目確保工程質量措施
1工程質量的保證措施
為了確保本項目施工質量達到合格標準，本公司將對整個施工項目實行全面質量管理。按公司通過的IS09001質量保證體系文件成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理對玻璃幕墻及鋁塑板幕墻、鋁合金斷熱窗制作安裝、防腐等各環節進行全過程預控。
1.1質量控制程序
1、工程施工是一個物質生產過程，施工階段的質量控制范圍，包括影響工程質量5個方面的要素，即4M1E，指人、材料、機械、方法和環境，它們形成一個系統，要進行全面的質量控制。
2、圖1.1.1
3、施工質量控制進上步，都要經過檢查，檢查活動相當于一個測量器，不合格的必須重做、或返工、或修補，完成后再檢查，直至通過（合格）。
施工質量控制程序如圖1.1.2所示。
4、圖1.1.2質量控制程序
1.2質量管理體系
1、成立以項目經理為首的質量組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。
2、樹立全員質量意識，貫徹"誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量"的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。
3、層層簽訂工程質量終身負責承諾書。
材料采購質量管理組織體系（圖1.2.1）
加工、制作、包裝、運輸質量管理組織體系（圖1.2.2）
施工質量管理組織體系（圖1.2.3）
1.3質量管理制度
采用各種不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起"安全第一"和"為用戶服務"的觀點，建立行之有效的管理制度，來規范員工的工作行為，以員工的優良工作質量來保證工程的施工質量。
1、技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則，編制有針對性的施工組織設計。由項目工程師自上而下，向施工人員層層交底，使施工人員人人心中有數。
2、建立三檢制度，實行自檢、互檢、交接檢制度，做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。質量否決制度：不合格的焊接、安裝和涂裝必須進行返工。
3、實現目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。
4、開展質量管理QC小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC成果的總結工作，建立QC小組與各工序小組的質量控制網絡。
5、制定工程的質量控制程序，建立住處反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制工程質量。
1.4工廠加工制作質量保證措施
1.4.1放樣的質量控制
1、放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。
2、放樣使用的鋼尺必須經計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相同。核對丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。
3、放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1：1的比例放出實樣。當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。
4、放樣的樣桿、樣板材料必須平直。如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。
5、樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放適當的加工余量，然后畫上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規格、孔徑、數量及標注有關符號。
6、放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。
7、樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放，妥為保存。
1.4.2號料的質量控制
1、號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。
2、號料時，對本工程的使用材料，我們將復核其規格，檢查材質外觀。對鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格檢查。凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家，不準使用。
3、型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。
4、根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。
5、因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加鉆眼孔。
6、對同規格、形狀相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。
7、按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號，注明孔徑規格及各種加工符號。
8、下料完成，檢查所下零件的規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。
1.4.3切割的質量控制
1、據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。
2、型材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。
3、剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。
4、剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。
5、剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。
6、切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。
7、切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。
8、切割的構件,其切
線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.9、切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。
10、切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。
11、在本工程中，對鋼管等型材將采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎。
1.4.4矯正和成型的質量控制
1、鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。
2、鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。
3、碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q345、Q390、35、45或相當等級的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。
4、彎曲成型加工
(1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880-1050℃，并采取必要措施使構件不致"過熱"。當普通碳素結構溫度降低到700℃，低合金高強度結構鋼降到800℃時，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區段（200-400℃）進行彎曲。
?。?）熱彎的構件應在加熱爐內進行加熱，或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。
?。?）冷彎的半徑應為材料厚度的2倍以上。
5、加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1.0mm.
6、組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記。點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30-75mm,間距應均勻，最大不得超過300-500mm.
7、彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產生損傷或裂紋。
1.5現場拼裝的質量保證措施
1、拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。
2、在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續構件的拼裝施工。
3、裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。
4、板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行.構件整體組裝應在部件、焊接、矯正后進行。
1.6現場安裝質量保證措施
1.6.1加強各工序的質量檢驗。
1.6.2編制各工序施工工藝指導書，嚴格執行。
1.6.3以生產指令單指導生產。
1.6.4現場采購質量管理
采購執行部門對所有涉及制作、計劃和收貨所有事情負責，該部門由：采購人員、材料管理人員組成。
執行部門應當準備采購說明和質量保證要求，并送交供貨方，同時還要復核和認可供貨方提供的材料，質量負責人準備質量保證標準并分發，還要審核供貨方的質保程序
收貨檢驗及審核供貨方的質保能力由項目的質量負責人委托專職質檢員負責。
采購執行部門負責協調發貨并督促發貨方匯報生產進度。
1.6.5過程管理
為確保每道工序都能滿足質量要求，建立了過程系統，要求理解和無條件地執行這些質量管理程序；
1、部件和組裝件應當檢驗，以防止損壞，僅當部件和組裝件完全滿足質量要求時，才能轉入下一道工序。
2、采用合格的焊接。
3、關于變更的修改應當徹底執行。
過程控制系統應當是有效的，并完全符合相應的標準、規則、規范。
用于本工程的過程管理系統如下：
a.施工方案。
b.材料檢驗。
c.過程中的檢驗。
d.尺寸控制。
e.焊接無損傷檢驗。
f.缺陷清單、不合格、修改等。
1.6.6材料管理
項目質量負責人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進行嚴格的制作檢驗，建立適用于工程檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認、分隔和分放，以防止安裝時誤用。
1、現場收到的鋼材應隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質量負責人檢驗其尺寸、材料標準、質量、機械性能等，這些試驗證書需由認可的檢驗機構批準核查。
2、材料還應帶有各自證明書上相對應的標志。
3、焊接材料應符合GB50017標準并附帶生產許可說明。
4、螺栓應帶有材料證明。
5、所有與規格不相符合的材料應作不合格材料處理并分隔放置。
1.6.7檢測與檢驗
1、項目質量負責人應建立能夠及時發現包括標高和定位誤差質量情況的檢驗和測試工藝。
2、項目質量負責人應按照業主要求的規格和可適用的規則包括收貨標準制訂檢測標準，并分發至各施工工段，制訂標準時應指定檢測的項目。
3、項目質量負責人應復驗關鍵的記錄和其它有檢驗記錄以及材質證明的記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認可和認證過的所有質量要求。
4、項目總工如有必要應制訂一份施工指導書作為檢查和測試工藝的補充。
5、檢測設備應具備足夠的可靠性，在使用前要校準和維修。
6、質安員應當與總包單位/工程監理就檢測范圍的要求保持密切聯系，并讓專門的檢驗機構按要求進行檢測。
7、如果總包單位/工程監理要求現場監督檢測，質安員就在這些檢測開始之前3天通知總包單位/工程監理。
1.6.8不合格的管理
1、不合格是指不符合質量要求或業主指定的要求
?。?）工程監理認為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。
?。?）工程監理認為與確認的樣品或試驗不一致，與已經施工的部分不匹配，或會影響或損害以后部分的工作，都將認為是不合格。
不合格材料構件和產品應完全按本部分的措施正確地驗證，隔離和棄用。
不合格施工應撤掉并從現場移走，采用代換或按照認可過的方式進行處理。
主管質量管理的工程師有權處理不合格品。
1.6.9文件管理
1、確保最新的圖紙說明、工藝等被制作和施工部門使用，保留所有與質檢相關的文件，證明我們的施工符合設計，有關規范和業主的要求，所有文件應標明內容編號，復核編號和分發編號。項目質檢員應按照要求的標準和規范來填寫報告，并就這些報告對工程監理及代表其他相關的機構和專門部門的最終鑒定負責。報告應包括：
?。?）零件，部件，單批或成批產品的證明。
?。?）觀測及檢測的數量。
?。?）發現缺陷的數量和類型。
?。?）采取的所有改正措施的詳細內容。
1.6.10記錄的保存
項目質檢員配合資料員根據業主的要求采取適當方式負責保存記錄文件。
1.7 涂裝的質量保證措施
1．鋼構件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區，要研磨圓滑，質量達不到工藝要求不得涂裝。
2．作業應在晴天進行。雨、雪、霧、露等天氣時，涂裝作業應在工棚內在進行，且應以自動溫濕記錄儀或溫濕度儀為準，濕度超過85%，不得進行涂裝操作。
3． 操作人員在作業前填寫"涂裝作業申請單"，經批準后方可進行涂裝作業。同時填寫"涂裝作業施工安全監護通知單"。
4．噴涂應均勻，經常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應達到30×2μm，漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現象不允許存在。
5．經常檢查噴涂機、噴漆輪、噴咀、高壓膠管之間的連結情況，當天作業后，清洗噴涂設備。
篇2：確保預應力工程質量措施
確保預應力工程質量的措施
予應力大梁是本工程的關健部位之一，施工難度較高，除了本工程施工組織設計的有關質保措施外，對予應力施工部份提出如下措施：
(1)認真做好原材料的驗收和檢驗工作：所有予應力方面的原材料，如予應力鋼絞線、錨具、夾具、波紋管除了具有出產合格證外，還應按規定要求抽驗做好復試檢測工作，鋼絞線樣檢驗的主要項目：尺寸、屈服強度、搞拉剖度和延伸率。錨具的檢驗主要包括錨環和夾片的硬度，配合及外觀質量，抽驗率10%。
(2)做好張拉設備校驗工作：張拉設備主要包括千斤頂和高壓油泵，均在試驗室通過試驗機校驗。油泵上的每塊油壓表都要經過二次校驗，取其平均值作為張拉參數。保證千斤頂油壓表讀數與張拉力之間準確關系。
(3)按圖紙要求，做好波紋管的留孔，灌漿孔(泌水孔)的設置，喇叭端板與螺紋筋的安裝，鋼絞線的斷料、編束、穿束予應力張拉錨固灌漿等項工作。
(4)張拉前，組織張拉專職人吊進行學習和培訓，要熟悉張拉工藝及要示，熟練操作張拉設備。
(5)張拉時采用雙控法控制張拉，即通過油壓表控制張拉應力和通過實際測量控制予應筋伸長，兩者互相校核。
(6)為了灌漿飽滿，對漿料進行配比設計分折，試驗的主要內容有：水灰比、流動度、泌水率、脹縮率、強度，擇優選用。
篇3：公路建設項目確保工程質量措施
公路建設項目確保工程質量的措施
本工程質量為目標等級為"優良"，施工中將認真貫徹我局"精心施工、產品優良、顧客滿意、終身負責"的質量方針，本著對業主和建設單位高度負責的態度，認真執行ISO9000質量管理標準，采用先進技術、工藝和設備，制定嚴格的質量管理計劃，實行全員、全方位、全過程的質量控制，確保目標實現。
1、認真貫徹ISO9000質量管理標準，建立完善的質量體系。
在開工前成立以項目經理為組長，總工程師為副組長，有關職能部門負責人參加的質量控制小組，要求"橫向到邊、縱向到底，控制有效"實施工程質量管理工作，質量保證體系見質量保證體系框圖。
2、質量目標管理網絡
施工過程管理是質量控制的核心內容，也是工程質量控制的重點。
分項質量控制程序圖
3工程質量控制程序
?。?）材料采購過程的控制程序
對原材料的采購活動按規范、標準和程序要求進行控制，以確保采購的材料和選擇的供應商滿足規定要求，以確保產品最終符合業主要求。
?。?）施工過程中產品的標識和可追溯性流程控制程序
通過對工程施工過程中的產品、原材料、安裝、半成品、成品及分部、分項工程施工等各個階段中以適當的方式另以標識，防止產品混淆并在必要時實現追溯。
流程圖如下：
?。?） 施工現場的機械設備流程控制程序
運用過程控制是影響工程質量的主要因素之一；對機械設備進行控制的目的是選擇合適的施工機械設備、工具；管理、保養好機械設備、工具；通過人機固定等制度確保機械設備處于最佳狀態和使用安全。
機械設備管理與維護流程圖如下：
?。?） 檢驗和試驗狀態控制程序
對施工過程中產品的檢驗和試驗按規定的方法進行標識和管理，確保產品合格方可轉序、交付。其范圍包括原材料、工程設備、分項、分部、隱蔽驗收、半成品、成品等的最終檢驗和試驗。
流程圖如下：
?。?）施工過程中的糾正和預防措施流程控制程序
為消除現存的不合格再發生和防止潛在的不合格發生，對產生的不合格的原因進行分析，采取糾正和預防措施，以保證工程產品質量符合要求。
糾正和預防措施流程圖：
?。?）現場施工資料控制程序
根據現場施工資料管理落實技術負責人、質量員、專職資料以及有關人員對業主、監理、設計、工程質量技術資料及與相關的資料進行及時收集、反饋、匯總、編目、查閱、歸檔、保管和處理，為滿足質量要求和質量改進及質量體系運行的有效性提供客觀證據。
文件和資料控制流程圖
?。?）質量、技術資料制流程圖
?。?）施工過程中不合格品控制程序
通過對不合格品進行控制，防止誤用不合格品。
不合格品控制流程圖：
?。?）業主提供材料管理流程控制程序
合同中規定有業主提供的產品時，為確保所提供產品符合工程施工所需的質量要求標準，必須對產品進行驗證、維護，確保最終產品符合規定要求。
?。?0）內部質量體系審核工作流程控制程序
進行內部質量審核是使用企業的質量方針能有效實施和為管理者提供評審依據，并用于質量改進，確保各要素符合標準和有效運行的必要手段。
內部質量體系審核工作流程控制圖：
?。?1）回訪保修服務控制程序
建立該程序是為滿足顧客（業主）需要，提供優質服務，以使服務滿足規定要求，提高企業信譽。
工作流程圖如下：
4質量管理三級監督體系
組織三級管理的質量管理體系，第一級為作業層班組質監員，具體實施各項質量自檢保證制度；第二級為在項目工程監理制度下，項目總工程師、項目主任工程師負責，項目質量員具體實施，負責對第一級管理人員的場外監督檢查和內業資料的收集、整理和匯總；第三級為企業行政領導責任制下，企業總工程師負責，質監部門具體實施，對第二級管理人員的監督檢查。
(1)第一級質量員責任
認真學習市政工程、水工工程及公路工程質量檢驗評定標準和有關操作規程。認真做好每道工序的自檢，并認真填寫自檢記錄。
(2) 第二級（項目管理層）質量員責任
負責工程中的質量控制，對第一級質量管理工作加以指導、檢查、組織、監督下級管理人員對每道工序的具體施工工藝進行討論，定出具體施工工藝，監督他們嚴格按此工藝進行施工、驗收。每道工序施工前及時進行技術交底。
負責收集、整理匯總工程中所有的內業資料。工開竣工報告及各類管理文件；工序自檢單及打樁記錄；技術交底記錄及質量活動記錄；原材料、成品、半成品質保單及各類復試資料；施工日記；隱蔽工程驗收單；張拉壓漿記錄；業務聯系單及工程圖紙變更單；測量放樣復核記錄；照片及聲像資料；及時掌握工程中各工序的質量情況，發現問題及時組織有關人員討論解決。每道工序下級管理人員檢查合格后及時對其進行驗收，發現問題及時整改?；炷灵_拌令必須填寫完整。配合試驗員搞好原材料的取樣和送檢。每月進行二次質量活動，并做好活動記錄，填寫好質量月報及各類臺帳，并在每月28日前交質檢部門。及時整理好第一級質量管理人員上報的內業資料（鉆孔樁記錄、自檢記錄，張拉記錄等）。
參加測量控制點復核及放樣復核工作，負責工程水準點的復核，負責工程中的各項檢測工作。
(3) 各專業人員質量責任
測量員
負責本工程中的測量放樣及復核工作。
認真學習圖紙、熟悉圖紙，牢記關鍵尺寸及相互關系。
及時完成各道工序的有關放樣及混凝土構筑物的測量檢查工作，并完成第二級復核工作，及時通知監理人員予以復核。
建立統一的測量記錄簿，認真填寫放樣復核記錄，并保存好原始資料。
做好沉降觀察記錄。
經常檢查測量儀器，保證儀器處于良好狀態，滿足工程測量精度要求。
現場計量員
及時做好各種器具的計量復核工作，做好臺帳。
對現場使用的壓力表、卷尺、測量儀器、張拉設備等按規定進行強制鑒定，保留鑒定資料。
材料采購管理員
明確采購質量：明確材料類別、名稱、型號等級、式樣、技術規范和檢查規程。
選擇供應商：作好資信調查、了解供應商的供應能力 商業信譽，并建立合格供應商的檔案。
訂立采購合同：按合同管理的要求操作，注意檢查
方法和爭端處理條款的洽談。進貨質量記錄：做好進貨質量記錄，并保存好各批物質的識別標記。
外購物質的儲存：按定置管理的原則實行帳、卡、物同步并按現場布圖的要求定貨號，定區號，定位號。
限額領料：做好物資的出庫的質量記錄，核對發放數額，實行限額領料。
退庫和報廢：施工中的殘料、余料、廢料等均應退庫，報廢物資應有明顯標識，專段存放，統一處理。
材料跟蹤管理：對批量材料使用的工程部位、日期、數量等跟蹤資料要文字記錄并歸檔。
現場拌合站試驗員
及時做好現場原材料的送檢試驗，及時向第二級質量管理人員匯報試驗結果，工程中原材料等材料試驗均應嚴格按照有關規范規定執行。
負責拌和砼的配合比設計，并根據原材料和外加劑的改變，調整配合比。
砼開拌前，檢查計量工具的準確性，并嚴格過程檢查制度。按規定及時做好混凝土試驗，并及時提供試驗數據。
經常檢查和保養試驗工具，以確保試驗結果的正確性。
混凝土澆筑時，試驗員應及時到場，檢查計量工具的準確與否，嚴格過程檢查制度，調整砼坍落度，做好砼坍落度記錄，并及時完成混凝土的施工記錄。
本工程中的支座、錨板、錨具等成品除具備質保單外還應按照有關規定送檢，合格后方能投入使用。
各種試驗資料及時、齊全、并歸類裝訂成冊。
第三級（企業管理層）質量管理責任人責任分解細則
負責工程的質量驗收工作。
每月對已完成的工序進行一次質量檢查，并組織一次質量活動。
負責工程施工工藝方案的研究。
指導、監督、檢查下級質量管理工作，負責處理質量事故。
負責施工大綱的方案的研究。
制定相應的質量獎罰制度。
第三級質量管理體系由企業總工程師負責，質檢部門具體實施。
5 主要分項工程質量保證措施
(1) 測量技術質量保障措施
在控制網系統一致，精度符合要求的前提下，測量定位工作的正確性則是保證工程施工位置正確的首要因素。實際工作中，應主要從以下幾個方面來保證：
a 測量施工組織
要根據設計、規范和施工計劃要求，編制詳細、合理的《測量施工方案》?！稖y量施工方案》應對人員要求、儀器設備要求、測量方法及質量、安全保障措施等提出詳細說明。建立、健全完善的檢查檢驗制度。
B 加密點的測設和復測
為保證各工作面之間的正確銜接，加密點應納入首級控制網中，采用與首級控制網同等的觀測要求和數據處理方案，確保加密點與首級施工控制網坐標系統的統一和測設精度。
加密點間要相互聯測，并定期復測，必要時應臨時加測，保證加密點的正確性。
C測量儀器
要選用精度指標符合要求且工作穩定性較好的測量儀器，儀器應按要求定期鑒定，并注意日常的保養工作。
注意做好測量工具（如水準尺、鋼尺、腳架、插杵等）的日常保養工作。
D計算
使用正確和規范的計算方法，并有校核手段。原則上，校核工作要有兩人按不同方法進行計算，并在計算書上簽字。
E測量過程
測量過程要保證方法正確，并要有校核措施。原則上，在有條件時，核方法要避免采用與原測量過程相同的方法。無條件時，可使用同一方法進行重復測量。在使用同一方法進行重復測量時，要保證測量方法和計算數據的正確性。
F測量人員
選派具有較高管理能力和業務水平的測量管理及技術人員，和操作熟練的現場測量作業人員參加本工程的施工測量工作。
測量管理及技術人員要熟悉《規范》和施工技術要求，了解施工進度計劃，合理安排工作，絕對避免因測量差錯或工作不到位而影響工程施工質量和進度的情況出現。
(2) 模板工程質量控制
本工程中所用的模板必須達到清水混凝土的標準，所使用的模板必須表面平整，無翹曲，無損壞。每次拆模后，必須清除模板表面垃圾，并刷一度脫模劑。使用過程中，損壞的模板必須經修整打磨達到要求后方可用。
承臺、節段、墩身、墩頂塊等模板拆裝時必須仔細小心，保護棱角、弧度清楚不得碰癟。墩身圓弧模板必須立式澆搗，一次澆搗完成。
模板及支撐體系必須符合施工方案，并且經驗收合格后才能澆筑混凝土?；炷翝仓r，設置專人巡視模板情況，發現問題及時解決。
(3)鋼筋工程質量控制
所用鋼筋應有"成型鋼筋出廠合格證"，若有進口鋼筋或有連接接頭的鋼筋，應在備注中說明，并另行增加化學分析及其連接形式的檢驗報告。
鋼筋按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開的要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定，規格要代替時，應征得業主的同意，并辦妥手續。
需在現場連接的鋼筋，應按規范要求在見證人見證下取樣檢查。待檢驗合格后才能用于工程中。
鋼筋堆放在高出地面100mm的架子上，四周做好排水溝，鋼筋架上做好標識牌，標明規格、長度、使用部位、已檢和未檢等。
鋼筋綁扎前先向班組進行交底。
鋼筋保護層用1:1水泥砂漿或混凝土墊塊保證。墊塊位置每平方米不少于1塊。上下層鋼筋的間距用Φ12鋼筋架保證，每平方米不少于1只。
彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，鋼筋上的油污和泥漿等雜物必須清洗干凈方可使用。
在綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，并獲得業主同意，不得任意彎、割、拆、移。
鋼筋綁扎完畢，經驗收合格后，方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土時還需專人巡視鋼筋現狀，發現問題及時解決。
插筋和埋件經定位符合要求后，與墩、柱、梁的鋼筋網固定牢靠。
(5)混凝土工程質量控制
合理組織混凝土施工，確保交通順暢。由現場派專人做好施工記錄。如砂石含水率、坍落度檢測等。
混凝土澆筑時未經監理同意嚴禁隨意加水。澆筑必須連續進行。
在操作難度較高處，鋼筋密度較大的區域、標高變化處，應做好醒目的標志，防止過振和漏振，確?；炷翝矒v質量。
混凝土澆筑前先組織好管理和操作人員，再對相關人員進行交底。
混凝土按施工規范及有關規定要求，在見證人見證下取樣，試樣上標明標號、使用部位、日期及編號。放在符合要求的現
場標養室中養護。養護結束后送到有資質的試驗室做試驗。結構混凝土和預制場的混凝土的預制件由專人負責養護。在澆筑完畢后12小時內須覆蓋，視當時氣溫、雨水情況決定是否澆水和澆水次數。
在施工現場設置符合要求的標準養護室和樣品室，并派專人管理。
施工過程中樣品的采集按招標文件技術規范和相關的施工規范進行，并且積極配合監理和業主做好有見證取樣、送試工作，及時收集和整理試驗資料。
養護室和樣品室建立完善的管理制度，使得各種試樣和樣品符合工程的需要。試驗委托單、原始記錄、報告、臺帳等統一表格，填寫清楚，數據可靠，手續完備，并連續統一編號，分類歸檔。
施工過程中現場采集的、需試驗的、符合要求的樣品，送至與項目部沒有關系，有資質的試驗室做試驗。樣品試驗合格后，該種材料才能用于工程中，混凝土和砂漿等少數材料除外。
(6)路基不均勻沉降的防治
路基的不均勻沉降主要是路基填層過厚、粒徑過大、處理不當、壓實不夠等原因造成的。根據上述原因，主要采取以下措施：
A、對容易產生不均勻沉降的路段，要摸清情況，針對各路段不同類型，按照設計要求，提出切實可行的施工工藝和施工措施，報監理審批后認真實施。
B、路基填層嚴格按設計圖和規范施工，虛鋪的厚度經試驗確定并報監理等有關部門批準。每一層鋪好后請監理驗收后方可進行下一步施工
C、加強在料源的填料檢測，確保每一批次的填料符合設計圖和規范規定。確保不合格的填料不進入施工現場。
D、根據設計要求的壓實度選擇合適的施工機械，本工程要保證壓路機≥20T。碾壓方式、速度、設備類型、組合方式、行走遍數等在施工分項操作規程中予以明確，經理部的質檢人員要隨時抽檢。壓后要及時檢測，對不符合規定和設計要求的，要即使處理。
6施工過程的質量管理工作
?。?）成立以總工程師為組長的試驗檢測小組，加強施工過程中的質量檢測。
?。?）加強技術培訓與技術交流，組織專業技術人員上技術課，講解各項工程施工要點，關鍵工序施工培訓不合格者不得上崗。
?。?）嚴格三級質量檢驗，加強工序質量控制。每道工序完成后，由工班先進行自檢，然后由施工隊專職質檢工程師進行檢驗，再由項目部質檢工程師檢查，自檢合格后報請監理工程師檢查，并做好質量記錄，每道工序驗收合格后才能轉入下道工序施工。
?。?）定期組織質量檢查與質量分析會，分析施工中存在的問題，制定出整改措施，并在施工中認真貫徹執行。
7采取各種技術措施，把好施工質量關
?。?）嚴把原材料進場關。對于主材（如水泥、鋼材等）應進行抽檢復驗，不合格產品嚴禁進場；對于地材（如砂子、碎石等）應進行試驗分析，嚴格控制其粒徑及含泥量不超過設計要求。
?。?）嚴把模板質量關。模板安裝應牢固、緊密，選用的脫模劑應確?；炷镣庥^光潔，墩（臺）帽混凝土采用一次性連續澆注，減少施工接縫。
?。?）堅持施工過程中的試驗值班制度?，F場應對每車混凝土進行坍落度檢查，并有施工記錄，混凝土試件強度檢測頻率應達到規定要求。
?。?）混凝土采用拌合站集中拌和，罐車運輸，混凝土泵泵送入倉為主，以確?；炷恋恼w施工質量?；炷翝沧r應由熟練工人進行分層布料，嚴格控制混凝土輸送速度，防止漏搗或過振等現象的發生，杜絕混凝土的質量通病。
?。?）附屬工程砌筑砂漿全部采用機械拌和，臺后路基回填采用壓路機分層碾壓密實，距臺背2m內填料采用振動式沖擊夯進行分層夯實