B市新華小區地基處理施工組織設計
1、前言
1.工程概況
B市新華小區位于B市西郊，北鄰新華路和光榮路的交匯處，南臨大和莊，西接滄南監獄，東至菜市口新村，B市新華小區位置原為窯廠的取土大坑，需處理面積約120畝，坑內夏季水深2.0-6.0m之間，大坑西邊中間有一孤島，坑邊四周有生活垃圾和建筑垃圾。建設單位為廊坊市華元房地產有限公司。擬建B市新華小區均為地上6曾，地下1層，居民住宅樓。
2.方案依據
2.1技術要求和技術文件
廊坊市華元房地產有限公司提出的要求：
a、地基承載力不小于120kpa。
b、暫定室外地坪標高：海拔標高8.0m。
c、地基處理材料：底部2米以建筑垃圾為主（嚴禁使用生活垃圾），上部回填素土。
2.2相關的技術標準
a、標準《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-20**）。
b、國家標準《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-20**）。
c、本企業標準。
3工期要求
按照合同要求，工程開工日期為20**年08月01日，竣工日期為20**年11月15日。
2、施工方案
2.1施工準備
2.1.1技術準備
a、組織有關人員熟悉圖紙，研究地基土性質，編制作業指導書及技術交底，計劃施工順序。
b、組織施工人員熟悉施工圖紙，進行技術交底。
2.1.2物資準備
確定篩土場地，確定合格的素土供貨方，待基坑抽水工程結束后購進素土。
按照本企業《進場物資檢驗和試驗控制程序》進行素土的檢驗和數量計量。
材料要求：采用外購粘性土或塑性指數大于4的粘質粉土，不含松散雜質，有機物含量低于5%。
2.1.3現場準備
a、現場查看“三通一平”情況，落實排水措施。
b、對工程進行定位測量放線。
c、搭設各種臨時設施，鋪設臨時供電線路和供水管道。
d、設備進場、調試。
2.2工藝流程及技術措施
2.2.1工藝流程：
抽水→基坑清理→驗槽→碎磚回填→夯實→檢測→第一步素土回填→碾壓→取樣試驗→逐層素土回填碾壓、跟蹤檢測→最后一步素土回填→碾壓→最終檢測。
2.2.2技術措施
a、抽水：擠淤施工前采用適量水泵抽干坑內的積水，并保持坑內地下水位在工作面2米以下。
由于坑外地下水位較淺，施工時可能有一定量的地下水向坑內滲流，應與建設方協商采取降水措施。
b、基坑清理：坑邊四周的生活垃圾必須清除干凈，用機械隨即外運，人工修整坑壁，在合適的位置修置通到坑底的道路。
抽水和基坑清理過程中加強坑壁穩定性監測，必要時采取支護措施，與設計方和業主協商確定。
c、分層回填碎磚夯實
基坑驗槽后，坑底擠淤區采用碎磚等塊體擠淤，塊體直徑不大于30cm，每層鋪填厚度50cm左右，首層厚度以鋪填層面高于淤泥層面為宜。各層分別用推土機推平后，用拖拉機夯夯實，最大厚度2.6m以內（以-4.0米標高找平），在夯實過程中，若發現淤泥溢出，及時清理外運。
d、分層素土回填碾壓
擠淤層檢測合格后素土回填施工，采用振動壓路機分層依次或分段回填?；靥钔撩繉犹撲伜穸炔淮笥?0cm，推土機推平后，振動壓路機振壓4-8遍。第一步土回填壓實后采用環刀取樣測定回填壓實系數滿足建筑物設計要求，方能進行下一步碾壓。對于邊角部位采用機械夯實。分段搭接應該滿足施工規范要求，碾壓遍數須經現場試驗確定，使壓實系數滿足設計要求。第一步素土填壓滿足要求后，在鋪填第二步土之前，用輕便觸探儀（N10）在取樣點區域內重復檢測，以取得N10對應值，作為后序各步土施工檢測標準。
e、檢測：聘請有相應資質的單位逐層跟蹤檢測，施工全部完成后進行最終檢測。
3、質量控制標準
1、對建筑垃圾控制回填粒徑和純度，擠淤區回填材料最大粒徑不大于30cm，有機雜質含量小于5%，含泥量小于20%。每層厚度以便于推土機工作的最小厚度為宜，夯擊遍數不少于3遍。
2、素土回填時以粉質粘土、粉土做填料時，其含水量宜為最優含水量Wop±2%，可采用擊實試驗確定。
3、不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹土以及有機質含量大于5%的土。
4、素土每層回填碾壓完畢，嚴格按照有關規范進行檢測，合格后方能進行下步施工。
5、素土碾壓施工全部完成后，根據有關規范進行地基土檢測，確定回填土的地基承載力。
6、坑內孤島部分，自建筑物基礎底標高下3米以上清除，再用素土填壓至設計標高。
4、勞動力安排
4.1組織機構
該工程按項目法進行施工管理，實行項目經理責任制，建立以項目經理為首的管理層，由項目經理對工程質量、進度、安全、文明施工、科學管理、經濟效益等全面負責，由各類專業人員組成現場組織機構，如下圖：
現場組織機構圖
4.2人員組成
由總工程負責審核，審定施工資料，定期到現場，項目部人員有高級工程師1名，工程師2名，助理工程師2名，普工30名。
施工經理和技術負責人24小時在現場，隨時掌握工程進度及工程質量，材料員至少有一名常住現場，以保證材料的及時供應和材料質量控制。
進場施工人員組成一覽表
職務職稱職責備注
項目經理工程師項目總負責1
施工經理工程師施工負責1
技術負責人高級工程師技術負責1
安全員助理工程師安全檢查4
質檢員質量檢查4
材料員技師材料采購2
司機技師機組施工24
組長技師施工4
普工施工20
勞動力計劃表
工種按工程施工階段投入勞動力情況
準備階段抽明水階段清理階段擠淤階段備注
技工122必要時備階段勞動力穿插使用
電工2111
司機104
普工2022030
注：本表以每班八個小時工作為基礎。
5、主要設備、機械的配備
擬投入工程主要施工機械設備表
序號機械或設備名稱型號規格數量國別
產地制造
年份定額功率(kw)生產能力備注
1自行式振動壓路機J202徐州20**160
2平地機PY1801天津2000132
3蛙夯HW-108山東199945
4自卸汽車FAW14315長春20**240
5挖掘機PC200/4002日本20**220/400
6推土機東方紅-75山推-1604洛陽山東20**160
7潛水泵QW40-256南京199918KW
8經緯儀J21天津
9水準儀SD-32天津
10汽夯4天津
11裝載機E502柳州20**180
12旋耕機1
6、材料用量計劃
根據設計要求及答疑結果，本工程回填碾壓層平均面積約25780.0m2，擠淤層碾壓最大厚度2.6m，碎磚等塊體13914.0m3。素土層厚10.0m，土實方257800.0m3。
7、施工進度計劃
根據合同文件工期要求，按20**年08月01日至20**年11月15日安排工程進度，日歷日115天。
施工中合理組織，協調工作，各相關工序盡可能交叉作業，連續24小時三班倒作業，保證提前完成。
施工進度計劃見下頁表
8、施工現場平面布置（見施工平面圖）
日期8月9月10月11月
26日31日5日10日20日30日10日20日30日10日15日
步數12-45-78-1011-1516-20**-2526-3031-3536-40
層頂
標高-3.75-3.00-2.25-1.50-0.251.002.253.504.756.00±
各層層頂標高一覽表
施工現場平面布置
9、工期保證體系及措施
為保證工程按工期竣工，創造良好的社會形象，工期保證體系措施如下：
9.1建立工期控制的組織系統，落實各層次的工期控制人員具體任務和工作責任。
9.2層層下達施工任務書或簽訂承包合同，項目經理、施工工區和作業班組之間分別簽訂承包合同，按計劃目標明確規定合同期，相應承擔的經濟責任，明確內容，使施工組必須保證按作業計劃單完成規定任務。
9.3計劃全面交底，發動群眾實施計劃，應使工程有關人員都明確各項計劃的目標，任務和實施措施，使管理層和作業層協調一致，將計劃變成職工自覺行動。
9.4對工程所用的物資，提前組織貨源采購，使其滿足連續施工要求。
9.5做好現場材料儲備工作，使施工不受惡劣天氣的影響，不因材料供應不足而造成窩工。
9.6各工種選擇技藝嫻熟的工人，保證質量，提高效率。
9.7每天小結一次，若發現未能完成計劃工作量，立即組織有關人員分析原因，次日加以調整，必要時啟用配備用設備。
9.8制訂機械設備保養計劃，嚴格按計劃及公司有關設備保養規定對設備進行保養，使機械設備始終處于良好運行狀態。
9.9做好對施工人員的后勤保障，提高福利標準，使施工人員能以旺盛的精力施工。
9.10做好各項施工的前期準備工作，為項目的施工的創造一個良好的施工環境。
9.11項目經理要積極協調與設計，質監、建設部門的關系，對工程做到及時檢查，及時驗收，及時簽證，為工程保質保期完成創造條
件。
10、質量保證體系及措施
10.1質量目標：合格
10.2質量保證體系
為保證本工程達到目標，首先從工作組織上建立穩定、高效、負責的質量管理運行機制，組建保障有力的質量保證體系。
10.3質量控制程序表
圖紙會審
施工規劃
技術交底
技術復核
材料試驗
施工試驗
預驗收
隱蔽工程驗收
單位工程驗收
優選法
數理統計法
圖表方法
TQC方法
操作者自控
項目經理部控制
企業控制
質量監督單位控制
設計單位控制
10.4質量保證措施
?。?）建立質量管理措施，對影響工程質量的諸多因素進行有效的控制，并詳盡交底，樣板示范，充分落實各級職能人員責任制。
?。?）實施名牌戰略，堅持以質量興業的方針，我公司在強化質量管理的實踐中，始終堅持做到了對職工進行強化管理，并且使職工深切體會到了以質量求生存、求發展、求多得的道理，在建筑市場競爭日趨激烈的情況下，必須堅定地走以質量興業的道路，并且為達到名牌目標，我公司制定了一系列措施，尤其是對質量通病方面的分部分項工程的施工工藝標準和必須做到的三驗收制度（操作者的工序前驗收，項目技術負責人驗收，專職質檢員驗收）。
?。?）配備具有多年質量管理經驗的專職質檢員一名，并賦予“質量否決權”，同時從每工種職工中抽出二名技術好，創優多的工人于工序展開前先做樣板，并到各組施教，堅持交底引路方法，進一步把握好工程創優工作，把質量通病消除在施工過程中。
?。?）積極開展檢查評比制度，利用工地宣傳工具，對分部分項檢查結果公布于眾，加大獎懲力度。
?。?）各級技術人員要認真審閱施工圖，認真學習，貫徹執行有關規范、規程，虛心接受建設單位及質量監督或監理部門的監督指導。
?。?）原材料進場時，現場材料人員要嚴格把關。
?。?）加強計量管理。
?。?）加強測量放線工作的管理，設立專門測量放線小組，測量儀器及工具等事先校核。
?。?）嚴格貫徹“把關”和“積極預防”相結合的質量管理方法，堅持預先定標準、定樣板、定材料、定做法。
?。?0）定期地組織工人進行建筑質量、知識、技能的培訓，只有不斷地提高工人的質量意識和自身素質，才能使建筑工程的質量得到一個飛躍。
?。?1）嚴格按照現行的施工規范、操作規程及施工圖施工。
?。?2）對所有隱蔽的項目，在隱蔽前，必須經建設、監理等有關單位共同檢查，確認達到設計要求并做好隱蔽驗收記錄后方可進行下道工序施工。
?。?3）必須堅持“放線復測”制度，以施工基礎施工的軸線為準。
11、自檢、互檢標準及質量保證措施
嚴格執行國家有關規范、規程，并按國家標準、設計要求及招標文件要求制定方法和手段進行檢查、控制（詳見表）
碎磚夯實及素土碾壓施工自檢自驗標準及保證措施一覽表
施工階段質量項目質量標準保證措施檢查方法責任者標準依據
施工準備抽水標高-13.0m以下質檢員驗量測降水組長、質檢員規范
夯填層碎磚直徑不大于30cm質檢員驗量測質檢員、材料員規范
虛鋪厚度50cm左右乙方測、甲方驗量測挖填組長、質檢員招標文件要求
夯擊遍數不少于3遍同步檢測旁站挖填組長、質檢員規范
檢測靜載荷試驗試驗單靜載試驗技術經理規范
素填土層素土塑性指數>4
含水量WOP±2%試驗單土工試驗質檢員、材料員規范
虛鋪厚度300mm質檢員量測挖填組長、質檢員規范、標準
碾壓遍數3-8遍同步檢測土工試驗挖填組長、質檢員招標文件要求
邊角夯實乙方測、甲方驗土工試驗挖填組長、質檢員招標文件要求
檢
測
同步
檢測符合設計要求乙方測、甲方驗環刀法
N10挖填組長、質檢員規范
最終
檢測甲、乙方檢測單位共同檢驗貫入法技術經理規范、招標文件
12、雨季施工措施
?。?）工地成立以項目經理為組長的防汛小組，隨時聽取天氣預防，根據天氣變化情況，妥善安排當日工作內容或采取相應的措施。
?。?）現場的運輸道路提前加固，道路旁邊設明溝排水，坡度5%，同時針對現場制定合理有效的排水措施，保證路面無積水，使各種材料順利進場。
?。?）基坑四周設截水壩，以防地面水流入基坑。工作面設明排水系統。
?。?）現場電氣和機械設備搭設防雨蓬或加防雨罩，要有防風防雷措施。
?。?）大雨過后，對現場進行檢查，發現問題及時處理，檢查合格后方可繼續施工，經雨水浸泡的碾壓層必須清除，待其晾至含水量符合要求后方可重新用于回填。
13、地下管線及地上、地下設施的加固措施
對地下管線及設施，一方面根據地上設施，如消火栓等，分析地下管線及設施方位、走向，另一方面向有關部門申請索取本地地下管線及設施的方位圖，在地下管線及設施可能存在地域，不得隨意開挖、打木樁、搭臨建，對于有路、光纜能過地區域應避免在該處設蓄水池、排水溝。
工地設專業小組對地下管線及其它地上、地下設施的加固、防護進行指導、檢查，并責任到人，發現問題一查到底，絕不姑息。
14、安全及文明施工的技術措施
14.1保證安全生產體系
安全目標：杜絕重大傷亡事故發生，一般事故頻率不超過2‰。
14.2保證安全措施
?。?）成立以項目經理為首的專職安檢員、工長、班組安全員組成的安全保證體系，建立健全各項安全生產管理制度，安全生產崗位責任制，嚴格執行國家有關的安全生產法律、法規。
?。?）組織職工學習安全知識，安全規章制度及安全操作規程，增加安全意識，提高安全生產技能。
?。?）嚴格執行安全技術操作規程和各項規章制度，工程開工前，根據分部分項工程的不同特點，做出有針對性的安全技術交底，無交底的不得進行施工。
?。?）工地負責人不得違章指揮，工人不得違章作業，對違章者進行說服教育，并給予必要的經濟處罰。
?。?）施工現場設置醒目的安全標語及符合國家標準的安全標志的標牌，并配備足夠的安全防護器材，以滿足安全生產的需要。
?。?）進入現場所有施工人員必須按規定正常使用勞動保護用品，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、塑料底鞋作業，酒后不得作業，充分發揮安全“三寶”作用。
14.3施工用電安全管理
?。?）施工現場的臨時用電裝置要執行三相五線制，執行一機一閘一保護，手動電動工具必須掛靠二級保護，全面執行《施工現場臨時用電規范》。
?。?）非電工不得使用電器設備，各種機電設備必須有可能靠接地。
?。?）配電箱、開關箱下的引出線應分路成束做好防水彎，進、出線應加絕緣保護，導線嚴禁亂拉亂扯，嚴禁大把線既無保護又不分開固定在瓷柱、瓷瓶上。
?。?）現場線敷設采用“三相五線”
導線截面必須滿足電氣安全和電壓質量，為此負荷電流應不大于其允許截流量。
線路末端電壓偏移不大于額定電壓5%。
單線線路的工作零線截面與相線相同。三相線路則不應小于相線截面的5%，并滿足機械用電要求。
線路形式如下圖：
L1
L2
L3
N
PE
L1L2L3—相線N—工作零線PE—保護零線
?。?）在用電設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。
?。?）使用電焊機必須按操作規程操作，在操作現場周圍2m范圍內無易燃品時，方可開始工作。
?。?）加強夜間施工照明管理，確保施工區施工部位的規定照明度。
14.4文明施工措施
?。?）文明施工現場管理及措施
建立以項目經理為主各方人員參加的現場管理體系，在施工組織設計的指導下進行科學文明的施工。
堅持文明施工，是工地管理水平高，工人素質優的重要標志，在施工中應嚴格按照（河北省文明工地檢查標準）組織好現場施工和安全生產，加強現場管理，嚴格標準，加強衛生監督檢查，力爭達到市級文明工地標準。
施工現場周圍按規定作全封閉圍墻，滿足高度（2.5m）要求，現場內外設置各種安全的標志牌、標語牌、警示牌、掛設要整齊。
現場布設嚴格按審批的施工平面圖，做到場區道路暢通、作業場區硬化，材料分類，分規格堆放整齊，標記清楚，排水管網暢通無積水，建筑垃圾及時清理干凈。
?。?）消防措施和制度
工地建立以項目經理為首的安全消防領導小組，現場應制定消防責任制，公司每月要對項目部進行一次全面檢查。
施工現場修筑消防通道，道路上要經常保持暢通，不得堆放料具。施工用水引入現場后，從干管引出一路直徑75mm水管解決現場消防，消火栓處晝夜設紅燈標志。
現場不準放易燃材料，明火作業要執行動火審批制度，電焊作業時，作業點要消除易燃物，做到人走火滅。
配備足夠的消防器材，并做到布局合理，設專人負責保護，消防工具不得它用。
氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不得小于5m，兩瓶同時作業時間距不小于10m。
15、環境污染及噪音防護措施
選擇性能先進、噪音小的機具設備，對噪音大的設備要設隔音板，使噪音控制到最小限度，盡量避免午休和夜間施工，以免影響他人休息。
污水經沉淀后排入污水管道，避免溢流而污染環境。
車輛駛出工地前，輪胎沖洗干凈，棄土及散雜物，流體裝車不宜過滿，避免污染道路。
施工組織設計
工程名稱：B市新華小區
編號：CYJ/316—4.9—1—20**—（DJ）—（）
修訂狀態：A
受控狀態：
發放編號：
編制人：
初審人：
審核人：
審批人：
編制日期：20**年7月24日
B市第一建筑工程有限公司
目錄
1、前言
1.1工程概況
1.2方案依據
1.3工期要求
2、施工方案
2.1施工準備
2.2工藝流程及技術措施
3.質量控制標準
4、勞動力安排
4.11組織機構
4.22人員組成
5、主要設備、機械的配備
6、材料用量計劃
7、施工進度計劃
8、施工現場平面布置
9、工期保證體系及措施
10、質量保證體系及措施
11、自檢、互檢標準及質量保證措施
12、雨季施工措施
13、地下管線及地上地下設施的加固措施
14、安全及文明施工的技術措施
15、環境污染及噪音防護措施
篇2：房產建筑工程地基基礎工程質量檢查要點（2）
4.3.6 樁基工程一般規定
4.3.6.1施工單位必須按照審定的資質等級承接相應的樁基施工任務，鉆孔灌注樁施工必須具有專項資格。
4.3.6.2各項樁基工程，必須按設計要求、現行規范、標準、規程，委托有資質證書的檢測單位進行承載力和樁身質量的檢測。
4.3.6.3現場預制樁和一次澆灌量大于15m3的鉆孔灌注樁必須使用預拌(商品)混凝土澆搗。
4.3.6.4根據樁基損壞造成建筑物的破壞后果的嚴重性，樁基分為3個安全等級，其中一般工業與民用建筑為二級樁基。
4.3.6.5樁基工程施工前應進行試樁或試成孔，以便施工單位檢驗施工設備、施工工藝及技術參數。對需要通過試樁檢測確定樁基承載力的工程，試樁數量不宜少于總樁數的1%，且不應小于3根，總樁數在50根以內時，不應小于2根;試成孔數量不少于2個。
4.3.6.6樁基軸線測量定位須經總包、建設或監理單位復核簽認。施工過程中應對其作系統檢查，每10天不少于1次，控制樁應妥加保護，若發現移動時，應及時糾正，并作好記錄。
4.3.6.7沉樁結束后，應根據土質、沉樁密度及速率不同，休止一段時間后才可進行基坑土方開挖;土方開挖應制定合理的施工順序和技術措施，為防止土方開挖不當，造成樁位偏移和傾斜，土方開挖應分層實施，分層厚度視土質不同而定。
4.3.6.8破樁后，樁頂錨人承臺的長度應符合設計要求。若設計無規定時，樁徑(邊長)大于或等于400mm時，取100mm;樁徑小于400mm時，可取50mm;樁頂應鑿成平面，樁頂上的浮泥、破裂的混凝土塊要清除干凈。
4.3.6.9成樁結束后應按設計的要求進行成樁質量檢測，檢測數量和方法由設計單位書面方式確定。若設計無要求時，則應符合以下要求：
4.3.6.9.1. 下列情況之一的樁基工程，應采用靜荷載檢測工程樁承載力，檢測樁數不宜小于總樁數的1%，且不應小于3根，總樁數50根內檢測不應小于2根：
4.3.6.9.1.1工程樁施工前未進行單樁靜載試驗的一級建筑樁基。
4.3.6.9.1.2工程樁施工前未進行單樁靜載試驗，且有下列情況之一者：地質條件復雜，樁的施工質量可靠性低，確定單樁豎向承載力可靠性低，樁數多的二級建筑樁基。
4.3.6.9.2. 下列情況之一的樁基工程，可采用可靠的動測法對工程樁承載力進行檢測。
4.3.6.9.2.1工程樁施工前已進行單樁靜載試驗的一級建筑樁基。
4.3.6.9.2.2屬于上述第(9)A.b.款規定范圍外的二級建筑樁基。
4.3.6.9.2.3三級建筑樁基。
4.3.6.9.3 采用高應變動測法檢測樁身質量時，檢測數量不宜少于總樁數的5%，并不少于5根。
4.3.6.9.4采用低應變動測法檢測樁的質量時，檢測數量應符合以下要求：對于多節打(壓)入樁，不應少于總樁數的20%一30%，并不得少于10根，對灌注樁必須大于50%;對于采用獨立承臺形式的樁基工程，一柱一樁形式的工程以及重要建筑的樁基工程，必須增加檢測比例。
4.3.6.10 成樁檢測中發現有Ⅲ、Ⅳ類樁及單樁靜載荷試驗結果達不到設計要求時，應由設計單位提出書面處理意見。
4.3.6.11 當樁基工程的一些重要技術指標(如樁位軸線偏差、樁長、樁頂標高、灌注樁充盈系數、泥漿比重等)超過了設計和規范規定的限值要求時，必須取得設計單位認定的處理意見。
4.3.7 打(壓)樁
4.3.7.1混凝土預制方樁(管樁)混凝土強度等級不應低于C30，應待混凝土強度達到設計強度70%方可起吊，達到100%才可運輸，采用錘擊法沉樁時，混凝土預制方樁還需滿足令期不得小于28天的要求。
4.3.7.2沉樁過程中若發現以下異?，F象，要及時研究由設計單位認定處理意見。
4.3.7.2.1錘擊沉樁、貫人度突變;
4.3.7.2.2樁身出現明顯的傾斜移位;
4.3.7.2.3靜力壓樁阻力驟減或驟增;
4.3.7.2.4多接樁接頭破壞和錯斷;
4.3.7.2.5樁頂發生破碎，樁身裂縫擴大。
4.3.7.3當樁頂設計標高低于現場地面標高，需送樁時，在每根樁沉至地面時，應
按規范要求進行中間驗收辦理簽證手續。
4.3.7.4混凝土預制樁和鋼樁的停打(壓)控制原則應符合以下要求：
4.3.7.4.1設計樁尖位于堅硬、硬塑的粘土、碎石土、中密以上的砂士或風化巖等土層時，以貫人度控制為主，樁尖進人持力層深度或樁尖標高可以作參考。
4.3.7.4.1 貫人度已達到而樁尖標高未達到時，應繼續錘擊3陣，其每陣10擊的平均貫人度不應大于設計規定值，控制貫人度應通過試驗確認。
4.3.7.4.2 樁尖位于其他軟土層時，以樁尖設計標高控制為主，貫人度可作參考。4.3.7.4.3 壓樁應以樁端設計標高控制為主，壓樁力作為參考。
4.3.7.4.4樁基施工圖要求實行雙控時，若發現樁頂標高已符合設計要求，但貫人度仍未達到要求或貫人度已達到停錘標準而樁頂標高達不到要求需截樁時，都應取得設計單位的認定手續后方可實施停錘和截樁。地基變化不是太大時，可以了解周邊類似建筑樁基數據作為參考依據。
4.3.7.4.5采用液壓壓樁機沉樁時，若樁頂標高已達到設計要求，而其壓力值小于設計極限荷載較多或壓力值遠大于單樁極限荷載值，但樁頂標高仍未達到設計要求需截樁時，都應取得設計單位的認定手續后，方可停壓或實施截樁。
4.3.7.5焊接接樁時，上、下節樁的中心線偏差不得大于 10 mm，節點彎曲矢高
不得大于1‰樁長，焊接質量應符合鋼結構焊接規程的要求。
4.3.7.6混凝土預制管樁和鋼管樁，在沉樁前除檢查強度報告和出廠合格證外，尚
應按有關標準抽樣檢驗。
4.3.7.7鋼管樁焊接應符合國家鋼結構施工的驗收規范和建筑鋼結構焊接規程，其每個接頭除按下表要求做好外觀檢查外，還應按接頭總數的5%做超聲波或2%做*光射線拍片檢查，在同一工程內探傷檢查不少于3個接頭。氣溫低于0℃，雨、雪天氣和樁身潮濕時，無可靠措施確保質量時，不得進行焊接操作。
4.3.7.8預制樁(鋼樁)樁位允許偏差應符合下表要求
預制樁(鋼樁)位置的允許偏差表
序號項 目允許偏差/mm
1條形基礎下樁基：垂直于條形基礎縱軸方向
平行于條形基礎縱軸方向100
150
樁數為1-3根承臺樁基中的樁100
2樁數為4-16根承臺樁基中的樁1/3樁徑(或邊長)
3樁數為大于16根群樁基礎中的邊樁1/3樁徑(或邊長)
4樁數大于16根群樁基礎中的中間樁1/2樁徑(或邊長)
4.3.7.9鋼管樁接頭質量偏差允許值
鋼管樁接頭質量允許偏差
|
序號 |
檢查項目 |
允許偏差／(mm) |
|
1 |
上下節樁錯口 (1)鋼管樁外徑≥ |
3 |
|
(2)鋼管樁外徑＜ |
2 |
|
|
2 |
焊縫咬邊深度 |
0.5 |
|
3 |
焊縫加強層高度 |
0～+2 |
|
焊縫加強層寬度 |
0～+3 |
4.3.7.10鋼樁接頭焊接完成后，需經1min以上冷卻后，才能繼續錘擊沉樁。
4.3.7.11沉樁記錄應完整，內容包括：錘型、落距、每米錘擊數、最后貫入度、
總垂擊數、入土深度和平面偏差，鋼管樁應增加土芯高度和回彈量。
4.3.8 灌注樁
4.3.8.1成孔用鉆頭直徑應等于樁的設計直徑，樁身實際灌注混凝土體積和按設
計樁身計算體積加預留長度體積之和的比，即充盈系數不得小于 1，也
不宜大于 1.3。
4.3.8.2成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆，成孔過程中的泥漿密度一般可控制在1.1～1.3g/cm3，若遇特殊地質，不易成孔時，應采用特制泥漿，確保成孔質量。
4.3.8.3清孔應分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次清孔在下放鋼筋籠和澆搗混凝土導管安裝完畢后進行。
4.3.8.4 二清后，泥漿密度應小于1.15g/cm3。若遇土質較差時，泥漿的密度不易達到1.15g/cm3，可通過試樁得出一個實測泥漿密度，并經設計簽證可將泥漿密度適當放寬。
4.3.8.5二清結束后，?？變热詰３肿銐虻乃^高度，并在30min內灌注混凝土。若遇特殊情況超過30min，則應該在灌注混凝土前，重新測定沉淤厚度，若沉淤厚度超過下列標準：承重樁100mm、支護樁300mm，應重新清孔至符合要求。
4.3.8.6鋼筋籠經中間驗收合格后方可安裝入孔，在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形。安裝時，鋼筋籠應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中，遇到阻礙，嚴禁強沖下放;應吊起查明原因處理后，再繼續下籠。
4.3.8.7 鋼筋籠安裝位置確認符合要求后，應采取措施使鋼筋籠定位，防止灌注混凝土時鋼筋籠上拱。
4.3.8.8 混凝土灌注過程中，導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土面。導管埋人混凝土的深度以 3～10 m為宜，最小埋人深度不得小于2m?；炷凉嘧⒂脤Ч芨羲麘捎没炷翝仓?，并配有橡膠墊片，若大直徑灌注樁采用球胎作導管隔水塞時，必須要有球胎回收記錄。
4.3.8.9混凝土實際灌注高度應比設計樁頂標高高出一定高度，其最小高度不少于樁長5%，且不小于2m，以確保樁頂混凝土質量。
4.3.8.10混凝土在澆注過程中，現場應進行塌落度測定，測定次數如下：單樁混凝土量少于25m3，每根樁上、下各測一次;單樁混凝土量大于25m3時，應上、中、下各測一次。
4.3.8.11 水下澆筑的鉆孔灌注樁混凝土的強度應比設計強度高一等級進行配制，以確保達到設計強度。所以，混凝土試塊強度按高一等級驗收，設計樁混凝土強度等級不應低于 C20。
4.3.8.12 沉管(套管成孔)灌注樁應根據不同沉管方式如錘擊沉管、振動沉管、振動沖擊沉管、靜壓沉管;按有關規范、規程的要求，制訂防止縮徑、斷徑等措施，通過試成樁符合要求后，方可采用。
4.3.8.13 套管沉孔可采用預制鋼筋混凝土樁尖或活瓣樁尖?；炷令A制樁尖的強度不得低于C30，鋼制樁尖亦應具有足夠的強度和剛度;套管下端與樁尖接觸處應墊置緩沖密封圈。
4.3.8.14 沉管符合要求后，應立即灌注混凝土，盡量減少間隙時間;灌注混凝土前，必須檢查樁管內是否吞樁尖或進泥、進水。
4.3.8.15 為確保沉管混凝土質量，必須嚴格控制拔管速度;同時還應根據不同的沉管方法采取使混凝土密實措施。
4.3.8.16 沉管樁混凝土的充盈系數按設計規定執行，但不得小于1。成樁后的實
際樁身混凝土頂面標高應大于設計樁頂標高500mm以上。
4.3.8.17 泥漿護壁成孔灌注樁應提供每根樁的一組試塊報告，沉管灌注樁：同一配合比的混凝土應提供每一臺班一組試塊報告。
4.3.8.18 灌注樁樁位允許偏差符合下表要求。
灌注樁允許偏差表
|
序號 |
成孔方式及樁徑 |
樁徑偏差／(mm) |
樁允許偏差／mm |
垂直及允許偏差／％ |
||
|
單樁、條基沿垂直向和群樁基中的邊樁 |
條基沿軸線方向和群樁基中的中間樁 |
|||||
|
1 |
泥漿護壁鉆(沖)孔樁 |
d≤ |
-0.1d且≤-50 |
d／6≤ |
d／4≤ |
1 |
|
d＞ |
-50 |
100+0.01H |
150+0.01H |
1 |
||
|
2 |
錘擊(振動) 沖擊沉管成孔 |
d≤ d＞ |
20 |
70 100 |
150 150 |
1 |
注：(1)d系設計樁徑、H系施工地面與樁頂標高的距離
(2)樁徑允許偏差負值是指個別斷面
4.3.9 地基降排水
4.3.9.1施工前應作好施工區域內臨時排水系統的總體規劃，并注意與原排水系統相適應。作好統籌規劃，阻止場外水流入施工場地。
4.3.9.2在地形、地質條件復雜，有可能發生滑坡、坍塌的地段挖方時，應根據設計單位確定的方案進行排水。
4.3.9.3進行低于地下水位挖方時，應根據當地工程地質資料、挖方尺寸和防止地基土結構遭受破壞等，選用集水坑降水、井點降水或兩者相結合等措施降低地下水位，應使地下水位經常低于開挖底面不少于0.5m。
4.3.9.4采用井點降水時，應根據含水層土的類別及其滲透系數、要求降水深度、工程特點、施工設備條件和施工工期等因素進行技術經濟比較，選用適當的井點裝置。
4.3.9.5井點降水的施工方案應包括以下主要內容：
4.3.9.5.1基坑(槽)或管溝的平、剖面圖和降水深度要求;
4.3.9.5.2井點的平面布置、井的結構(包括孔徑、井深、過濾器類型及其安設位置等)和地面排水管路(或溝渠)布置圖;
4.3.9.5.2井點降水干擾計算書
4.3.9.5.2井點降水的施工要求
4.3.9.5.2水泵的型號、數量及備用的井點、水泵和電源等。
4.3.10 土方開挖
4.3.10.1土方開挖時，應防止附近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉
或變形，在施工中要對以上部位進行沉降和位移觀測。
4.3.10.2土方施工中，應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度等是
否符合設計要求，并嚴禁擾動，平面挖制樁和水準點也應定期復測和檢查是否正確。
4.3.10.3開挖基坑(槽)，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，操平后由人工挖出。暫留土厚度：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右;挖土機用反鏟、正鏟、拉鏟挖土時為30cm左右為宜。
4.3.10.4土方開挖允許偏差見下表
項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法
1表面標高0 -50用水準儀檢查
2長度、寬度
(結構永久占用)0由設計中心線向兩邊量，用經緯儀、拉線和尺量檢查
3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查
4.3.10.5雨冬期施工
4.3.10.5.1土方開挖一般不宜在雨季進行，必須開挖工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。
4.3.10.5.1雨期施工在開挖的基坑(槽)或管溝，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐。同時應在坑(槽)外側設堤埂和截水排水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、堤埂進行檢查，發現問題要及時處理。
4.3.10.5.1土方開挖如必須在冬季施工時，其施工方法應按冬施方案進行。
4.3.10.5.1采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當時氣候條件決定，一般不小于30cm。
4.3.11 土方回填
4.3.11.1. 前期準備：
4.3.11.1.1從經濟角度出發，合理安排挖土的施工順序和時間，減少運土工程量，4.3.11.1.2回填土優先選用基槽中挖出的原土，但不得含有垃圾及有機雜質。
4.3.11.1.3回填土使用前含水量應符合規定，簡單測試方法：手攥成團，落地開花。
4.3.11.1.4回填土施工前，必須對基礎墻或地下室防水層、保護層等進行檢查驗收，并辦好隱檢手續，而且砼強度達到規定強度，回填坑垃圾清理干凈，方可進行回填。
4.3.11.1.5管溝的回填應在完成上下水、煤氣管道安裝檢查分段打壓無滲漏后，管溝墻間加固后再進行。
4.3.11.1.6施工前，必須看清圖紙，做好水平標志，以控制回填土的高度和厚度，如在基坑(槽)或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛，室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上水平控制木樁。
4.3.11.2 過程中控制:
4.3.11.1.1回填土必須分層鋪攤，每層虛土厚度應根據密實度要求和機具性能確定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm，人工打夯不大于200mm，虛土鋪攤時，隨鋪隨找平。
4.3.11.1.1回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接。
深淺不一致的基礎相連時，應先填夯深基礎，填至淺基礎標高時再與淺基礎一起填夯，依次類推。如必須分段填夯實，交接處應填成踏步槎，上下層錯縫距離不小于1m。
4.3.11.3 事后控制:
4.3.11.3.1驗收方法按規范要求,夯實系數滿足規范要求;
4.3.11.1.1部分室外回填土在雨后可查看有無沉陷,若有較大量的沉降,必須重新補填夯實。
4.3.11.4 冬施注意：
4.3.11.4.1冬季回填土每層鋪土厚度比常溫施工時減少20%～25%，其中凍土塊體積不超過填土總體積的15%，其粒徑不得大于100mm，鋪填時凍土塊應均勻分布，逐層壓實。其虛土厚度不得超過150mm。
1填土前，應清除基底上的冰雪，室內土基坑(槽)或管溝不得用含凍土塊的土回填，冬施回填土應連續進行，防止基底或已填土層受凍，應及時采取防凍措施。
篇3：房產建筑工程地基基礎工程質量檢查要點（1）
房產公司建筑工程地基基礎工程質量檢查要點(1)
1.目的
確保地基、基礎、支護工程質量得到有效控制。
2.范圍
適用于***有限公司開發的建筑工程地基和基礎分部工程。
3.職責
工程部負責地基基礎工程的中間檢查和隱蔽驗收;竣工驗收由工程部組織，相關部門參與。
4. 內容
4.1. 檢查依據
4.1.1 中華人民共和國國家標準《地基與基礎工程施工及驗收規范》GBJ 202-- 83
4.1.2 中華人民共和國國家標準《建筑地基基礎設計規范》 GBJ7-89
4.1.3 中華人民共和國國家標準《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ 301-88
4.1.4 中華人民共和國行業標準《建筑地基處理技術規范》 JGJ79--91
4.1.5 中華人民共和國行業標準《高層建筑箱形基礎設計與施工規范》JGJ 6-80
4.1.6 中華人民共和國行業標準《建筑樁基技術規范》 JGJ 94--94
4.1.7 中華人民共和國行業標準《基樁高應變動力檢測規程》JGJ 106-97
4.1.8 中華人民共和國行業標準《基樁低應變動力檢測規程》JGJ/T 93-95
4.1.9 中華人民共和國行業標準《建筑基坑支護技術規程》JGJ120--99
4.1.10 中華人民共和國行業標準《工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程》JGJ4--80
4.1.11 地區標準、規定和條例
4.1.12 施工圖紙、資料
4.2. 檢查內容
4.2.1 現場質保體系檢查
4.2.1.1地基處理、樁基施工等單位的專用資質情況。
4.2.1.2水泥漿液流量計的計量標定情況。
4.2.1.3見證取樣制度執行情況。
4.2.1.4各種建筑材料的存放條件。
4.2.1.5護坡、樁基施工單位的資質條件和各專業技術人員上崗證。
4.2.1.6測量儀器、計量器具及沉樁機械的定期鑒定情況。
4.2.1.7標準試塊的養護條件。
4.2.1.8周邊建筑物、構筑物及地下管線的防護措施。
4.2.2 設計文件、施工方案檢查
4.2.2.1詳細查看設計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設計，明確地基加固范圍、加固方法、支護方案、檢驗要求及施工順序和要求等。
4.2.2.2明確采用樁基類型、數量、單樁設計容許承載力、設計樁長、樁徑、樁混凝土強度等級、樁頂標高、接樁形式、停錘控制標準、試樁要求、樁位偏差要求、樁的檢測要求等。
4.2.3 質保資料檢查
4.2.3.1各種加固材料的出廠合格證、準用證和進場檢驗報告;鋼筋、水泥、砂石等原材料質量證明書、復試報告及準用證;預制樁出廠合格證;商品混凝土質量保證書和準用證。
4.2.3.2混凝土、水泥土試塊的強度測試報告。
4.2.3.3單樁或復合地基載荷試驗報告及其他地基質量檢驗報告。樁基軸線及樣樁放線定位及復核測量記錄。
4.2.3.4打(壓)樁施工記錄、灌注樁成樁施工記錄。
4.2.3.5樁基隱蔽驗收記錄(包括預制樁接樁、灌注樁成孔、清孔、鋼筋籠制作、吊放、混凝土灌注等)。
4.2.3.6灌注樁混凝土試塊報告及評定結果。
4.2.3.7單樁靜載和動力測試報告。
4.2.3.8樁位軸線偏差和標高驗收記錄。
4.2.3.9樁基分項工程質量檢驗評定資料。
4.2.3.10隱蔽工程驗收記錄。
4.2.3.11樁位竣工圖和竣工驗收資料。
4.2.4 現場實物檢查
4.2.4.1換填法(砂墊層)
重點檢查換填范圍、分層施工的墊層密實度。
4.2.4.2水泥土攪拌法(濕法)
重點檢查水泥用量、樁長、攪拌提升時間和復攪次數。
4.2.4.3樹根樁
重點檢查鋼筋籠制作質量和成孔、注漿的各項工序指標，開挖后、檢查樁位、樁數和樁頂強度。
4.2.4.4注漿法
重點檢查漿液制備、注漿孔位置、注漿順序、注漿量和壓力。
4.2.4.5基坑支護
重點檢查成孔質量、錨桿質量、注漿水泥用量及預應力張拉情況(若有的話)，護坡面層砂漿或混凝土厚度及質量。
4.2.4.6打(壓)樁
A.現場制樁質量。
> B.打(壓)樁過程中的樁身垂直度和貫入度。
C.焊接或硫磺膠泥接樁質量。
D.開挖后樁位偏差及樁頂處理質量。
4.2.4.7 灌注樁
A.成孔和清孔的方法和質量;
B.鋼筋籠制作與吊放質量;
C.水下混凝土澆灌方法和浮樁長度;
D.開挖后樁位偏差及破樁、錨固質量。
4.2.4.8回填土
回填土土質、分層夯實、夯實系數、回填標高控制。
4.3.檢查要點
4.3.1 地基加固的方法必須符合設計要求。但不得采用現行規范標準未予以規定的或未經本市技術和管理部門鑒定、審核通過的地基加固處理措施。
4.3.2 地基加固處理的設計、施工應由具有相應資質的單位承擔。當地基加固設計與主體結構設計不是同一設計單位時，地基加固設計施工圖必須由主體結構設計單位認可并會簽，施工單位不得自行設計。
4.3.3 當加固地基載荷試驗結果未達到設計要求，應由設計核定并辦理簽證手續。
4.3.4 換填法(砂墊層)
4.3.4.1填筑材料嚴禁混入垃圾。
4.3.4.2砂墊層材料應選用級配良好的中、粗砂，含泥量不超過3%，若用細砂，應摻人 30%～50%的碎石。
4.3.4.3當坑底為軟土時，須在與土面接觸處鋪一層細砂起反濾作用，其厚度不計入砂墊層設計厚度內。
4.3.4.4砂墊層的第一層虛鋪厚度宜為 150～200 mm，其余各層可取 200～250 mm。
4.3.4.5換填結束后，應按設計要求進行載荷試驗檢驗換填質量，如設計無要求，則砂墊層的分層施工質量必須滿足以下要求：中砂干重度≥16 kg/m3，粗砂干重度≥17 ka/m3 。
4.3.2 水泥土攪拌法(濕法)
4.3.2.1設計前必須進行室內水泥土的抗壓強度試驗，對承重水泥土樁試塊齡期應取90天。
4.3.2.2承重水泥土樁的單樁容許承載力應通過單樁載荷試驗確定。
4.3.2.3水泥土攪拌法施工現場事先應予平整，必須清除地上和地下的一切障礙物。
4.3.2.4嚴禁沒有水泥用量計量裝置的攪拌樁機投人使用，必須對水泥用量進行有效控制。
4.3.2.5承重水泥土樁施工時，設計停漿面一般高出基礎底面標高300～500 mm，在開挖基坑時，應將該施工質量較差段挖去。
4.3.2.6水泥土攪拌樁施工中必須加強攪拌、增加水泥與土拌和均勻性。最后一次噴漿程序完成后，必須進行復攪，一般要求做到兩噴三攪或一噴兩攪。
4.3.2.7水泥土攪拌樁施工必須嚴格監控。要求施工單位隨時抽查水泥漿液比重(即水灰比)，每工作班不少于4次，同時應要求施工單位提交每根樁完整的現場施工記錄和注漿量記錄。
4.3.2.8承受豎向荷載作用的水泥土樁，基底標高以上 300 mm必須采用人工開挖，以防止樁頂與挖土機械碰撞發生斷裂。
4.3.2.9水泥土攪拌樁的質量檢驗應符合設計要求，當設計未作規定時，應采用單樁或復合地基載荷試驗檢驗其承載力。載荷試驗應在齡期28天后進行，檢驗點數每個單位工程不少于三點。
4.3.2.10水泥土樁樁位偏差不得大于 50 mm，樁徑偏差不得大于4%，垂直度偏差不得超過 1%。
4.3.3 樹根樁
4.3.3.1樹根樁常用的主筋直徑為12～18 mm，箍筋直徑為6～8mm，間距為150～250mm，截面主筋不得少于3根。承受豎向荷載時的鋼筋長度不得小于 0.5倍樁長。
4.3.3.2樹根樁的填灌碎石應用水沖洗，計量填放，填入量應不小于計算體積的0.8～0.9倍。在填灌碎石過程中應始終利用注漿管注水清孔。樹根樁施工時應防止穿孔和漿液沿砂層大量流失。樹根的額定注漿量不應超過樁身體積計算量的3倍，當注漿量達到額定注漿量時，應停止注漿。
4.3.3.3每3～6根樁做一組試塊，以便測定樁身混凝土強度，試塊材料宜取自成樁后的樁頭。
4.3.3.4對承受垂直荷載的樹根樁，應采用單樁豎向靜荷載試驗方法檢驗其承載能力和沉降特性，也可采用動測法檢驗樁身質量。
4.3.3.5樹根樁樁位偏差應控制在 20 mm之內，垂直度偏差不超過 1%。
4.3.4 注漿法
4.3.4.1注漿點的覆蓋土應大于2m。
4.3.4.2注漿順序一般應跳孔間隔、先外圍后內部的方式進行。
4.3.4.3注漿施工的場地事先應予平整，除干鉆法外，應沿鉆孔位置開挖溝槽與集水坑，以保持場地的整潔干燥。
4.3.4.4注漿施工應有壓力和流量記錄，宜采用自動流量和壓力記錄儀。
4.3.4.5當鉆到設計深度后，必須通過鉆桿注人封閉泥漿，直到孔口溢出泥漿方可提桿。當提桿至中間深度時，應再次注人封閉泥漿，最后完全提出鉆桿。
4.3.4.6待封閉泥漿凝固后，移動注漿管自下向上進行注漿。注漿所用水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，一般不得超過出廠期2個月，受潮結塊不得使用。
4.3.4.7漿體必須經過攪拌機充分攪拌均勻后，才能開始壓注，并應在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌，時間應小于漿液初凝時間，漿體在泵送前應經過篩網過濾。
4.3.4.8如注漿中途發生地面冒漿現象應立即停止注漿，調查冒漿原因。
4.3.4.9注漿結束28天后，應根據設計要求選用標準貫人或靜力觸探方法對加固效果進行檢測，檢測點一般為注漿孔數的2%～5%。如檢測點不合格率>20%，或雖<20%但檢驗點平均值達不到設計要求時，經設計核定后，應對不合格注漿區實施重復注漿。
4.3.5 基坑支護
4.3.5.1根據基坑深度、氣候條件、土質情況和周遍位置建筑情況，合理選用基坑支護形式;
4.3.5.2砂漿護坡、錨桿護坡、預應力錨桿護坡和排樁護坡等護坡的施工質量要符合相應規范和規定;
4.3.5.3合理排放坡頂和基坑的水，坡面和坡頂的水得到有效排放，能較好地維護土質結構。