物業制冷工安全操作規程（4）

　　1、操作人員經常檢查冷凍水的壓力及溫度，檢查室內外參數。

　　2、開引風門時，應根據室內溫度情況選定第一次混合比。

　　3、開中央機及回風機時檢查各單位調節閥和電機情況，使露點溫度達到要求。

　　4、運行中注意巡回檢查，每小時應檢查一次。

　　5、操作中應注意力集中，認真觀察控制臺各個信號燈的動態，如發生事故及時停機。

　　6、隨時注意冷卻水的情況，發現斷水，應立即停機。

篇2：制冷崗位安全技術規程

　　制冷崗位安全技術規程

　　1、進入制冷崗位作業的人員(包括焊工、電工、制冷操作工)都要持有效操作證件上崗。

　　2、制冷系統操作人員要有較高的專業技術水平，要熟悉整個系統的制冷工藝，掌握各個設備的作用、性能，清楚設備上每個閥門所起的作用。

　　3、按照操作規程，做到"四要"、"四勤"、"四及時"，杜絕不安全的操作行為。四要：要確保安全運行;要確保庫內溫度或冰水溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發揮設備制冷效率。四勤：勤看儀表;勤查壓縮機溫度;勤聽壓縮機聲音;勤了解冷量需求情況。四及時：及時放油;及時沖霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。

　　4、制冷設備維修遇到高空作業時必須配戴安全帶。

　　5、本系統關鍵設備氨壓縮機使用條件為：

　　◆最高排氣壓力不大于1.5MPA;

　　◆最高排氣溫度不超過150℃;

　　◆壓力差不大于1.4 MPA;

　　◆蒸發溫度范圍+5~-30℃，冷凝溫度≤40℃;

　　◆壓縮機吸氣溫度比蒸發溫度高5-10℃左右;

　　◆壓縮比不大于8。

　　操作過程中發現有上述趨勢，馬上采取相應措施解決，如仍無效，則馬上停機處理，尋找維修人員并上報主管領導。

　　6、定期巡檢各壓力容器(冷凝器、蒸發器、貯氨器、氨液分離器等)，表面發現有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現象馬上停機報告設備主管及維修人員。

　　7、經常檢查滅火器具、防毒面具、通風防爆設施是否完好有效，否則立即報告主管領導予以解決。

　　8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計多次，不允許液面超過80%;否則，通知維修人員并上報設備主管。

　　9、發現壓力容器、設備、管道發生嚴重振動，立即上報設備主管。

　　10、禁止非本崗位人員進入車間現場，對于外來檢查、參觀人員需進行入室登記及全程陪同，防止發生人身傷害、設備損壞事故。

　　11、禁止任何人員野蠻操作、施工，用利器、重物敲打壓力設備、承壓管道。

　　12、壓力容器內部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時;或出現緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，需有本部門主管領導或公司安全管理員在場監督進行。

　　13、采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，采用挖補或更換，不允許采用貼補或補焊方法，且應通知設備主管報主管部門監督、檢測。

　　14、對于活塞式制冷氨壓縮機有下列現象之一，應立即解決：

　　◆氣缸內有敲擊聲;

　　◆曲軸箱內有敲擊聲;

　　◆電動機電流高于額定電流時;

　　◆壓縮機啟動后無油壓或油壓不穩;

　　◆潤滑油油壓過低;

　　◆壓縮機耗損油量增大。

篇3：(制冷崗位)單凍機安全操作規程

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　　一、供冷

　　1.接到單凍機崗位向單凍機送冷通知后，開啟相關設備。

　　2.打開要運行的單凍機供液閥，向單凍機供冷。

　　3.單凍機庫內溫度控制在-33℃---37℃之間，不允許長時間低于-40℃。

　　二、停止送冷

　　1.接到單凍機崗位停止向單凍機供冷通知后，關閉供液閥。

　　2.對蒸發器進行抽空處理，排出蒸發器內的液體。

　　三、融霜

　　1.接到單凍機崗位熱氨沖霜通知后，打開熱氨閥門。

　　2.熱氨總管限壓閥壓力0.7MPa≤P≤0.8MPa。

　　3.回液管線上的限壓閥壓力0.5MPa≤P≤0.6MPa。

　　4.經常檢查壓力和溫度，檢查閥門有無泄漏，發現問題及時處理。

　　5.接到單凍機崗位停止沖霜通知后，關閉熱氨閥沖霜，沖霜工作結束。

　　6.對蒸發器進行抽空處理，排出蒸發器內殘余液氨。

　　四、注意事項

　　停止供冷時嚴禁關閉回氣閥。