直燃機維修、保養內容及故障排除方法
5.1每月檢查和保養內容
5.1.1檢查溶液的濃度、PH值及其他添加劑的含量是否符合要求。
5.1.2檢查冷劑水的比重，是否在允許范圍內。
5.1.3檢查冷(熱)水的PH值及緩蝕劑的含量。
5.1.4檢查冷卻水的水質是否符合要求。
5.1.5檢查直燃機外部系統
5.1.5.1檢查并清洗冷水、冷卻水管道上的過濾器。
5.1.5.2檢查冷(熱)水泵更換潤滑油，檢查漏泄情況、電機及緊固螺栓。
5.1.5.3檢查、清理冷卻水塔有無污物，風機皮帶有無松動。
5.1.5.4檢查燃氣系統有無泄漏，各種閥門動作正常。
5.1.6檢查燃燒器
5.1.6.1檢查燃燒機入口及風葉清除污物。
5.1.6.2卸燃燒機清潔點火電極、噴嘴等部位。
5.1.6.3檢查燃燒設備及控制動作是否靈敏可靠。
5.1.7檢查、測試真空泵的抽氣極限能力。
5.1.8檢查機組各種控制元件動作是否靈敏可靠。
5.2每年檢查和保養內容
5.2.1檢查機組本體
5.2.1.1檢查并清洗冷水、冷卻水水室污垢，更換密封圈。
5.2.1.2機內常溫下抽真空至溶液飽和水蒸汽壓，充壓24小時升壓小于5Pa合格。
5.2.1.3打開高發清灰門清理積灰檢查耐火材料。
5.2.1.4機組防腐刷漆
5.2.2進行溶液分析與處理
5.2.3檢查屏蔽泵軸承及磨損情況，檢查電機絕緣，測試運轉電流。
5.2.4檢查、清洗真空泵。
5.2.5檢查燃燒器
5.2.5.1檢查燃燒機入口及風葉清除污物。
5.2.5.2校驗風門、燃氣壓力、電火電極的位置及各部件是否正常。
5.1.5.3檢查燃氣控制裝置動作是否正常，操作電路是否正常。
5.2.6檢查機組外部系統(含燃氣系統、煙道)是否正常。
5.2.7檢查電氣系統
5.2.7.1檢查、測試各種電機絕緣性能是否正常。
5.2.7.2檢查、測試各種接線端子及電線、電纜是否正常。
5.2.7.3檢查電氣控制及保護裝置是否靈敏可靠。
5.2.7.4檢查清洗液位探頭，有無腐蝕。
5.2.7.5檢查靶式流量開關靈敏是否可靠。
5.2.8檢查更換隔膜閥膜片
5.3定期檢查和保養內容
5.3.1燃燒器
5.3.1.1每4年檢查電磁閥、油泵、過濾器、點火電極、火焰探頭、更換噴嘴。
5.3.1.2每8年更換電磁閥、火焰檢測裝置。
5.3.2每16年更換油泵、電機及所有電纜。20年整機更換。
5.3.3每8-10年大修或更換屏蔽泵。
5.3.4每3-5年大修或更換真空泵。
5.3.5每2年全面清理機組外部系統
5.3.6每3-4年更換壓力表、電鈴。
5.3.7每4-5年更換PC內電池(更換時間不超過一分鐘)
5.3.8每8年更換繼電器、交流接觸器、螺栓。
5.4直燃機異常運行及故障處理
5.4.1冷水、冷卻水斷水
檢查水泵工作情況，啟動備用泵;
檢查補水狀況，加強補水或儲水量。
檢查循環泵工作情況
5.4.2制冷量低于設計值
檢查、調節稀溶液循環量;
檢查機組密封性，有無漏泄空氣處，運轉真空泵抽真空;
檢查真空泵性能，排除抽氣系統漏泄及故障;
清洗傳熱管內壁污垢或雜物;
測量冷劑水比重，進行冷劑水再生;
清理燃氣過濾器、減壓閥，增加燃氣壓力;
調整燃氣壓力，增加供氣量;
檢查溴化鋰溶液量、注入適量的溶液;
檢查冷卻水系統，降低冷卻水溫，或增加冷卻水量。
檢查辛醇含量，適當添加辛醇;
檢查蒸汽閥和采暖溶液閥，關閉采暖蒸汽閥;
檢查冷劑水量，放出多余部分。
5.4.3冷水出口溫度高
制冷量偏低時,按5.4.3措施增加制冷量;
外界負荷大于機組的制冷量時,適當降低外界負荷;
5.4.4冷卻水低溫
室外溫度過低時，關閉冷卻塔風機或打開冷卻水進口旁通閥。
5.4.5冷劑水被污染
溶液循環量過大,液位過高時,適當調整稀溶液調節閥的開啟度使液位合乎要求;
冷卻水溫度過低而冷卻水量過大時，適當減少冷卻水的水量。
加入溶液量過多時，排出部分溶液。
5.4.6熱交換器結晶
冷卻水溫度過低時,提高冷卻水溫度并適當減少冷卻水量;
送往高壓發生器的溶液循環量過小時,適當加大高壓發生器的溶液循環量;
高壓發生器溶液溫度過高或濃度過濃時,降低燃料耗量;
空氣漏入機內或積存不凝性氣體時，運轉真空泵排氣并排除泄漏點。
5.4.7停機后溶液結晶
延長稀釋時間使各部分溶液充分均勻地混合;
機組周圍溫度過低時，假如冷劑水稀釋溶液，使之在該環境下不產生結晶。
5.4.8高壓發生器高壓和高溫
機組密封性不良，有空氣泄漏時，啟動真空泵，抽除不凝性氣體，或排除泄漏點。
供氣壓力過高時，降低供氣壓力，使耗量在額定值內運行;
檢查冷卻塔風機和性能使之符合要求，調整冷卻水供給量;
冷卻水系統傳熱管結垢嚴重時，停機除垢并采取措施，使之減少結垢;
溶液循環量偏小時，增加溶液循環量。
5.4.9排煙高溫
高壓發生器高壓、高溫時，按高壓發生器高壓高溫故障排除方法處理
煙道傳熱管積灰時，清掃煙道傳熱管
溶液循環量偏小時，加大溶液循環量，使之正常
燃燒器調節不正常，配比風量偏大時，調整燃燒器供給風量;
5.4.10屏敝泵過流
設定電流值過小時，按額定電流設定;
負荷過大時，適當調整流量尋找原因;
電機性能不良時，檢查更換屏敝泵。
5.4.11運轉中機組突然停車
檢查供電系統，排除故障，恢復供電;
溶液泵與冷劑過載，熱繼電器動作時，檢查泵過載原因，并予以排除;
檢查燃燒器電路系統;
檢查安全保護系統：
5.4.12抽氣能力差
檢查真空泵油質量，如已乳化應防水或更換;
檢查是否溶液進入真空泵;
檢查溶液是否進入抽氣管，如有應降低吸收器液位;
檢查并清理自抽引射器;
檢查真空泵性能是否下降。
5.4.13真空下降
進行機組正壓找漏
篇2：公交公司故障和保養班次控制流程
公交公司故障和保養班次控制流程
一、故障班次中途控制環節
1、行車人員按照正常程序報修。行車人員憑路單向小修處報修，填寫報修單，一式二份，一份交給車隊（或調度員）。修復后由小修辦事員在路單上（報修單上）簽注。
2、專人記錄。zz公司派專人在小修處記錄報修路線、車號、值勤人工號、修理內容以及修復時間等。
3、建立臺帳。記錄路線目前暫時定為淞盛線、楊月線、769、711、碼頭專線、963路。按照各條路線登錄、計算，每日計算出故障班次以及肇事班次和保養班次。
4、分段考核故障班次?？己艘幎?，“三大時段”故障班次考核與其它時段故障班次實行分列考核。
5、故障班次計算公式。車輛故障修復時間加計劃到達始發站路程行駛時間，為計算故障班次的時間，計算公式：車輛故障修復時間+到達始發站路程時間/路線單程標準營運行駛時間。如被除結果不足一個單程的，以一個單程班次計算；如被除結果大于一個單程班次而小于一個圈次，以一個單程班次計算；如果大于一個圈次的以二個單程班次計算，依次類推。
5、調度員記錄。調度員應根據路單報修和修復起訖時間+到達始發站路程時間/路線單程標準營運行駛時間進行故障班次記錄。除此以外的班次，記錄為其它。
6、關于故障班次的認定依據
?。?）行駛中，車輛發生故障被路救的。
?。?）經車隊管理員或調度員同意進場修車、且有報修憑證的。
?。?）凡被機務員或修理工認為，值勤車輛可以在晚上進場后報修修理的，駕駛員強行進場修車、或借故進場修車的，發生損失班次的，其班次損失折半考核機務員（大于2只的算1只，小于1只的，不作考核），同時考核駕駛員。
?。?）以下幾種情況發生導致班次損失，不考核機務員，但考核車隊長：
——人為故障導致損失班次的；
——超過協議規定時間進場保養、導致養班次損失的；
——私自進場導致班次損失的；
——弄虛作假導致損失班次的
——次日被修理單位機工或機務員認定為例保未做而導致第二天故障遲出場，以開具“處罰單”為準。
——其它不屬于故障班次而寫成故障班次的。
?。?）以下幾種情況不作故障班次記錄考核：
——因肇事扣車、缺少司機導致當日缺車的；
——因保養導致第二日缺車的；
——因非屬故障等情況導致缺車的。
7、統計匯總。調度報表上記錄的故障、保養和肇事班次，第一次統計由zz負責；技術部門統計的故障和保養班次由zz負責，上述兩種統計在次月5日前交zz。每月匯總由zz負責，并且在次月8日前作好機務管理員和安全管理員考核匯總表，一式五份，分別報總經理、副經理、安全主管和技術主管。一份留底。
8、對安全管理員和機務管理員的考評程序：月底前向所屬考評人員和相關部門人員發放自評表和考評表——相關人員和部室根據考核細則進行自我評分和打分——次月5日前交給副經理——副經理匯總后向考評領導小組報告考評情況——經總經理簽字后由行政部落實考核。
篇3：鍋爐維修保養內容、標準及故障排除方法
鍋爐維修保養內容、標準及故障排除方法(檢修間隔：運行中隨時。停爐時每年一次)
2.1 鍋爐運行時維修保養的主要內容：
2.1.1水位計玻璃發生漏泄時，應及時檢修損壞的水位計。
2.1.2壓力表損壞、表盤不清應及時更換。
2.1.3管路、閥門的跑、冒、滴、漏應及時檢修或更換。
2.1.4轉動機械潤滑油路暢通，油杯保持油位。
2.1.5各種轉動機械的檢查、維修。
2.1.6清除設備及附屬設施上的灰土。
2.1.7對安全附件試驗、檢驗的要求：
2.1.7.1 安全閥手動放氣試驗每周一次;放水試驗每月一次;自動放氣試驗每三月一次。
2.1.7.2 壓力表正常運行每周充洗一次，存水彎每半年(每采暖季)檢驗一次。
2.1.7.3 蒸汽鍋爐高低水位報警器、低水位聯鎖、超壓超溫報警裝置每月一次試驗。
2.2 停爐維修保養內容：
2.2.1 校驗并安裝鍋爐壓力表、安全閥。
2.2.2 清理鍋筒、維修防爆門，向爐內加藥進行濕保護。
2.2.3 維修鍋爐房內閥門等附屬設施。
2.2.4 解體維修各種水泵、電機。
2.2.5 鍋爐水箱清理、防腐。
2.2.6鍋爐配電系統清理、維修。
2.2.7燃燒機電機、燃燒機頭、燃氣控制閥門解體清理與維修。
2.2.8循環水管路除污器解體與清理。
2.2.9供暖管線各閥井的清理與閥門的維修。
2.3鍋爐主要設備的異常運行與故障處理
2.3.1鍋爐運行中遇有下列情況之一時，立即停爐：
2.3.1.1因水循環不良造成汽化時;
2.3.1.2鍋爐溫度急劇上升，失去控制時;
2.3.1.3壓力表、安全閥全部失效時;
2.3.1.4 補水泵或循環泵全部失效時;
2 鍋爐維修、檢修內容 (檢修間隔：運行中隨時。停爐時每年一次)
2.1 鍋爐運行時維修保養的主要內容：
2.1.1水位計玻璃發生漏泄時，應及時檢修損壞的水位計。
2.1.2壓力表損壞、表盤不清應及時更換。
2.1.3管路、閥門的跑、冒、滴、漏應及時檢修或更換。
2.1.4轉動機械潤滑油路暢通，油杯保持油位。
2.1.5各種轉動機械的檢查、維修。
2.1.6清除設備及附屬設施上的灰土。
2.1.7對安全附件試驗、檢驗的要求：
2.1.7.1 安全閥手動放氣試驗每周一次;放水試驗每月一次;自動放氣試驗每三月一次。
2.1.7.2 壓力表正常運行每周充洗一次，存水彎每半年(每采暖季)檢驗一次。
2.1.7.3 蒸汽鍋爐高低水位報警器、低水位聯鎖、超壓超溫報警裝置每月一次試驗。
2.2 停爐維修保養內容：
2.2.1 校驗并安裝鍋爐壓力表、安全閥。
2.2.2 清理鍋筒、維修防爆門，向爐內加藥進行濕保護。
2.2.3 維修鍋爐房內閥門等附屬設施。
2.2.4 解體維修各種水泵、電機。
2.2.5 鍋爐水箱清理、防腐。
2.2.6鍋爐配電系統清理、維修。
2.2.7燃燒機電機、燃燒機頭、燃氣控制閥門解體清理與維修。
2.2.8循環水管路除污器解體與清理。
2.2.9供暖管線各閥井的清理與閥門的維修。
2.3鍋爐主要設備的異常運行與故障處理
2.3.1鍋爐運行中遇有下列情況之一時，立即停爐：
2.3.1.1因水循環不良造成汽化時;
2.3.1.2鍋爐溫度急劇上升，失去控制時;
2.3.1.3壓力表、安全閥全部失效時;
2.3.1.4 補水泵或循環泵全部失效時;
2 鍋爐維修、檢修內容 (檢修間隔：運行中隨時。停爐時每年一次)
2.1 鍋爐運行時維修保養的主要內容：
2.1.1水位計玻璃發生漏泄時，應及時檢修損壞的水位計。
2.1.2壓力表損壞、表盤不清應及時更換。
2.1.3管路、閥門的跑、冒、滴、漏應及時檢修或更換。
2.1.4轉動機械潤滑油路暢通，油杯保持油位。
2.1.5各種轉動機械的檢查、維修。
2.1.6清除設備及附屬設施上的灰土。
2.1.7對安全附件試驗、檢驗的要求：
2.1.7.1 安全閥手動放氣試驗每周一次;放水試驗每月一次;自動放氣試驗每三月一次。
2.1.7.2 壓力表正常運行每周充洗一次，存水彎每半年(每采暖季)檢驗一次。
2.1.7.3 蒸汽鍋爐高低水位報警器、低水位聯鎖、超壓超溫報警裝置每月一次試驗。
2.2 停爐維修保養內容：
2.2.1 校驗并安裝鍋爐壓力表、安全閥。
2.2.2 清理鍋筒、維修防爆門，向爐內加藥進行濕保護。
2.2.3 維修鍋爐房內閥門等附屬設施。
2.2.4 解體維修各種水泵、電機。
2.2.5 鍋爐水箱清理、防腐。
2.2.6鍋爐配電系統清理、維修。
2.2.7燃燒機電機、燃燒機頭、燃氣控制閥門解體清理與維修。
2.2.8循環水管路除污器解體與清理。
2.2.9供暖管線各閥井的清理與閥門的維修。
2.3鍋爐主要設備的異常運行與故障處理
2.3.1鍋爐運行中遇有下列情況之一時，立即停爐：
2.3.1.1因水循環不良造成汽化時;
2.3.1.2鍋爐溫度急劇上升，失去控制時;
2.3.1.3壓力表、安全閥全部失效時;
2.3.1.4 補水泵或循環泵全部失效時;
2.3.1.5補水泵不斷補水，鍋爐壓力仍持續下降時;
2.3.1.6鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時;
2.3.1.7燃燒設備損壞，危及安全運行。
2.3.1.8緊急停爐后值班人員應立即報告有關領導，并應密切監視壓力、溫度及系統狀況，發現異常立即處理。