物業公司高壓工作票制度

　　1、一切運行中的電氣設備上的工作，均應按《電業安全工作規程》的規定使用工作票，或按口頭、電話命令執行，除事故檢修外，嚴禁不使用工作票在運用中的電氣設備上工作。

　　2、工作票必須使用統一格式，用鋼筆或圓珠筆填寫一式兩份，正確清楚，不得任意涂改，如有個別錯、漏字需要修改，應字跡清楚。

　　3、工作票簽發人和工作 許可人不得兼任工作負責人，工作負責人可以填寫工作票，工作證許可人不得簽發工作票。

　　一個工作負責人，不能同時接受兩張工作票，只有完成了一張工作票的任務之后，并辦理了工作終結手續，方可接受另一份工作票。

　　4、工作票，一份由工作許可人收執，另一份由工作負責人收執，已執行的工作票，一份存配變站備查，另一份由工作負責人帶回保存。

　　5、配變站，一張工作票上所列工作地點，以一個電氣連接部分為限，但安全措施一次做完的下列情況允許幾個電氣;連接部分共用一張工作票。

　　連接于同一母線上的幾個電氣連接部分，同時停送電者(但需在各備注欄內辦理工作轉移手續)。

　　一臺主變壓器停電檢修時，其保側開關也配合檢修，且同時停送電者。

　　一個配電裝置全部停電時，所有不同地點不同類型的工作。

　　一個配電裝置雖未全部停電，但只有個別引入線帶電，并對帶電部分采取了可靠的隔離安全措施者。

　　在幾個電氣連接部分上，依次進行不停電的同一類工作，可以發給一張第二種工作票。

　　6、線路第一種工作票第張只能用于一條線路或一個工作地段。

　　但下列情況之一者，可填用一張第一種工作票或一張第二種工作票。

　　(1)一條線路或同桿架設且同時停、送電幾條線路。

　　(2)與停電檢修線路交叉，鄰近的另幾回線路，同時停送電者。

　　一個工作班在同一天內對同一電壓等級，在不同的幾條線路上的多處配電變壓器上進行同一類工作，配電線路無需停電。

　　第二種工作票，對同一電壓等級，同類型工作，可在數條線路上共用一張工作票。第二種工作票的工作，不需要履行工作許可手續，但開工前應與調度聯系，工作結束后應通知調度。

　　幾個工作班共用一張工作票時，分組負責人應持有工作總負責人簽發的工作命令單，并必須得到總負責人的許可后方可開工。

　　非電氣工作人員在配變站工作，應有專人監護。

　　工作票保存一年。

　　物業公司值班員崗位責任制度

　　按時巡視設備運行情況并做好記錄，發現異常情況及時報告。

　　認真準確抄錄各種儀表讀數。

　　正確執行雙票制度，做好交接班工作。

　　發生事故時應按電氣負責人命令處理，并把事故詳細情況和處理經過，記錄于運行日志。

　　管理好安全用具，儀表工具、做好環境衛生和設備衛生。

　　堅守工作崗位，不得撤離職守。

　　高壓巡視檢查制

　　有人值班的配電站，每班巡視檢查四次即：

　　白班：10：00; 15:00

　　晚班：20：00; 22：00

　　早班：2：00;5：00

　　無人值班配變站每日巡視檢查兩次10：00;15：00

　　車間配變站每日巡視一次10：00

　　電氣負責人每月巡視一次，全面了解設備運行情況和設備缺陷，確保安全運行。

　　班、站長每月進行一次夜間巡視，事故后對設備全面巡視一次。

　　當發生大風、雷雨、冰雪、高溫時，值班人員應進行特殊巡視。

　　在巡視檢查中發現的缺陷，應及時向領導匯報，并記入缺陷記錄薄上。

　　巡視高壓設備時，不得進行其他工作，不得打開網門，不準單獨移開或越過遮欄，進出配電室隨手將門鎖好。

　　允許單獨巡視高壓設備的值班人員和非值班人員名單必須主管領導批準，并書面公布。

　　物業公司高壓交接班制度

　　交班人員在交班前應檢查設備檢修情況，安全措施，清點工具儀表。

　　詳細填寫交班記錄，作好清潔衛生工作，作好交班準備。

　　接班人員應在接班前15分鐘到班，并作好接班準備。

　　查閱全部記錄，巡視設備運行狀況，核對 模擬圖版。

　　交班人員應將運行方式、設備檢修情況、設備缺陷、事故處理、用電指標、上級通知及其它有關事項等，向接班人員口頭交待。

　　交換完畢，雙方在交接班記錄薄上簽名。

　　進行倒閘操作和事故處理不得交接。在交接中發生事故或異常運行情況時，立即停止交接班。由交班人員負責處理，接班人員應主動協助處理。當處理告一段落時，再繼續辦理交接手續。

　　接班人員中有妨礙工作的病癥，醉酒或精神失常不準接班。

　　高壓現場整潔制度

　　1、建立整潔值日制，定期清掃，整理，經常保持電氣設備及場地環境的清潔衛生和整齊美觀。

　　2、室內外通道保持暢通，嚴禁堆放雜物。

　　3、消防設施應固定安放在便于取用的位置。

　　4、配變站的房屋建筑應達到防火、防雷電、防小動物侵入，防水淹及保持通風良好的要求。

　　5、室外場地要經常清除雜草，保持整潔。

篇2：高壓旋噴樁止水帷幕施工方法

　　高壓旋噴樁止水帷幕施工方法

　　1 高壓旋噴樁施工程序

　　采用三管法高壓旋噴灌漿方法施工,高噴灌漿樁施工流程見圖6-3-1。

　　圖6-3-1高噴灌漿樁施工流程

　　2 主要施工要點

　　2.1測放樁位

　　根據圖紙基坑位置標記線確定旋噴樁位置。

　　2.2鉆機安裝

　　鉆機安裝后必須穩固周正，安置在標定的樁位上， 使鉆頭中心對準樁中心，樁位偏差不得超過20mm，用水平尺調整及鉆桿垂直，確?？仔甭什淮笥?%。在鉆進過程中，經檢查發現孔斜過大，應有及時調整樁機水平度及鉆桿垂直度，終孔后校量鉆具，孔深精度控制在 正負10cm 以內。

　　2.3鉆孔施工

　　采用地質鉆機引孔，硬質合金或金剛石鉆頭回轉鉆進，Φ108mm粗徑鉆具長度不少于3.5m，鉆頭外徑Φ110mm。鉆孔直徑Ф110～130mm,鉆進至設計深度要求。

　　2.4樁機就位

　　成孔完成后將鉆機移走，換用旋噴樁機。安置樁機在已成樁位上，使鉆頭中心對準孔位中心，就位偏差不得超過30mm，確保最終樁位偏差不大于50mm，用水平尺調整樁機水平及注漿管垂直度，確保成樁垂直度不大于1%。

　　2.5地面試噴

　　下噴射管前，應在地面進行試噴，以檢查各項技術參數是否達到設計要求。

　　2.6旋噴注漿

　　將注漿管下置至設計深度后，啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機進行旋噴作業，在樁底停漿約半分種后按60～150mm/min的速度徐徐提升鉆桿，利用噴射旋轉提升的協調作用，將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉成一體，硬化后成樁。在注漿過程中，認真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉速度等施工參數，并及時作好現場施工記錄。

　　本工程地質條件主要為粉質粘土和粉土層，自上而下密實性提高，高噴參數見表7-3-1。

　　表6-3-1高噴灌漿施工參數建議數值表

　　高噴方法施工參數

　　漿壓力(MPa)32～34

　　流量(L/min)80～90

　　密度(g/cm3)1.35～1.45

　　提升速度(cm/min)15～25

　　旋轉速度(r/min)15～20

　　2.7水泥漿液制備輸送

　　回填灌漿：噴射結束后，水泥漿不斷析水固結， 漿面隨之下降，應及時向孔內補充水泥漿液直至液面不再下降為止。

　　高噴灌漿采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量600kg/m3，水泥：水＝1:0.3。水泥漿液的水灰比0.8。采用高速攪拌機攪拌，純拌合時間不少于30s，保證連續制漿。

　　儲漿桶內已制成待用的漿液采用低速攪拌機攪拌，以防止沉淀；環境溫度低于10℃時，漿液存放時間不能超過5h，環境溫度高于10℃時，漿液存放時間不能超過3h，超時而尚未使用的漿液予以廢棄。

　　2.8壓力控制：氣壓不小于0.7MPa，水泥漿液壓力宜大于25MPa。

　　2.9噴射施工完后，將注漿管等機具設備用清水沖洗干凈，管內不得殘存水泥漿。

　　3 旋噴施工主要工序與質量保證措施

　　3.1地面試噴：高噴臺車就位并對準孔口后，為了直觀檢查高壓噴射系統的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應進行地面試噴。

　　3.2開噴：噴管鉆下至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿開噴。待壓力參數和流量參數均達到要求，才可按既定的提升速度進行噴射灌漿。

　　3.3高噴灌漿保持全孔連續一次作業。作業中因拆卸噴射管而停頓后，重復高噴灌漿長度不小于0.3m。裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞等問題。

　　3.4在高噴灌漿過程中，出現壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后及時處理。高噴灌漿結束后，充分利用孔口回漿對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。

　　3.5定期測試水泥漿液密度，當施工中漿液密度超出設定指標時，立即停止提升，并調整至正常范圍后，再繼續噴注。

　　3.6如高噴灌漿發生串漿，則首先填堵被串孔，繼續串漿孔的高噴灌漿；待其結束后，盡快進行被串孔的掃孔、噴射或繼續鉆進。停噴超過1h重新開噴時，要將高噴管下放0.3m再開始正常提升高噴，停噴時間大于4h后要用清水沖孔或掃孔后，再進行剩余孔段的高噴。噴管或噴頭有故障時要停止提升，立即處理，或提出孔口處理，提出孔口后重新下入時，開噴深度要下放0.3m。

篇3：高壓擺噴樁施工方法

　　高壓擺噴樁的施工方法

　　高壓擺噴樁的施工采用鉆機鉆孔，然后插入旋噴管進行噴注水泥漿的方法來完成，其施工工序主要包括孔位放樣、鉆孔、漿液配制、擺噴注漿。

　　1、孔位放樣

　　高壓擺噴樁布置在鉆孔灌注樁的樁間外側，在鉆孔樁完成且樁芯砼達到一定強度后即可進行擺噴樁施工。因此，高壓擺噴樁的注漿孔位可按已完成的鉆孔樁位置，根據設計要求確定，如下圖所示。

　　2、鉆機就位

　　鉆機設置在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%。鉆機就位后應進行水平、垂直校正，鉆桿應與樁位吻合，偏差控制在10mm內。

　　3、鉆孔

　　采用*Y-100型地質鉆機鉆注漿孔，鉆孔孔徑為97mm。鉆孔時鉆機要平衡，開孔孔位要準確，鉆孔垂直度偏差≤1%，確保旋噴管能順利導入孔底。根據鉆孔樁施工的地層情況，在砂層等不利地層處鉆孔時，采用泥漿護壁，泥漿的主要性能指標控制為：比重1.21.3，粘度2530S，含砂量5%。

　　4、插管

　　當鉆孔完成后即將旋噴管插至孔底。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力不超過1Mpa。高壓噴嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。

　　5、漿液配制與噴射作業

　　漿液用425#普通硅酸鹽水泥和自來水配制，水灰比為1:11:1.5，采用立式攪拌罐攪拌。

　　然后以設計要求的技術參數進行擺噴。在擺噴過程中，經常檢查高壓水泵和漿液壓力、注漿管提升速度及孔口冒漿情況，控制冒漿量可采用：在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間，或者適當縮小噴嘴孔徑，加快提升速度等方法，并隨時做好記錄。

　　由于擺噴樁止水的效果往往取決于砂層的成樁質量，因此在砂層段采取減慢提升速度或復噴的辦法，保證成樁質量。擺噴注漿如中途發生故障，立即停止提升和擺噴，待檢查排除故障后再繼續施工。

　　6、沖洗

　　噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿，通常將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管以及軟管內的漿液全部排除。

　　擺噴樁鉆孔過程所產生的廢漿經沉淀處理后，廢水經處理后排入下水道，余碴堆至臨時堆碴場，擺噴注漿產生的廢漿，則排至廢漿池硬化后及時外運。