富源縣營上鎮大坪煤礦一號井系統標準化創評總結

　　富源縣營上鎮大坪煤礦

　　20**年12月10日

　　富源縣營上鎮大坪煤礦一號井系統標準化創評總結

　　我礦20**年總體工作思路及工作要求安排，結合我礦實際，為認真落實我礦系統標準化建設及先進采煤工藝的推廣和使用，切實抓好礦井系統規范化建設“一井一策”“一面一策”方案編制工作，為此，我礦認真組織實施。

礦井基本情況

　　1、大坪煤礦一號井屬富源縣營上鎮大坪村委會所轄，私營企業，企業法人、礦長耿光旭，礦井“六證”齊全合法有效(見六證統計表1)，礦井設計生產能力15萬噸/年，核定生產能力9萬噸/年，斜井開拓，礦井支護方式主要為砌碹巷道和礦工鋼支護，壁式采煤，工作面支護為單體液壓支柱，皮帶運輸，高瓦斯礦井，有管理人員及各種特種作業人員52人，(其中：各類副礦長6人，各類技術人5人，各類特種作業人員50人：安全員8人，瓦檢員16人，機電員6人，其他20人)，(見各類副礦長統計表2)，在冊職工200人。煤礦至今從未有過存包、轉包和聯營等。

　　2、大坪煤礦一號井位于富源縣城東南147°方向，平距約23km處。地理坐標：東經104°22′05″-104°22′55″;北緯25°29′52″-25°30′25″。行政區劃隸屬曲靖市富源縣營上鎮管轄。所采區域屬大坪礦區。

二、礦井開采技術條件

　　1、礦區地處滇東高原山區，屬構造剝蝕、侵(溶)蝕中低山地貌?？傮w地形為東高西低，核實區位于次級構造平關—大坪向斜南西翼。

　　礦區位處高原山區地表分水嶺斜坡地帶，區內無大的地表水體，山溝多為季節性水流,大坪小河距南部邊界約500m，河床面標高1650m，為當地最低侵蝕基準面。

　　大坪小河自東向西注入塊擇河,流量6.48～534.81L/s，降水時流量猛增，具暴漲暴跌的山區河流特點，為南盤江一級支流，屬珠江水系。

　　2、本區為高原性山地季風氣候，具冬春干旱多風，干冷同期，夏秋雨量集中，雨熱同季的氣候特點。年最高氣溫34.9℃，最低氣溫-8℃,平均

　　13.5℃;每年11月至次年4月為干季，5月至10月為雨季，日最大降水量87.5mm，年降水量847.3～1555.0mm，多年平均降水量1078.5mm，降雨多集中在7月，其間降水量可占全年降水總量的40%以上;年蒸發量2312.1mm，日最大蒸發量16.5mm;年霜凍期18～42天。

　　3、礦區斷裂構造較發育，有由北西向張、壓扭性和近南北向張扭性兩組斷裂。前者是礦區主要斷層，延伸長，規模較大。鉆孔資料顯示，區內斷層導水性以及富水性強弱與斷層的性質、規模關系不大，主要取決于斷層兩盤的巖性。發育于粗碎屑巖及脆性巖層中的斷層其導水性和富水性較強，而粉砂泥巖層中的導水性和富水性較弱。煤系地層以細碎屑砂泥巖為主，巖石較軟弱，斷層破碎帶擠壓緊密，深部多充填膠結，其含導水性均較差，地表附近泉點出露少，流量小。對礦床充水有一定影響。

　　4、大坪煤礦一號井為斜井開拓，采用走向壁式采煤法，手工落煤，全部陷落法管理頂板，機械抽出式排水。目前礦井雨季最大涌水量為42.30m3/h，平均涌水量為15.68m3/h;旱季最大涌水量為18.63m3/h，平均為5.54m3/h。從生產礦井調查可以看出，煤系地層中的細砂巖是主要的含水層，多發現有滲、滴水現象，其富水性隨埋深增加而變弱，符合礦區水文地質特征。

　　5、礦井充水來源

　　(1)、由于采煤巷道系統均分布在宣威組(P2*)弱裂隙含水層中，故煤系地層中的地下水可直接進入礦坑，為礦井直接充水來源。

　　(2)、煤系上覆卡以頭組(T1k)、飛仙關組(T1f)弱裂隙含水層中的地下水，在礦床開采條件下，會產生越流補給或通過采動裂隙入滲礦坑，增加礦井排水量，為礦井的間接充水來源。

　　(3)、煤層露頭附近的老窯積水，當坑道揭穿時，突然涌入礦坑，為局部偶然充水來源。

　　(4)、部分含、導水斷裂帶如與地表水體有聯系時，當巷道穿越或接近該地段，地表水和地下水將通過斷裂破碎帶滲入礦坑，也是礦坑充水來源之一。

　　6、工程地質條件

　　根據礦區出露地層的成因類型、巖性組合特征、物理力學性質、工程地質特征等，將區內與礦床開采密切相關的地層劃分為四個工程地質巖組，現按從上至下的順序分述如下：

　　(1)、散體結構松散巖組

　　第四系(Q)：巖性主要由塊(礫)石、砂粘土及耕植土組成。淺部具架空結構，強度較低，抗剪切及抗拉能力差。厚度一般0～3m，最大達20m左右。大都直接覆蓋于含煤地層之上，厚度變化大，其強度低，完整性、穩定性均差，易發生邊坡坍塌現象。局部較厚地段對區內煤層開采有一定影響。

　　(2)、層狀結構較堅硬巖組

　　卡以頭組(T1k)：巖性以灰黃綠色粉砂巖、細砂巖、粉砂質泥巖夾泥巖薄層。淺表風化強烈，兩組裂隙較發育，走向分別為35-80°、355-325°，裂隙率3.1%。據鉆孔揭露，其破碎帶巖石有膠結現象，巖心柱裂隙頻率1-2條/m，寬1～3mm，多被后期方解石充填。該巖組巷道穿過時一般無需支護。

　　(3)、層狀結構軟硬相間巖組

　　宣威組(P2*)：巖性為深灰色細砂巖、粉砂巖、粉砂質泥巖、泥巖及煤層組成。天然抗壓強度細砂巖44.8～86.6MPa，粉砂巖23～26MPa，粉砂質泥巖及泥質粉砂巖29～44MPa，菱鐵質泥巖29.5～79.0MPa，泥巖1.2～1.6MPa，巖石由極軟巖至堅硬巖相間分布。地表風化裂隙率7.83%，深部有所下降。其中細砂巖、粉砂巖抗風化能力相對較強，穩固性較好;泥巖常風化呈土狀，力學強度低，浸水易崩解，穩固性差。

　　(4)、塊狀結構堅硬巖組

　　峨嵋山玄武巖組(P2β)：以灰綠色、黑綠色致密塊狀玄武巖夾少量暗紫紅色凝灰巖組成。地表淺部巖體較破碎，穩定性較差;深部巖體完整，穩固性好。巷道無需支護。

　　7、煤層頂、底板工程地質特征

　　以C9煤層為例，將區內主要可采煤層的頂、底板工程地質特點作一簡要敘述。

　　C9煤層頂板：偽頂為厚0.2m的泥巖,巖石天然抗壓強度1.2～1.6MPa，遇水易崩解，采掘工作面一般隨著煤層采空而垮落。由于該層泥巖厚度小，對巷道維護影響不大。直接頂板為菱鐵質泥巖與泥巖呈等厚互層，厚2.5～3.0m，菱鐵質泥巖天然抗壓強度37.2～68.2MPa，屬較堅硬巖石，穩固性較好?，F煤巷采用板壁箱木支護，每米巷道為3-6架箱木，平均每年更換一次，個別地段需更換2-3次，回采后頂板全部垮落。老頂為厚6.0m左右的細砂巖，巖石致密堅硬，天然抗壓強度70.6MPa，完整性較好，一般不易垮塌，巷道無需支護。

　　C9煤層底板：直接底扳為厚0.5～1.0m的泥巖及炭質泥巖，巖石浸水后很快崩離成粒狀，部分為泥塑狀，具膨脹性，巷道局部地段發生底鼓。間接底板為菱鐵質泥巖，天然抗壓強度30.6～79.0MPa，屬較堅硬至堅硬類巖石，穩固性較好。

　　其它可采煤層與C9煤層的頂、底板結構相似，工程地質特征可與之類比。但從整個煤系地層的煤層頂、底板來看，C4煤層頂板以上以及煤系下部煤層頂、底板的支護要比煤系中部容易。

　　8、生產礦井工程特征

　　據生產井巷和部分老窯調查，C2+1、C3、C6、C21煤層直接頂板為粉砂巖，完整性較好;底板為菱鐵質泥巖和泥巖，未發現垮塌、底鼓現象。C8、C9、C10、C12煤層頂板多為泥巖、粉砂質及菱鐵質泥巖互層，常伴炭質泥巖偽頂，穩固性差，支護較困難;偽底多為泥巖，直接底板為粉砂質或菱鐵質泥巖，實際生產過程中，出現過冒頂、片邦、底鼓現象，一般坑木每年都需更換。

　　9、生產礦井可能產生的工程地質問題及部位

　　(1)、巷道變形破壞：未來開采井巷不穩定因素主要為煤層頂底板泥巖、粘土質泥巖等軟弱巖石受水浸泡軟化變形，導致采煤巷道底鼓、片幫，頂部掉塊、塌落。

　　(2)、地面變形：由于礦山采用自然崩落法管理頂板，上部巖層在荷載作用下產生變形位移，造成地表開裂、塌陷。

　　9、瓦斯、煤塵爆炸、煤的自燃傾向及地溫

　　(1)、瓦斯

　　該礦瓦斯最新等級鑒定由云南省煤炭工業局于20**年1月1日作出，審定結論：通過對該井瓦斯等級鑒定實際計算得到的最大相對瓦斯涌出量為13.43m3/t，最大絕對瓦斯涌出量為1.87m3/min，最大相對二氧化碳涌出量為8.97m3/t，最大絕對二氧化碳涌出量為1.25m3/min。根據《煤礦安全規程》第133條規定，該礦為高瓦斯礦井。

　　(2)、煤塵爆炸性

　　20**年6月10日于C8煤工作面采樣，送江西煤礦礦用安全產品檢驗中心作煤塵爆炸性鑒定，鑒定依據MT78-84《煤塵爆炸性鑒定方法》(中華人民共和國煤炭工業部標準，1984年9月1日)進行煤塵爆炸性鑒定，鑒定結論：該煤樣煤塵有爆炸性。

　　現生產礦井和附近幾個生產礦山多年來未發生煤塵爆炸現象,但今后生產中應注意通風和灑水降塵工作。

　　(3)、煤的自燃性傾向

　　20**年6月10日，采樣地點同為C8采煤工作面，送江西煤礦礦用安全產品檢驗中心進行煤塵自然傾向性鑒定，鑒定結果：該煤樣自燃傾向性為容易自燃。

　　通過對其余煤層的自燃發火傾向試驗，發現礦區C12煤層以下特別是C16煤層以下各煤層，隨著煤中硫含量增高，越易發生自燃，須特別注意。

　　(4)、地溫

　　礦區及附近未發現地溫異常，無熱害地段。據大坪礦區普查簡易地溫測量，平均地溫梯度0.76℃/100m,小于3℃/100m普通值,說明礦區屬地溫正常區。

三、礦井開拓開采現狀

　　大坪煤礦一號井位于富源縣東南部，富(源)—興(義)公路從礦區南側經過，礦山北至富源縣城公路里程為40km，東南至黃泥河鐵路貨場70km。通過鐵路或公路，向西可通往全省各地，往東北可達貴州、四川等市縣，交通、通訊均較方便。

　　目前礦山已有專線供電，部分基礎建設可就地取材，附近勞動力充足。所以，該煤礦具有良好的區位優勢和礦山建設外部條件，有利于礦山建設和發展。

　　礦井現生產井為斜井開拓，全礦為兩層煤一個工作面開采，采煤方法為走向壁采煤法，人工落煤，單體液壓支柱支護，全部垮落法管理項板，工作面煤炭運輸采用皮帶運輸。掘進工作面風鉆打眼、爆破成巷、工字鋼支護，人工出矸，皮帶運輸。

　　礦井采用軸流式通風機抽出式通風方法，中央并列式通風方式，掘進工作面采用局扇通風。根據開拓方式及礦井實際，礦井劃分為一個生產水平，即+1560m水平。

　　礦井劃分為四個區段，即+1700m區段、+1650m區段、+1600m區段和+1560m區段。各區段垂高分別為50m、50m、50m、40m，各區段真傾斜長度約為100m。

　　四、現有生產系統

　　現已掘至+1650m水平，C9、C10煤層的+1650m水平以上已基本采空，現生產區正在向C9、C10等煤層拓展，C2+1、C3、C4、C6、C7+1等煤層在改擴建以前利用現有風井已采至+1700m。

　　根據煤層頂底板等開采條件，設計采用走向壁采煤法開采，全部垮落法管理頂板。同時，為改善礦井安全條件，提高礦井裝備水平，設計淘汰原使用的木支護，更新為單體液壓支柱配鉸接頂梁支護

　　考慮礦井內煤層賦存條件、礦井生產能力、安全條件及投資因素，手鎬落煤、單體液壓支柱加金屬鉸接頂梁支護頂板。同時要在工作面回風巷、運輸巷距工作面20m范圍內采取加強支護措施，以確保工作面上下出口安全暢通。采煤工作面采用刮板運輸機運輸，頂板管理方法為全部垮落法管理頂板。

　　1、礦井通風系統

　　(1)、通風方式為中央并列式，主要通風機型號為FBCZ-N013(2×55KW)，風壓240-1500Pa，風量840-2200m3/min，礦井所需風壓1200Pa，風量1400m3/min。

　　(2)、主要回風巷道斷面4.2m2，兼為工字鋼支護。

　　該礦井回采工作面(111002回采面)的通風系統為：新鮮風流由主斜井→1650區段車場→1650區段運輸石門→1650區段集中運輸平巷→1650石門→111002運輸平巷→111002回采工作面→111002回風平巷→1750回風石門→礦井回風斜井→經風機抽出地面。

　　礦井為機械抽出式通風方法，中央并列式通風方式。風井安裝兩臺FBCZ-4-NO15A防爆型軸流式通風機2臺，一臺工作，一臺備用。

　　礦井出風井井口設防爆門和安全出口，防爆門安裝應符合要求，安全出口安裝兩組兩正兩反四道風門。礦井需反風時，通過風井抽風機反轉來實現反風。

　　2、礦井排水系統

　　根據該礦資源儲量核實報告及相關資料，預計礦井正常涌水量14.18m3/h，最大涌水量108.29m3/h。礦井在副斜井+1560m水平下車場布置水倉，水倉為主、副各一個，主水倉容量為800m3，副水倉容量為300m3。礦井采用機械排水，用礦用防爆型水泵將礦井水從+1650m抽至副斜井口地面。礦井排水管道鋪設在副斜井內，有工作和備用兩趟管路。礦井排水泵有工作、備用和檢修三臺泵。

　　3、礦井運輸系統

　　(1)、該礦井主要運輸巷采用工字鋼支護，其斷面為4.4㎡，運用兩臺30KW膠帶輸送機進行運輸。

　　(2)、采區主要巷道的斷面為4.4m2，用兩臺膠帶輸送機(30KW、18.5KW)共7臺和2臺30KW刮板輸送機進行運輸。

　　(3)、煤和矸石采用刮板輸送機和膠帶輸送機相結合運輸至地方煤倉和矸石場。

　　運輸線路：(111002回采工作面)

　　111002回采工作面煤→工作面刮板機→工作面下出口→111002機運巷→1617平巷石門→1617水平C10煤運輸平巷→C10煤運輸上山→1650區段車場→主斜井→地面儲煤場。

　　礦井掘進時所產生的矸石盡量用于充填采空區，剩余部分可通過與煤炭相同的運輸線路，通過主斜井運往地面矸石場。

　　材料則反之，即材料→副斜井→區段車場→區段石門→區段平巷→用料地點。

　　4、礦井供電系統

　　(1)現有地面變壓器5臺。其中ks9-360/10(360KVA)一臺供運輸;s9-100/10(100KVA)兩臺，一臺供排水，一臺供壓風機和污水處理;ks9-100/10(100KVA)一臺供通風;Sg9-100/04(100KVA)一臺供乳化泵和地面照明。

　　(2)、地面、井下供電負荷情況：①運輸：YB2-225M-6(55KW)膠帶輸送機1臺，YB2-200L2-6(22KW)膠帶輸送機3臺，YBK2-180M-4(18.5KW)膠帶輸送機3臺,YBS30-4(30KW)刮板輸送機一臺，DSB17-4(17KW)刮板輸送機1臺;②排水：

　　IS80-50-250(45KW)水泵1臺，IS80-40-200(22KW)水泵2臺，10-52/2-4，③壓風機LGJ-13/7(75KW),污水處理15(KW);④通風：主扇FBCZ-NO-13(55KW)2臺(備用1臺);局扇JBT11-22(22KW)2臺;⑤乳化泵YB2-225S-4(37KW)2臺(備用一臺)，地面照明40KW。

　　5、其他系統

　　(1)、排水系統

　　該礦井井下C8煤C9煤的水直接自流至井底主水倉水，C9煤的水由工作面自流至井底主水倉，主水倉的水用22KW水泵抽到地面進行污水處理后流入小河。

　　(2)、監測監控及人員定位系統

　　監測監控系統型號KJ70，人員定位系統型號KJ128。

　　監控系統所用傳感器分別有：①甲烷傳感器(GJC4)20臺(10臺備用)，總進、回風巷、水倉各一臺，回采工作面進、回風巷各一臺，1、2號掘進點進、回風巷各一臺;②風速傳感器(KGF2)4臺(2臺備用)，總進、回風巷各安設一臺;③溫度傳感器KGW5)10臺(5臺備用)，水倉、總回風各安設一臺，1、2號掘進點及回采工作面回風巷各安設一臺;④液位傳感器(KUY5)2臺(1臺備用)，安設在主水倉內;⑤一氧化碳傳感器(KGA3)8臺(4臺備用)，總回風巷、1、2號掘進點回風巷及回采工作面回風巷各安有一臺;⑥開停傳感器(KGJ9A)12臺(6臺備用)主扇房2臺，主水倉2臺，1、2號掘進點各一臺;⑦風門傳感器(JFK30-80)2臺安設在風井風門上;⑧負壓傳感器GPD5000F)1臺安設在總回風巷;⑨風筒開關傳感器(KGV6)2臺，分別安裝在1、2號掘進工作點風筒上。

　　(3)、防塵系統

　　防塵水由地面容積為200m3防塵水池供給井下，管路用兩寸鐵管沿回風巷敷設至各巷道及工作點，每50米一個閘閥一個三通。各轉載點都安裝有常開噴頭，各工作面回風流中都安有常開水幕。各巷道及工作點用軟質膠管接入三叉管進行灑水降塵工作。

　　(4)、瓦斯抽放系統

　　1、采用2套高底負壓瓦斯抽放泵抽放規模：2BE1253-2型水環真空泵2臺;單泵配套電機：55KW，工作電壓380V，轉速n=740r/min，Q=24.78m3/min。主管管道DN200mm;支管管道DN150mm。

　　2、抽放站站地面積約200㎡。

　　3、項目投資160余萬元。

　　4、該礦井根據目前井下生產實際，瓦斯涌出量通過主扇抽排完全能夠滿足瓦斯排放，所以近兩年沒有利用瓦斯抽放系統進行瓦斯抽放。

四、系統規范化建設

　　工作目標

　　通過專用回風井建設、系統標準化建設，完善礦井主要生產系統和各安全輔助生產系統，達到安全質量標準。

　　系統規范化建設內容與實施計劃

　　(一)采煤方法和工藝。

　　1、根據礦井開采范圍、儲量規模、煤層賦存特征、地質構造條件，各煤層均可推廣機械化采煤工藝。

　　2、從開拓開采現狀分析，北翼采區C8煤層采用傾斜壁式布置開采，工作面推進長度較短(220m左右)，且剩余儲量較少、輔助運輸系統不完善，不適宜推行機械化采煤工藝，只能維持現有傾斜壁式開采工藝，單體液壓支柱及鉸接頂梁支護。

　　3、通過專用風井項目建設、系統標準化建設，井巷工程質量得到全面改善，礦井運輸裝備水平得以提高，大大增強了礦井的運輸能力、通風能力，瓦斯冶理工作取得明顯成效。開拓南翼采區時，采用走向壁式布置開采，加大工作面推進長度，完善采區輔助運輸系統等。

　　(二)系統存在的問題及解決方案。

　　1、通風系統。

　　(1)風井部分及主要回風巷斷面小、不能滿足推行先進采煤工藝后的通風要求。煤礦計劃安排改擴，增大斷面。

　　(2)局部通風未實現雙風機雙電源。煤礦計劃將局部通風徹底改造成雙風機雙電源，并確保正常運行。

　　(3)風井井口防爆門及反向風門設置不規范。煤礦計劃在專用風井中規范設置。

　　2、運輸系統。

　　(1)采用斜井人車升降人員，安全管理難度大、安全系數低。煤礦計劃在專用風井項目建設完成后，改斜井人車為架空人車裝置升降人員，確保人員運送安全。

　　(2)1650水平南翼運輸巷局部斷面不足，影響運輸安全。煤礦計劃對1650水平南翼運輸巷局部斷面不足地段進行擴刷，達到安全運輸要求。

　　(3)、采區輔助運輸系統不完善，設備、材料運輸困難。煤礦計劃在開拓接替采區過程中，規范布置采區巷道，完善采區輔助運輸系統，開掘機軌合一運輸巷道，安裝采區提升設備。

　　3、供電系統。

　　(1)大部份電氣設備未入機電硐室統一管理，維護保養困難。煤礦計劃增加機電硐室，所有電氣設備全部入硐室集中統一管理。

　　(2)推行機械化采煤工藝，用電負荷增加較多，現有供電系統難以滿足要求。煤礦計劃對供電系統進行全面改造，采用高壓下井，增設井下中央變電所及采區變電所，增加變壓器容量。

　　4、綜合防塵系統。

　　(1)綜合防塵水池容量不夠。煤礦計劃增建一個綜合防塵水池。

　　(2)地面供水水源不足。煤礦計劃在地面增建一水池,確保有足夠的地面供水水源。

　　(3)皮帶運輸巷和其它巷道灑水防塵設施設置不足，不能有效地灑水降塵。煤礦計劃嚴格按要求設置灑水防水設施，并進行有效管理。

　　5、綜合監控系統及人員定位系統。

　　綜合監控室內未設置大屏幕顯示屏。煤礦計劃增設大屏幕顯示屏。

　　6、地面生產系統。

　　(1)地面生產設施簡陋不全。煤礦計劃新建機修房、材料庫、風機房、封閉皮帶走廊及配電室。

　　(2)地面辦公設置不足。煤礦計劃改造辦公樓，增加使用面積。

　　(3)職工生活設施簡陋。煤礦計劃新建一幢職工綜合樓。

　　(4)地面生產、辦公、生活區域大部分未進行硬化，綠化面積少，環境差。煤礦計劃在地面生產設施完成建設后，對地面生產、辦公、生活區域進行硬化，并增加綠化面積。

五、瓦斯綜合治理

　　(一)瓦斯治理方針和工作體系。

　　煤礦在瓦斯治理工作中，必須認真貫徹“先抽后采、監測監控、以風定產”的瓦斯治理方針和“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的瓦斯治理工作體系。

　　(二)瓦斯綜合治理措施。

　　1、一般規定。

　　(1)嚴格執行煤炭行業管理部門及安全管理部門的有關規定，建設專用風井，建立完善可靠的通風系統?；仫L井必須安裝兩臺同種型號的主扇，并保持24小時正常運轉，每月交替使用。

　　(2)完善監測監控系統，確保系統使用正常，瓦斯探頭等各類傳感器必須實行雙配，并按規定按時檢校，保證顯示數據準確。各采掘工作面必須懸掛瓦斯傳感器和報警儀，實行安全監測監控，杜絕瓦斯超限作業。

　　(3)瓦斯抽放泵保持24小時運轉，保證抽采達標，井下各分支抽放管必須按系統完善。

　　(4)配齊配足瓦檢員、安全員等各種特員，并經安全技術培訓，考試合格，持證上崗。各種特員及安全管理人員必須認真工作，積極完成工作任務，遵章守紀，堅守工作崗位，努力學習有關瓦斯管理知識，增強安全意識，提高安全生產管理水平。

　　(5)煤礦必須嚴格執行《煤礦安全規程》的相關規定，每班瓦斯檢查不少于3次，并做好瓦斯“三對口”和“三簽字”管理。

　　2、回采工作面瓦斯治理。

　　(1)采用通風方法排放瓦斯，稀釋瓦斯濃度和排除有害氣體，保證井下作業人員有足夠的新鮮空氣。

　　(2)暫不使用的聯絡巷用兩道密閉墻密閉，掏槽0.5m，中間用黃泥夯實。按規定每班必須檢查1次，如實填寫牌板。

　　(3)工作面上隅角容易產生瓦斯聚積，采用導風筒和風簾供風吹散聚積的瓦斯，隨時清理工作面及兩端頭的障礙物，保證巷道暢通，減小風阻。

　　(4)工作面上隅角的瓦斯在上述風排措施不能解決時，采用抽放的方法解決。在靠近采面上隅角段，采用8m長的鎧裝軟管(軟管口徑不小于200mm)與主抽放管路連接，將鎧裝軟管插入工作面上隅角，并在軟管的入口處加裝篩網，以免吸入顆粒物。隨工作面的后移，拆下前端一段主管路，移動抽放軟管。

　　(5)上隅角抽放軟管或分支插管隨工作面移動而拆遷管路，若抽放效果不佳，應在回風巷內打木垛，用鐵管插入采空區5-10m的位置進行抽放。

　　(6)隨工作面推進，沿回風巷敷設管路，將抽放管埋入采空區抽放瓦斯。

　　(7)在工作面回風側打順層斜向鉆孔，間隔30m設置鉆場，進行采動卸壓抽放。

　　(8)通過對鄰近煤層進行預抽，減少回采工作面的瓦斯涌出量。在回風巷和運輸巷靠近頂板或底板側，每隔15-20m布置一個鉆場(長×寬×高=4×2×1.8m)，采用木棚支護，在鉆場內布置4個孔鉆穿臨近煤層25-30m，進行瓦斯預抽。

　　(9)工作面采用尾巷排放瓦斯和抽放瓦斯。

　　3、掘進工作面瓦斯治理。

　　(1)掘進巷道采用邊掘邊抽的方法抽放瓦斯，在煤巷掘進工作面后5米處的巷道兩幫各布置一個鉆場(長×寬×高=4×2×1.8m),采用木棚支護，每掘進30-50m，布置一組對應的鉆場。

　　(2)在每一鉆場內，沿掘進方向布置3個鉆孔(孔深不小于50m)邊掘邊抽，兩幫各布置3個鉆孔(孔深不小于40m)，鉆孔方向和位置在工作面前方煤層中部，進行本煤層的瓦斯預抽。

　　(3)在掘進工作面打順層鉆孔，沿煤層走向布置3-5個孔(孔深30-40m)，進行本煤層瓦斯預抽。

　　(4)在各鉆場內打3-5個孔(孔深不小于50m)對臨近煤層進行瓦斯預抽。

　　(5)本煤層掘進中打順層鉆孔抽放，在掘進聯絡巷中打傾向鉆孔和走向鉆孔對煤體進行瓦斯抽放，打傾向順層鉆孔時，終孔位置保證在煤體內，盡量靠近回風巷的掘進巷道。

　　(三)瓦斯治理存在的問題及解決方案

　　1、礦井未進行瓦斯參數測定。煤礦計劃委托相關資質單位完成礦井瓦斯參數測定工作。

　　2、礦井雖實行了本煤層抽放、采空區抽放和鄰近煤層穿層抽放，但只有一套抽放系統，抽放效果不佳。煤礦計劃另建一套大流量抽放系統，專抽采空區瓦斯，原有抽放系統專用于本煤層和鄰近煤層瓦斯預抽。

　　3、嚴格按本礦瓦斯抽放方案實施，探鉆抽放施工人員不足，技術素質低，探鉆機僅有三臺且老化故障多。煤礦計劃成立一支13人抽放工程隊，購置一臺150探鉆機，舉辦一期探鉆人員培訓班。分三班南北翼二個地點進行探鉆，負責對本煤層和鄰近煤層瓦斯預抽工作及管路安裝維護工作。

六、保障措施

　　(一)提高認識，加強領導。系統標準化建設是礦井求生存、謀發展的關健，我礦一號井成立系統標準化建設領導小組：

　　組長：

　　礦長

　　副組長：

　　副礦長

　　成員：16人組成。

　　設系統標準化建設辦公室，由副礦長章世榮兼任辦公室主任，負責系統標準化建設的檢查、督促、指揮、協調。

　　(二)加強督促、協調。由組長負責，每月對各建設項目進行一次檢查驗收，召開專門會議，對工期拖后的進行督促，并協調解決好項目推進過程中存在的問題，確保各項目按期完成。

　　(三)明確責任，嚴格獎懲。礦明確了各建設項目的負責人、建設內容、完成時間，實行項目負責制，按時完成的礦給予適當獎勵，未按時完成的，每拖延一天，罰負責人100元。

七、環境綜合治理及礦山文明建設

　　1、根據該礦井井下多年生產實際，結合該區域內的煤層賦存條件，由于煤層項底板非常松軟，加之起伏變化大，只適宜單體液壓支護短壁式回采工作面。

　　3、根據目前采掘狀況，現有生產系統完全適應現行采煤方法和工藝。

　　4、該礦井生產系統于兩年前已完全改造結束，所有井下完全使用礦工鋼支護，皮帶運輸從工作面一次性運至地面。

八、計劃投資、

　　根據井下實際情況，除原有設備外，20**年新增如下設備：

　　(一)機電設備

　　1、30型刮板運輸機2臺，工作量18萬元;

　　2、電纜各型500米，工作量10萬元;

　　3、22KW局扇2臺，工作量1.5萬元;

　　4、水泵2臺，工作量2萬元;

　　5、風桶1000米，工作量1.5萬元;

　　6、皮帶輸送機3臺，380米。工作量30萬元;

　　7、單體液壓支柱200套，工作量15萬元;

　　8、開關8臺，工作量4萬元;

　　9、其它設備20萬元。

　　(二)、井巷工程500米，需1500架，每架600元，合計30萬元。

　　(三)、土建工程需投資5萬元。

　　我礦一號井在20**年系統標準創評合計總投資85萬元。

　　富源縣營上鎮大坪煤礦

　　20**年12月10日

篇2：某校創評迎檢動員工作總結

　　某校創評迎檢動員工作總結

　　為迎接全國文明城區及未成年人思想道德測評工作，我校大力營造全力以赴創評成功的迎檢氛圍，積極落實教育局創評辦要求開展的“四個一”工作，真正做到“動員早、布置實、工作細”，具體工作如下：

　　一、積極動員早

　　1、4月22日接到浦東新區教育局德育處通知，我校被推薦為“全國未成年人思想道德建設測評”備檢單位。4月23日上午，學校召開行政會議，馬上成立以校長為組長的迎檢領導小組，同時成立以政教主任為組長的工作小組。

　　2、工作小組馬上進入工作狀態：4月25日(周一)升旗儀式時，政教處顧老師作“精心部署 扎實工作，以“求真務實”的精神面貌迎接浦東新區創建全國文明城區”動員，4月25日中午召開全體班主任會議，對各班開展創評迎檢工作作出具體部署。4月28日召開全體黨員大會，支部書記魏老師作“積極投入創評迎檢工作中來”動員，政教處布置于4月26---29日下午召開預備至初三年級家長會，先有班主任作第一次的宣傳動員。

　　二、任務布置實

　　1、5月3日下午，政教處召開全體學生大會，具體布置了實地查看考評指標中涉及學生的各個方面，著重在于提升學生的文明素養。

　　2、5月4、5日中午，工作組分別召開了全體共青團員、全體平安志愿者會議，動員大家以高度的責任心投入到創評迎檢中來。

　　3、5月6日下午，利用全體教職工大會的機會，工作小組組長針對實地考察指標中涉及教師的方面作出比對，對于做的不夠的地方要求作出整改，動員全體教職員工全心全意投入到創評迎檢工作中。

　　三、組織工作細

　　1、自收到測評指標后，迎檢領導小組又一次召開黨政領導干部聯席會議，把各項指標分解到各個部門，落實到具體負責人員。

　　2、組織全體班主任再次學習，對學生中現有的不文明行為進行梳理，各班先作出相應的整改，對一些普遍性的問題，通過召開主題班會的形式引起全體重視，并逐步改正。

　　3、要求全體領導小組、工作小組人員加強上學、放學及中午在校園內的巡視，發現問題積極向負責人員匯報，做到發現問題及時整改。

　　4、及時與合慶鎮綜治辦聯系，加強對學校周邊地區環境的整治。

　　通過以上各項工作的推進，真正做到了全體師生員工及學生家長的知曉率百分之百，各名工作人員的責任意識明顯加強了，做到工作落實率百分之百，在整個社區形成了創評迎檢的良好氛圍，做到了氛圍營造率百分之百。

　　海路中學迎檢領導小組