空分分場高壓板翅式換熱器四個通道

　　氣壓試驗方案

　　國電赤峰化工有限公司空分分場

　　二〇一三年七月三日

　　空分分場高壓板翅式換熱器四個通道

　　氣壓試驗方案審批表

　　空分檢修副主任(編制)

　?。?年*月*日

　　設備工程部主管(審核)：*年*月*日

　　設備工程部主任(審核)：*年*月*日

　　生產運行部主任(審核)：*年*月*日

　　安全監察部主任(審核)：*年*月*日

　　主管副總師(批準)：*年*月*日

　　公司主管領導(批準)：*年*月*日

　　為了保證本次氣壓試驗安全、有序的進行，特成立氣壓試驗作業小組，對本次試驗進行統一指揮和協調作業。

　　組長：汪海河

　　副組長：

　　陽(吉林化建)、李

　　斌(查特公司)

　　徐堯興(查特公司)

　　組員：紀東明、曹鳳玉、夏英軍、陸尚宇、韓

　　宇、劉玉輝、金大偉

　　王恩吉(吉林化建)

　　一、編制目的

　　為了消除高壓板翅換熱器的泄露缺陷，經與換熱器廠家-美國查特公司溝通，在現場進行焊接作業，經現場試壓檢查，發現氮氣通道翅片層與拼接焊縫內腔相通且漏點無法確定，經美國查特公司工藝確認需對氧氣、氮氣和高壓空氣通道切開封堵相關翅片層，檢修后四個通道需做氣壓試驗，以檢驗維修質量，特制定此試壓方案。

　　二、編制依據：

　　《固定式壓力容器安全監察規程》對空分裝置冷箱內的壓力容器的重大修理改造沒有強制規范和要求，高板換熱器的修理及耐壓試驗以設計圖紙及制作廠家制定的方案要求為準。相應規范標準和赤峰市質監局對耐壓試驗資質沒有硬性要求。

　　鋁制焊接容器--JB/T4734-20**

　　美國查特公司高壓板式換熱器設備圖

　　美國查特公司高壓板翅式換熱器維修方案(見附件2)

　　盲板添加、充壓泄壓示意圖(見附件3)

　　三、設計壓力及試壓要求：

　　通道

　　設計壓力(bar)

　　試驗壓力(bar)

　　保壓時間(分鐘)

　　氧通道

　　44.5

　　49

　　10

　　氮通道

　　2.1

　　2.3

　　10

　　高壓空氣通道

　　85

　　93.5

　　10

　　中壓空氣通道

　　42.1

　　46.3

　　10

　　四、所需材料(材料計算見附件1)：

　　1、氧氣通道試壓所需材料：

　　BL250-6.3(δ=46mm)標準法蘭蓋1塊，材質Q235

　　Φ133×30mm盲板1塊，材質304

　　DN25、900Lb焊接閥門1只，材質F11

　　10MPa無油壓力表2塊。

　　Φ32×3.2無縫鋼管50米和Φ14×2無縫管20米

　　材料304

　　2、氮氣通道試壓所需材料：

　　Φ885×16mm盲板1塊，材質Q235

　　Φ700×12mm盲板1塊(兩側加肋筋)，材料5052-112

　　0.6MPa無油壓力表2塊。

　　Φ12×2無縫管30米

　　材料5052-112。

　　3、高壓空氣通道試壓所需材料

　　BL250-10(δ=60mm)標準法蘭蓋1塊，材料16Mn

　　Φ219×42mm盲板1塊，材料304

　　25MPa無油壓力表2塊。

　　Φ14*2無縫鋼管90米

　　材料304

　　4、中壓空氣通道試壓所需材料

　　BL250-6.3(δ=46mm)標準法蘭蓋1塊，材料Q235

　　Φ219×30mm盲板1塊，材料304

　　10MPa無油壓力表2塊。

　　Φ14*2無縫鋼管90米

　　材料304

　　5、氮氣瓶：200只。對講機：4部。

　　五、試壓前的準備工作：

　　1、對臨時配制的試壓管線進行吹掃、脫脂。

　　2、制作七通道氮氣排。氮氣排設置三個入口和四個出口，每個入口安裝一個針形截止閥，四個出口安裝三個針型閥和一個截止閥(壓力等級滿足試壓要求)。

　　3、高壓空氣通道在高壓板式出口管水平處割斷后焊接δ=42mm不銹鋼盲板一塊。高壓空氣通道管線入冷箱法蘭聯接處安裝BL250法蘭蓋一塊，利用高壓空氣通道原液位計上口和下口分別引出一取壓點至氮氣排處分別安裝一只25MPa壓力表。管道盲板處鉆孔攻絲用Φ14*2不銹鋼管引至氮氣排處充壓，利用高壓空氣通道就地吹除閥泄壓。

　　4、氧氣通道在液氧泵出口管處割斷后焊接δ=30mm不銹鋼盲板一塊，在盲板前引出DN25不銹鋼管線與距離冷箱50米處的氮氣排連接。在氧氣管線出冷箱短接處安裝BL250法蘭蓋一塊，在盲板端部引出一取壓點至膨脹機廠房室內安裝10MPa壓力表。利用氮氣排泄壓。

　　5、中壓空氣通道在高壓板式出口管水平處割斷后焊接δ=42mm不銹鋼盲板一塊。中壓空氣通道管線入冷箱法蘭聯接處安裝BL250法蘭蓋一塊，法蘭蓋端部引出兩條Φ14*2不銹鋼管線，一條取壓點至膨脹機廠房室內安裝一只10MPa壓力表，另一條引至氮氣排處充壓。中壓空氣通道管道不銹鋼盲板處鉆孔用Φ14*2不銹鋼管引至氮氣排安裝一只10MPa壓力表。利用氮氣排泄壓。

　　6、在氣氮管線出冷箱法蘭連接處安裝Φ885×16mm碳鋼盲板一塊，在氣氮入高壓板翅換熱器前將管線切斷后焊接一塊Φ700×12mm材質為5052-112的盲板1塊，在盲板上引出一取壓點至氮氣排處并安裝0.6MPa壓力表和一個Φ12試壓接頭至氮氣排處充壓。利用氮氣排泄壓。

　　7、四個通道試壓順序按試驗壓力由高向低進行。

　　8、完善高壓板翅換熱器周邊的平臺、梯子等安全保護防護措施。

　　9、試壓方案獲得相關部門批準，并向參與試壓工作的作業人員進行培訓后才能實施。

　　六、氣壓試驗：

　　1、查特公司檢修人員焊接完畢，經檢驗合格后方可進行氣壓試驗。

　　2、作業人員各就各位，將無關人員清理出現場。未經允許，任何人不許進入氣壓試驗現場。

　　3.高壓空氣通道用氮氣排充壓，加壓到0.5MPa，保壓5分鐘。然后作業小組中檢查人員對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，泄壓消除漏點后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續緩慢升壓至4.68MPa，現場檢查是否有異?，F象，如無異常按每級0.5MPa的等級逐級升壓至9.35MPa，保10分鐘后，降至8.5MPa，保壓半小時后再次進行肥皂水泄漏檢查，以未發現氣泡為合格。如有滲漏，泄壓修補后再按上述規定重新試驗。檢查合格后利用連通管向氧氣通道充壓，當壓力達到平衡后，用高壓空氣吹除閥將其通道內的剩余氣體泄掉。

　　4、氧氣通道用利用高壓空氣通道內的氮氣通過連通管向氧氣通道充壓，壓力不足部分用氮氣排繼續充壓。氧氣通道加壓到0.05MPa，保壓5分鐘。然后作業小組中檢查人員對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，泄壓消除漏點后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續緩慢升壓至2.45MPa，現場檢查是否有異?，F象，如無異常按每級0.49MPa的等級逐級升壓至4.9MPa，保10分鐘后，降至4.45MPa，保壓半小時后再次進行肥皂水泄漏檢查，以未發現氣泡為合格。如有滲漏，泄壓修補后再按上述規定重新試驗。檢查合格后利用連通管向中壓空氣通道充壓，當壓力達到平衡后，用氮氣排將其通道內的剩余氣體泄掉。

　　5、中壓空氣通道用用利用氧氣通道內的氮氣通過連通管向中壓空氣通道充壓，壓力不足部分用氮氣排繼續充壓。中壓空氣通道加壓到0.05MPa，保壓5分鐘。然后作業小組中檢查人員對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，泄壓消除漏點后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續緩慢升壓至2.315MPa，現場檢查是否有異?，F象，如無異常按每級0.463MPa的等級逐級升壓至4.63MPa，保10分鐘后，降至4.21MPa，保壓半小時后再次進行肥皂水泄漏檢查，以未發現氣泡為合格。如有滲漏，泄壓修補后再按上述規定重新試驗。檢查合格后利用連通管向氮氣通道充壓，當壓力達到平衡后，用氮氣排將其通道內的剩余氣體泄掉。

　　6、氮氣通道利用中壓空氣通道內的氮氣通過連通管向氮氣通道充壓，壓力不足部分用氮氣排繼續充壓。加壓到0.05MPa，保壓5分鐘，然后作業小組中檢查人員對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，泄壓消除漏點后后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續緩慢升壓至0.12MPa，檢查是否有異?，F象，如無異常按每級0.023MPa的等級逐級升壓至0.23MPa，保壓10分鐘后降至0.21MPa，保壓半小時后再次進行肥皂水泄漏檢查，以未發現氣泡為合格。如有滲漏，泄壓修補后再按上述規定重新試驗。檢查合格后利用氮氣排將泄壓。

　　七、安全注意事項：

　　1、安全監察部、設備工程部主管及分場安全專工達現場落實試壓相關措施。

　　2、在輔冷箱50米范圍內設置警戒帶和警戒牌，只有參與試驗并熟悉方案的作業人員才能進入警戒區域，其他無關人員不得進入。

　　3、高壓空氣、氧氣、氮氣和中壓空氣通道壓力達到試驗壓力的50%至100%期間，嚴禁任何人員進入現場。待達到試驗壓力、保壓結束并降至設計壓力時，檢查人員方可進入現場查漏。

　　4、試壓人員在距離輔冷箱50米以外處操作，操作期間應設專人監護兩塊壓力表的指示，并隨時保持通話核對壓力表指示，及時采取相應措施。

　　5、檢查人員不得站在盲板正面，注意自身的保護。

　　6、進入冷箱前必須辦理受限空間作業票，查漏人員需隨身佩戴氧氣分析儀和對講機。

　　7、試壓所需壓力表必須由儀表分場檢定合格后方可使用。

　　8、試壓過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。

　　空分分場

　　二〇一三年七月二日

　　附件1：盲板計算(K值根據經驗選取)(注：依據GB50316計算盲板厚度小于或等于JB/T4734及GB150，因此按后者選用)

　　1、氮氣通道出口法蘭夾盲板(選用16mm

　　Q235板)

　　2、氮氣通道入口焊接鋁盲板(現場僅有12mm厚鋁板5052，采用加肋筋方法解決板厚不足因素)

　　3、氧氣通道出口使用標準法蘭蓋(選用46mm標準法蘭蓋，材料Q235)

　　4、氧氣通道入口使用304不銹鋼板焊接盲板(選用30mm不銹鋼板)

　　5、高壓空氣通道入口使用標準法蘭蓋

　　(選用60mm標準法蘭蓋，材料16Mn鍛件)

　　6、高壓空氣通道出口使用304不銹鋼板焊接盲板(選用42mm不銹鋼板)

　　7、中壓空氣通道入口使用標準法蘭蓋

　　8、中壓空氣通道出口使用304不銹鋼板焊接盲板(選用42mm不銹鋼板)

　　附件2：美國查特公司高壓板翅式換熱器維修方案及試壓要求

　　一、維修方案

　　1、將C-Out封頭的中間部門割下以暴露板束中間拼縫;

　　2、將中間夾層壓力打到15psig,然后檢查整個板束一周焊縫的泄漏情況;

　　3、將C-out封頭下的焊縫全部打磨清理干凈，然后重新進行焊接;

　　4、將整個板束一周的拼縫全部打磨清理干凈，然后進行焊接;

　　5、將夾層空間打到15psig,然后撿漏整個板束一周的拼縫;

　　6、重新裝配C-Out封頭，且焊接。

　　7、將B、C通道封頭切開，封堵相關翅片層后回裝焊接，將D通道進出口管切斷封堵相關翅片層后回裝焊接，試壓檢查。

　　二、壓力測試

　　需要測A、B、C和D通道，(注：A通道為高壓空氣通道、B通道為中壓空氣通道、C通道為氧通道、D通道為氮通道)將A通道加壓到46.3bar,保壓10分鐘，然后降壓至42.1bar,然后檢測焊縫和中間拼縫;將B通道加壓到93.5bar,保壓10分鐘，然后降壓至85bar,然后檢測焊縫和中間拼縫;將C通道加壓到49bar,保壓10分鐘，然后降壓至44.5bar,然后檢測焊縫和中間拼縫;將D通道加壓至2.3bar,保壓10分鐘，然后降壓至2.1bar,然后檢測焊縫和中間拼縫。

　　附件3

篇2：氣壓焊接施工工藝

　　氣壓焊接施工工藝

　　1、機具

　　氧氣：所使用的瓶裝氧氣（O2）純度必須在99.5%以上，即達到工業一級純度。

　　乙炔氣：宜使用瓶裝乙炔氣（C2H2），純度為低于98%，工作壓力0.05-0.07Mpa。為有利于氣流的穩定，一般應兩瓶乙炔氣并聯使用。

　　焊接夾具：對鋼筋應有足夠的夾緊能力，既不夾傷鋼筋，又要保證鋼筋不偏心不彎折，并易于操作。

　　多嘴環管加熱器：即環形焊炬，由混氣室和加熱圈組成，其材質和性能、施焊時火嘴數應符合射吸式焊距的有關要求，應按照鋼筋直徑和環境溫度選用。

　　加壓器：由手動油泵、油壓表、頂壓油缸和輸油管組成，要求密封性好，耐彎折，并具有使鋼筋接面軸向壓力達到35-50 Mpa的能力。

　　砂輪切割機：用以切平鋼筋端頭。

　　角向磨光機：砂輪直徑100-120 mm，用以打磨鋼筋端頭。

　　2、作業條件

　　設備齊全并應保證質量，施焊前必須認真對設備進行檢查。

　　焊工必須持合格證。

　　施焊前現場對所用鋼筋進行氣壓焊工藝性能試驗，每批鋼筋焊接6個接頭，經外觀檢查后，三拉三彎，試驗合格后，方可正式施焊。

　　做好鋼筋的下料工作，計算切割長度時，應考慮焊接接頭的壓縮量，每一個接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋的直徑的長度。

　　3、操作工藝

　　鋼筋端頭處理：進行氣壓焊的鋼筋端頭不得形成馬蹄形、壓偏形或彎曲，必要時進行切除，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，不得有彎曲，并用角向磨光機倒角露出金屬光澤，沒有氧化現象，并清除鋼筋端頭100 mm范圍內的銹蝕、油污、水泥等。打磨鋼筋應在當天進行，防止打磨后再生銹。

　　安裝接長鋼筋：先將夾具夾在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下要同心，固定夾具應將頂絲上緊。

　　鋼筋加熱加壓：焊接開始時，火焰中心對準壓焊面縫隙，使鋼筋表面溫度達到熾白狀態（約120度），同時增大對鋼筋的軸向壓力，按鋼筋截面積計為30-40 Mpa，使壓焊部位的膨脹直徑達到鋼筋直徑的1.4倍以上，鐓粗區平穩光滑，沒有明顯凸起和塌陷。

　　拆卸夾具：將火焰熄滅后，加壓并稍延滯，紅色消失后，即可卸夾具。焊件在空氣中自然冷卻，不得水冷。

　　4、質量標準

　　保證項目

　　焊件機械性能檢驗必須合格。在進行機械性能試驗時，試件的批量應滿足如下規定：在一般構筑物中，以200個接頭為一批，不足200個的仍作為一批。抽樣方法從每批成品中切取3個試件作為抗拉強度試驗，其強度均不得低于該級鋼筋規定的抗拉強度值，三個試件均應斷于壓焊面之外，并呈塑性斷裂。當試驗結果有一個試件不符合上述規定，應取雙倍數量焊件進行復試，若仍有一個試件不符合規定，則該批接頭為不合格。

　　基本項目

　　接頭膨脹形狀應平滑，不應有顯著的凸出和塌陷。

　　不應有裂紋。

　　不得過燒，表面不應呈粗糙和蜂窩狀。

　　允許偏差項目

　　序號實測內容允許偏差檢查方法

　　1同直徑鋼筋兩軸線偏移量<0.15d尺量

　　2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量<4mm目測

　　3鐓粗區最大直徑<1.4d尺量

　　4鐓粗區長度<1.2d尺量

　　5鐓粗區頂部與壓焊面最大距離<0.25d尺量

　　6兩鋼筋軸線彎折<40尺量

　　5、成品保護及安全措施

　　不得過早拆卸夾具，防止接彎曲變形。

　　焊后不準砸鋼筋接頭，不準向剛焊完的接頭上澆水。

　　鋼筋氣壓焊的設備使用和操作安全應按《焊接與切割安全》中關于氣焊的安全規定和《鋼筋氣壓焊》安全技術規定執行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa，并且氣瓶不應放空，瓶內必須留有適量余氣。

　　液壓系統不得有漏油現象，施工地點附近不得有易燃易爆物品。

　　氣壓焊工應配戴防護眼鏡。

篇3：鋼筋氣壓焊工程技術交底

工程名稱:鋼筋氣壓焊
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:

采用氧乙炔火焰,對兩鋼筋接縫處進行加熱,使其達到塑料狀態后,施加適當壓力,形成對接焊頭的一種壓焊方法。
適用于工業與民用建筑物、構筑物的鋼筋混凝土結構中φ16~40mm的I、Ⅱ級鋼筋,在垂直、水平和傾斜位置的縱向對接接頭的焊接。

1.材料設備要求

(1)鋼筋:須有出廠證明書和鋼筋復試證明書,性能指標符合GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》及GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定。當兩鋼筋直徑不相同時,其兩直徑之差不得大于7mm。當采用其他品種、規格鋼筋進行氣壓焊時,應進行鋼筋焊接性能試驗。合格后方可采用。
(2)所用的氣態氧(O2)的質量應符合GB3863中規定的I類或Ⅱ類一級的技術要求。
(3)乙炔氣:宜用瓶裝熔解乙炔,其純度必須在98%(體積比)以上,磷化氫含量不得大于0.06%,硫化氫含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1g/m3,丙酮含量應不大于45g/m3。

2.主要機具

供氧裝置(氧氣瓶)、乙炔氣瓶、多嘴環管焊柜(或稱為多嘴環管加熱器)、加熱器(手動式或電動式兩種)、焊接決蛤(固定卡具、活動卡具)、輔助設備(無齒鋸或切割機、磨光機、扳手)。

3.作業條件

(1)焊工必須有上崗證,不同級別的焊工有不同的作業允許范圍,應符合國家標準的規定。輔助工應具有鋼筋氣壓焊的有關知識和經驗,掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質量要求。
(2)施焊前搭好操作架子。
(3)在工程正式焊接之前,必須進行現場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能試驗,經外觀檢查拉伸試驗及彎曲試驗合格,并確定焊接工藝參數。
(4)做好鋼筋的下料工作,計算切割長度時,應考慮焊接接頭的壓縮量,每一接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋直徑的長度。
(5)接頭位置應留在直線段上,不得在鋼筋的彎曲處。

4.操作工藝

工藝流程:
鋼筋端頭處理→安裝接長鋼筋→焊前檢查→焊接→拆卸工具→質量檢查

(1)鋼筋端頭處理:進行氣壓焊的鋼筋端頭應切平不得形成馬蹄形,壓扁形、凸凹不平或彎曲,必要時宜用無齒鋸切割,保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角,若有彎折或扭曲應切除,并用角向磨光機倒角露出金屬光澤,沒有氧化現象,并清除鋼筋端頭100mm范圍內的銹蝕、油污、雜質等,打磨鋼筋時應在當天進行,防止打磨后再生銹。
(2)安裝接長鋼筋:先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上,接好的鋼筋上下要同心,在一條直線上,固定卡具應將頂絲上緊,活動卡具要施加一定的初壓力,初壓力的大小要根據鋼筋直徑的粗細決定,宜為15~20Mpa。壓焊面的形狀如圖2-48(a),局部縫隙不應大于3mm。
(3)焊前檢查:焊前對鋼筋及焊接設備應詳細進行檢查,以保證焊接正常進行。檢查壓焊面是否符合要求,上下鋼筋是否同心,是否有彎曲現象。
(4)焊接開始時,火焰采用還原焰(也稱碳化焰),目的是為防止鋼筋端面氧化?；鹧嬷行膶蕢汉该婵p隙,使鋼筋溫度達到熾白狀態(約1200℃),同時增大對鋼筋的軸向壓力,最終壓力按鋼筋截面積計達到30~40Mpa,使壓焊面間隙完全閉合達到所要求的形狀。加熱過程中,如果壓焊面間隙完全閉合之前發生滅火中斷現象,應將鋼筋斷面重新打磨、安裝,然后點燃火焰進行焊接。如果發生在間隙完全閉合之后,則可再次加熱加壓完成焊接操作。
(5)拆卸卡具:將火焰熄滅后,加壓并稍延滯,紅色消失后,呈暗紅色即溫度降至600~650℃,即可卸卡具,繼續自然冷卻。
(6)質量檢查:包括外觀檢查和機械性能檢查兩部分。應對焊接接頭逐一進行外觀檢查。并按規定分批切取接頭進行機械性能檢查。每批鋼筋焊接接頭經質量檢驗合格后,應填寫質量合格證書。
(7)冬雨期施工:雨雪天工作焊接現場要有遮蔽措施,刮風時(風速超過5.4m/s),要有防風措施。壓按作業后的鋼筋接頭不要馬上接觸冰雪,如環境溫度在-15℃以下時應對接頭采取預熱、保溫、緩冷措施。當環境溫度低于-20℃時,不得進行施焊。

5.質量標準

(1)保證項目:
1)鋼筋必須有出廠證及復試報告,質量必須符合有關標準的規定。
2)鋼筋品種、規格和接頭位置應符合設計圖紙及施工規范的規定。
3)焊工必須有上崗證。
4)焊接接頭機械性能檢驗必須符合規定。機械性能試驗,一般以200個接頭為一批。在現澆鋼筋混凝土結構中,在同一樓層中以200個接頭為一批,不足200個接頭仍作為一批。抽樣時從每批接頭中隨機取3個接頭作拉伸試驗,其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值,3個試件均應斷于壓焊面之外,并呈塑性斷裂。拉伸試驗結果,若有一個試件不符合要求時,應切取6個接頭進行復試。復試結果,若仍有一個接頭不符合要求,則該批接頭判斷為不合格品。根據工程需要,也可切取3個接頭作彎曲試驗。從每批成品中切取3個試件進行彎曲試驗,應將試件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。壓焊面應處在彎曲中心點,彎至90度,試件不得在壓焊面發生破斷。試驗結果,若有一個試件不符合要求,則該批接頭判斷為不合格品。

(2)基本項目:
1)接頭膨脹形狀應平滑,不應有顯著的凸出和塌陷。
2)不應有橫向裂紋。
3)墩粗區表面不得嚴重燒傷。
(3)允許偏差項目:見表2-52。

6.成品保護

(1)不得過早拆卸卡具,防止接頭彎曲變形。
(2)焊后不準砸鋼筋接頭,不準往剛焊完后的接頭上澆水。
(3)焊接時搭好架子,不準踩踏其他已綁好的鋼筋。

7.應注意的質量問題

(1)接頭彎曲變形:卡具拆卸過早,應在接頭冷卻后,再拆卸卡具。
(2)軸線偏移:對接鋼筋時,上下沒有對齊,造成兩根鋼筋中心線沒有對準。
(3)壓焊凸起、塌陷;加壓過大、過早,應掌握好加熱和加壓的工藝。

技術負責人:交底人:接交人: