空調調試方案

工程概況：

空調水系統由

臺

冷水機組和

臺

水冷熱泵機組組成。本建筑設計為舒適性空調，夏季制冷，冬季采暖；采用風機盤管或吊頂式空調機組加新風系統，水管系統為為同程式設計，膨脹水箱定壓；中心機房、人防地下室、衛生間平時通風，防排煙風機在發生火警時，由消防中心控制該防煙分區的排煙口開啟，同時關閉平時通風、空調系統，并開啟風機進行排煙。當煙氣溫度達280℃時，排煙風管上防火閥關閉，排煙風機停止運行。

編制依據：

1）通風與空調工程施工質量驗收標準GB50243-20**

2）建設單位提供的設計文件、圖紙資料。

空調水系統試運行方案如下：

一、

作業條件

1.

熟悉制冷系統的設計圖紙、資料及工藝要求，各項設計的技術指標；

2.

清掃空調機房、風道、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷清洗干凈。潔凈空調尚應按照規范要求進行密封和清潔工作；

3.

測量儀表應準備就緒，儀表和儀器經過檢定，精度滿足測定要求；

4.

測定調試工作應在土建工程驗收、通風、空調工程竣工后，各系統的單機試運轉、測試系統聯合運轉、外觀檢查、清潔工作合格下進行；

二、

安裝操作工藝

1．

進行試運轉的條件

（1）

通風空調系統安裝工作完成后，經過檢查，應全部符合現行工程施工質量驗收規范要求。

（2）

整理齊備全部設計圖紙及有關技術資料，并熟悉有關設備的技術性能和系統中的主要技術參數。

（3）

試運轉所需的水、電等能源供應，均已能滿足使用的條件。

（4）

通風空調系統所在場地的土建施工應完工，場地應清理干凈。

（5）

按照試運轉的項目，準備好數據記錄的相應表格。

2．

設備系統的準備

（1）

檢查空調設備的外觀和構造有無尚未修整過的缺陷。

（2）

全部設備應根據有關規定完成試運轉前的準備工作。

（3）

檢查空調器內其他附屬部件的安裝狀態。

3．

管道系統的準備

（1）

冷卻水管、冷凍水管等管道系統，應通水沖洗，排出管內污物，并檢查確實無漏泄處。

（2）

管道上的閥門經檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。

（3）

排水管道暢通無阻。

4．

電氣控制系統的

（1）

電動機及電氣箱盤內的接線應正確。

（2）

電氣設備與元件的性能應符合技術規定要求。

（3）

繼電保護裝置應整定正確。

（4）

電氣控制系統應進行模擬動作試驗。

5．

水泵試運轉

（1）準備工序

１）

檢查水泵和附屬系統的部件是否齊全；

２）

檢查水泵各緊固連接部位不得松動；

３）

水泵與附屬管路系統上的閥門啟閉狀態，經檢查和調整后應符合設計要求；

４）

水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。

(2)水泵運轉

１）

水泵第一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無磨擦聲和其他不正?，F象。并觀察水泵的旋轉方向是否正確。

２）

水泵運轉時，流動軸承外殼的最高溫度不得超過75oＣ；滑動軸承不得超過70oＣ。

３）

水泵運轉時的徑向振動應符合設備技術文件的規定。

水泵運轉經檢查一切正常后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統的閥門關閉，將泵內積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。

6．

冷卻塔試運轉----(備注：此項應由冷卻塔安裝單位完成)

（１）

準備工序

１）

清掃冷卻塔內的夾雜物和塵垢，以防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；

２）

冷卻塔和冷卻水管路系統用水沖洗，管路系統應無漏水現象；

３）

檢查自動補給水閥的動作狀態是否靈活準確；

４）

冷卻塔內的補給水、溢水的水位應進行校驗；

（2）

冷卻塔運轉

冷卻塔試運轉時，應檢查風機的運轉狀態和冷卻水循環系統的工作狀態，并記錄運轉中的情況及有關數據；如無異?，F象，連續運轉時間應不少于2h。

１）

檢查噴水量和進水量是否平衡，以及補給水和集水池的水位等運行

中的狀況；

２）

測定風機的電機啟動電流和運轉電流值；

３）

檢查冷卻塔產生的振動和噪聲原因；

４）

測量軸承的溫度；

５）

檢查噴水的偏流狀態；

６）

冷卻塔出入口冷卻水的溫度。

冷卻塔在試運轉過程中，隨管道內殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土會沉積到集水池底部，因此試運轉工作結束后，應清洗集水池。

9．空調機組試運行----(備注：此項應由空調機組廠家技術人員完成)

１）

空調機組的試運轉應符合下列條件：

①

機房應打掃干凈，通風狀態良好，冷凍水、冷卻水均已通水試驗合格；

２）

空負荷試車

進行空負荷試車以檢查主電機的轉向和各附件動作是否正確，以及機組的機械運轉是否良好。試車程序如下：

①

將壓縮機吸氣口的導向葉片或進氣閥關閉，拆除冷凝器及蒸發器的檢視口等，使壓縮機排氣口與大氣相通；

②

啟動水泵，排出供水系統中的空氣，使供水流量達到設計要求，并打開電機水套的冷卻水進出閥門；

③

開動油泵，調節供油循環系統，使其達到正常供油；

④

點動壓縮機，經檢查無卡阻現象，應正式啟動壓縮機，作半小時的連續運轉。同時，觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運轉聲響及機組振動是否正常。

３）

機組負荷試運轉，負荷試運轉前，油泵潤滑系統、冷凍水和冷卻水系統應具備上述的空負荷試運轉條件。浮球室內的浮球應處于工作狀態，吸氣閥和導向葉片應全部關閉，各調節儀表和指示燈系統應正常。利用抽氣回收裝置排除系統中的空氣，使機組處于運轉準備狀態。使機組投入運轉時，先手動啟動主電動機，根據主機運轉情況，逐步開啟吸氣閥和能量調節導向葉片。導向葉片連續調整到30%至35%，使其迅速通過喘振區，檢查主電機電流和其他部位均正常后，再繼續增大導向葉片的開度，以增大機組的負荷。連續運轉應不少于2h。導向葉片啟閉靈活、可靠，開度和儀器指示值應按隨機技術文件的要求調整一致；

手動啟動主電機運轉正常后，再試驗自動啟動的效果，如自動啟動運轉無異?，F象，應連續運轉4h。

１）

停止運轉應符合下列要求：

①

應按設備技術文件規定的順序停止壓縮機的運轉；

②

壓縮機停機后，應關閉水泵或風機以及系統中相應的閥門，并應放空積水。

試運轉結束后，應拆洗系統中的過濾器度應更換或再生干燥過濾器的干燥劑。

三、

質量標準

見17.4質量標準中的有關規定。

四、

成品保護

1．

通風空調機房的門、窗必須嚴密，非工作人員嚴禁人內，工作需要進入時，應由甲方保衛部門發放通行工作證方可進入。

2．

風機、空調設備動力的開動、關閉，應配合電工操作，堅守工作崗位。

3．

系統風量測試調整時，不應損壞風管保溫層，調試完成后，應將測點截面處的保溫層修復好，測孔應堵好，調節閥門固定好，劃好標記以防變動。

4．

空調系統全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續，由使用單位運行啟用，負責空調系統的成品保護。

五、

施工注意事項

1．

通風、空調系統調試所使用的儀器、儀表的性能穩定可靠

2．

計量測試儀器的管理、使用與檢定應符合國家有關計量法規的規定。

風壓、風速、風量的測定及調試

主樓設空調柜機17臺，新風機組40臺，排煙機8臺，離心排風機28臺，風機盤管687臺，通風管8100

m2，玻璃鋼排風管3000

m2，各種閥門及風口3480個。

通風、空調系統安裝后必須對其系統中的設備、裝置和風管等進行測試，驗證通風、空調系統設計是否正確，是否達到要求。

調試內容：

根據本工程空調系統特點，通風空調系統的無生產負荷聯動試運轉后測定和調整包括以下內容：

1）通風機風量、風壓及轉速的測定

2）系統風量與風口風量測定與調整

3）通風機、空調機及風機盤管噪聲測定

4）空調系統室內參數測定

一、

通風管道內風壓、風速、風量的測定

1．

測定位置和測定點

測量斷面應選擇在氣流平穩的直管段上。測量繼面設在彎頭、三通等異形部件前面（相對氣流流動方向）時，距這些部件的距離應大于2倍管道直徑。當測量斷面設在上述部件后面時，距這些部件的距離為4~5倍管道直徑。見圖17.4-1?，F場條件許可時，距這些部件距離越遠，氣流越平穩，對測量越有利。測量斷面位置距異形部件的最小距離至少是管道直徑的1.5倍。

由于速度分布的不均勻性，壓力分布也是不均勻的。因此，必須在同一斷面上多點測量，然后求出該斷面的平均值。

（1）

矩形風道

可將風道斷面劃分為若干等面積的小矩形，測點布置在每個小矩形的中心，小矩形每邊的長度為200mm左右。

2．

風道內壓力的測定

風道中氣體壓力的測量用U形壓力計測全壓和靜壓時，另一端應與大氣相通（用斜微壓計在正壓管段側壓時，管的一端應與大氣相通，在負壓管段測壓時，容器開口端應與大氣相通），因此壓力計上讀出的壓力，實際上是風道內氣體壓力與大氣壓力之間的壓差（即氣體相對壓力）。大氣壓力一般用大氣壓力表（即巴羅表）測定。

由于全壓等于動壓與靜壓的代數和，可只測其中兩個值，另一值通過計算求得。

（1）

測定儀器

氣體壓力（靜壓、動壓和全壓）的測量通常是用插入風道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計上讀出，常用的儀器有皮托管和壓力計。

(2)測定方法

1)

測試前，將儀器調整水平，檢查液柱有元氣泡，并將液面調至零點，然后根據測定內容用橡皮管將測壓管與壓力計連接。

2)

漏壓時，皮托管和管嘴要對準氣流流動方向，其偏差不大于5°，每次測定要反復三次，取平均值。

3）風壓的確定

①壓力計算公式

PC*=

P

j

+

P

d

(Pa)

(17.4-1)

式中

PC*

————全壓（Pa）；

P

j

_______靜壓（Pa）；

P

d

_______動壓（Pa）。

一般情況下，通風機壓出段的全壓、靜壓均是正值；通風機吸入段的全壓、靜壓均是負值；而動壓則無論是壓出段和吸入段均是正值。

②平均壓力的確定：

測定截面的平均全壓、平均靜壓、平均動壓的值為各測點全壓、靜壓、動壓的和除以測點總數即：

=

(

17.4-2)

式中

_______測點總數（個）

_______測定截面上各測點的壓力值（Pa）

3.風速的測定

常用的測定管道內風速的方法分為間接式和直讀式兩類。

（1）

間接式

先測得管內某點動壓Pd，再用下式算出該點的流速υ。

υ=（m/s）

(17.4-3)

ρ______管道內空氣的密度（kg/m3）；

Pd

______測點的動壓值（Pa）。

平均流速υP

是斷面上各測點流速的平均值。即

為計算方便，一般可按平均動壓值計算平均風速，也就是先計算出

υP=（m/s）

(17.4-4

式中

—————

測點數；

Pd1、Pd2、。。。。。。、Pdn—————各測點的動壓值。

此法葉較繁瑣，由于精度高，在通風系統測試中得到廣泛應用。

在所氣流比較穩定的情況下，

（17.4-5）

為計算方便，一般可按平均動壓值計算平均風速，也就是先計算出（平均加壓值）后，查表

17.4-3直接求出。

由平均動壓求平均風速表

表17.4-3

υ(m/s)

0.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

3.0

5.5

59.9

6.3

6.7

7.1

7.5

7.9

8.4

8.7

9.3

4.0

9.8

10.3

10.8

11.4

11.8

12.4

12.9

13.5

14.0

14.7

5.0

15.2

15.8

16.5

17.2

17.8

18.4

19.2

19.8

20.5

21.3

6.0

22.0

22.7

23.5

24.2

25.0

25.8

26.5

27.5

28.4

29.0

7.0

30.0

30.8

31.6

32.5

33.5

34.4

35.3

36.3

37.1

38.0

8.0

39.0

40.0

41.0

42.0

43.0

44.0

45.0

46.1

47.3

48.5

9.0

49.5

50.5

51.5

52.6

54.0

55.0

56.0

57.4

58.5

60.0

10.0

61.3

62.6

63.7

65.1

66.1

67.7

68.8

70.1

71.5

73.0

11.0

74.2

75.7

76.8

77.5

80.0

81.1

82.5

84.0

85.5

87.0

12.0

88.5

90.0

91.3

93.0

94.5

96.0

97.5

99.0

100.2

101.0

13.0

103.8

105.3

107.0

108.5

110.0

112.0

113.9

115.8

117.0

118.5

14.0

120.0

122.0

124.0

125.8

127.5

129.0

131.0

132.5

134.0

136.0

15.0

138.0

140.0

142.0

144.0

145.0

148.0

149.5

151.5

153.0

155.0

16.0

157.0

159.0

161.0

163.0

165.0

167.0

169.0

171.0

173.0

175.0

17.0

177.0

179.0

181.0

184.0

186.0

188.0

190.0

192.0

194.0

197.0

18.0

199.0

201.0

203.0

206.0

208.0

210.0

213.0

215.0

217.0

219.0

19.0

221.0

224.0

226.0

228.0

231.0

234.0

236.0

238.0

240.0

243.0

20.0

245.0

247.0

250.0

253.0

255.0

257.0

260.0

263.0

265.0

268.0

注：1.表中第一列為平均流速的整數部分，第一行為平均流速的小數部分。

3．

表中其余行列的數據皆為平均動壓值（Pa）。

（2）

測定管道內風速常用直讀式方法。

常用的直讀式測速儀是熱球式熱電風速儀。

這種儀器的傳感器是一球形測頭，其中為鎳鉻絲彈簧圈，用低熔點的玻璃將其包成球狀。彈簧圈內有一對鎳鉻——康銅熱電偶，用以測量球體的溫升程度。測頭用電加熱。由于測頭的加熱量集中在球部，只需較小的加熱電流（約30mA）就能達到要求的溫升。測頭溫升會受到周圍空氣流速的影響，根據溫升的大小，即可測出氣流的速度。

4．

風道內流量的計算

平均風速確定以后，可按下式計算管道內的風量L。

L=3600υ·F（m3/h）

（17.4-6）

式中

F——管道斷面積（m2）。

氣體在管道內的流速、流量與大氣壓力、氣流溫度有關。當管道內輸送非常溫氣體時，時同時給出氣流溫度和大氣壓力。

二、

送（回）風口風速風量的測定

1．

風口風速測定

風口風速測定一般用勻速移動法、定點測定法。

（1）

勻速移動法

①

測定儀器：葉輪式風速儀。

②

測定方法：對于面積小于0.3

m2的風口，可將風速儀沿整個風口斷面按圖17.4-7所款的路線慢慢地勻速移動，移動時風速儀不得離開測定平面，此時測行的結果是風口平均風速。此法須進行三次，取其平均值。

（2）

定點測定法

①

測定儀器：標定有效期內的熱球式熱功當量電風速儀。

②

測定方法：對矩形風口，按風口斷面的大小，把它分成若干個面積相等的小塊，在每個小塊的中心處測量其氣流速度。斷面積大于0.3m2的風口，可分成9~12個小塊測量，每個小塊的面積＜0.06m2,見圖17.4-8(α)；斷面積≤0.3m2的風口，可取6個測點測量；對于條縫形風口，在其高度方向至少應有2個測點，沿條縫長度方向根據其長度可以分成若干個測點，測點間距≤200mm，見圖17.4-8(c)；對于圓形風口，按其直徑大小可分別測4~5個點。

風口的平均風速，按下式計算：

(m/s)

（17.4-7）

式中

、————各測點風速（m/s）；

————

測點總數（個）。

2．

送（回）風口風量的測定

當空氣通過帶有格柵或網格的送風口送出，特別是當這種格柵的有效面積與外框面積相差很大（例如50%~70%）時，氣流會出現緊縮的現象。送風口的風量可按下式計算：L=3600F外框υ·K（m3/h）

式中

F外框——送風口的外框面積（m2）

K

——考慮格柵的結構和裝飾形式的修正系數，該值應通過實驗方法確定，一般取0.7~1.0；

υ——風口處測得的平均風速（m/s）。

回風口風量的測定，在貼近格柵或網格處測量，結果相當準確，因為回風口的氣流比較均勻，其計算公式與送風口相同。

三、通風空調系統的風量測定與調整

1．系統風量的測定和調整的順序為：第一步，按設計要求高速送風和回風各干、支風管，各送（回）風口的風量；第二步，按設計要求調整空調器內的風量；第三步，在系統風量經調整達到平衡之后，進一步調整通風機的風量，使之滿足空調系統的要求；第四步，經調整后在各部分調節閥不變動的情況下，重新測定各處的風量做為最后的實測風量。

2．

實際情況，繪制系統單線透視圖應標明風管尺寸，測點截面位置，送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積（圖17.4-9）.

3．

開風機之前，將風道和風口本身的調節閥門，放在全開位置，三通調節閥門放在中間位置，空氣處理室內中的各種調節閥門也應放在實際運行位置。

4．

開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，有利于下步調試工作。

5．

系統風量測定與調整，干管和支管的風量的測定見“風壓、風速和風量的測定”。對于送（回）風系統調整采用“流量等比分配法”或“基準確無誤風口調整法”等，從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機。

（1）流量等比分配法：流量等比分配法的特點，是在系統風量調整時，一般應從系統最遠管段也就是從最不利的風口開始，逐步地調向總風管。

現以圖17.4-10所示的系統為例，可知最遠的1號風口為最不利風口，其最不利管路應是1-3-5-9，即從支管1開始測定調整。

為了提高調整速度，使用兩套儀器分別是測量支管1和2的風量，用三通調節閥時行調節，使這兩條支管的實測風量比值與設計風量比值近似相等。即：

（17.4-9）

雖然兩條支管的實測風量不一定能夠馬上調整到設計風量值，但只需要調整到使兩支管的實測風量的比值與設計風量的比值相等為止。

用同樣的方法測出各支管、支干管的風量，即。顯然實測風量不是設計風量。根據風量平衡原量，只要將風機出口總干管和總風量調整到設計風量，其他各支干管、支管的風量就會按各自的設計風量比值進行等比分配，也就會符合設計風量值。該種方法適用于風口數量較少的系統。

（2）基準風口調整法：基準風口調整法是調整前，先用風速儀將全部風口的閉塞風量初測一遍，并將計算出來的各個風口的實測風量與設計風量比值的百分數列入表中，從表中找出各支管最小比值的風口。然后選用各支管最小比值的風口為各自的基準風口，以此來對各支客的風口進行調整，使各比值近似相等。各支管風量與設計風量的比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準風口調整后達到平衡，則說明兩支管也已達到平衡。最后調整總風稼的總風量達到設計給定值，再實測一遍風口風量，即為風口實際風量。

圖17.4-11所示的送風系統，經初測一雇工所得的風量及與設計風量的比值如表17.4-4所示。

從表中可看出，最小比值的風口分別是各支管Ⅰ上的1#風口，支管Ⅱ上的7#風口，支管Ⅳ的9#風口，所以選取1#、7#、9#風口作為調整各分支干管上風口風量的基準風口。

該種方法適用于大系統的風量平衡調整之用。

各風口實測參數

表17.4-4

風口編號

設計風量

(m3/h)

最初實測風量

(m3/h)

1

200

200

200

200

160

180

220

250

80

90

110

125

5

6

7

200

200

200

210

230

190

105

115

95

8

200

240

120

9

10

11

12

300

300

300

300

240

270

330

360

80

90

110

120

在調試過程中，經常會碰到風口的形狀、規格、風量相同的側送風口，可以把尼龍絲或薄紙條分別適風口的同一位置上，觀察送風時尼龍絲或薄紙條被吹起的傾斜角度是否相同，以判斷各閉送風口風量是否均勻。如果有明顯的不均勻，再用儀器進行調整，可減少測定的工作量，從而加速調試速度。

四、

風機風壓、風量、轉速、軸功率的測定與調整

1．測試儀表：皮托管、傾斜式微壓計、U型壓力計、轉速計、功率表；

2．風機的風量、全壓是通過測量風機前后風道直管段處斷面的全壓、靜壓、動壓及風道斷面積來確定的；

3．

測量斷面的位置：

（1）

當與風機直接連接的是直管段，且長度不小于風道直徑六倍時，應在距局部阻力后4~5倍D處測定，但距下一個局部阻力應不小于2D；

（2）

當直管段長度不足6D時，則在靠近風機的地方——在局部阻力后的直管段進行測量。此時風機全壓等于所測結果加上測量斷面至風機出口或吸口斷面間理論計算的壓力損失；

（3）

也可以在不足6D的直管段取一斷面只測量其靜壓，然后在附近找一個氣流足夠均勻，面積相同的斷面測得動壓。利用動壓與流速的關系算出風道內的流速。因兩斷面面積相同，流量不變，因此后一個斷面的動壓與前一個斷面的動壓相等，則可以確定這一斷面的靜壓、動壓、全壓、平無風速及流量。

4．

測點在測量斷面中的位置按規定進行。

5．

風機風壓的測定：

（1）

用皮托測壓管、傾斜式微壓計，測出附近吸入口出口測量斷面各測點的全壓和動壓。求出它們的平均值。

（2）

計算出風機的測定壓力。

（3）

求通風機壓出段測壓斷面的平均風速。

（4）

求出風機吸入口及壓出中口的測得風量。

（5）

求出被除數測通風機的風量。

6．

風機轉速和軸功率的測定：

（1）

利用轉速表測得風機的軸轉速。

（2）

利用功率表測得風機的軸功率。

7．

通風機風量、風壓的調整

（1）

實測風量比所需風量大，可用通風閥門增大系統阻力而減小風量。這種方法雖簡便，但無用的功率增加，有時噪聲也增大。

（2）

實測風量比所需風量大很多時，用通風閥調節很不經濟，可將電動機皮帶輪直徑根據計算后換小，減小通風機的轉速。

（3）

實測的風量比需要的小，如差值不大，則可設法減小系統的阻力（如加大個別管段的直徑，改變不合要求的三通、彎頭等）。如果風量小得很多，就必須增加通風機轉速和更換電動機。

8．

系統風量高速平衡后，應達到：

（1）

風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許值偏差不大于10%。

（2）

新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。

（3）

總的送風量應略大于回風量與排風量之和。

（4）

系統風量測定包括風量及風壓測定，系統總風壓以測量風機前后的全壓差為準；系統總風量以風機的總風量或總風管的風量為準。

6室內參數的測定

（1）室內溫度和相對濕度的測定

1．室內溫度、相對濕度采用通風干濕球溫度計測定。一般空調房間選擇在人經?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^作為測試點。

2測點數按下表確定：測定結果應符合設計要求。

波動范圍

室面積50m2

每增加20-50

m2

±0.5-2℃

±5-±10RH

5點

2.

增加3-5個測點

（2）室內噪聲的測定

1．空調房間噪聲測定，一般以房間中心離地1.2m處為測點，較大面積的空調區域應按設計要求，室內噪聲測點可用聲級計，并以聲壓級A檔為準。測點的選擇應注意傳聲器放置在正確的點上，提高測量的準確性，對于風機，電動機等設備測點，應選擇在距離設備1m，高1.5

m處測量。

2．對房間噪聲測量時要避免本底噪聲對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10分貝時，則應扣除本底噪聲干擾的修正值。

3.

對于風機盤管噪音，應在安裝前試運行，并測出其噪音是否符合實際要求。

16.2.10所用儀器、設備一覽表

序號

儀器、設備名稱

檢測參數

1

高壓風機

漏風量

傾斜式微壓計

風管風壓

浮子流量計

漏風量

補償式微壓計

漏風量

5

轉速表

風機轉速

6

熱電風速儀

風口風速

7

聲級計

室內噪聲

8

水銀溫度計

室內溫度

9

干濕球溫度計

室內濕度

五、

質量標準

1．

一般規定

（1）

系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。

（2）

通風與空調工程系統無生產負荷的聯合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行?？照{系統帶冷（熱）源的正常聯合試運轉不應少于8h，當竣工季節與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉。通風、除塵系統的連續試運轉不應少于2h。

2．

主控項目

（1）

通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統的測定和調整（簡稱調試）。系統調試應包括下列項目：

1）

設備單機試運轉及調試；

2）

系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試。

檢查數量：全數。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。

（2）

設備單機試運轉及調試應符合下列規定：

1）

通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率就符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃；

檢查數量：第1款按風機數量抽查10%，且不得少于1臺；第2、3、4、款全數檢查；第5款按系統中風閥的數量抽查20%，且不得少于5件。

檢查方法：觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉記錄及有關文件。

（3）

系統無生產負荷的聯合試運轉及調試應符合下列規定：

1）

系統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于10%；

檢查數量：按風管系統數量抽查10%，且不得少于1個系統。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。

（4）

防排煙系統聯合試運行與調試的結果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規定。

檢檢查數量：按總數抽查10%，且不得少于2個樓層。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。

3．

一般項目

（1）

設備單機試運轉及調試應符合下列規定：

1）

風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態一一對應。

檢查數量：第1、2款抽查20%，且不得少于1臺；第3款抽查10%，且不得少于5臺。

檢查方法：觀察、旁站、查閱試運轉記錄。

六、

成品保護

1．通風空調機房的門、窗必須嚴密，，非工作人員嚴禁入內，工作需要進入時，應由保衛部門發放通行工作證方可進入。

2．系統風量測試調整時，就損壞風管保溫層。調試完成后，就將測點截面處的保溫層修復好，測孔應堵好，調節閥門固定好，劃分標記以防變動。

3.空調系統全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續，由使用單位運行啟用，負責空調系統的成品保護。

七、

施工注意事項

1．

通風、空調系統調試所使用的儀器、儀表的性能穩定可靠。

2．

計算測試儀器的管理、使用與檢定應符合國家有關計量法規的規定。

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篇2：空調系統調試方法

　　空調系統調試方法

　　1.為使試運轉工作有條不紊地進行，對大、中型通風空調系統必須制訂系統試運轉方案，明確試運轉程序，并作好試運轉前的準備工作。

　　1).進行試運轉的條件

　　a空調系統安裝工作完成后，經過檢查，應全部符合工程質量檢驗評定標準的相應要求；

　　b制訂系統試運轉方案和工作進度表，組織好試運轉技術隊伍，并明確試運轉負責人選；

　　c整理齊備全部設計圖紙及有關技術資料，并熟悉有關設備的技術性能及系統中的主要性能參數；

　　d試運轉所需要的水、電、壓縮空氣等能源供應均已滿足使用的條件；

　　e通風空調系統所在場地的土建施工應完成，場地應清除干凈；

　　按照試運轉項目，準備好數

　　據記錄的相應表格。

　　2)設備及風管系統準備

　　a檢查通風空調設備的外觀和構造有無尚未修整的缺陷；

　　b全部設備應根據有關規定進行清洗；

　　c運轉的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量潤滑劑；

　　d空調器及通風管道內應打掃干凈，檢查和調節好風量調節閥、防火閥、排煙防火閥的動作狀態；

　　e所有送、回（排）風口開啟。

　　3)管道系統準備

　　a冷卻、冷凍水管通水沖洗，排出管內污物，并檢查確實無漏泄處；

　　b管道上的閥門經檢查，確認安裝的方向和位置均正確，符合設計要求，閥門啟閉靈活；

　　c排水通道暢通，并在管道上開設多點泄水閥以便于沖洗。

　　4)電氣控制系統準備

　　a電動機及電氣箱盤內的接線準確；

　　b電氣設備與元件的性能應符合技術要求；

　　c繼電保護裝置應整定正確；

　　d電氣控制系統應進行模擬動作試驗。

　　4)調試人員

　　由業主、監理工程師、承包商組成，成立調試小組，部分設備應有供貨商參加。

　　6）調試儀表(見表3.3.3.1-1)

　　調試儀表

　　表3.3.3.1-1

　　編號 名稱 數量

　　1 玻管液體式溫度計0~50℃分度值0.5℃ 2支

　　2 熱電偶溫度計 2支

　　3 自計式葉輪風速儀 3只

　　4 熱電風速儀 2只

　　5 皮托管 2套

　　6 傾斜式微壓計 2套

　　7 對講機

　　3部

　　2.設備單機調試要求采用標準

　　通風機試運轉：GBJ243-82第6.7.8條

　　水泵的試運轉：GBJ242-82第8.4.2，8.4.3條

　　冷卻塔的試運轉：GBJ242-82第10.3.9，10.3.10，10.3.12條

　　制冷機試運轉：GBJ242-82第8.4.2，8.4.3條

　　3風機性能測定

　　通風機性能測定分為兩步來進行：第一步是在試運轉之后，將空調系統所有干、支管道和送風口處的調節閥打開，而空氣混合閥和分配閥處于中間位置上，在整個系統阻力最小的情況下，所測得的風量是通風機的最大風量，目的是考驗該風機所能提供的最大風量和風壓，作為系統調整的參考。第二步是在各干、支管道和送風口的風量調整到符合設計要求之后，測出空調系統在實際工作條件下通風機的風量和風壓，以此作為對通風機進行調整的依據。在一般情況下只需測出風機的風量、風壓和轉數，在特殊情況下還要測定風機的軸功率、風機效率，并與產品樣本特性曲線作比較。

　　4.風系統性能測試及調整

　　1)風壓及風量的測定

　　測定風機的全壓，必須分別測出壓出端和吸入端測定截面上的全壓平均值。當風機壓力在50MMH2O以下時用皮托管和傾斜式微壓計來測量，如果壓力再高，應把微壓計換成U形壓差計。

　　風機壓出端的測定截面，應當盡可能選在靠近通風機出口而氣流比較穩定的直管段上。如風壓測定截面離風機出口較遠時，應將測定截面上測定的全壓值加上從該截面到風機出口處這段風管的理論壓力損失。

　　風機吸入端的測定截面位置應盡可能處于靠近風機吸入口處。

　　風量測定用風速儀在通風截面上進行，一般選在上、下、左、右和中間五個點進行定點測量，也可用勻速移動測量法，并求平均值作為測定數據。

　　通風機平均風量，可由下式確定：L=（L*+LY）M3/H

　　式中L*吸入端測得的風量；LY壓出端測得的風量，如所測的L*，LY相差超過5%時，需要重測。

　　2)送、回風口風量測定

　　一般用勻速移動測量法或定點測量法進行測量，用葉輪風速儀貼近格柵或網格處測風口平均風速，用下列公式計算風量：

　　L=3600*F外框*V*KM3/H

　　式中F外框風口安裝面積M2

　　V風口處測得的平均風速M/S

　　K修正系數，一般取0.7～1.0

　　3)系統風量的調整方法

　　采用基準風口調整法。先將全部風口普測一遍風速（閥門、風口均處于開啟狀態，列表排出實測風量與設計風量之比，以比值最小的風口為準，調相鄰風口風量，使L基/L鄰=L基設/L鄰設，并以同樣方法調節其它風口與基準風口的比值，使之接近設計比值。

　　5.水系統性能測試

　　1)水泵試運轉

　　a水泵起動后立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正?，F象，并觀察水泵旋轉方向是否正確；

　　b水泵啟動時，測定其啟動電流，待水泵正常運轉后，再測定其電動機運轉電流，保證電動機運轉功率和電流不超過額定值；

　　c水泵的滾動軸承運轉時的溫度不應高于75℃，滑動軸承運轉

　　溫度不應高于70℃；

　　d水泵運轉時，其填料的溫升也應正常。在無特殊要求的情況下，普通軟填料允許有少量泄漏，但每

分鐘不超過10～20滴，機械密封的泄漏不允許大于10ML/H，即每分鐘不超過3滴。水泵運轉經檢查一切正常后，再進行2小時以上的連續運轉，運轉中如未再發現問題，則視為合格。

　　水泵試運轉結束后，應將水泵出入口閥門及附屬管路系統閥門關閉，將泵內積水排盡。

　　2).冷卻塔試運轉

　　冷卻塔試運轉時，應檢查風機的運轉狀態和冷卻水系統的工作狀態，并記錄運轉中的情況及有關數據，如無異?，F象，連續運行時間應不少于2小時。

　　a檢查噴水量與吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況；

　　d測量冷卻塔出入口冷卻水溫度；

　　冷卻塔在試運轉之后，應清洗集水池。運轉后若長期不用，應將循環管路及集水池中的水全部放出。

　　3)水機組調試

　　對冷水機組的單機調試，由供貨商及承包商組織調試小組進行。主要包括機組試運轉、環控系統冷凍水壓力及流量調整，機組冷卻水壓力及流量調整，在BAS系統未進場的情況下，以機組蒸發器進出口壓差判斷冷凍水量是否足夠，以機組冷凝器進出口壓差判斷冷卻水量是否足夠，一般情況下，壓差達到0.1MP時，可視為流量基本合格。

　　6空調系統試調

　　是指帶空調冷負荷的調試，由承包商主持并負責環控系統所有測定和調試，這項工作與全線設備聯調同時開始進行，在各單系統調試合格的前提下，對空調系統進行調試，測定和調整空調范圍內的環境（包括送風溫度，設備及管理用房的溫度、濕度及氣流速度，使其達到設計要求。

　　必須保證系統帶空調冷負荷連續運轉8小時且間歇運轉72小時無故障。

　　系統聯調時應保證與其它各專業的良好協調。(見圖3.3.3.6-1)

篇3：通風空調系統調試方法(3)

　　通風空調系統調試方法（三）

　　1、系統安裝完后，進行仔細的檢查，保證各個獨立設備安裝均已完成，先進行各個系統的獨立調試試運行。

　　2、檢查各個設備的電氣（控制）線路是否安裝齊全，各項電氣檢測測試是否已完成合格，各個回路的絕緣電阻是否搖測合格，記錄完整。

　　3、檢查各個設備、部件的機械部分是否正常，沒有雜物、沒有破損、沒有松動等情況。

　　4、檢查相關部位，如風道、管井閥門等處是否干凈無雜物，不會阻礙運轉。

　　5、上述檢查均合格后，先進行冷水機組和各個獨立系統的單體調試。

　　6、由于中央空調各個系統各自獨立而又相互聯系，任何一個系統都會直接或間接影響其它系統的正常工作，因此各個系統的調試合格后，還必須進行全面的綜合調試即整體系統調試。主要調試三個部分：

　?。?）調節冷卻水量：根據制冷壓縮機的排氣壓力、溫度，冷凝壓力、溫度來調節，使冷凝壓力和溫度都在正常的參數值內。分三步：

　?、儆檬姓詠硭疀_洗管道系統，就是在冷卻水管安裝完后，在對水管內壁沖洗干凈的基礎上進行檢查和再沖洗，直到放出的水不含雜物；

　?、趩永鋮s水泵和冷卻塔，進行整個系統的循環清洗。在檢查電氣、機械條件均合格后，向冷卻塔和冷卻泵充滿自來水，接通電源啟動電機，進行循環清洗。1-2小時放水一次，反復直到放出水質清潔為止。

　?、蹤z測階段。檢查泵和抽風機運轉是否正常，播水器的出水是否均勻，水泵壓力是否達到要求等。測量冷卻水的流量，并反復調整，調節到符合要求。過大，則失水量大，增加風機負荷和噪音；過小，會影響制冷壓縮機的排氣壓力，造成壓縮機工作不正常。

　?。?）調節各空調間的送風量：根據各個空調間的溫度和濕度，調節各個風量調節閥門的開啟度，使空調間的風量適中，包括送、回風系統和新風系統。送、回風系統是空氣調節的主要環節，由風管、風量調節閥、風柜盤管等熱交換器和送風口、回風口等組成，程序如下：

　?、偈紫葘⑺械娘L量調節閥定在最大通風的位置上，保證送風系統的暢通無阻，然后檢查電源線路，清除阻礙風機運轉的雜物，檢查風機皮帶的松緊程度并盤動葉輪數周，觀察葉片和機殼是否相碰，如果一切正常，就可以供電運轉。正常情況下，測量送風量及送、回風口的風速。

　?、跍y量風速用葉輪風速儀和熱電風速儀兩種，從多個角度測量。風量通過下式計算：每小時的風量L=3600F×Vp（m3/h）每秒的風量L=F×Vp（m3/s）

　?。‵為測量段風管的截面積m2，Vp為截面積上的平均風速m/s）

　?、埏L機盤管用在辦公室內，其供電和控制都是單獨的系統，因此測試時，要逐臺分別檢查供電線路和三速開關、溫控器，再供電試運行，運行正常情況下測量其風量。

　?、苄嘛L系統的測試與送、回風系統相同。

　?。?）調節冷凍水量。根據空調間的溫度和濕度要求，調整冷凍水的流量。其調節方法與冷卻水基本相同，但要注意充水時排管內空氣和將膨脹水箱放滿水，以自動補充水量不足部分。