車床工安全操作規程范本

　　1、上班時須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊;長頭發的員工必須戴工作帽，并將長發盤好塞進帽內;操作時，嚴禁戴手套。

　　2、開機前，務必檢查機床各部位及周圍環境是否正常，機床周圍不得有水、油漬;試機先從低檔到高檔的空運轉，確保一切正常后方可進行加工。

　　3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固，卡盤扳手及其它輔助浮物已取下;裝夾車刀時，露出部分不得過長，墊片須與刀體尺寸、形狀一致，且盡量少而平;工具、量具等物品不能擺在機床上。

　　4、機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位，加工過程中以及用氣槍清理切屑時，務必佩戴防護眼鏡，車削鑄鐵及其它可產生粉塵的工件時，須戴口罩。

　　5、出現帶狀、節狀切屑時，務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理，保持工作環境安全。

　　6、裝卸及測量工件須在主軸停穩及刀具遠離的情況下進行，主軸停轉前車刀必須退出加工區域。

　　7、按要求選擇切削用量，不得吃刀過深，車削螺紋時一般采用低速運轉，并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠，板牙、絲錐是否擺正和緊固。

　　8、切大料時，不得直接切斷，應在接近切斷之前取下來砸斷，以防飛出傷人或砸壞機床。

　　9、加工不規則工件時，必須加平衡塊，緊固后低速試轉，確認平衡后再正式加工，工件切斷時，不準用手接。

　　10、加工長工件時，長徑比超過10的應使用尾頂尖，特長工件須采用中心架或跟刀架，長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外，如特殊需要須設支架。

　　11在車床上打磨工件時，應將刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時，必須右手在前，左手在后，面部側向主軸箱;打磨內孔時，應用木棍支撐砂紙，同時車速不許過快。

　　12、加工過程中，操作者必須精力集中，密切關注切削狀態，發現異常迅速關機。

篇2：車床工安全操作規程（三）

　　車床工安全操作規程(三)

　　1、上班時須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊，長頭發的員工必須戴工作帽，并將長發盤好塞進帽內，操作時，嚴禁戴手套。

　　2、開機前，務必檢查機床各部位及周圍環境是否正常，機床周圍不得有水、油漬，試機先從低檔到高檔的空運轉，確保一切正常后方可進行加工。

　　3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固，卡盤扳手及其它輔助浮物已取下，裝夾車刀時，露出部分不得過長，墊片須與刀體尺寸、形狀一致，且盡量少而平，工具、量具等物品不能擺在機床上。

　　4、機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位，加工過程中以及用氣槍清理切屑時，務必佩戴防護眼鏡，車削鑄鐵及其它可產生粉塵的工件時，須戴口罩。

　　5、出現帶狀、節狀切屑時，務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理，保持工作環境安全。

　　6、裝卸及測量工件須在主軸停穩及刀具遠離的情況下進行，主軸停轉前車刀必須退出加工區域。

　　7、按要求選擇切削用量，不得吃刀過深，車削螺紋時一般采用低速運轉，并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠，板牙、絲錐是否擺正和緊固。

　　8、切大料時，不得直接切斷，應在接近切斷之前取下來砸斷，以防飛出傷人或砸壞機床。

　　9、加工不規則工件時，必須加平衡塊，緊固后低速試轉，確認平衡后再正式加工，工件切斷時，不準用手接。

　　10、加工長工件時，長徑比超過10的應使用尾頂尖，特長工件須采用中心架或跟刀架，長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外，如特殊需要須設支架。

　　11、在車床上打磨工件時，應將刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時，必須右手在前，左手在后，面部側向主軸箱;打磨內孔時，應用木棍支撐砂紙，同時車速不許過快。

　　12、加工過程中，操作者必須精力集中，密切關注切削狀態，發現異常迅速關機。

篇3：鏟齒車床工安全操作規程

　　專門化機床工安全操作規程

　　鏟齒車床工安全操作規程

　　1、操作前要檢查機床各部手柄是否正常，頂尖是否頂緊，工件和刀具是否卡牢，防護裝置是否良好。

　　2、鏟齒時要根據加工量選定合適的轉數，避免因撞擊過大而打刀傷人。凸輪要有防護罩。

　　3、更換砂輪應遵守磨工一般安全規程。工作中隨時檢查砂輪裝夾情況，發觀裂痕立即更換，不準湊合使用。

　　4、機床運轉時，不準用手去摸旋轉的部位，亦不得開車打掃機床和測量工件。工具和量具均不得放在床面上。

　　5、鏟削或磨削時所用的心棒要裝上插銷和健，工件裝好以后，必須將心棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪要保持良好的潤滑。

　　6、松頂尖時必須等車停穩。變速、調換刀具、加油必須停車。

　　7、經常檢查吸塵裝置是否好用，防止粉塵擴散。工作結束后，要把各部手柄放回空檔。