公司生產進度控制辦法

　　1.總則

　　1.1.制定目的

　　為把握生產進度，使生產計劃得以順利執行，公司生產目標如期達成，特制定本辦法。

　　1.2.適用范圍

　　生管部對制造部執行生產計劃的進度的監督、支援、協助、制造部對執行生產計劃的進度的自我控制，均適用本辦法。

　　1.3.權責單位

　　1)總經理室負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。

　　2)總經理負責本辦法制定、修改、廢止這核準。

　　2.生管部作業規定

　　2.1.物料進度控制

　　1)根據月生產計劃及客戶訂單預估，編制物料需求計劃，提出請購。

　　2)根據常用物料庫存狀況，確定訂購日期、數量及交貨時間。

　　3)根據周生產計劃確認具體的物料入庫時間，協調采購部作業，并對于可能缺料之訂單物料作重點管理。

　　4)根據每日生產進度安排確認次日物料缺料狀況，作缺料追蹤。

　　5)處理因物料供應脫節而產生的事宜。

　　6)處理因進度落后或提前而產生的物料供應事宜。

　　7)處理因生產計劃變更而生產的物料問題。

　　8)處理因訂單變更而導致的物料問題。

　　2.2.生產進度控制

　　1)編制月生產計劃，作產能負荷分析，安排每日工作日歷。

　　2)編制周生產計劃、安排每日生產進度。

　　3)收集、匯總、統計、分析每日、每周之異常工時。

　　4)收集、匯總、統計生產日報表，作生產效率分析。

　　5)根據生產進度之異常，適時作進度安排調整，以滿足交期。

　　6)根據市場需求(客戶)的變化，作生產計劃調整變更。

　　7)根據生產條件(技術、品質、物料、工藝等等)之變化，作生產計劃調整變更。

　　8)追蹤影響生產進度之責任單位，督促其研擬對策加以改善。

　　9)制作生產推移圖控制生產進度。

　　10)適時召開生產協調會或臨時會議檢討生產進度。

　　11)其他與生產進度相關的事宜處理。

　　3.制造部作業規定

　　3.1.生產任務安排

　　1)根據周生產計劃與每日生產進度安排，確定各課別、班組每日生產任務。

　　2)根據各課別、班組人力、設備狀況，安排每日生產任務，分配至各責任人員、設備。

　　3)制作生產進度看板，適時統計生產任務完成情況，分析原因，適度控制。

　　4)追蹤物料供應狀況，保證物料順暢。

　　3.2.異常狀況排除

　　一般之生產異常狀況包括生產計劃異常、物料異常、設備異常、制程品質異常、設計工藝異常、水電異常等。

　　3.2.1.生產計劃異常處理

　　1)根據計劃調整，作迅速合理的工作安排，保證生產效率，使總產量保持不變。

　　2)安排因計劃調整而遺留之成品、半成品、原物料之盤點、入庫、清退等處理工作。

　　3)安排因計劃調整而閑置之人力做前加工或原產品生產等工作。

　　4)安排人力以最快速度做計劃更換之物料、設備等準備工作。

　　5)利用計劃調整時間作必要的教育訓練。

　　6)其他有利于效率提高或減少損失之做法。

　　3.2.2.物料異常處理

　　1)接到生產計劃后，應即確認物料狀況，查驗有無短缺。

　　2)隨時作各種物料的資訊掌控，反饋相關部門避免異常之發生。

　　3)物料即將告缺前三十分鐘，用警示燈、電話或書面形式將物料信息反饋給采購、資生管部門。

　　4)物料告缺前十分鐘確認物料何時可以續上。

　　5)如物料屬短暫斷料，可安排困置人力做前加工、整理整頓或其他零星工作。

　　6)如物料斷料產時間較長，可安排人員作教育訓練，或與生管部協調作計劃變更，安排生產其他產品。

　　3.2.3.設備異常處理

　　1)日常做好設備保養工作，避免設備異常之發生。

　　2)發生設備異常時，立即通知生技部門協助排除。

　　3)安排閑置人力做整理整頓或前加工工作。

　　4)如設備故障不易排除，需較長時間，應與生管部門協調另作安排。

　　3.2.4.制程品質異常處理

　　1)對前有品質不良記錄之產品，應于產前做好重點管理。

　　2)異常發生時，迅速用警示燈、電話或其他方式通知品管部及相關部門。

　　3)協助品管部、責任部門一起研擬對策。

　　4)配合臨時對策之實施，以確保生產任務之達成。

　　5)對策實施前，可安排閑置人力做前加工或整理整頓工作。

　　6)異常確屬暫無法排除時，應與生管部門協調作生產變更。

　　3.2.5.設計工藝異常處理

　　1)迅速通知品管部、生技部或開發部。

　　2)同制程品質異常之處理方式處置。

　　3.2.6.水電異常處理

　　1)迅速采取降低損失之措施。

　　2)迅速通知生技部門加以處理。

　　3)人員可作其他工作安排。

　　3.2.7.其他異常處理

　　比照上述做法進行。

　　3.2.8.生產效率管制

　　1)評估工藝流程、作業標準之可靠性。

　　2)嚴格工藝流程、作業標準之執行。

　　3)檢視生產中之勞動紀律、動作規范和其他事宜，確保生產順暢。

　　4)填具、分析生產日報表，作效率分析。

　　5)針對效率低下之原因進行分析，并采取有效之對策。

　　生產進度追蹤表

　　序號 訂單號 客戶 型號 訂單數 計劃生產數 指定完工日期 實 際 生 產

　　日期 生產數 累計 日期 生產數 累計

　　說明：1、依生產計劃的進度進行控制;2、進度落后可用顏色管理。

　　計劃型生產進度控制表

　　月份：__________

　　品名 制單號 日期

　　摘要 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

　　計劃生產數量

　　實際生產數量

　　累計生產差異數

　　日期

　　摘要 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

　　計劃生產數量

　　實際生產數量

　　累計生產差異數

　　批準/日期： 審核/日期： 制表：

　　日生產計劃控制看板

　　時 間 機 種 計劃產量 實績產量 備 注

　　08：00-10：00

　　10：00-12：00

　　13：00-15：00

　　15：00-17：00

　　17：00-19：00

　　19：00-21：00

　　說明：1、每日生產計劃;

　　2、置于機臺前或生產線前;

　　3、每一時段記錄實績產量;

　　4、實績產量記錄可結合顏色管理。

篇2：生產進度控制4個方面

　　生產進度控制的4個方面

　　一、事務進度控制

　　從接到客戶訂單后，進行銷貨計劃的協調、生產計劃的編排、物料的分析、物料的請購、物料的訂購等事務進度控制。

　　二、采購進度控制

　　接到物料控制部門人員的請購單后，進行供應商選擇、比價、議價、采購、跟催等采購進度控制（包括外包加工的進度控制）。

　　三、進貨檢驗進度控制

　　物料進廠后進行檢驗與試驗，遇有異常情況在限定的時間內完成。

　　四、生產進度控制

　　生產時的進度，由制造部門管理人員不時反饋給計劃部門人員，用以適當調整進度。

篇3：生產進度控制工具

　　生產進度控制工具

　　常用的生產進度控制工具有：

　　1、各種圖表

　　采購方面的物料進度、生產上的進度、出貨的進度等可繪制折線圖、柱狀圖等圖表在看板上，可隨時掌握各方面的進度，加以控制。

　　2、各類報表

　　如利用生產日報表、周報表、月報表可對日、周、月的生產進度進行掌握，以便更好的加以控制；利用采購進度控制表對采購進度加以控制，以控制好物料的進度。

　　3、各種進度控制箱

　　如采購跟催箱，按日期分成31格，將當天要跟催的事務放入當天的格中，按日跟催，生產進度控制同樣也可使用這種方法。

　　4、電腦系統

　　如有的公司建立起MRP/ERP電腦系統，能自動生產各類進度控制的表格和圖表。如采購進度表、生產進度表等，對于生產進度控制就更為方便了。