樣板工程裝修輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工方法
本工程為輕鋼龍骨9㎜無紙面石膏板吊頂。
1 施工工藝
施工準備→→放線→→吊筋→→龍骨安裝→→面板安裝
2 施工方法與技術措施
2.1根據施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線,在頂棚上劃出吊桿位置,彈線時,既要保證鑼釘的間距保持在800~1200㎜之間,不要與燈具、空調、檢修孔、噴淋等發生沖突。
2.2鉆眼安裝M10化學專用膨脹螺栓,懸掛Φ8㎜吊筋。
2.3安裝主龍骨,劃出次龍骨位置,將次龍骨用卡連于主龍骨;主龍骨與主掛件,次龍骨與主龍骨應緊貼密且間距不大于1㎜,安裝橫撐龍骨,水平調正固定后,進行中間質量驗收檢查,待設備及電氣配管的安裝,全部該做的隱蔽工程完成后并由甲方驗收后方可封板。
2.4輕鋼龍骨頂棚骨架施工,先高后低,主龍骨間距和吊桿間距一般控制在800㎜~1200㎜之間,特殊情況不得大于1200㎜,吊頂副龍骨間距為300㎜,橫撐龍骨的間距為600㎜,吊桿直徑為8㎜,吊桿應垂直吊掛,旋緊雙面絲扣,外露鐵件必須刷二度防銹漆,墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過300㎜,排列最后距離超過300㎜應增加一根。
2.5吊桿與結構連接應牢固,凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風等設備吊桿共用。
2.6石膏板封板:石膏板與龍骨用40*25㎜鍍鋅自攻螺絲固定,無紙面石膏板的長邊沿向主龍骨鋪設,即先將板材就位,用電鉆將板與龍骨鉆通,再上自攻螺絲擰緊,自攻螺絲中距應在150㎜~170㎜之間,螺釘嵌入板內深度應在0.5㎜~0.7㎜之間,螺釘應與板面垂直且略入埋板面,釘眼應作除銹處理并用石膏板膩子抹鋪為原則,注:在安裝石膏板時應將石膏板與輕鋼龍骨的專用連接石膏粉條好方在龍骨與石膏板接觸的部位,放置的間距應符合施工工藝要求。如頂棚需要開孔,先在開孔的部分劃出開孔的位置,將龍骨加固好,再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板,保持穩固牢靠。
2.7 無紙面石膏板一般用螺釘固定在龍骨上,施工無紙面石膏板應注意以下事項:
?、?無紙面石膏板在無應力狀態下進行固定,防止出現彎棱,凸鼓現象。
?、?石膏板和長邊(即包封邊)應沿縱向次龍骨鋪設。
?、?自攻螺釘與石膏板邊距離:面紙包封的板邊以10~15㎜為宜;切割的板邊以15~20㎜為宜。
?、?本工程固定石膏板的次龍骨間距為300㎜,橫撐龍骨的間距在600㎜。
?、?釘距以150㎜~170㎜為宜,螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應除去,并在相隔50㎜的部位另釘螺釘。
?、?安裝雙層石膏板時,面層板與基層板的接縫應錯開,不允許在同一根龍骨上接縫。
?、?石膏板的對接縫,應按產品要求說明進行板縫處理。
?、?石膏板與龍骨固定,應從一塊板的中部向板的四邊固定,不允許多點同時作業,以免產生內應辦,鋪設不平。
?、?釘子的埋置深度以螺釘頭的表面略埋入板面,釘眼應除銹,并用石膏膩子抹平。
?、?攔制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。
?、?在安裝鋪設石膏板過程中,應使用專門的材料與機具,以免影響工程質量。
?、?專用機具明細表
序號 設備名稱 具體名稱
1 手動施 工機具 陽角抹子、陰角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字臺板夾、刮膠槽、寬刮鏟、長柄刮鏟、滑梳、腳踏板、膠料鏟、砂磨器、紙帶夾具、折紙器、手動攪拌器、邊角刨
2 電動 機具 電動自攻鉆、電動龍骨剪、手動龍骨切斷機
?、?在吊頂施工中各工種之間配合十分重要,避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭的吊頂板就位后安裝,也可以留出周圍吊頂板,待上述設備安裝后再行安裝。
3 石膏板縫處理:
3.1 用石膏板的配套的嵌縫內滿填刮平,寬度為340㎜,無須用紙帶封住接縫,用底層膩子蓋住所有的螺釘,在常溫下,底層膩子凝固時間至少1小時。
3.2 第二道膩子凝固后,抹第二道專用嵌縫底層輕抹板面并修邊,抹灰寬度約440㎜,同時,再次用相同的底層膩子將螺釘部位覆蓋,第二次的膩子在常溫下干燥時間也小于1小時。
3.3 第三道膩子(表面膩子):抹一層石膏板配套瓣嵌縫表面膩子,抹灰寬度給440㎜,用漫漫刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修邊,同時再涂抹螺釘部位,寬度約為25㎜,第三道膩子(表面膩子)凝固后,用150號砂紙打磨其表面,打磨時用力要輕,以免將接縫處劃傷。
3.4 板材安裝質量檢查允許偏差:罩面板安裝施工完畢后,用2m長水平垂直測量儀(設備允許誤差±0.5㎜)及楔形塞尺(設備允許誤差±0.3㎜)進行檢查,質量達到下列要求:吊頂板面的表面平整度允許誤差≤3㎜、接縫處的平直度允許誤差≤2㎜、接縫高低差允許誤差≤0.5㎜。
篇2:商業城輕鋼龍骨吊頂施工方法
商業城輕鋼龍骨吊頂施工方法
1標準
1、施工技術標準為《建筑裝飾工程施工及驗收規范》(JGJ73-91)。
2、采用的輕鋼龍骨應符合中華人民共和國國家標準《建筑用輕鋼龍骨》(GBI1981-89)
3、所有金屬件均為國內優質廠家生產,并經應力處理后加防銹處理。
4、采用的熱軋角鋼加工符合中華人民共和國國家標準《碳素結構鋼》(GB700-88)
5、金屬膨脹螺絲采用Q235A級(A3)例應符合中華人民共和國國家標準《碳素結構鋼》(GB700-88)
2施工方案
(1)一般規定
a.根據設計要求,檢查所用材料的品種、規格和數量。
b.對吊頂的基體,應按國家有關規定驗收。
c.龍骨在儲運和安裝時,不得仍摔、碰撞。龍骨應平放,防止變形。面板在儲運和安裝時,應輕拿輕放,不得損壞板材的表面和邊角,運輸時應采取措施,防止變形。
d.龍骨和面板均應按品種、規格分類擱置堆放室內,堆放場地應平整、干燥、通風良好,防止重壓、受潮、變形。
(2)施工準備工作
a.吊頂內的通風、消防、水電管道安裝完畢,壓力管道測試壓符合要求。
b.根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線,彈線應清楚,標高準確。
3平頂施工
1、固定吊桿,用Φ8吊筋,一般吊桿間距為1m。平頂吊桿不應與設備吊桿裝共用。
2、高低跨處,在同一垂直面上的主龍骨不能共用同一吊桿須分別架設。邊龍骨應按設計要求彈線,固定在四周墻上。
3、吊桿與角鐵焊接必須牢固,雙面焊接長度不小于吊桿直徑5倍,吊桿必須垂直。
4、所有吊桿須涂刷防銹漆二度,平頂內木材須涂刷防火涂料二度。
5、安放主龍骨時,須拉麻線保證龍骨的的平整度。主龍骨間距一般控制在1.0m,少數部位(如風管等)間距可以為l.2m,但不能超過1.2m,如果間距大于l.2m,則須用角鐵架空,再與吊桿連接,保證龍骨間距控制在l.2m以內。
6、與吊桿固定時,應用雙螺絲在螺桿穿過部位上下固定,然后按標高線調整大龍骨的標高,使其在同一水平面上,大龍骨接頭處理不允許留在同一直線上,應當錯開。
7、中、小龍骨位置,在大龍骨的底部拉線用掛件固定,主使其固定嚴密,不得松動,吊掛件安裝方向應適當交錯進行,防止大龍骨的傾斜。
8、平頂上人孔處、燈孔、風口等處必須用附加龍骨加固,燈具必須單獨架設吊點,嚴禁擱置在平頂上。
9、龍骨吊頂起拱按設計要求施工,如設計無要求,則按短向跨度1/200士10施工。
10、吊頂基層和其余分項工程,隱蔽驗收完成后,即可施工面層。
11、安裝面板時須錯縫安裝,板間留3-5mm縫。
12、開燈孔時,切割須細心,避免留下凹陷狀影響美觀。
4控制措施
1、嚴格按照施工圖紙施工。
2、平頂標高線彈好后,須由現場技術員進行復核,標高誤差不大于士5mm。
3、龍骨安裝好,應按設計要求起拱,如設計無要求,則按短向跨度1/200士10施工。
4、平頂封板前,必須進行隱蔽工程驗收,合格才能封板。
5、板材安裝應在自由狀態下進行施工固定,防止出現彎棱、凸鼓現象。
6、板材安裝完后,必須檢查其平整性,板間高低差不大于1mm。
7、平頂安裝燈具開孔,必須嚴格按照業主或安裝施工單位提供的實樣進行施工,避免出現開孔過大影響質量,平頂開孔應避免切斷主龍骨。如果主龍骨必須切斷,應采取加強主龍骨措施不至影響平頂質量。
8、平頂開孔應用曲線機等施工機械開孔,嚴禁用利器野蠻開孔。
篇3:機房條形鋁合金微孔板天花吊頂施工方法
機房條形鋁合金微孔板天花吊頂施工方法
1、材料準備
本工程采用按設計要求的龍骨,直徑8m-6m龍骨吊桿,脹管螺栓,防銹漆等。
2、作業條件
在室內大面積作業時事先搭設腳手架,先做樣板間經有關質量部門檢查驗收合格后方可組織施工,配套工程、空調、消防、電氣等安裝工程已竣工,不影響施工作業。此工程項目要分二段進行,龍骨吊頂可與輕鋼龍骨石膏板吊頂施工同時進行,安裝沖孔鋁板則等到工程施工末期,與油漆工程同步施工。
3、施工工藝:鋁合金吊頂施工工藝如圖所示。
基層處理→龍骨布置與彈線→固定吊桿→安裝與吊平龍骨→條形鋁合金微孔板→修邊封口
4、操作工藝
先準確放線,彈處標高線合龍骨布置線,然后將25×25角鋁固定在墻或柱面上,保證天棚邊緣部位封口完整與順直,龍骨的間距依據沖孔鋁板規格采用0.3米寬,吊點控制在1米以內,吊桿采用圓鋼,并做防銹處理,既要滿足安全的要求,同時要便于調平,在吊點位置,用沖擊鉆拉脹管螺栓,然后用脹管螺栓與吊桿焊接,吊桿與龍骨的連接,采用配套伸縮式吊掛件連接。
龍骨安裝完后調整龍骨的平整度,首先拉縱橫標高控制線,從一端開始,一邊安裝,一邊調整,最后精調放線。龍骨調平與否,是質量控制的關鍵部分,只有平整的龍骨,才能達到理想的裝飾效果。這時,可組織有關質檢部門對隱蔽工程進行驗收。安裝沖孔鋁板時應從一個方向依次安裝,并進行分部調整與處理,對燈飾、通風口、檢查孔的處理,要認真細致,不影響裝飾效果,自動噴淋,煙感器,風口在設備與天棚表面要銜接得體安裝的吻合,且成行成線,其交接部位,不得露白茬,采用T型角鋁按預留尺寸收口,保證天棚整體美觀,盡量一次施工完畢,不進行拆裝和上人維修,以確保天棚質量。