基地辦公樓裝修細木制作施工方案
1施工準備
1.1材料準備：硬木、夾板、飾面夾板、防火膠板、粘合劑和連接件。以上材料選用均應符合設計要求，夾板均應選用A級品。
1.2機具準備：油壓沖擊電鉆、電錘、積梳機、曲線鋸、射釘槍、電刨、空壓機等。
2施工工藝
2.1木窗臺板
2.1.1木窗臺板的截面尺寸、裝釘方法按施工圖施工。
2.1.2應在窗臺墻上預先砌入防腐木磚，木磚間距約500mm左右，每樘窗不少于2塊。將窗臺板拋光起線后，放在窗臺墻頂上居中，里邊嵌入下坎槽內。窗臺板的長度比窗寬度長約120mm左右，兩端伸出長度一致。在同一房間內，同標高的窗臺板要拉線找平、找齊，使其標高一致，突出墻一致。窗臺板上表面向室內略有傾斜，坡度約1%。
2.1.3用明釘把窗臺板與木磚釘牢，釘帽砸扁，順木紋沖入板的表面，在窗臺板的下面與墻交角處，釘窗臺線。
2.2木筒子板
2.2.1首先檢查門窗洞口尺寸及方正情況是否符合要求，預埋木磚是否齊全，位置是否正確。
2.2.2根據門窗洞口實際尺寸先用木方制成龍骨架，橫撐間距不大于300mm，橫撐位置與預埋木磚位置對應，龍骨架表面刨光，其他三面刷防腐劑。
2.2.3同一房間內挑選木紋和顏色相近的面板，裁板時要略大于龍骨的實際尺寸，大面凈光，小面刮直。
2.3護墻板
2.3.1根據施工圖尺寸，在墻上畫出標高，彈出分檔線，根據分檔線在墻上加木橛，間距不大于400mm。
2.3.2護墻板根據房四角和上下龍骨先找平、找直，按面板大小由上往下作好標筋，然后再在空擋內根據設計要求釘橫豎龍骨，龍骨背面涂刷防腐油，其他在面涂刷防火涂料，龍骨間距橫向不大于400mm，豎向不大于500mm，龍骨釘完后檢查表面平整度與里面垂直度及陰陽角方正。
2.3.3面板應選擇顏色、木紋一致的，縱向接頭應設在窗口上部或窗臺以下，接縫嚴密。釘面層時，自下而上進行，釘距以80mm 為宜。護墻板頂部拉線找平。
2.4門窗貼臉板：貼臉板安裝一般先釘橫的，后釘豎的，量出橫向貼臉板所需長度，兩端鋸成45度斜角，緊貼釘在框的上坎上，其兩端伸出長度一致，接著量出豎向貼臉板的長度，釘在邊框上坎上。橫豎貼臉板的線條對正，割角準確平整，對縫嚴密，安裝牢固。
2.5防火板貼面：防火板在施工過程中易出現脫膠、空鼓現象，在施工中采用刮膠工藝，用鋸齒刮板在粘貼層滿刮膠液，將膠液中氣體梳出，待膠液表面干燥后，采用積壓工藝從板一端向另一端滾壓粘貼，并隨時將防火板與基層中的空氣擠出，使面層飾面板與基層粘貼牢固、平整。
3質量標準
3.1飾品的品種、規格、圖案和安裝方法等必須符合設計要求。安裝必須牢固，不得有松動。
3.2安裝完畢后，表面應平整光滑，不得有鋸紋、戧槎、毛刺、錘印等缺陷，接縫應嚴密平整。
3.3護墻板、貼臉板的安裝應牢固，不得有松動，兩端高低差不大于2mm，附墻緊密，兩端伸出窗的長度應一致，偏差不直超過3mm。
3.4護墻板、貼臉等線腳應清晰，割角應方正，立板與蓋板膠接應嚴密表面平直光滑。
3.5掛鏡線埋設應平整，接頭和陰陽角連接應緊密，接口上下平齊。
3.6木質造型、門扇等結構必須合理緊密，與基層或木磚必須鑲釘牢固、無松動，圖案清晰，棱角方正。
3.7所有木質裝修，必須橫向水平，豎向垂直，用2M靠尺檢驗，一般允許誤差不超過2-3mm(圖紙設計要求除外)。
4.8
篇2：酒店室內墻柱面工程施工工藝方法:墻面木制作
酒店室內墻柱面工程施工工藝及方法：墻面木制作
A、墻面木制作
木龍骨夾板墻是在固定于結構墻身的木龍骨上安裝木質夾板，根據施工圖的設計要求和造型，按照防火、防腐規范要求進行內部處理，再在木夾板棉層上做飾面層或飾面板。
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在墻身施工前，吊頂面的龍骨架吊裝應完畢，需要通入墻面的電氣管線應敷設到位，必要的施工材料已進場，施工所需的機、工、具已準備就緒。木作工程與細木工工程所用的硬木重量不少于722kg/m3(45磅/立方尺)，含水量不少于10%或不可多于20%。
1、施工準備
彈線：靠建筑墻體的單邊木墻身彈線，通常按木龍骨的分檔尺寸，在建筑墻面上彈出分隔線。通過彈線，找出施工的基準點和基準線，使工人在施工中有所依據。
刷防火漆：室內裝飾中的木結構墻身均做防火處理。在制作墻身木龍骨上與木夾板的背面，涂刷三遍防火漆。
木材防腐：工程的木材在安裝或鑲嵌前，在所有非外露面上加上兩層經批準的木材防腐劑，或以經批準的水溶性木材防腐劑真空加壓浸漬.
2、木墻身安裝施工
?。?）拼裝木龍骨架：墻身結構通常使用30mm×30mm的帶凹槽木方作為龍骨，該木龍骨架可在地面上進行拼裝，拼裝框體的規格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。對于面積不大的墻身，一次平拼裝成木龍骨架后，再往墻面上安裝固定；對于大面積的墻身，將拼成的木龍骨架分片安裝固定。
?。?）木龍骨架與建筑墻身的固定：首先檢查、修正墻身的平整度和垂直度，對平整誤差在10mm以內的墻體抹灰修正；平整誤差大于10mm的，則需在建筑墻體和木龍骨架之間加木墊調整。再用16-20mm的沖擊鉆頭在建筑面彈線交叉點鉆孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，將木楔（若氣候潮濕，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入鉆出的孔中。最后固定木龍骨架，將其立起靠在建筑物墻面上，檢查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圓釘將木龍骨架與打入墻洞的木楔釘接牢固。
?。?）安裝木夾板：挑選出色澤一致，無殘次的木夾板，四邊刨出寬3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm鐵釘將木夾板固定在木龍骨架上，釘距100mm均勻分布，一般5mm厚以下用25mm鐵釘固定，9mm左右夾板用30-35mm鐵釘固定，12mm厚夾板用35-40mm鐵釘固定。釘入夾板的釘頭，可預先打扁，直接釘入夾板；或待在夾板上釘好后，用尖頭沖子逐個將釘頭沖入夾板內1mm；如不對釘頭進行處理，釘頭的銹蝕將破壞裝飾效果。（使用射釘槍時，無須如此處理，但要注意射釘槍口壓緊板面后，再射釘，以保證釘頭埋入木夾板內），所有鐵釘頭打進去并加油灰，膠合表面接觸地方用膠水接和，接觸表面必須用。有待接合之表面必須保持清潔，不骯臟，沒有灰塵，鋸灰，油漬和其他污染。膠合地方必須給于足夠壓力以保持粘牢，并且在膠水凝固條件均按照膠水制造商之說明而進行。鋸或創進行終飾。實板的表面需要用膠水接和的地方，必須用砂紙輕打磨光。
?。?）飾面及收口：在夾板墻身基面上，可進行的飾面種類有：油漆飾面、噴涂飾面、貼墻紙飾面、貼墻氈飾面、鑲鏡面、鑲貼不銹鋼板、鑲貼塑料飾面板、鑲包皮革飾面等；飾面的收口線條通常采用木飾線條或不銹鋼飾線條。
篇3：細木制作工程施工工藝標準
細木制作工程施工工藝標準
本次工程的材料飾面，設計基調以紅櫸木夾板為主，該夾板色澤、花紋特別講究。因而，對夾板的工藝處理力求精細。在材料采購、運輸、堆放、制作都必須重視，力求保障飾面的觀感質量。
（1）墻體飾面工程
找基準線→放樣定位→核對圖紙尺寸→做基層→下料定飾面板→制作→壓木線→安裝門（五金）→成品保護待漆
1) 膠合板材，不允許翹曲，開裂，脫膠和面飾受損。飾面紅櫸木花紋不允許有結疤、髓心、裂縫、亂紋。
2) 基底制作尺寸正確，橫平豎直，基層胃架牢固。
3) 采取立面靠墻木楔與木螺絲固定，楔直徑12MM，深為8CM。
4) 上下采取直徑6MM金屬膨脹栓固定，交叉時采用木楔或夾縫作法。
5) 基底骨架及內板均刷二度防火漆處理。
6) 復合板采用固定防落膠，飾釘采用銅蚊釘。
7) 制作時，注意板面飾質一致，色差統一，花紋力球近似，各飾面均勻統一。
8) 各種木線在3M-4M以下保持整根壓腳，超過長度拼接，采取45度拼縫，連接工藝，不允許直接橫斷搭接，木線無倒毛，缺陷，線頭無鋸毛，啃頭現象。
9) 板與板，木線與木線，板與木線等拼接處，無明顯縫眼和不規則的木紋出現，也無明顯的色差出現。
（2）門及門套制作安裝工程
施工程序：
核對門樘→確定式樣→下料取材→制作骨架→找平→定型固定→包阪整形→安裝→保護待漆
1) 采用細木工板制作的門，重疊板時應采取用木螺絲跳花固定，復合板時用強烈木粉膠膠合。
2) 細木工板應采用柳安或硬木板心，能足夠滿足強度要求。板材質量符合制作要求，雙面夾板層無起裂、破損和起鼓。
3) 采用實木檔料制作的門，一律采取木楔頭固定，并加穿銷加固，框檔必須保持40MM*50MM，各橫檔保持40MM*40MM。
4) 木骨架內的鎖葉板和門吸板位置應按設計高度設置，分置時要求雙面設板，板厚應與架厚相同，廠到安裝時可任意掛邊。
5) 木骨架制作完畢后，在橫檔上，從上到下列序鉆直徑6MM出氣孔，每只橫檔上鉆二只孔，以保持內部空氣流通。
6) 制作木骨架的檔料含水率低于10%以下，嚴禁使用二次潮濕后的腐木。
7) 制作完的門架，應平整，通角，無翹曲現象。復合飾面板后，應壓平壓實，壓力時間3天以上。
8) 安裝門時，五金配件安裝在門上的位置正確，門鎖、合葉開洞，挖槽要適合，嚴禁開挖過大。所有位置一律統一，合葉三凸固定在門樘上，二凸固定在門扇上，不允許倒裝，反裝。所有木螺絲全捏滿，不得漏捏。木螺絲規格不能過大或過小，保持五金配件的完整。
（3）木工工程的質量程序控制示意圖：
學習圖紙和新工藝技術， 核驗材料質量，復核了解規范，掌握操作規程 施工準備 圖紙與實際尺寸，制及工程質量標準化 訂操作程序
配備技術工人
書面技術交底，現場巡視 按各部位的不同分配召開操作人員的工程質量 技術交底 技術操作人員到位，交底會，發放施工規范 征求工藝，解決難易問題
定期檢查、執行標準， 制作安裝 各部位上道工序對道工序隱蔽驗收 工序負責，自查自檢 辦理相關手續，質量自評
據工程的質量性質， 質量評定 上交分項評定資料陪接相關規范執行 同質檢部門復檢、指正
資料整理
分項工程質量的評定，自檢記錄，質量評定記錄，施工日記。