基地辦公樓墻面干掛大理石施工方案

　　1施工準備

　　1.1材料：石材的厚度一般為25-30mm，石材的大小、規格和品種按設計圖紙確定。M12×130不銹鋼膨脹螺栓及配套掛件(T、L型)、C級M5×40六角螺栓(GB5781型)。主龍骨[10號槽鋼，次龍骨L50×5角鋼，角碼L80×50×5角鋼，均需做防銹處理，(鍍鋅型材除外)。電焊條采用E4303Φ3.2。固定材料采用環氧樹脂膠或云石膠。密封材料采用泡沫條、密封膠。

　　1.2需要機具及工具的準備：電焊機、金屬切割機、油壓沖擊鉆、臺鉆、云石切割機、磨光機、臺鋸、10#鐵絲、魚線、棉線、橡皮錘、鐵錘、活動扳手、水平尺、托線板、手推車、玻璃槍、線錘、墨斗、電焊錘、油漆桶、油漆刷、膠帶紙。

　　2作業條件

　　2.1辦理好結構驗收和隱蔽檢查手續，少數工種、水電、通訊、設備安裝等已完工，并準備好加工石材所需的水、電源等。

　　2.2結構表面平整度不大于4mm。

　　2.3腳手架搭設符合要求。

　　3操作工藝

　　3.1測量放線

　　3.1.1彈好水平標高線及中心線

　　3.1.2根據給定的基準線按設計要求進行分格，彈出豎橫主次龍骨位置。

　　3.1.3依據每面墻的面積大小凹凸情況，分別在墻的上、下兩側及中部設置測量控制點。

　　3.1.4用10#鐵絲拉掛水平垂直控制線，并做好相鄰墻面陰陽角轉折兜方控制。

　　3.1.5用線錘從上至下將石材墻面、柱面找出垂直，按圖紙彈出石材外廓尺寸線，此線為第一層石材安裝的基準線。

　　3.2石材試排、編號

　　3.2.1石材進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規格。

　　3.2.2石材顏色不均勻時，需進行挑選，并預排板、配花、編號，以備正式安裝時按號取用。

　　3.2.3石材顏色差異較大的需經質檢員、設計單位、業主確認后也可以進行安裝，但必須安裝在次要位置。

　　3.3角碼安裝

　　3.3.1根據已彈出的主龍骨位置線，畫出角碼位置并標注角碼洞口位置。

　　3.3.2根據角碼洞口位置，用油壓沖擊鉆鉆洞(如有預埋件可將角碼直接焊在預埋件上)。

　　3.3.3角碼安裝

　　3.3.3.1縱向可由下往上施工，也可以由上往下施工。

　　3.3.3.2橫向可成排施工。

　　3.3.3.3用M12×130不銹鋼膨脹螺絲套住用鐵錘將不銹鋼膨脹螺絲打入洞內，在用扳手擰緊。

　　3.3.3.4角碼必須錯開安裝于主龍骨兩側。

　　3.3.3.5角碼排距(縱向)不大于2.6m，每根主龍骨上不小于四個角碼，主龍骨上每排(橫向)不少于兩個。

　　3.4主龍骨安裝

　　3.4.1主龍骨用[10號槽鋼，主龍骨間距不大于600mm。

　　3.4.2先將主龍骨點焊在角碼上，但要確認牢固后，用托線板檢查垂直，拉通線檢查平整，校正后進行焊接，且焊接面邊緣不小于75mm(當預埋鋼板傾斜時要補加墊板焊接)。

　　3.4.3所有主龍骨安裝完后要進行檢查，達到要求后在進行除渣，刷一遍銀粉底漆，兩遍環氧瀝青面漆。

　　3.5次龍骨安裝

　　3.5.1次龍骨一般用L50×5角鋼，其間距根據設計要求確定。

　　3.5.2將墻面上次龍骨線引到主龍骨上。安裝次龍骨前，根據施工圖，定出不銹鋼掛件連接位置，并用臺鉆鉆洞，并將次龍骨點焊在主龍骨上，檢查(按主龍骨檢查的方法)校正后，進行焊接。

　　3.5.3所有次龍骨安裝完后要進行檢查，達到要求后在進行防銹處理(同主龍骨要求)。

　　3.6隱蔽驗收。上述工序經自檢、互檢和專檢工程質量合格后，及時辦理隱蔽工程驗收。

　　3.7安裝掛件。在次龍骨上預先鉆好的孔內插入M5×40螺栓，將掛件固定在次龍骨上。

　　3.8石材剔槽

　　3.8.1按設計要求在石材上、下兩端剔兩個槽，當板寬大于600mm時需剔三個槽。

　　3.8.2槽位應在距板端1/4處，槽寬6mm，長30-50mm，剔槽后應將石材背面槽壁用鋼槧剔出槽位以便埋臥掛件。

　　3.9石材試裝、調校

　　3.9.1石材安裝一般從下至上進行，根據石材水平縫的標高安裝，按通線安裝石材，接縫寬度根據設計要求。

　　3.9.2將掛件的螺母完全擰緊，調整就位，檢查平整度、垂直度、接縫寬度等。

　　3.9.3經檢查合格后，再用環氧樹脂膠(或云石膠)將掛件與板固定。

　　3.10縫隙清理石材安裝完后，經“自檢、互檢、專檢”檢查合格后，再進行縫隙清理，主要清理縫隙間的殘留雜物等。

　　3.11嵌縫打膠

　　1泡沫條的嵌入深度不宜過深也不宜過淺，一般為打膠后厚度的1/2。

　　2嵌完泡沫條后，再開始貼膠帶紙，縫的寬窄必須一致。膠紙貼完后開始密封打膠。

　　3膠打完后，再用小圓棒或膠瓶后座將膠抹光，一般呈U型，隨后將膠紙撕去，不要污染石材表面。

　　4等密封膠硬化后，可將石材表面上的膠鏟去，灰塵擦干凈。

　　4質量標準

　　4.1檢查數量：以4m左右高為一個檢查層，每20m長抽查一處，每處3延長米，但不少于3處。

　　4.2保證項目

　　4.2.1石材品種、規格、顏色、圖案必須符合有關標準規定和設計要求。

　　4.2.2石材安裝必須牢固、無歪斜、缺楞掉角和裂縫、風化等缺陷。

　　4.3基本項目

　　4.3.1表面應平整、潔凈、色澤協調一致。

　　4.3.2套割要吻合，邊緣整齊，水平接縫平整。

　　4.3.3接縫平直、寬窄一致、嵌縫密實，顏色一致。陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。

　　4.3.4滴水線順直，流水坡向正確。

　　4.4允許偏差項目

　　4.4.1立面垂直偏差(用2m托線板和塞尺檢查)

　　4.4.1.1光面、鏡面：不超過3mm。

　　4.4.1.2粗磨、麻面、條紋面：不超過6mm。

　　4.4.2表面平整偏差(用2m托線板和塞尺檢查)

　　4.4.2.1光面、鏡面：不超過1 mm。

　　4.4.2.2粗磨、麻面、條紋面：不超過3mm。

　　4.4.3陽角方正：用200 mm角尺和塞尺檢查，不超過2mm。

　　4.4.4接縫平直：用魚線、棉線拉5m長檢查，不超過2mm。

　　4.4.5接縫高低：用角尺和塞尺檢查，不超過0.3mm。

　　4.4.6接縫寬度偏差：用角尺或鋼直尺檢查不超過0.5mm。

　　4.4.7墻裙上口平直：用魚線、棉線拉5m長檢查，不超過2mm。

　　5成品保護措施

　　5.1石材柱面、門套等安裝完后，應對所有面層的陽角及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留臟物。

　　5.2石材墻面安裝完后應及時貼紙或貼塑料薄膜保護，必要時可搭設防護欄，并標明成品愛護字樣。以保證墻面不受污染。

　　5.3石材安裝完，拆腳手架后，若需增加其他裝飾物等，嚴禁將人字梯直接靠在墻面上，應采用升降梯或其他可登高工具。

　　5.4不得在已安裝好的墻面處，進行電焊作業，必要時，應用較厚膠合板或石棉布做好保護后，專人看管，方可施工，以確保石材表面無灼傷。

　　6安全措施

　　6.1搭設腳手架時，應嚴格按建設部制定的《建筑施工安全檢查評分標準》的要求搭設。

　　6.2手持電動工具在使用前，應嚴格檢查，必須有漏電保護裝置。

　　6.3電焊機必須按“一機一閘”要求安裝，并有可靠的接地裝置和防水措施。

　　6.4施工人員進入現場應戴安全帽，高空作業應系安全帶并配備工具袋。

　　6.5交叉作業時，下方應有防護網或隔離層。

　　6.6上方施焊時，下方應用膠合板或石棉布接住焊渣，以免火花四濺，防止火災，石材燒傷，并配備適量的滅火器材。

　　6.7高空作業時，嚴禁扔拋工具或附材、嚴禁酒后操作、嚴禁在腳手架上打鬧。

　　6.8石材、施工人員上下時必須走人行通道(馬道)。

　　6.9石材運輸時，地面可用手推車裝運，最多一次不超過5塊，且下方必須墊硬質木方，以免損傷、磨光石材表面。

　　6.10在高空作業時，同一腳手板，作業人數不得超過2個。

　　6.11在高空作業時，腳手板上石材堆放應均勻。

篇2：精裝修大理石地面施工方案

　　精裝修大理石地面施工方案

　　1、施工準備

　　1）材料及主要機具：

　　天然大理石、花崗石的品種、規格應符合設計要求，技術等級、光澤度、 外觀質量要求，應符合國家標準《天然大理石建筑材料》、《花崗巖建筑材料 》的規定，其允許偏差和外觀要求見下表

　　種類允許偏差（mm）外觀要求

　　長度

　　寬度厚度平整度最大偏差值

　　花崗石　板材+0-1±2長度：

　　≥400 0.6　≥800 0.8

花崗石、大理石板材表面要求光潔、明亮、色澤鮮明，無刀痕螺 紋。邊角方正，無扭曲、缺角、碉邊

　　大理石　板材+1　-2

　　2）花崗石、大理石板材質量要求

　　水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于 425號。

　　白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。

　　砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。

　　大理石碎塊及色渣：石渣顏色應符合設計要求。應堅硬、潔凈、無雜物、 粒徑宜為4-14mm.大理石碎塊不帶夾角，薄厚應一致。

　　礦物顏料、蠟、草酸。

　　主要機具：手推車、鐵锨、靠尺、漿壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺 、尼龍繩、橡皮錘（或木錘）、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合 金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷

　　2、工藝流程：

　　準備工作-→試 拼-→彈 線-→試 排-→刷水泥漿及鋪砂漿結合層-→鋪 大理石板塊-→灌縫、擦縫-→打 蠟

　　1）準備工作

　　以施工大樣圖和加工單位為依據，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口 、邊角等部位之間的關系。

　　2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結墊層上的砂漿 ，。并清掃干凈。

　　3）試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗巖）板塊，應按圖 案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，食品后按兩個方 向編號排列，然后按編號碼放整齊。

　　4）彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內拉十 字控制線，是彈在混凝土墊層上。并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm標高線 彈出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標 高要一致。

　　5）試排：在房間內兩個互相垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度 ，厚度不小于3cm.。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以 便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

　　6）刷素水泥漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用 噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪 砂漿隨刷）。根據版面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結 合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏 成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石板塊時已高出面層水平線3-4mm ，鋪好后用大杠掛平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。

　　7）鋪砌大理石板塊：板塊先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。根 據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時 的編號、圖案及試拼時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定是不應大 于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落 在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘 直接敲擊板塊），真實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一邊，檢查砂漿表 面與板塊之間是否向吻合，如發現有空虛之處應用砂漿填補，然后正式鑲鋪， 現在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，在鋪板塊，安放時四 角同時下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完 第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱橫行之后有了標準可分段分去依 次鋪砌。一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注 意與樓道相呼應。

　　8）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌1-2晝夜后進行灌漿擦縫，根據大理石顏色， 選擇相同礦物顏料和水泥拌合均勻，調成1：1水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之 間的縫隙中，至基本灌滿為止。灌漿1-2小時后，用棉紗團蘸原水泥漿擦縫與板 面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈，是大理石面層的表面潔凈、平整、堅實 ，以上工序完成后，面層加以覆蓋，養護時間不應小于7天。

　　9）打蠟：當水泥砂漿結合層強度達到1.2Mpa后，方可進行打蠟，打蠟后面 層達到光滑潔亮。

　　3、質量標準

　　面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設 計要求。

　　面層和基層必須結合牢固，無空鼓。

　　面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清 晰無磨劃痕，周邊順直方正。

　　任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板 顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平、潔凈、美觀。

　　踢腳板鋪設排列有序，擠靠嚴密不顯擦縫，表面潔凈、顏色一致，結合牢 固，出墻高度、厚度一致，上口平直。

　　地面鑲邊鋪設質量：用料尺寸準確，邊角整齊，拼縫嚴密，接縫順直。地 漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水。

　　打蠟質量：大理石地面燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致， 厚薄均勻、圖文清晰、表面一致。

　　4、允許偏差項目

　　項次項目允許偏差mm檢驗方法

　　大理石碎拼大理石

　　1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直2-拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

　　3接縫高低差0.5-尺量和楔形塞尺檢查

　　4踢角線上口平直1-拉5m線，不足5m拉通線和

　　5板塊間寬度不大于1-尺量檢查

　　5、成品保護

　　運輸大理石板塊和水泥時，應防止碰撞以做完的墻面、門口等。

　　鋪砌大理石板塊過程中，操作人員應隨鋪隨用干布擦凈大理石面上的水泥 砂漿痕跡。

　　在大理石面上行走時，找平層水泥砂漿的強度不得低于1.2Mpa.

　　大理石地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋。

　　6、應注意的問題

　　1）板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿布均 勻或刷的面

積過大、時間過長已風干，干硬水泥砂漿任意加水，大理石板面有 浮土、為浸水濕潤等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求， 基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊 在鋪砌前必須浸水濕潤。

　　2）接縫高低不平、縫隙寬窄不均：主要原因是板塊本身又厚薄及寬窄不均 、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高 低不平、縫隙寬窄不均的缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、弓背、 寬窄不均等材料剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設 ，并隨使用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線 必須有專人引入，且房間和樓道標高必須一致。

　　3）過門口處搬塊易活動：一般鋪砌板塊時均從房間以內操作，而門框以外 與樓道相接的縫隙，面積均后鋪砌。由于上人過早，易造成此出活動。在進行 板塊反樣提加工訂貨時，應同時考慮此處的尺寸，并同時加工，一邊鋪砌樓道 地面板塊時同時操作。

　　4）踢腳板不順直：出墻厚度不一致主要是由于墻面平整度和垂直度不符合 要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線、隨墻面鑲貼所造成。在鑲貼踢腳板前 ，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，，如超出偏差，應先進行處理后再鑲貼 。

篇3：大理石地面施工方法

　　大理石地面的施工方法

　　(1)工藝流程：基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結合層→鋪板→灌縫→擦縫→養護。

　　(2)根據墻面水平基準線，在四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂漿結合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進行。

　　(3)試拼、試排：一般方法是在房間地面縱、橫兩個方向鋪兩略寬于板塊的干砂帶(砂厚30mm)，根據施工大樣圖拉線較正方正度并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應編號。對于較復雜部位的整塊面板，應確定相應尺寸，以便于切割。

　　(4)砂漿應采用干硬性的，相應的砂漿強度為不低于M15。

　　先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結合層即安裝一段面板，結合層與板塊應分段同時鋪砌。

　　(5)鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應先鋪，必須將預拼、預排、對花和已編號的板材對號入座。

　　鋪鑲時，板塊應預先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設。

　　拉通線將板塊跟線平穩鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數據。如不全要求，應揭開重鋪。

　　(6)灌縫、擦縫：板塊鋪完養護2天后，在縫隙內灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應用白水泥加顏料調制，灌漿1～2小時后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養護。噴水養護不少于7天(3天內不得上人)。

　　(7)材料：水泥標號不低425號，塊材：技術等級、光澤度、外觀等質量符合現行國家標準《天然大理石建筑板材》《天然花崗巖建筑板材》等有關規定，并同時應符合塊料允許偏差。