大理石（花崗石）地面工程施工技術交底

　　一、施工準備

　?。ㄒ唬┳鳂I條件

　　1、大理石（花崗石）樓、地面屬于高級裝修，所以必須有圖案及排塊設計，要求更高的還要結合墻面、頂棚做法以及與該室的功能相適應，顏色也是大理石（花崗石）樓、地面裝飾效果控制的重點，以防和設計的意圖不一致；對于大面積的樓、地面還應對廠家的石材批量進行考察，避免出現現一間室內顏色不一樣。大理石質地較軟，強度低，在加工和施工中一定注意。裝飾樓、地面對于顏色、材質、花紋的要求高，忌用好的石材沒有表現出好的效果。

　　2、大理石（花崗石）板材進場后，應側立堆放在室內，光面相對，背面墊松木條，并在板下加墊木方，拆箱后詳細核對品種、規格、數量、石材放射性物質檢測報告等是否符合設計要求，有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。

　　3、室內抹灰（包括門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿地面的管線均已完成。

　　4、房間內四周墻上彈好+0.5m水平控制線。

　　5、施工操作前對大理石（花風石）的施工要畫出施工大樣圖，對特別拼花的房間要進行拼花設計，現場搭設好臨時加工場，安裝好臺鉆及砂輪鋸，接好水、電源，對加工料單元要求一定要準確并編號。在石材北面將編號標明。

　　6、冬季施工時操作溫度不低于+5℃。

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　　材料符合現行國家行業標準《天然大理石建筑板材》（JC79）、《天然花崗石建筑石材》（JC205）、《建筑材料放射性核素限量》（GB6566），并按規定檢驗石材的放射性是否符合要求。

　　水泥：42.5級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；

　　白水泥：白色硅酸鹽水泥，采用42.5級；

　　砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%；

　　清洗劑：蠟、草酸。

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　　手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁塹子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷等。

　　二、質量要求

　　質量要求符合《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-20**）的規定。

　　表3-11

三、工藝流程

　　準備工作——基層處理——試拼——彈線——試排——刷水泥漿及鋪砂漿結合層——鋪大理石板塊或花崗石板塊——灌縫、擦縫——打蠟

　　四、操作工藝

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　　以施工大樣圖和加工單為依據，仔細核對各部位尺寸和做法，計算好各細部及洞口邊角部位尺寸，如果有場外加工，要對石材的顏色、花紋進行考察，對石材的放射性要有檢測報告。

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　　將地面墊層的盡可能物清理干凈，并檢查基層有無空鼓現象，如有用云石機將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除，并清掃干凈。

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　　正式鋪設前，對每房間的大理石（花崗石）板塊要按圖案、顏色、紋理試拼，并注意遇到管道套割；將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，然后編號并碼放整齊。

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　　一般樓、地面施工是在墻面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基層上彈上房間十字控制線，控制房間方正，以防樓、地面施工時，邊角部位出現斜條塊。十字控制線要彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面+0.5m水平控制線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高應一致。

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　　在房間內的兩個垂直方向鋪兩條干砂帶，寬度大于板塊寬度，厚度3cm以上，結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（花崗石）板塊排好，檢查板塊之間的縫隙，對于拼花的部位一定認真核對位置與花色。

　?。┧⑺酀{及鋪砂漿結合層

　　試排后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水潤濕，刷一層素水泥漿（水灰比為0.5，不要刷得面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。拉十字控制線（魚線），用1：2~1：3的干硬性水泥砂漿鋪找平層（干硬程度以手捏成團，落地即散為宜）。鋪好后用靠尺板刮平，再用抹子拍實找平，面積以能鋪3㎡左右為宜。厚度控制在放上大理石（花崗石）板塊時高出面層水平線3~4㎜。

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　　板塊需預先用水浸濕，表面陰干無明水后方可鋪裝。

　　根據房間拉的十字控制魚線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪石材標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排的縫隙（一般為1㎜以內），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪，即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿找平層上，用橡皮錘敲擊板材的木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接調皮擊板塊，以免將板材敲裂或敲破）。

　　振實砂漿至鋪設高度后，將板塊搖搖欲墜起移至一這旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發現有空虛之處，用砂漿真補實，然后正式鑲鋪，在板材背面滿刮一層水泥素漿（1：0.5），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板，根據水平線用靠尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區依次鋪砌，一般房間先里后外進行，逐步退至門口，注意與樓道接縫的配合交圈。

　　以前使用干硬性水泥砂漿，是為了使表面平整，一般把水泥砂漿鋪得較厚（40~70㎜），鋪完砂漿后試鋪。工藝復雜，鋪設完畢后，要養護。改進方法為：

　　1、確保樓地面基底標高準確，在澆筑混凝土樓板時就嚴格控制樓板厚度和標高。

　　2、石材加工時規格尺寸要嚴格按規定驗收，可以用高強、快硬砂漿，并摻入膠料或外加劑，相對減小養護時間，鋪設前必須使基層混凝土保持濕潤狀態。

　　3、另外，用水泥砂漿鋪設石材，容易產生大面積水漬污染（永久性的），甚至泛黃等不良現象，對美觀會造成極壞影響，為消除這類通病，可對石材進行防污染處理，用石材防污染劑對石材的6個同進行涂刷或噴抹，防污染劑可滲入石材若干毫米，對防止石材污染起重要作用（同時適用外立面干掛石材）。

　?。ò耍┕嗫p、擦縫

　　在板塊鋪砌后1~2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石（花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（花崗石）面層的表面潔凈，以上工序完成后，對面層加以覆蓋保護。養護時間7d。

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　　當水泥砂漿結合層這到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時）方可打蠟，表面清理干凈，打蠟用蠟包在布內，在面層上薄薄地涂一層成蠟，待干后用釘有帆布或麻布的磨石機打蠟，二遍成活。

　?。ㄊ┨吣_板工藝流程

　　對于大理石（花崗石）踢腳板，在墻面抹灰時，要空出一定高度不抹（一般以樓地面層向上量150㎜不且），以使可以控制踢腳的出墻厚度，所以采用灌漿法。

　　灌漿法：

　　根據+0.5m水平控制線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線。確定出踢腳板的出墻厚度，一般8~10㎜。拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，共上楞高度在同一水平線內，出墻厚度要一致，逐塊依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩定。

　　灌1：2稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。

　　用棉絲蘸與踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫，踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法參照前述手工進行，鑲貼踢腳板，板縫宜與地面的大理石（花崗石）板縫構成騎馬縫，注意在陽角處，需磨角，留出4㎜不磨，保證陽角有一等邊直角的缺口；陰角保證大面踢腳權壓小面踢腳板。

　　五、成品保護

　　輸大理石（花崗石）板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

　　鋪砌大理石（花崗石）板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布擦凈石材面上的水泥痕跡。

　　在大理石（花崗石）地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。

　　大理石（花崗石）地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。

　　六、應注意的質量問題

　　1、板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水潤濕。

　　2、接縫高低不平、縫子寬窄不均：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以就預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。

　　3、過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均應從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定華南計劃時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。

　　4、踢腳板不順直，出墻面厚度不一致：主要由于墻面平整諱莫如深和垂直度不符合要求，鑲踢腳步板時未吊線、未拉水平線，或在墻面抹灰時沒甩出踢腳板位置，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應進行處理后再鑲貼。

篇2：精裝修大理石地面施工方案

　　精裝修大理石地面施工方案

　　1、施工準備

　　1）材料及主要機具：

　　天然大理石、花崗石的品種、規格應符合設計要求，技術等級、光澤度、 外觀質量要求，應符合國家標準《天然大理石建筑材料》、《花崗巖建筑材料 》的規定，其允許偏差和外觀要求見下表

　　種類允許偏差（mm）外觀要求

　　長度

　　寬度厚度平整度最大偏差值

　　花崗石　板材+0-1±2長度：

　　≥400 0.6　≥800 0.8

花崗石、大理石板材表面要求光潔、明亮、色澤鮮明，無刀痕螺 紋。邊角方正，無扭曲、缺角、碉邊

　　大理石　板材+1　-2

　　2）花崗石、大理石板材質量要求

　　水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于 425號。

　　白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。

　　砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。

　　大理石碎塊及色渣：石渣顏色應符合設計要求。應堅硬、潔凈、無雜物、 粒徑宜為4-14mm.大理石碎塊不帶夾角，薄厚應一致。

　　礦物顏料、蠟、草酸。

　　主要機具：手推車、鐵锨、靠尺、漿壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺 、尼龍繩、橡皮錘（或木錘）、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合 金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷

　　2、工藝流程：

　　準備工作-→試 拼-→彈 線-→試 排-→刷水泥漿及鋪砂漿結合層-→鋪 大理石板塊-→灌縫、擦縫-→打 蠟

　　1）準備工作

　　以施工大樣圖和加工單位為依據，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口 、邊角等部位之間的關系。

　　2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結墊層上的砂漿 ，。并清掃干凈。

　　3）試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗巖）板塊，應按圖 案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，食品后按兩個方 向編號排列，然后按編號碼放整齊。

　　4）彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內拉十 字控制線，是彈在混凝土墊層上。并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm標高線 彈出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標 高要一致。

　　5）試排：在房間內兩個互相垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度 ，厚度不小于3cm.。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以 便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

　　6）刷素水泥漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用 噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪 砂漿隨刷）。根據版面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結 合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏 成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石板塊時已高出面層水平線3-4mm ，鋪好后用大杠掛平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。

　　7）鋪砌大理石板塊：板塊先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。根 據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時 的編號、圖案及試拼時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定是不應大 于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落 在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘 直接敲擊板塊），真實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一邊，檢查砂漿表 面與板塊之間是否向吻合，如發現有空虛之處應用砂漿填補，然后正式鑲鋪， 現在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，在鋪板塊，安放時四 角同時下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完 第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱橫行之后有了標準可分段分去依 次鋪砌。一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注 意與樓道相呼應。

　　8）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌1-2晝夜后進行灌漿擦縫，根據大理石顏色， 選擇相同礦物顏料和水泥拌合均勻，調成1：1水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之 間的縫隙中，至基本灌滿為止。灌漿1-2小時后，用棉紗團蘸原水泥漿擦縫與板 面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈，是大理石面層的表面潔凈、平整、堅實 ，以上工序完成后，面層加以覆蓋，養護時間不應小于7天。

　　9）打蠟：當水泥砂漿結合層強度達到1.2Mpa后，方可進行打蠟，打蠟后面 層達到光滑潔亮。

　　3、質量標準

　　面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設 計要求。

　　面層和基層必須結合牢固，無空鼓。

　　面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清 晰無磨劃痕，周邊順直方正。

　　任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板 顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平、潔凈、美觀。

　　踢腳板鋪設排列有序，擠靠嚴密不顯擦縫，表面潔凈、顏色一致，結合牢 固，出墻高度、厚度一致，上口平直。

　　地面鑲邊鋪設質量：用料尺寸準確，邊角整齊，拼縫嚴密，接縫順直。地 漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水。

　　打蠟質量：大理石地面燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致， 厚薄均勻、圖文清晰、表面一致。

　　4、允許偏差項目

　　項次項目允許偏差mm檢驗方法

　　大理石碎拼大理石

　　1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直2-拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

　　3接縫高低差0.5-尺量和楔形塞尺檢查

　　4踢角線上口平直1-拉5m線，不足5m拉通線和

　　5板塊間寬度不大于1-尺量檢查

　　5、成品保護

　　運輸大理石板塊和水泥時，應防止碰撞以做完的墻面、門口等。

　　鋪砌大理石板塊過程中，操作人員應隨鋪隨用干布擦凈大理石面上的水泥 砂漿痕跡。

　　在大理石面上行走時，找平層水泥砂漿的強度不得低于1.2Mpa.

　　大理石地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋。

　　6、應注意的問題

　　1）板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿布均 勻或刷的面

積過大、時間過長已風干，干硬水泥砂漿任意加水，大理石板面有 浮土、為浸水濕潤等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求， 基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊 在鋪砌前必須浸水濕潤。

　　2）接縫高低不平、縫隙寬窄不均：主要原因是板塊本身又厚薄及寬窄不均 、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高 低不平、縫隙寬窄不均的缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、弓背、 寬窄不均等材料剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設 ，并隨使用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線 必須有專人引入，且房間和樓道標高必須一致。

　　3）過門口處搬塊易活動：一般鋪砌板塊時均從房間以內操作，而門框以外 與樓道相接的縫隙，面積均后鋪砌。由于上人過早，易造成此出活動。在進行 板塊反樣提加工訂貨時，應同時考慮此處的尺寸，并同時加工，一邊鋪砌樓道 地面板塊時同時操作。

　　4）踢腳板不順直：出墻厚度不一致主要是由于墻面平整度和垂直度不符合 要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線、隨墻面鑲貼所造成。在鑲貼踢腳板前 ，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，，如超出偏差，應先進行處理后再鑲貼 。

篇3：大理石地面施工方法

　　大理石地面的施工方法

　　(1)工藝流程：基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結合層→鋪板→灌縫→擦縫→養護。

　　(2)根據墻面水平基準線，在四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂漿結合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進行。

　　(3)試拼、試排：一般方法是在房間地面縱、橫兩個方向鋪兩略寬于板塊的干砂帶(砂厚30mm)，根據施工大樣圖拉線較正方正度并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應編號。對于較復雜部位的整塊面板，應確定相應尺寸，以便于切割。

　　(4)砂漿應采用干硬性的，相應的砂漿強度為不低于M15。

　　先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結合層即安裝一段面板，結合層與板塊應分段同時鋪砌。

　　(5)鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應先鋪，必須將預拼、預排、對花和已編號的板材對號入座。

　　鋪鑲時，板塊應預先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設。

　　拉通線將板塊跟線平穩鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數據。如不全要求，應揭開重鋪。

　　(6)灌縫、擦縫：板塊鋪完養護2天后，在縫隙內灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應用白水泥加顏料調制，灌漿1～2小時后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養護。噴水養護不少于7天(3天內不得上人)。

　　(7)材料：水泥標號不低425號，塊材：技術等級、光澤度、外觀等質量符合現行國家標準《天然大理石建筑板材》《天然花崗巖建筑板材》等有關規定，并同時應符合塊料允許偏差。