小區住宅樓屋面工程施工方法
屋面工程施工順序流程
(1)坡屋面：
風道施工→水泥砂漿找平→防水施工→屋面保溫施工→保溫找平層→鋼筋網片鋪設→ 臥瓦→節點處理→清理瓦面
(2)上人屋面：
20mm 厚1：2.5 水泥砂漿找平層→舒泰龍擠塑聚苯乙烯保溫板80mm 厚→1：6 水泥焦渣最低處30mm 厚找2%坡→20mm 厚1：2.5 水泥砂漿找平層→2 層LY*-603 氯化聚乙烯防水層→25mm 厚水泥砂漿膠結層→10mm 厚地缸磚
1 屋面找平層
1.1 材料要求
水泥：32.5 級以上普通或礦渣硅酸鹽水泥。
砂：采用中砂，含泥量不大于3%。
1.2 施工要點
(1)分格縫設置：因屋面較長， 應設置分格縫以提高對變形的適應能力，分格縫的設置縱橫兩個方向的最大間距不超過6 m，縫寬10 mm。
(2)抹找平層前應先將管根等部位用1：2.5 水泥砂漿封堵嚴密，并將基層雜物清理干凈。
(3) 水泥砂漿鋪設應順一個方向由低到高進行，先彈好分格線和標高控制線，按照分格塊進行裝灰，用2m 長左右的方尺找平，待砂漿稍收水后，用木抹子壓實抹平，然后用鐵抹子壓光，待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷時，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。
(4)鋪設找平層12h 后應對水泥砂漿找平層進行養護。
(5)找平層硬化后，應用密封膏將分格縫填嵌密實。
(6) 找平層與突出屋面的結構(女兒墻、山墻、煙道、管道)的連接處，以及轉角和陰陽角處均應做成半徑為100～150 mm 的圓弧。
(7)水落口杯采取后安裝法，四周用細石混凝土補澆牢固，水落口的上口安裝標高必須準確，水落口杯與基層交接處在抹好找平層后要預留20mm×20mm 的凹槽，水落口周圍直徑50 cm 范圍內的坡度不小于5%。
2 屋面保溫層
本工程所選用的屋面保溫材料為舒泰龍擠塑聚苯乙烯泡沫板。
2.1 施工準備
(1)基層要求及基層處理：防水施工完畢且已經過驗收，防水層抹灰要求平整、堅固、清潔，新抹的基層應在14d 以后進行保溫施工，基層平整度：5 mm/2 m。(2)40mm 厚舒泰龍擠塑聚氯乙烯保溫板，聚合物砂漿。
2.2 施工工藝
用點粘的方法將40mm 厚保溫板粘貼→粘貼24h 后粘貼第二層板→使用聚合物砂漿涂抹在保溫板表面→粘貼玻璃纖維布→表面干燥后再抹一層聚合物砂漿
2.3 施工要點
(1)粘貼屋面保溫板(略)。
(2)增強層施工(略)。
(3)掛瓦：保溫層施工完畢后，要進行座漿掛瓦施工，施工方法詳見掛瓦做法。
(4)細部處理：
1)天溝處聚苯板粘貼：先把玻璃布鋪貼于抹灰層上，寬度為30cm，再粘貼聚苯板。抹灰時，要將玻璃布反包在聚苯板上，高度為100 mm。天溝處聚苯板粘貼要平直。
2)凡是聚苯板與其他構件相交處，玻璃布均要反包。抹灰后縫隙處作柔性密封處理。
3)屋面上有墻體處均要做保溫，避免冷橋。
4)伸縮縫處先反包玻璃布，抹聚合物砂漿，然后用柔性材料填充縫隙，寬度約為2.5cm 左右。
2.4 工程驗收標準
(1)施工環境：施工溫度在5℃以上;不宜在大風及雨天環境中施工。
(2)對建筑物及墻面的基本要求：基層應堅固、平整、清潔、干燥，表面疏松處必須清除，新抹的基層14d 以后方可使用?；鶎悠秸龋?mm/2m。
(3) 聚苯板粘貼：粘貼可采用整面粘貼，用鋸齒抹灰刀拖刮; 保溫板四個側面不應有膠結劑;新粘貼好的保溫板面的平整度小于3mm/2.0m，不平處應在膠結劑硬化后打磨平整;保溫板之間的明顯縫隙及板面缺陷用聚氨酯泡沫材料修補。
(4)抹灰層：抹灰層厚度為3～4mm，分兩遍抹成;砂漿與基層粘結牢固，無脫層、無空鼓和裂紋等缺陷;表面光滑、潔凈，接搓平整，線條順直。
3 水泥爐渣墊層
3.1 材料要求
(1)爐渣：爐渣內不得含有有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大于40 mm，粒徑在5 mm 以下的顆粒含量不應超過40%。
(2)水泥：采用32.5 級以上普通或礦渣硅酸鹽水泥。
(3)配料：水泥爐渣層應按設計要求的配比(1：6)進行配料。
3.2 施工要點
(1)爐渣在使用前應澆水悶透，悶透時間不少于5d。
(2) 水泥爐渣的拌合料必須拌合均勻，顏色一致，加水量應嚴格控制，保證鋪設時表面不致出現泌水現象。
(3)為保證水泥爐渣的鋪設厚度滿足設計要求的標高和坡度要求，施工前應先進行彈線， 并做好分檔控制標志。
(4)鋪設時采用木拍等工具進行壓實拍平，按照拍實→找平→輕拍出漿→抹平的施工順序進行施工。
(5)水泥焦渣層施工完成后應進行不少于7d 的養護，待其凝固后方可上人進行下道工序施工。
4 屋面防水工程
斜屋面：
4.1 施工準備
(1)材料準備:
1)Ⅱ型SBS 改性瀝青油氈：應有出廠合格證、鑒定報告、復試報告、防偽標志等。
2)配套專用基層處理劑。
3)密封膏：采用橡膠瀝青嵌縫膏，用于細部嵌固邊縫。
(2)施工條件:
1) 找平層已硬化并干燥，其含水率不大于9%?，F場控制方法：將1m2 卷材鋪于平坦的找平層上，靜止3～4h 后掀開查驗，如果卷材和基層上無水印，即可表明基層干燥，符合要求。
2)找平層的平整度、細部做法經檢查符合規范要求。
3)基層清理干凈。
4.2 施工流程
基層處理劑涂刷→特殊部位處理→第一層卷材鋪貼→第二層卷材鋪貼→防水收頭密封
4.3 施工要點
(1)基層處理劑涂刷:
1)先將專用基層處理劑攪拌均勻。
2)從一側開始， 順序涂刷，一次涂刷的面積應根據鋪貼卷材的進度和處理劑的干燥時間確定。
3)基層處理劑干燥后才能鋪貼卷材，干燥時間為4h 左右。
(2)特殊部位處理:
1)檐口、天溝、屋面和突出屋面結構的連接處均應加鋪一層卷材附加層。
2)水落口杯四周的凹槽應填嵌密封膏，并應在杯口四周50 cm 范圍內做好附加層。
3)陰陽角的基層應按要求做成圓角，并設置附加層，陰角處全粘實鋪，陽角處采用空鋪。
(3)第一層卷材鋪貼:
采用熱熔法進行施工：即用噴槍火焰烘烤后直接與基層粘貼。卷材的鋪貼方向：平屋面部分平行于屋脊鋪貼，從水落斗口處或屋面低處向高處鋪貼，接縫搭接順水方向;坡屋面垂直于屋脊鋪貼，向南側開始鋪貼，接縫搭接順風方向。
1)起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長短方向搭接縫，滾展卷材1m 左右， 掀開已展開的部分，開啟噴槍點火，同時加熱卷材底面熱熔膠面和基層，慢慢放下卷材平鋪于基層，然后進行排氣滾壓，使卷材與基層粘結牢固。當起始端鋪貼至剩下30cm 時，將其翻放在隔熱板上，用火焰加熱起始端余下部分的基層后，再加熱卷材起始端余下部分，然后將其粘貼于基層。
2)滾鋪：卷材起始端鋪貼完成后，即可進行大面積滾鋪，及時從中間向兩邊抹壓卷材，排除氣泡，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓邊縫。
3)搭接縫施工：卷材表面有一層防粘隔離膜，在熱熔粘結接縫前，先將下卷材表面的隔離膜燒掉，以利搭接，卷材的搭接縫寬度( 滿粘)：長邊不應小于100mm，短邊不應小于150mm。
(4) 第二層卷材鋪貼：施工方法同第一層，但卷材搭接縫位置應錯開，長邊錯開不少于三分之一幅寬，短邊錯開不少于50cm。
4.4 質量標準
屋面防水層嚴禁有滲漏現象;坡度符合要求，無明顯積水現象;基層處理劑涂刷均勻; 卷材鋪貼方法、壓接順序、搭接寬度符合規定要求;泛水、檐口和變形縫處應粘貼牢固、封蓋嚴密，卷材附加層、立面收頭做法符合要求，并粘貼牢固，無滑移、翹邊缺陷。變形縫蓋板應安裝牢固、順直。
5 屋面臥瓦工程
本工程選用的屋面瓦為天津嘉泰琉璃瓦。具體施工工藝如下：
5.1 施工準備
(1)屋面保溫已通過驗收。
(2)鋼筋網片已鋪設完成。
(3)屋面瓦已選好。
5.2 施工工藝
選瓦→ 水泥找平層找方→ 彈線、排樣→ 鋼筋網片鋪設→ 鋪主瓦→ 放脊瓦→ 用水泥砂漿處理瓦縫→清理瓦面
5.3 施工要點
(1) 屋面水泥砂漿找平層厚度30mm，平整度要求：用2m 靠尺檢查，其水平誤差不大于10mm。
(2)在找平層施工前，先把RS-5 瓦(陰溝瓦)鋪好，瓦兩邊應與找平層保持在同一平面。
(3)找平層施工完畢后，根據屋頂找方，找方后根據RS1 號瓦的實際尺寸劃橫、豎線。
(4)用混合灰白灰(水泥：砂子=1：1：3(體積比))或水泥砂漿進行鋪瓦，厚度為20～ 30mm。
(5) 鋪瓦順序：面對屋頂從右往左，從下往上進行鋪瓦，要求每趟瓦必須跟線進行鋪瓦，豎向瓦的右上方結合部位縫隙在5 mm 以內。
(6)在找平層施工的同時， 所有屋面陽脊用紅條磚方式砌成，以備鋪脊瓦時備用，鋪脊瓦時先拉水平線，跟線施工。
(7)主瓦鋪至陰溝部位，陰溝排水槽寬度為120 mm，兩側用灰填實，陰溝兩側的主瓦所有部位砂漿應飽滿。
(8)斜脊下方主瓦裁瓦后應緊貼紅條磚，鋪脊瓦后洞口用水泥砂漿填實。
(9)陰溝及脊瓦的水泥砂漿填實后，用氧化鐵、108 膠和水泥調色，抹嚴抹光。
(10)在鋪主瓦時，主瓦左側翹起部位下方應用水泥砂漿鋪實。
(11)鋪左右軸瓦時，在畫線的同時應從山墻向內側留60 mm，畫線后鋪主瓦或半瓦。
(12)屋頂排氣孔或煙囪周圍、陰溝部位須作防水處理。
(13)每鋪一趟瓦，應注意做好瓦面的清潔工作，避免水泥砂漿污染瓦面。
(14)檐口以上兩排瓦插入50mm 長鋼釘。
5.4 質量標準
(1)瓦外觀質量檢查標準見表5-5。瓦外觀質量檢查標準表表5-5
序號 名稱 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 長度 ±7 用尺量檢查
2 寬度 ±5
3 翹曲不得超過 4 用直尺靠緊瓦面對角、瓦側面檢查
4 裂紋： 實用面上的貫穿裂紋實用面上非貫穿裂紋長度不得超過搭接面上的貫穿裂紋、邊筋 不允許30
不允許不允許斷裂 用尺量檢查
5 瓦正面缺棱掉角(損壞部分的最大深度小于4mm者不計)的長度不得超過 30 用尺量檢查
6 邊筋和瓦爪的殘缺：邊筋和殘留高度不低于后爪前爪 2不允許
允許一爪有缺， 但不得大于爪高的1/3 用尺量檢查
7 混等率(指本等級以上各等級產品的百分率)不得超過 5%
(2)質量驗收標準：
1)瓦屋面的瓦不得有缺角(邊、瓦爪)、砂眼、裂紋和翹曲張口等缺陷。鋪設后的屋面不得滲漏水(雨天后檢查)。
2)掛瓦應平整，搭接緊密，行列橫平豎直，靠屋脊一排瓦應掛上整瓦;檐口瓦出檐尺寸一致，檐頭平直整齊。
3)屋檐抹灰要平直，瓦與屋脊接縫中，應用瀝青麻絲填充密實，收口砂漿抹灰平整。
4)掛瓦之后屋面的整體平整度偏差應控制在±10mm，用2m 的工程質量檢測器以檢查同一排瓦脊的高度為準。
5)檐口的收口處使用豆石混凝土，要求不得出檐邊，且混凝土必須密實、無蜂窩。
6)對于主次屋脊及屋檐處節點的施工要分部檢查，前道工序自檢合格驗收后，方可進行下一道工序的施工。
6 缸磚鋪設
5.4.6.1 施工準備
(1)地面磚規格：待建設單位考察后確定(方案按300 規格的方磚)。地磚使用前必須進行嚴格檢查，挑選規格一致、外形平整方正、不缺楞掉角、不開裂、不脫釉、無凸凹扭曲、顏色均勻一致的瓷磚，按1mm 的差距分類選出三個規格，分類堆放備用。然后將面磚清掃干凈放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于2h，然后取出陰干備用。
(2)粘結水泥砂漿：水泥：中砂：801 膠=1：1～1.5：0.2～0.25，然后用水調至便于施工即可。
(3)地磚勾縫水泥：采用32.5 級清水泥勾縫。
6.2 排磚原則
(1)地磚磚縫為5mm。
(2)與門垂直方向：平臺為長方形或正方形時，以平臺的中線(或以平臺中線為磚的中線)向兩側排整磚;平臺為異形即平臺中出現陽角墻時，則以陽角墻的延伸線為中線(或以平臺中線為磚的中線)向兩側排整磚。
(3)與門平行方向：平臺為長方形或正方形時，從有門的一側墻開始，向另一側排整磚;平臺為異形(即平臺中出現陽角墻)時，則以陽角墻的延伸線為中線(或以平臺中線為磚的中線)向兩側排整磚。
(4)平臺地面上嚴禁出現小于半磚的破磚，如出現小條磚可采用對破磚的方式布磚;在與平臺地磚交接的墻面上粘貼300 mm 高的立磚，此高度為有門的一側墻面貼磚高度，與其相臨的兩邊，墻面磚粘貼高度要求從交點部位水平延伸。
6.3 細部處理
(1)平臺地磚周邊設置伸縫，伸縫留置深度至防水層，縫寬為20 mm，縫內填充嵌縫膏。
(2)平臺長尺寸大于6 m 時設置伸縫，大于6 m、小于12 m(含12 m)的平臺中間設置一道伸縫，大于12 m 的平臺設置兩道伸縫。
(3)平臺短向寬度大于3 m 時，中間設置一道縮縫，縮縫留置深度至防水保護層，縫寬為10 mm，縫內填充嵌縫膏。
(4)平臺上的通風道滴水返檐下口各邊貼面磚，陽角部位面磚要求45°角對縫。
(5)出平臺的管根部位做400mm×400mm×200mm(高)的混凝土護臺，護臺各面鑲貼面磚，且陰陽角部位面磚要求45°角對縫。
(6) 雨水口處300 mm 范圍內，地磚要求二次找坡，用300mm×300mm 的通體磚切割成半圓形。
6.4 施工工藝
(1)施工流程:
基層檢查→彈線、分格→找平層施工→地磚鋪貼→清縫→養護→勾縫→驗收
(2)施工要點:
1)基層檢查：檢查平臺地磚施工前的各道工序是否完成，并且通過隱蔽驗收。
2)彈線：在墻面上彈出地磚面層標高控制線。
3)平面面磚鋪貼及清縫：
(A) 根據標高線及設計要求的找平層厚度，用1：4 干硬性水泥砂漿進行地面找平層施工，砂漿要求拍實，用刮杠刮平。
(B) 平面面磚采用水泥膠灰進行粘貼施工。施工時要求帶線施工，先將膠灰均勻地鋪在面磚背后，然后貼鋪到基層上，用橡皮錘敲擊地磚，使其與基層粘貼牢固，用2m 靠尺隨時檢查地磚平整度，并及時清除地磚間的粘結膠灰，使地磚相對獨立，同時將地磚表面的水泥漿擦拭干凈。
(C)立面面磚粘貼及清縫：粘貼前先按1.5m 間距，用靠尺調平作為墻磚粘貼厚度的標志塊，然后帶線進行墻磚的粘貼施工。
(D)在墻磚的粘貼過程中，要求隨時將兩塊磚縫間的粘結膠灰清除干凈，膠灰的清理深度至基層，使各塊墻磚相對獨立，并及時檢查、調整墻磚平整度。立磚上口用水泥砂漿抹平，并向磚的外口找1～2mm 的坡，同時在收口砂漿與墻體連接部位留置深5～8mm，寬3mm 的縫， 用白色防水密封膠封嚴。(平面磚勾縫施工完畢后，再進行立面磚的施工。)
(E)養護：采用灑水養護，一天三次，連續養護3～4d。(注：養護水量不宜過大，且主要養護部位為地磚磚縫)
(F)勾縫：地磚施工完成10～15d 以后， 檢查地磚空鼓情況。合格后，先將磚縫內的雜物清除，再用清水泥、嵌縫膏進行地磚的勾縫施工。
6.5 質量驗收標準
(1)外觀質量：
地磚的品種、規格、顏色和圖案必須符合設計要求;鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷;表面平整、潔凈，色澤協調，無變色、泛堿、污痕等;接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致，非整塊使用部位適宜;坡向正確。
(2)允許偏差控制見表5-6。
允許偏差控制表 表5-6
項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法
1 相鄰板塊高低差 1 尺量
2 接縫平直度偏差 2 拉5m 線
3 表面平整度 2 2m 靠尺和塞尺
(3)成品保護措施：
1)施工時，嚴禁在地磚作業面上進行地磚的套割施工，防止劃傷地磚。
2)進行養護時，要求在房間門處采取臨時封閉措施，防止過早上人。地磚養護3～4d 后， 方可上人作業。
3)在地磚面上放置爬梯、操作架等用具時，要求用柔軟材料將用具支腳包裹嚴密，防止劃傷地磚。
4)如在地磚面上進行油漆、漿活、剔鑿等作業時，必須采取覆蓋措施對地磚進行保護， 防止污染，施工完畢后要及時清除施工垃圾。
7 屋面節點
7.1 防水做法詳見88J5-*1 第6 頁C 節點;挑檐處防水收頭做法詳見88J5-*1 第3 頁①節點。
7.2 本方案施工節點(圖5-16～5-21)如與圖紙標注圖集有沖突，請及時上報技術部解決。圖集中未明確尺寸的在本方案中已明確。
7.3 關于鋼板天溝節點，待施工隊伍確定后另行編制方案。
包方質量保證體系的有效運行，按公司質量保證體系文件和項目質量計劃制訂切實可行的質量檢查計劃，并認真地付諸實施，定期對工程質量進行檢查、評定，實現質量管理的全方位動態管理。
篇2：屋面防水作業施工合同
屋面防水作業施工合同
甲方：
乙方：
經甲乙雙方共同協商決定，由乙方負責甲方指定位置房產的屋面防水作業施工。具體約定如下：
一、施工期限：
自20**年5月1日起至20**年5月15日止。逾期、日罰金￥1000.00元。如遇降雨或因甲方的原因而停工的，需經甲乙雙方共同認定并簽字后，工期予以順延。
二、施工方式：乙方包工、包料。
三、結算方式：
乙方進場后，甲方按乙方的施工進度，分批次預付工程款。完工后，甲方按乙方實際施工的平方數，經驗收合格，給予支付全部工程款。
四、質量責任：
因乙方在材料質量、施工質量等方面的原因，造成屋面防水工程完成后出現漏水，乙方負責無償給予甲方進行補修。因漏水而損壞室內墻面，乙方負責無償進行修復粉刷。
五、甲方責任：
非乙方施工的原因，甲方應配合乙方做好施工協調工作。
六、乙方責任：
1．乙方施工人員必須持證上崗。
2．因乙方施工不當，造成返工而出現的材料浪費或誤工損失，由乙方承擔。非乙方的原因造成的返工或材料損失，由乙方與甲方主動協商解決。
3．乙方在施工現場出現的安全事故或由于乙方在施工現場違規操作，造成的一切后果、損失均由乙方自己承擔。甲方不承擔連帶責任。
七、質保要求：
乙方應保證使用材料的質量（附產品材質書）屬實。乙方應保證施工質量達到優良。
八、未盡事宜，雙方協商解決。
九、本合同一式兩份，甲乙雙方各執一份。
十一、本合同自簽訂之日起生效。
甲方：乙方：
負責人：負責人：
經辦人：經辦人：
年月日年月日
篇3：屋面施工方案
屋面施工方案
齊魯商會大廈工程建筑面積81260平方米，地上33層，地下3層。根據圖紙設計要求18層屋面為非上人屋面、30層及32屋面為上人屋面，屋面找平、保溫、防水等施工方法如下：
一、屋面找平層施工：本工程屋面防水層基層采用20厚1：3水泥砂漿以及30厚水泥砂漿Φ4@200雙向配筋做為找平層(保護層）。
1施工準備
1.1技術準備：找平層施工前，檢查非上人屋面保溫層或上人屋面結構層的質量、排水坡度、水落口標高、管道、預埋件等施工和安裝質量，并經隱蔽工程檢查驗收合格后，才可施工找平層。
1.2材料準備：水泥、砂、鋼絲、瀝青油膏等。
1.3主要機具：砂漿攪拌機、大小平鍬、鐵板、平推膠輪車、計量磅秤、刮尺、分格木條、鐵抹子、木抹子、木杠、水平尺、壓滾、滾筒（重40～50kg，長600mm左右）、掃帚等。
1.4作業條件：
1）上人屋面結構層或非上人保溫層已施工完成，已進行隱蔽工程驗收，辦理交接驗收手續。
2）穿過屋面的各種預埋管件根部及煙囪、女兒墻、設備基礎等根部均已按設計要求施工完畢。
3）屋面根據設計要求的坡度彈線，即：18層、30屋面為2%；32層為2%或0.5%，詳見附圖。并找好規矩，并進行清掃。
2材料質量控制
2.1水泥：采用強度等級32.5級的普通硅酸鹽水泥。并有出廠合格證和復試報告，水泥出廠日期超過三個月時應在使用前作復試，按復試結果使用。水泥存放在水泥庫內，保管要防潮、防水，袋裝水泥堆放高度不超過10袋，并按不同出廠日期分別堆放和保管。
2.2砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
2.3水：選用飲用水。
2.4建筑石油瀝青：采用有出廠合格證和復試性能符合GB494-85技術要求的石油瀝青。
2.5鋼筋：采用Φ4冷拔低碳鋼絲。鋼絲表面不得有裂紋和影響力學性能的銹蝕及機械損傷；進行直徑檢查，Φb4允許偏差±0.08mm。
力學性能試驗：抗拉強度、伸長率和反復彎曲試驗。
檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進廠復驗報告。
3施工工藝
3.1水泥砂漿找平層的工藝流程
基層清理驗收→管根封堵→標高坡度、分格縫彈線→灑水濕潤→找平層施工→養護→驗收
3.2施水泥砂漿找平層工要點
1）清理基層
將屋面結構層或保溫層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。當采用預制板屋面，應將板縫清理干凈。
2）管根封堵
大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、設備基礎、墻根部處理好。
3）標高坡度，分格縫彈線
根據設計坡度要求在墻邊引測標高點并彈好控制線，即：18層、30屋面為2%；32層為2%或0.5%，詳見附圖。保溫層下找平層根據設計6m*6m彈出分格縫位置，分格縫寬度為20mm，且宜留在設備基礎根部，本工程保溫層上找平層利用分格縫兼做排汽屋面的排汽道，分格縫間距3m*3m，分格縫寬度為25mm，埋設直徑25mm的PVC管，PVC管一側打3個Φ2mm孔，水平間距300mm，靠近保溫層放置，與保溫層連通。在PVC管水平橫豎向交接處設置豎向直徑30mm的排氣管。詳見附圖。
4）灑水濕潤、刷漿
抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，但不可灑水過量，以免影響找平層表面干燥，使防水層產生空鼓。30、32層上人屋面在砼屋面板上刷水泥漿一道。
5）找平層施工
?。?）拉線找坡、貼灰餅：根據彈好的控制線，順排水方向拉線沖筋，沖筋的間距為1.5m左右，在分格縫位置安裝好已刨光、充分濕潤并涂刷脫膜劑的木條，在雨水口處找出泛水。
?。?）在保溫層上30厚找平層施工時居中鋪設雙向Φ4冷拔低碳鋼絲，間距200mm。
?。?）鋪漿：在濕潤過的基層上分倉均勻地掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，砂漿的稠度應控制在70mm左右，用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓平，提出水泥漿。
?。?）壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實二遍成活。頭遍拉平、壓實，使砂漿均勻密實；待浮水沉失，人踩上去有腳印但不下陷時，再用抹子壓第二遍，將表面壓平整，密實，略呈毛面，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼、抹紋抹平。嚴禁在水泥終凝后壓光。
?。?）邊角處理：女兒墻拐角、設備基礎、墻等根部應抹成圓角，半徑R〉5cm。
6）養護
常溫下砂漿找平層抹平壓實后24h可覆蓋棉氈，澆水養護，養護時間不少于7d；干燥后，即可進行防水層施工。
7）保溫層上找平層分格縫采用瀝青油膏嵌縫，縫寬20mm。
4水泥砂漿找平層成品保護
1）在已抹好的找平層上，用手推膠輪車運輸材料時，應鋪設木腳手板，防止損壞找平層。找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。
2）水落口、內排水口及排汽道等部位應采取臨時保護措施，防止雜物進處堵塞。
3）找平層未達到鋪貼卷材的強度要求時，不得進行下道工序作業，臨時堆放材料應分散堆設。
5質量標準
主控項目
5.1找平層的材料質量及配合比，必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和計量措施。
5.2屋面5找平層的排水坡度，必須符合設計要求。
檢驗方法：用水平儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。
一般項目
5.3基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5.4水泥砂漿5找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現象；5
檢驗方法：觀察檢查。
5.5找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5.6找平層表面平整度的允許偏差為5mm。
檢驗方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查。
二、屋面保溫層：本工程保溫層采用1：8水泥膨脹珍珠巖找坡，100或160厚珍珠巖塊。
1施工準備
1.1材料準備：散狀膨脹珍珠巖、50厚珍珠巖塊等。
1.2主要機具：量斗、水桶、腳手板、模板、壓實工具、大小平鍬、鐵板、手推膠輪車、木抹子、木杠、水平尺、麻線、滾桶等。
1.3作業條件：鋪設保溫層的屋面基層施工完畢，并經檢查辦理交接驗收手續。方可進行下道工序作業。
2材料質量控制（詳見附錄A.4和附錄L）
2.1松散保溫材料：散狀膨脹珍珠巖的粒徑、堆積密度、導熱系數符合設計要求。
項目膨脹珍珠巖
粒徑≥0.15mm，＜0.15mm的含量不大于8%
堆積密度≤120kg/m3
導熱系數≤0.07W/（m·K）
2.2塊狀保溫材料：憎水膨脹珍珠巖塊的表觀密度、導熱系數符合設計要求(ρ≤250kg/m3),并有一定強度的性能。有出廠合格證、質保書符合產品標準和施工要求。
4.3.2.3保溫材料的種類
3施工工藝
3.1工藝流程
基層清理、驗收→彈線找坡、分倉→管根固定→隔汽層施工→保溫層鋪設→驗收
3.2施工要點
1清理基層:預制或現澆混凝土基層應平整、干燥和干凈。
2彈線找坡、分倉：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。保溫層設置排汽道時，按要求彈出分格線來。
3管根固定：穿過屋面和女兒墻等結構的管道根部，應用細石混凝土填塞密實，做好轉角處理，將管根部固定。
4鋪設保溫層
1）鋪設松散保溫層
?。?）本工程采用1：8水泥膨脹珍珠巖作為找坡層，坡度2%，最薄處40厚，詳見附圖。松散保溫材料分層鋪設，其順序從一端開始向另一端分層分段鋪設，用抹子或鋼滾筒進行適當整平壓實，每層鋪設厚度不大于150mm，其壓實程度和厚度為設計厚度的1.3倍，經壓實達到設計要求。
?。?）1：8水泥膨脹珍珠巖采用人工拌合，水泥膨脹珍珠巖應先將水泥和膨脹珍珠巖按配合比干拌均勻然后加水拌合。
?。?）拌合后手握成團落地散開，擠不出水泥漿或只能擠出少量水泥漿為宜。
?。?）鋪設保溫層時，由一端退著向另一端進行，分別用木抹子拍實，表面抹平，做成粒糙面，以利與上部找平層結合。水泥珍珠巖保溫層鋪設完后，表面應用濕草袋或塑料薄膜護蓋養護不少于7d。
?。?）散狀保溫層施工完成后，應及時進行憎水膨脹珍珠巖塊施工，雨季施工時，保溫層應采取遮蓋措施。
?。?）保溫層內排汽道詳見縱橫貫通，并應與大氣連通的排汽孔相通。排汽孔的數量應根據基層的潮濕程度和屋面構造確定，屋面面積每36m2宜設置一個。排汽孔應做好防水處理。
?。?）當排汽孔采用金屬管時，其排汽管應設置在結構層上，并有牢固的固定措施，穿過保溫層的管壁應打排汽孔，見圖9.6.1、圖9.6.2。
2）鋪設板狀保溫層
?。?）干鋪憎水膨脹珍珠巖塊保溫材料，先找平拉線鋪設。鋪前先將接觸面清掃干凈，板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩。分層鋪設的板塊，其上下兩層應錯開；各層板塊間的縫隙，用同類材料散狀膨脹珍珠巖填密實，表面應與相鄰兩板高度一致。一般在塊狀保溫層上用松散濕料作找坡。
?。?）保溫板缺棱掉角，用同類材料的碎塊嵌補，用同類材料的粉悄加適量水泥填嵌縫隙。
?。?）粘貼的板狀保溫材料應貼嚴貼牢。
5本工程上人屋面采用倒置式屋面施工時，施工之前應檢查防水層平整度及有無積水現象，合格后方可施工。
4成品保護
4.1松散或板狀保溫材料運到現場，應堆放在平整堅實場地上分別保管、護蓋，防止雨淋、受潮或破損、污染。
4.2在已鋪完的保溫層上行走膠輪車，應墊腳手板保護。
4.3保溫層施工完成后，應及時鋪抹找平層，以減少受潮和雨水進入，使含水率增大。在雨期施工，要采取防雨措施。
5質量標準
主控項目
5.1保溫材料的堆積密度或表觀密度、導熱系數以及板材的強度、吸水率，必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣復驗報告。
5.2保溫層的含水率必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查現場抽樣檢驗報告。
一般項目
5.3保溫層的鋪設應符合下列要求：
1松散保溫材料：分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。
2板狀保溫材料：緊貼（靠）基層，鋪平墊穩，拼縫嚴密，找坡正確。
3整體現澆保溫層：拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。
檢驗方法：觀察檢查。
5.4保溫層厚度的允許偏差：松散保溫材料和整體現澆保溫層為+10%，-5%；板狀保溫材料為±5%，且不得大于4mm。
檢驗方法：用鋼針插入和尺量檢查。
1—防水層；2—附加防水層；3—密封材料；
4—金屬箍；5—排汽管
三、聚氨酯涂膜防水層
1施工準備
1.1材料準備：聚氨酯防水涂料包裝完好無損，須標明涂料名稱、生產日期、生產廠名、產品有效日期，無沉淀、凝膠、分層等質量問題，并經復試合格。胎體增強材料玻纖布應均勻，無團狀，平整，無折皺。
1.2主要機具：電動攪拌機、高壓吹風機、稱量器、滅火器、拌料桶、小油漆桶、塑料或橡膠刮板、長板滾刷、鐵抹子、小平鏟、掃帚、墩布、剪刀、卷尺等。
1.3作業條件
1主體結構必須經有關部門正式檢查驗收合格方可進行屋面防水工程施工。
2保溫層的屋面找平均已完工，含水率符合要求，可用1m2左右油氈鋪設在基層上，水平靜置2h后，油氈背面無明顯水底即可。
3屋面的安全措施如圍護欄桿、安全網等及消防設施均齊全，經檢查符合要求，勞保用品能滿足施工操作
4組織防水施工隊的技術人員，熟悉圖紙，掌握和了解設計意圖，解決疑難問題，確定關鍵性技術難關的施工程序和施工方法。需要。
5施工機具齊全，運輸工具提升設施安裝試運轉正常。
6現場的貯料倉庫及堆放場地符合要求，設施完善。
7施工環境氣溫為-5～35℃，無雨、無大風。
2施工工藝
2.1施工流程
保溫層上做好找平層→基層清理驗收→涂刷基層處理劑→細部處理→干燥→涂刷防水層→淋水試驗→保護層→驗收
2.2施工要點
1基層需進行密封防水的部位，已按要求施工完畢，整個基層經檢查驗收合格，清掃潔凈。
2涂刷基層處理劑：待基層清理潔凈后，即可滿涂一道冷底子油，可用刷子用力薄涂，使基層處理進入毛細孔和發絲縫中，涂刷均勻一致，不漏底，待其干燥后涂布防水層。
3基層節點應按細部處理要求，首先進行局部處理。詳見附圖
4對聚氨脂的甲料和乙料進行調配，其調配比例一般為1:1.5。調配原料時，必須用攪拌機攪拌均勻，每日所調配的量必須用完，不得留置到下一工作日。
5聚氨酯防水的施工方法
1）涂布順序：先涂布立面；后涂布平面；先涂布排水比較集中的水落口，再往上涂屋面等。在屋面一端開始先涂布較遠的部位，后涂布較近的屋面；
2）并根據設計厚度2mm，分層分遍涂布，待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一道涂布層，其操作要點如下：
?。?）用橡膠刮板先刮立面，要求多道薄涂，均勻一致、表面平整，不得有流淌堆積現象，待第一遍涂層干燥成膜后，再涂第二遍，直至達到規定的厚度。
?。?）待立面涂層干燥后，應從水落口部位開始，屋面大面積涂布施工時，用膠皮刮板刷涂布，涂膜厚度應均勻一致，表面平整、不起泡、無針孔。當第一遍涂膜干燥后，經專人檢查合格，清掃干凈后，可涂刷第一遍，施工時應與第一遍涂料涂刷方向相互垂直，以提高防水層的整體性與均勻性。并注意每遍涂層之間的接槎，在每遍涂刷時應退槎50～100mm，接槎時也應超過50～100mm，避免搭接處產生滲漏。直達到設計規定的厚度。
3）胎體增強材料玻纖布加設：
4）質量問題及處理方法。
a.對氣孔、氣泡的處理。
在施工過程中，往往由于材料攪拌方式及攪拌時間掌握不好，或者是由于基層潮濕，均可造成施工完的聚氨脂涂料形成氣孔或氣泡。對氣孔的處理即在其表面增加一層聚氮脂，用鏟刀刮平即可。對于氣泡：則應用割破氣泡清除內部雜物，再用新配制的聚氨脂涂刷表面。使其與原聚氨脂層平齊。
b.起鼓。
由于基層質量不良，有起皮或開裂，影響粘結，另外由于基層不干燥，粘結不牢。水分蒸發產生的壓力使聚氨脂涂料起鼓。修理方法是：先將起鼓部分全部割去，露出基層，排出潮氣，待基層干燥后，先刷底油，再依照防水層做法逐層涂抹至原厚度為止。修補后，不能一次拌成，最少分兩次。否則容易造成鼓泡或氣孔。
c.翹邊。
涂料的端部或細部收頭處出現同基層剝離翹邊現象。主要是因為基層未處理好，不清潔不干燥造成的。處理方法：先將剝離翹邊部位割去，將基層打毛，處理干凈，再按起鼓的方法處理。
d.破損。
涂料施工完后，在固化前未注意保護，被其他工序施工時碰壞、劃傷或過早上人行走、放置工具，使防水層遭受磨損而變形損壞。對于輕度損傷，可增做一層涂布的方法補傷；對于破壞嚴重者應將破壞部分割除。露出基層并清理干凈。再按施工要求、順序、分層補做防水層。并應加強增做一層涂布處理。
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a.施工前對照原材料的檢測是否符合要求，不符合者不得使用。
b.在攪拌過程中做好個人防護，穿戴防護用品，防止觸電。
C.做好成品的保護，施工完的涂料24小時內不得上人，或放置工具等。24小時后，不得堆放帶棱角的材料，以免劃破成品。
10詳圖
涂膜防水屋面預制板端縫及找平層分倉縫做法和保溫層排氣槽做法見圖5.4-1～圖5.4-2。其他細部構造詳見本標準9.3節相關內容。
圖5.4-1預制板端縫及找平層分倉縫做法圖5.4-2保溫層排氣槽做法
3成品保護
3.1施工人員必須穿軟底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂層上走動，以免鞋體及尖硬物將涂層劃破。
3.2防水涂層干燥固化后，應及時做保護層，減少不必要的返修。
3.3涂膜防水層施工時，防水涂料不得污染已做好飾面的墻壁和門窗等。
3.4嚴禁在已施工好的防水層上堆放物品，特別是鋼結構件。
3.5穿過屋面的管道應加以保護，施工過程中不得碰壞；地漏、水落口等處施工中應采取措施保持暢通，防止堵塞。
3.6防水層施工完后，一周內不應上人或繼續進行其他工序施工。
4安全、環保措施
4.1包裝涂料必須封閉嚴密，不得敞口貯存。
4.2存放材料的現場和倉庫必須通風良好、干燥和遠離火源，通風條件差的現場和倉庫必須安裝通風機械設備，防止中毒、失火、爆炸事件發生。
4.3倉庫和施工現場必須嚴禁煙火，并配備消防、環保型滅火器材。
4.4配料、施工操作時要戴手套、口罩，穿工作服等。
4.5攪拌材料時，加料口及出料口要關嚴，傳動部件加安全罩。
4.6進行防水作業時，必須妥善保管各種材料及用具，防止被其他人挪用而造成污染；施工時必須配備收集落地材料的用具，及時收集落地材料，放入有毒有害垃圾池內。
4.7包裝材料及時收集，不可回收的放入有毒有害垃圾池內。
4.8當天施工結束后的剩余材料及工具應及時入庫，不許隨意放置。
4.9其他參照3.0.16相關內容。
5質量標準
主控項目
5.1防水涂料和胎體增強材料必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣復驗報告。
5.2涂膜防水層不得有滲漏或積水現象。
檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。
5.3涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
一般項目
5.4涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80%。
檢驗方法：針測法或取樣量測。
5.5涂膜防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
5.6涂膜防水層上的撒布材料或淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與涂膜防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
5.7涂膜防水層厚度若設計無要求時，應符合表5.1.7的規定。
檢驗方法：用針測法或取樣量測。
四、卷材防水層
1施工準備
1.1材料準備：三元乙丙防水卷材、膠粘劑、基層處理劑、稀釋劑、等。
1.2主要機具：高壓吸風機、高壓吹風機、鼓風機、空氣壓縮機、小平鏟、笤帚、鋼絲刷、滾刷（φ60×300mm）、鐵桶、小油桶、手持壓輥（φ40×50mm）、油漆刷（50mm×100mm）、剪刀、皮卷尺（50m）、鋼卷尺（2m）、開刀、開罐刀、鐵管（φ30×1500mm）、鐵抹子、木抹子、橡皮刮板、臺秤、油殼、運膠車、長柄板棕刷、膠皮板刷、油勺、磅秤、20mm厚鋼板、風管、刮刀、鏟刀、工業溫度計、射釘槍、燙板等。
1.3作業條件
1鋪貼卷材的基層應進行檢查，并辦理交接驗收手續?；鶎颖砻鎽秸?、堅實、干燥、清潔，并不得有空鼓、起砂和開裂等缺陷；其平整度用2m直尺檢查，空隙不大于5mm；
2屋面找平層的泛水坡度，應符合設計要求18層、31層、32層屋面泛水作至女兒墻下口，不得出現積水現象；
3基層和突出屋面結構（女兒墻、陰陽角、排煙口、管道等）連接部位以及基層轉角處（檐口、天溝、斜溝、落水口、屋脊等）均應做成圓角，直徑10cm.；
4帶保溫層的基層含水率不宜大于9%。本工程采用排汽屋面的做法，在保溫層、找平層上事先做好排汽道和排汽孔等；
5所有穿過屋面的管道、埋設件等應做好基層處理；
6對進場的防水材料進行抽樣復驗，其質量應符合現行國家標準的規定，數量應滿足施工要求。
7備齊施工機具設備及消防器材。
2材料質量控制
三元乙丙合成高分子卷材其規格質量及技術性能應符合設計要求，并有出廠合格證。膠粘劑包括基層處理劑、基層膠粘劑、卷材接縫膠粘劑、收頭部位密封處理材料等，其規格質量及技術性能應符合設計要求，并有出廠合格證。
3施工工藝
3.1工藝流程
做好找平層→基層清理驗收→涂刷基層處理劑→局部增強處理→涂刷膠粘劑→鋪貼卷材→封邊收頭→蓄（淋）水試驗→保護層→組織驗收
3.2施工要點
1）基層處理
應用水泥砂漿找平，并按設計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應超過5mm，表面處理成細麻面。
2）涂刷基層處理劑
在基層上用長柄棕刷涂刷基層處理劑，要求厚薄均勻，不允許露底見白，噴（刷）后干燥4～12h，視溫度濕度而定。
3）局部增強處理
對陰陽角、水落口、管子根部等形狀復雜的局部，預先鋪設附加層進行增強處理。如附圖。
4）涂刷膠粘劑
先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的底面，均勻涂布基層膠粘劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現象，但卷材接頭部位100mm不能涂布膠粘劑。
5）鋪貼三元乙丙卷材
?。?）待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。
?。?）為減少陰陽角和大面接頭，卷材順長方向配置，轉角處盡量減少接縫。
?。?）鋪貼從流水坡度的下坡開始，從兩邊向中間按彈出的標準線鋪貼，順流水接槎。
?。?）鋪時用厚紙筒重新卷起卷材，中心插一根ф30mm、長1.5m鐵管，兩人分別執鐵管兩端，將卷材一端固定在起始部位，然后按彈線鋪展卷材，鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m對準線粘貼一下，用滾刷用力滾壓一遍以排出空氣，最后再用壓輥（大鐵輥外包橡膠）滾壓粘貼牢固。
6）封邊收頭
?。?）卷材接頭的粘貼
卷材鋪好壓粘后，將搭接部位的結合面清除干凈，并采用與卷材配套的接縫膠粘劑在搭接縫粘合面上涂刷，做到均勻，不露底、不堆積，并從一端開始，用手一邊壓合，一邊驅除空氣，最后再用手持鐵輥順序滾壓一遍，使粘結牢固。
?。?）收頭處理
卷材末端收頭處或重疊三層處，須用氯磺化聚乙烯等嵌膏密封，在密封膏尚未固化時，再用水泥砂漿壓縫封閉，立面卷材收頭的端部應裁齊，并用壓條釘壓固定，最大釘距不應大于900mm，上口應用密封材料封固。
5詳圖
1）本工程標志桿處高跨屋面排水至32層低跨屋面時，水落管下應加設鋼筋混凝土水簸箕。
圖：鋼筋混凝土水簸箕
1-鋼筋混凝土水簸箕；2-水落管
2）屋面防水卷材鋪貼、卷材搭接以及對接、收頭；平屋面自排水、挑檐排水、女兒墻排水、水落口以及屋面與墻連接、屋面透氣管（管根）等細部處理詳見下圖。
圖屋面卷材鋪貼法
圖4.4-4卷材搭接法
陰角折裁圖陰角折型圖
陰角組體圖陰角成型圖
圖陰角配件圖
陽角折裁圖陽角折式圖
陽角附加圖陽角組體圖
圖陽角配件圖
管根附加層管根外套卷材
管根防水層管根成型圖
圖4.4-8管根配件圖
注：1#，Φ1202#，Φ1703#，Φ220
雨水口立口附加層雨水口防水層
雨水口平口附加層成型雨水口
圖4.4-9雨水口配件圖
注：D=3種，100，150，200
4成品保護
4.1已做好的保溫層、找平層應妥加保護，卷材鋪設完后應及時做好保護；操作人員在其上行走，不得穿有釘的鞋；手推膠輪車在屋面運輸材料，支腿應用麻袋包扎，或在屋面上鋪板，防止將卷材劃破。
4.2防水層施工時，注意不使膠粘劑流淌污染墻面、檐口和門窗等已完工項目。
4.3水落口、斜溝、天溝等應及時清理，不得有雜物、垃圾堵塞。
4.4伸出屋面管道、地漏等，不得碰壞或不得使其變形、變位。
4.5卷材屋面竣工后，禁止在其上鑿眼、打洞或做安裝、焊接等操作，以防破壞卷材造成漏水。
4.6施工時，嚴格防止基層處理劑、各種膠粘劑和著色劑污染已完工的墻壁、檐口、飾面層等。
5安全環保措施
5.1防水層所用材料和輔助材料均為易燃品，在存在存材料的倉庫及施工現場內要嚴禁煙火；在施工現場存放的防水材料應遠離火源。
5.2每次用完的施工工具，要及時用二甲苯等有機溶劑清洗干凈，清洗后溶劑要注意保存或處理掉。
6質量標準
主控項目
6.1卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣復驗報告。
6.2卷材防水層不得有滲漏或積水現象。
檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。
6.3卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
一般項目
6.4卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固，封閉嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。
檢驗方法：觀察檢查。
6.5卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固；水泥砂漿、塊材或細石砼保護層與卷材防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
6.6排汽屋面排汽道應縱橫貫通，不得堵塞。排汽管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。
檢驗方法：觀察檢查。
6.7卷材的鋪貼方向應正確，卷材的搭接寬度的允許偏差為-10mm。
檢查方法：觀察和尺量檢查。