磐彩花崗涂料施工方案（工藝）

　　1. 適用范圍：

　　本工藝適用于水泥抹灰面、外保溫、舊基面翻新等外墻基面上進行施工。

　　2. 施工準備：

　　2.1 施工基面：

　　2.1.1 總承包方提供符合國家中級抹灰面的基層要求。

　　2.1.2 向甲方或總承包方進行技術交底，提交施工工藝后協商分格縫方案。

　　2.1.3 查看防水、電路、交通及物料運輸、儲存等情況，并落實。

　　2.1.4 向甲方或總承包方領取工地管理各項規章制度。

　　2.1.5 根據施工面積及施工面情況，做好施工執行預算與進度計劃的編制工作,

　　2.1.6 落實施工班組、與各項管理制度的訂立，如質量檢驗、進度、安全等。

　　2.2 材料準備：

　　2.2.1 膩子：對基面輕微的不平整予以調整;外墻批涂專用配套膩子。

　　2.2.2 底涂：EM-PRIMER，用于基層封閉，促進防水、抗堿及增強基面與主材的附著力。

　　2.2.3 中涂：噴涂花紋均勻,純水性多彩主材突破油水性多彩涂料之局限;施工出各式花崗巖質感，復層涂膜擁有高強度、高耐磨耗、耐刷洗性，具高延展抗龜裂特性。

　　2.2.4 面涂：采用奈米級乳液,高度自潔特性，涂裝面具抗污染及耐刷洗特性，即使受污染，亦可以水性中性清潔劑輕易清除之，經國家涂料檢測中心檢測具耐酸、耐堿及耐鹽水性，無懼酸雨侵蝕。

　　2.2.5 分格縫材料：溝縫漆，防水性能優良。

　　2.3 工具和用品的準備

　　噴槍、壓力罐、電動攪拌機、攪拌桶、刮板、小抹子、鏟刀、靠尺、空壓機等。

　　2.4 技術準備

　　2.4.1 基層檢查驗收：

　　a. 用2米長靠尺和楔型塞尺或檢查專用儀器檢查基面平整度、垂直度、允許編差和檢驗方法，見下表：

　　序號 項　　目 允許偏差(mm) 檢驗方法

　　1 表面平整 2 用2米長靠尺和楔型塞尺檢查

　　2 陰陽角垂直 2 用2米托線板檢查

　　3 立面垂直 3

　　4 陰、陽角方正 2 用方尺和楔型塞尺檢查

　　5 分格縫平直 3 拉5米線和尺檢查

　　6 分格面平面度 2 3米靠尺，鋼板尺

　　b. 目視、基面應沒有明顯裂紋。如有，如實記錄。

　　c. 檢測，無空鼓面。如有，如實記錄。

　　d. 記錄窗邊、線條不合乎要求的數量、位置。

　　e. 外排水管及腳手架穿墻管、空調預留孔洞、上料洞口數量、部位等，外墻排水管在涂料涂裝前應安裝固定好;空調預留孔洞應根據具體情況，或棱角分明，或修圓修平;并督促土建方盡早修補墻洞，抹灰一定要實，且略低于平面或與大面一樣平，確保大面平整。

　　f. 為了保證整體效果無色差，外墻腳手架不應有穿墻管、靠墻管，需加固腳手架，應改用穿窗管、室內加固。

　　g. 用膠膜測試法檢測含水率，含水率應低于10%，用PH試紙檢驗酸堿度，PH值應低于10。

　　h. 基面檢查后，填寫工程工序檢核表，交驗收方。對達不到要求的部位，協同配合及時整改。

　　2.4.2 樣板：

　　大面積施工前應由部分操作人員按施工工藝要求做好“樣板”，經業主、監理、設計、建設單位簽字認可后，作為竣工驗收的依據。

　　3. 工藝程序

　　磐彩花崗涂料施工程序:

　　基面處理

　　分格縫預留

　　找平膩子施工

　　修補找平膩子施工

　　封閉底漆/專用底漆施工

　　中涂--多彩花崗主材施工

　　面涂施工 分格縫描涂

　　4. 操作方法

　　4.1 基面處理

　　4.1.1 平整度檢查：用2m靠尺仔細檢查墻面的平整度，將明顯凹凸部位用彩筆標出。

　　4.1.2 點補：孔洞或明顯的凹陷用水泥砂漿進行修補，不明顯的用膩子點補。

　　4.1.3 砂磨：用砂輪機將明顯的凸出部分和修補后的部位打磨至符合要求≤2mm。

　　4.1.4 除塵、清理：用毛刷、鏟刀等清除墻面粘附物及浮塵。

　　4.1.5基面修補完成，無浮塵，無其他粘附物，可進入下道工序。

　　4.2分格縫預留：

　　4.2.1 定位，彈線：依圖紙或甲方要求給分格縫定位，按設計好寬度的分格縫，要求用墨線彈出分格縫的定位線。

　　4.2.2縫的邊角修平。

　　4.2.3貼溝縫美紋膠帶。

　　4.3外墻膩子施工：

　　4.3.1 調配時:須采用電動工具充分攪拌均勻。

　　4.3.2 施工方法：批刮。

　　第一遍滿批后，用刮尺刮平，稍待干燥后，一般3-4小時(晴天)，可進行下道工序。

　　4.4二次膩子施工：

　　4.4.1　調配時須采用電動充分攪拌均勻。

　　4.4.2 施工方法：批涂/找平。

　　用批刀收平，稍待干燥后，一般3-4小時(晴天)，用砂紙仔細砂磨，除去批刀印和接痕。

　　4.4.3 平整度≤1.5mm，表面平滑，無批括印痕、無掉粉現象。干燥至少24小時，可進入下道工序。

　　4.4.3注意對已預留的分格縫注意保護，批膩時污染到的，隨時清理。

　　4.4.4撕除美紋膠帶。

　　4.5分格縫描涂：

　　4.5.1 施工方法、描涂。

　　4.5.2 線條筆直，縫邊整齊，無缺口，縫面平滑。

　　4.6封閉底漆/底漆滾涂或噴涂：

　　4.6.1 施工方法：噴涂/滾涂。

　　膩子層表面形成可見涂膜，無不均勻發花現象。

　　4.6.2 施工完成，至少干燥8小時(晴天)，可進入下道工序。

　　4.7 噴涂中涂：

　　4.7.1 兩桶對倒三次,無需過濾，將主材放置容器中即可噴涂。

　　4.7.2 施工方法：噴涂一次二遍。

　　第一遍薄噴涂、二遍十字交叉施工;形成自然風格、布點均勻。

　　4.7.3 著色均勻，無花紋顆粒疏密不均;可進入下道工序。

　　4.7.4 施工完成，至少干燥24小時(晴天)，可進入下道工序。

　　4.8 噴涂面涂：

　　4.8.1 施工配比：主劑：水=100：5。

　　調配時須充分攪拌,攪拌后的涂料無需過濾，無沉淀。

　　4.8.2 施工方法：噴涂、一遍

　　一次噴涂(薄涂)，十字交叉。充分干燥后再進行清理。

　　4.8.3分布均勻，手感光滑，顏色整體一致。干燥12小時后即完成涂飾工程。

　　4.9 拆除門窗等防護層。

　　5. 注意事項：

　　5.1 施工溫度在8-40℃之間。溫度過低，作為化學反應必須的水分,無法成膜起到活化作用，膩子強度、硬度無法達到;溫度過高，表面水分容易揮發，使體系缺乏反應所必須的水分，易粉化。

　　5.2 應在環境及相對濕度小于75%的條件下施工，切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風，或相對濕度85%以上。

　　5.3 保證良好通風，配戴防護用具，避免沾染眼睛。如有漆料濺入眼睛，請立即用清水沖洗。

篇2：大廈外墻涂料施工方案

　　大廈外墻涂料施工方案

　　1適用于一般工業與民用建筑的墻面彈涂、小裝施工。

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1水泥：325號及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個工程所用水泥應采用同一批產品，并應一次備齊。白水泥應根據設計要求選用。

　　2.1.2細骨料：采用各種小八厘的下腳料，粒徑在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應不大于3%。

　　2.1.3顏料：應選用耐光、耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等，一個工程所用的顏料應采用同一廠家、同一牌號、同一批量生產的產品，并應一次備齊。

　　2.1.4107膠：含固量10%～12%，pH值7～8，相對密度1.05；有機硅：含固量30%，pH值13，相對密度1.23。

　　2.1.5木制分格條：根據設計要求的寬度，提前做好備用。

　　2.1.6黃蠟布、黑膠布：根據需要準備。

　　2.1.7主要機具：應備有小型機械攪拌桶，空壓機1～2臺（排氣量0.6m3/mm，工作壓力60～80N/cm3）、耐壓膠管（可用3/8〃氧氣管）、接頭、噴斗等，還有壓漿罐、3mm振動篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。

　　滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。

　　彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計量天平、木抹子、鐵抹子、粉線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。

　　2.2.2墻面基層及防水節點應處理完畢，完成雨水管卡、設備容墻管道等安裝預埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實、晾干。

　　2.2.3腳手架最好選用雙排外架子，或活動吊籃，墻面不得留設腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50cm，排木距墻不少于20cm，腳手架步高最好與外墻分格條的高度相適宜。

　　2.2.4根據施工需要提前準備好相應的機械，并接通電源提前試機。

　　噴涂用0.6m3/mm空壓機2臺，3mm振動篩一臺，噴涂用噴斗兩個，高壓氣管若干米。

　　彈涂用筒式彈涂器，根據需要準備數臺，高壓氣管若干米。

　　滾涂用的滾子若干個。

　　2.2.5根據設計需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板，并經鑒定應符合要求。

　　2.2.6提前做好不噴、不彈部位的遮擋，并應準備好遮掩板多塊備用。

　　2.2.7操作時施工現場的溫度不低于+5℃。

　　3.1工藝流程：

　　墻面基層處理→彈線、分格、粘條→拌制面層材料→噴涂(滾涂、彈涂)→起分格條→勾縫→養護

　　3.2基層處理：基層為預制混凝土外墻板時，要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷摻水重10%107膠的水泥漿一道，隨后抹1∶3水泥砂漿勾抹平整，并對其防水縫。槽認真處理后，進行淋雨試驗，不漏者方可進行下道工序。

　　基層為磚墻、加氣混凝土墻、現澆混凝土墻的基層抹灰，應按外墻抹水泥砂漿工藝執行。尚應注意以下幾點：

　　3.2.1底層砂漿表面標高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚2～4mm。

　　3.2.2面層涂層不同，對水泥砂漿面層的質量要求也不同。

　　3.2.2.1噴涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。

　　3.2.2.2滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無孔洞，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色一致，無抹紋，刷紋一致。

　　3.2.2.3根據圖紙要求分格、彈線，并依據縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準確，要橫平豎直。

　　3.2.2.4噴、滾、彈涂施工時，應將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。

　　3.2.2.5施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養護，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進行噴、滾、彈涂層施工，以保證涂層的顏色一致。

　　3.3備料：

　　3.3.1將水泥過篩后，裝袋備用。

　　3.3.2石屑（或中、粗砂）、顏料分別過窗紗篩，石屑若為大顆粒時，應先過3mm篩，然后分別按重量級配，裝袋存放備用。

　　3.3.3按其配合比配料，要有專人負責掌握。

　　3.4面層施工：

　　3.4.1噴涂面層：

　　3.4.1.1拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，根據噴涂需要砂漿應隨拌隨用。先將水泥與石屑（或砂）按1∶2（體積比）干拌均勻，加入水重10%的107膠水溶液拌合均勻，使其稠度達11cm，并在砂漿內摻入水泥重0.3%的木鈣粉，反復拌合均勻，顏色應按樣板配制。

　　3.4.1.2按原預留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。

　　3.4.1.3噴涂：炎熱干燥的季節，噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓氣管有無漏氣，并將其壓力穩定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面，且離開墻面30～50cm，噴斗內注入砂漿，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時壓力有變化，可適當地調整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過l～2h再繼續噴第二遍，并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在3～4mm。

　　波狀噴涂和花點噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要過厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度3～4mm。

　　花點噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后，根據設計要求加噴一道花點，以增加面層質感。

　　3.4.1.4起條、修理、勾縫：噴完后及時將分格條起出，并將縫內清理干凈，根據設計要求勾縫。

　　3.4.1.5噴有機硅：成活24h后，表面均勻地噴一層有機硅增水劑，要噴勻，不流淌。

　　3.4.2滾涂面層：

　　3.4.2.1材料拌合：滾涂砂漿的配合比一般為1∶1∶0.2，即為水泥∶砂=1∶1體積比，并摻入水泥重20%的107膠。具體做法是：將砂子過紗繃篩，與水泥按1∶1體積比配好，干拌均勻，然后用摻水重20%的107膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬狀，拉出毛來不流、不墜

為宜，拌合好的聚合水泥細砂漿，應過振動篩后使用。

　　3.4.2.2粘分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。

　　3.4.2.3滾涂：滾涂時應掌握底層的干濕度，吸水較快時應適當地加水濕潤，澆水量以滾涂時不流淌為宜，操作時需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥子滾拉，否則干后拉不出毛來，操作時輥子運行不能太快，且用力要一致，成活時輥子應從上往下拉，使滾出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵。

　　3.4.2.4起條、勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽角時，應在大面積完活后進行。

　　3.4.2.5噴有機硅增水劑：500g有機硅加4500g的水拌合均勻，常溫下滾涂24h后噴有機硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴后24h內下雨，會將表層沖掉，達不到應有效果，必須重噴。

　　3.4.3彈涂面層：

　　3.4.3.1配底色漿（重量比）：普通水泥100，水90，107膠20，顏料同樣板；白水泥100，水80，107膠13，顏料同樣板。

　　3.4.3.2配色點漿（重量比）：水泥100，水40，107膠10，顏料同樣板，按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。

　　3.4.3.3按設計要求粘分格條。

　　3.4.3.4刷底色漿：將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時可采用噴漿器噴涂，使之噴勻為止。

　　3.4.3.5彈花點漿：將已配好的色點漿液注入筒式彈力器中，然后轉動彈力器平柄，將色點漿甩到底色漿上；彈色點漿時，應按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈另外一種色漿。色點要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點應近似圓粒狀。

　　3.5冬期施工：可在初冬期施工，嚴寒階段不宜施工。

　　3.5.1冬期抹灰砂漿應采用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不直低于+5℃。

　　3.5.2砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴、滾、彈涂層未硬化前不應受凍。

　　3.5.3大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽和氯化鈣等，其摻量由設計決定。面層噴、滾、彈涂，外加劑摻量及品種應根據試驗確定。

　　3.5.4用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹灰，不得用熱水沖刷凍結的墻面，或用熱水消除墻上的冰霜。

　　3.5.5為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內不得摻入白灰膏，為增加砂漿的和易性，可用同體積的粉煤灰代替。

　　4.1保證項目：材料的品種、質量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

　　4.2基本項目：

　　4.2.1噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。

　　4.2.2分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

　　4.2.3流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。

　　允許偏差項目，

　　噴涂、滾涂、彈涂允許偏差

　　項次項目允許偏差(mm)檢查方法

　　1立面垂直52m托線板檢查

　　2表面平整42m靠尺及楔形塞尺檢查

　　3陰、陽角垂直42m托線板檢查

　　4陰、陽角方正420cm方尺及楔形塞尺檢查

　　5分格條(縫)平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查

　　5.1施工前應將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。

　　5.2噴、滾、彈涂完成后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。

　　5.3拆架子時嚴防碰損墻面涂層。

　　5.4油工施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。

　　5.5室內施工時，防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。

　　5.6陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質塑料管埋設，最好不用鐵管，防止對面層的銹蝕。

　　6.1顏色不均，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨墻腳手眼，隨補抹灰，隨噴、滾、彈，因后修補灰活與原抹灰層含水不一，面層二次修補造成接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時，也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。

　　6.2噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂而將面層拉裂，因此，打底灰時應按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫。

　　6.3底灰抹得不平，或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交驗的標準來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。

　　6.4面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工設將槎子甩在分格條處或不顯眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方，嚴禁在塊中甩搓；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。

　　6.5施工時顏色很好，交工時污染嚴重：產生原因是涂層顏色不好，經風吹、雨淋、日曬顏色變化，交竣驗收時污染嚴重，不受看。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時嚴格控制加水。中途不能隨意加水，以保證顏色一致；為防止面層的污染，在涂層完工24h后噴有機硅一道。并注意有機硅噴涂厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　　7.1原材料的材質證明及試驗報告。

　　7.2水泥出廠證明。

　　7.3膠粘劑、外加劑等附加材料的出廠合格證。

　　7.4質量檢驗評定記錄。

篇3：單棟住宅涂料工程施工方案技術措施

　　單棟住宅涂料工程施工方案及技術措施

　　1、所有的材料和半成品均應有成份、顏色、品種、制造時間、使用說明及合格證，涂料稠質必須加以控制，使其在涂刷時不流墜，不顯刷紋。

　　2、施工前，應將基層表面上的灰塵、污垢，刷抹和砂漿流墜清理干凈，表面的縫隙，應用膩子填補齊平。

　　3、室外刷涂料同一墻面應用相同的材料和配合比，在刷涂料時，必須攪拌均勻，每遍涂料不應過厚，要涂刷均勻，顏色一致。

　　4、刷涂料的質量標準

　?。?）1.5米正視刷紋通順，顏色一致，有輕微少量（不超過一處）的反堿咬色現象。

　?。?）有輕微少量（不超過三處）的墜落、疙瘩、濺沫現象，要求門窗，燈具等必須潔凈。