橋梁帽梁施工方法
施工布置
按照墩柱完成的先后順序，進行帽梁的施工。
模板體系
1.模板設計及支架體系
模板底模由鋼模拼裝而成，底楞采用[10槽鋼，間距30cm。
帽梁側模采用定型鋼模板，兩側模分片組裝，面板為5.5mm，肋板為5mm扁鐵，側楞采用[8槽鋼，模板接頭處加焊L75×5mm角鋼，用螺栓連接。為防止漏漿，接縫處加設橡膠條。在澆注砼施工前，模擬帽梁懸臂砼重量預壓支架，排除支架非彈性變化。
底模支撐采用滿堂腳手架支撐系統。在搭設時應預留出2%的預拱度。
在支設滿堂架之前，應對架體的基土進行夯實處理，必要時鋪墊碎石，并在立桿下鋪墊木枋，在木枋下鋪設大塊模板。
支撐如圖3-12所示。
圖3-12滿堂腳手架支撐示意圖
2.模板、支架制作及安裝質量標準
表3-4
項次 項目 允許偏差
1 長和寬 0，1
2 肋高 ±5
3 面板端傾斜 ≤0.5
4 板面局部平整 1.0(用300mm水平尺)
5 板面和板側撓度 ±1.0
安裝允許偏差
表3-5
項次 項目 允許偏差
1 模板標高 ±10
2 軸線偏位 ±10
3 模板相鄰兩極表面高差 2
4 模板表面平整(2m直尺) 5
5 支架從軸平面位置 30
3.模板拆除
帽梁側模為非承重模板，拆模應在砼強度達到2.5MPa以上方可進行拆除側模。側模拆除采用吊車整片側模拆除。
側模拆除順序為：
(1)拆除側部支承系統;
(2)拆除每片模板間的連接型鋼及零配件;
(3)掛上吊裝繩扣，吊車略拉緊后擰下剩余對位螺栓;
(4)用方木均勻敲擊模板，使其脫離砼。
(5)用撬棍輕外撬模板，使其全部脫離砼面，指揮起吊。
(6)運走清理，刷防銹油備用。
拆模注意事項：
(1)用撬棍時，為不傷砼棱角，可在撬棍下墊以木墊板。
(2)當拆除時，人員撤離模板，不得站在模板下操作，防止發生安全事故。
(3)拆除支架時，從跨中向支座依次拆除。
(4)支架必須一次拆除，如中途停止，必須將活動部分固定以免發生事故。
(5)卸下的模板、支架、鋼楞及其它零配件隨拆隨運至指定地點及時清理。
帽梁鋼筋工程
1.鋼筋骨架制作
采用直接在底模上綁扎焊接的制作方法。
墩柱帽梁需進行預應力張拉，故在墩柱鋼筋綁扎同時，按設計要求綁牢φ55mm波紋管，使之順直，不致于影響鋼絞線的張拉。同時，在波紋管的接頭處，做好處理，使之不漏漿。
2.鋼筋骨架及預應力管道質量標準
鋼筋骨架除按規定對加工質量、焊接質量及各項機械性能進行檢驗外，并應檢驗其焊接、綁扎和安裝的正確性，并要預埋支座墊石鋼筋。
鋼筋骨架加工允許偏差：
表3-6
項次 項目 允許偏差(mm)
1 骨架長度 ±10
2 骨架高度和寬度 ±5
3 骨架箍筋間距 綁扎±20
安裝后允許偏差：
表3-7
項次 項目 允許偏差(mm)
1 受力筋間距 ±10
2 鋼筋彎起點位置 ±20
3 箍筋間距 ±20
4 保護層厚度 ±5
預應力管道位置允許偏差：
表3-8
項次 項目 允許偏差(mm)
1 管道座標 梁長方向 30
軸線偏位 梁高方向 10
2 管道間距 同原管道 10
上下層管 10
帽梁砼工程
1.配合比要求
(1)砂率宜為35%～45%;
(2)骨料最大粒徑40mm;
(3)砼坍落度為14～16cm;
(4)摻用復合性緩凝早強減水劑。
2.砼澆筑工藝
帽梁砼澆注與承臺砼澆注工藝基本相同，澆筑時帽梁全部橫梁面水平分層連續澆筑，為消除支架不均勻沉降的影響，必須加快澆筑作業，使全梁砼在最初澆筑的砼初凝前完畢，砼的養護用養護液。
3.質量標準
帽梁砼除必須保證砼強度符合設計要求，結構砼表面符合規范規定外，其它實測項目也必須在允許范圍之內。
帽梁現澆砼允許偏差：
表3-9
項次 項目 允許偏差(mm)
1 砼強度(MPa) 在合格范圍內
2 斷面尺寸 ±10
3 軸線偏位 8
4 支座墊石頂面高程 ±2
5 支座墊石位置 5
6 預埋件位置 10
五、預應力空心板制作
工程概況
橋梁上構20m先張空心板總計150塊，其中邊板30塊，中板120塊。邊板重為35.63噸，中板重29.63噸，采用C40砼。預應力束為Rby=1860Mpa的鋼鉸線，采用17根7φ5鋼鉸線，每根張拉控制噸位，邊板為187.7KN，中板為184.2KN。
工藝流程
(略)
圖3-13 先張法基本工藝流程圖
張拉臺座設計
預應力空心板采用槽式臺座進行生產。設計三條生產線。
1.臺座設計，見圖3-14、圖3-15、圖3-16、圖3-17、圖3-18。
2.臺座砼C40
3.臺座鋼筋表見下頁表3-11
4.臺座橫梁，鋼模梁受力后撓度≤2mm。
5.張拉臺座達到設計強度后方可使用。
6.第一次使用張拉臺座必須觀測其槽梁，槽梁變形情況并作好記錄。
空心板模板設計
1.底模用C20水磨石砼。表層摸光后打蠟，保證底模表面平整光滑。
2.芯模用木模制作，要求折卸方便，共制作六套。
3.邊模、擋頭模采用定型鋼模，由專業廠家生產，其中邊模制作三套。邊板看面模制作兩套，擋頭模制作六套。
4.模板先分別制作一套樣品，檢查其幾何尺寸，剛度、強度和穩定性，合格后方可大批制作。
5.邊模，看面模板及擋頭模板的折除，應在砼達到70%設計強度后方可拆除。
鋼筋制作
1.鋼筋的加工和安裝按JTJ055-83標準執行。
2.砼墊塊必須使用同空心板砼標號，即C40砼。
表3-11
3.螺旋鋼筋和預應力鋼鉸線的應力失效長度，必須要按照圖紙的要求進行。
4.鋼筋安裝完畢后，由質安部分檢查驗收后交監理簽證后方可下道工序施工。
預應力張拉
1.張拉設備，在施工前進行校核，計量器具必須在有效計量期內，否則重新送檢。張拉設備、材料表見表3-12
張拉設備、材料表
表3-12
序號 名稱 型號 單位 數量
張拉機-千斤頂 3000KN 臺套 2
張拉機-穿心千頂 260KN 臺套 1
精軋螺紋鋼(3m) φ25 根 102
精軋螺紋鋼(2m) φ25 根 17
精軋螺紋鋼螺帽 φ25 個 120
連接器 精軋螺紋鋼-鋼絞線 個 120
連接器 精軋螺紋鋼-精軋螺紋鋼 個 25
連接器 鋼絞線-鋼絞線 個 10
2.張拉作業操作人員必須經培訓上崗，張拉時應有監理工程師旁站。
3.預應力鋼束張拉實際伸長值與理論伸長值誤差應控制在6%以內。
4.多根預應力束同時張拉時，活動橫梁與固定橫梁要保持平行，張拉總值其偏差不大于按一個構件全部鋼束的預應力總值的5%。
5.張拉時，同一構件鋼鉸線斷絲不超過鋼絲總數的1%，發生斷絲應立即停止張拉檢查原因。當斷絲量超過允許范圍應抽換后重新張拉。
6.張拉完畢后，檢查鋼鉸線的實際位置與設計位置的偏差不大于5mm。
7.預應力放松時，砼強度須符合設計規定，不低于80%設計強度?？招陌宓姆垂皯显O計要求。
8.多根整批張拉鋼鉸線的放松，采用千斤頂。施加的應力，不得超過張拉時的控制應力。放松宜分數次完成。
9.先張拉筋張拉程序
10.張拉時，應詳細記錄張拉過程發生的問題的情況及發生的問題，同時準確量測和記錄張拉數據，并及時報監理工程師認可。
空心板砼攪筑
1.C40砼配合比由試驗確定，早期強度(3d)應達到80%以上。
2.C40砼選材優先考慮：
a.華新普525水泥
b.粗骨料：烏龍泉5～26mm連續級配瓜米石;
c.細骨料：中粗砂
d.外加劑：FDN緩凝劑(**聯合外加劑廠)
3.澆注砼前，應檢查模板、支架、鋼筋和預埋件，經監理工程師認可后方可澆筑砼。
4.分層澆筑，底板澆筑完畢后，立即安裝芯模，澆注上部砼。
5.空心板板面應平整，拖毛。
6.空心板吊裝堆碼時，鋼絲繩與板面夾角宜在600左右，堆碼層數不超過三層?？招陌宄龀氐跹b，二次轉場、堆放采用91t坦克吊和40t拖車。
7.空心板質量檢查表
表3-10
項次 檢查項目 規定值線允許偏差 檢查方法和頻率 備注
砼強度 在合格標準內 按GBJ107-8標準
長度 +5，-10 用尺量
寬度 ±10 用尺量3處
高度 ±5 用尺量2處
跨徑支座中心 ±20 用尺量
支座表面平整度 2 查澆筑前記錄
平整度 5 用2m直尺檢測
安全措施
1.張拉前，在張拉端、固定端安裝安全防護擋板，并在張拉的周圍設置警示標牌。
2.張拉時，無關人員禁止進入張拉區域，更不得在兩端逗留。
3.張拉操作人員，應站在予應力主筋側面。錨固操作人員應該做到迅速快捷。
4.預應力主筋張拉完成后其位置符合圖紙要求的，在支模時，不得撬動主筋。如超過圖紙的允許偏差(5mm)范圍，應采取必要措施，使主筋復位。
5.其它安全注意事項按公路工程施工安全技術規程JTJ076-95的有關要求執行。
篇2：墩柱帽梁質量保證措施
墩柱與帽梁的質量保證措施
1．樁頭嚴格按設計和規范要求處理，嚴禁樁頭積水或有松散砼塊。
2．模板安裝前，應進行試拼，并編好號，以保證模板間接縫的嚴密，安裝時按編號順序進行。模板要嚴格除銹，以免銹粘在砼表成，影響外觀質量。
3．執行鋼筋、焊接、模板、砼工序的質量保證措施。
4．采用落地支架施工時，要進行預壓，消除沉降及非彈性變形，跨路段采用貝雷片作支架時，要計算撓度，安裝模板時要預留拱度。
5．執行鋼筋、模板、砼工序的質量保證措施。
篇3：橋梁帽梁施工方法
橋梁帽梁施工方法
施工布置
按照墩柱完成的先后順序，進行帽梁的施工。
模板體系
1.模板設計及支架體系
模板底模由鋼模拼裝而成，底楞采用[10槽鋼，間距30cm。
帽梁側模采用定型鋼模板，兩側模分片組裝，面板為5.5mm，肋板為5mm扁鐵，側楞采用[8槽鋼，模板接頭處加焊L75×5mm角鋼，用螺栓連接。為防止漏漿，接縫處加設橡膠條。在澆注砼施工前，模擬帽梁懸臂砼重量預壓支架，排除支架非彈性變化。
底模支撐采用滿堂腳手架支撐系統。在搭設時應預留出2%的預拱度。
在支設滿堂架之前，應對架體的基土進行夯實處理，必要時鋪墊碎石，并在立桿下鋪墊木枋，在木枋下鋪設大塊模板。
支撐如圖3-12所示。
圖3-12滿堂腳手架支撐示意圖
2.模板、支架制作及安裝質量標準
表3-4
項次 項目 允許偏差
1 長和寬 0，1
2 肋高 ±5
3 面板端傾斜 ≤0.5
4 板面局部平整 1.0(用300mm水平尺)
5 板面和板側撓度 ±1.0
安裝允許偏差
表3-5
項次 項目 允許偏差
1 模板標高 ±10
2 軸線偏位 ±10
3 模板相鄰兩極表面高差 2
4 模板表面平整(2m直尺) 5
5 支架從軸平面位置 30
3.模板拆除
帽梁側模為非承重模板，拆模應在砼強度達到2.5MPa以上方可進行拆除側模。側模拆除采用吊車整片側模拆除。
側模拆除順序為：
(1)拆除側部支承系統;
(2)拆除每片模板間的連接型鋼及零配件;
(3)掛上吊裝繩扣，吊車略拉緊后擰下剩余對位螺栓;
(4)用方木均勻敲擊模板，使其脫離砼。
(5)用撬棍輕外撬模板，使其全部脫離砼面，指揮起吊。
(6)運走清理，刷防銹油備用。
拆模注意事項：
(1)用撬棍時，為不傷砼棱角，可在撬棍下墊以木墊板。
(2)當拆除時，人員撤離模板，不得站在模板下操作，防止發生安全事故。
(3)拆除支架時，從跨中向支座依次拆除。
(4)支架必須一次拆除，如中途停止，必須將活動部分固定以免發生事故。
(5)卸下的模板、支架、鋼楞及其它零配件隨拆隨運至指定地點及時清理。
帽梁鋼筋工程
1.鋼筋骨架制作
采用直接在底模上綁扎焊接的制作方法。
墩柱帽梁需進行預應力張拉，故在墩柱鋼筋綁扎同時，按設計要求綁牢φ55mm波紋管，使之順直，不致于影響鋼絞線的張拉。同時，在波紋管的接頭處，做好處理，使之不漏漿。
2.鋼筋骨架及預應力管道質量標準
鋼筋骨架除按規定對加工質量、焊接質量及各項機械性能進行檢驗外，并應檢驗其焊接、綁扎和安裝的正確性，并要預埋支座墊石鋼筋。
鋼筋骨架加工允許偏差：
表3-6
項次 項目 允許偏差(mm)
1 骨架長度 ±10
2 骨架高度和寬度 ±5
3 骨架箍筋間距 綁扎±20
安裝后允許偏差：
表3-7
項次 項目 允許偏差(mm)
1 受力筋間距 ±10
2 鋼筋彎起點位置 ±20
3 箍筋間距 ±20
4 保護層厚度 ±5
預應力管道位置允許偏差：
表3-8
項次 項目 允許偏差(mm)
1 管道座標 梁長方向 30
軸線偏位 梁高方向 10
2 管道間距 同原管道 10
上下層管 10
帽梁砼工程
1.配合比要求
(1)砂率宜為35%～45%;
(2)骨料最大粒徑40mm;
(3)砼坍落度為14～16cm;
(4)摻用復合性緩凝早強減水劑。
2.砼澆筑工藝
帽梁砼澆注與承臺砼澆注工藝基本相同，澆筑時帽梁全部橫梁面水平分層連續澆筑，為消除支架不均勻沉降的影響，必須加快澆筑作業，使全梁砼在最初澆筑的砼初凝前完畢，砼的養護用養護液。
3.質量標準
帽梁砼除必須保證砼強度符合設計要求，結構砼表面符合規范規定外，其它實測項目也必須在允許范圍之內。
帽梁現澆砼允許偏差：
表3-9
項次 項目 允許偏差(mm)
1 砼強度(MPa) 在合格范圍內
2 斷面尺寸 ±10
3 軸線偏位 8
4 支座墊石頂面高程 ±2
5 支座墊石位置 5
6 預埋件位置 10
五、預應力空心板制作
工程概況
橋梁上構20m先張空心板總計150塊，其中邊板30塊，中板120塊。邊板重為35.63噸，中板重29.63噸，采用C40砼。預應力束為Rby=1860Mpa的鋼鉸線，采用17根7φ5鋼鉸線，每根張拉控制噸位，邊板為187.7KN，中板為184.2KN。
工藝流程
(略)
圖3-13 先張法基本工藝流程圖
張拉臺座設計
預應力空心板采用槽式臺座進行生產。設計三條生產線。
1.臺座設計，見圖3-14、圖3-15、圖3-16、圖3-17、圖3-18。
2.臺座砼C40
3.臺座鋼筋表見下頁表3-11
4.臺座橫梁，鋼模梁受力后撓度≤2mm。
5.張拉臺座達到設計強度后方可使用。
6.第一次使用張拉臺座必須觀測其槽梁，槽梁變形情況并作好記錄。
空心板模板設計
1.底模用C20水磨石砼。表層摸光后打蠟，保證底模表面平整光滑。
2.芯模用木模制作，要求折卸方便，共制作六套。
3.邊模、擋頭模采用定型鋼模，由專業廠家生產，其中邊模制作三套。邊板看面模制作兩套，擋頭模制作六套。
4.模板先分別制作一套樣品，檢查其幾何尺寸，剛度、強度和穩定性，合格后方可大批制作。
5.邊模，看面模板及擋頭模板的折除，應在砼達到70%設計強度后方可拆除。
鋼筋制作
1.鋼筋的加工和安裝按JTJ055-83標準執行。
2.砼墊塊必須使用同空心板砼標號，即C40砼。
表3-11
3.螺旋鋼筋和預應力鋼鉸線的應力失效長度，必須要按照圖紙的要求進行。
4.鋼筋安裝完畢后，由質安部分檢查驗收后交監理簽證后方可下道工序施工。
預應力張拉
1.張拉設備，在施工前進行校核，計量器具必須在有效計量期內，否則重新送檢。張拉設備、材料表見表3-12
張拉設備、材料表
表3-12
序號 名稱 型號 單位 數量
張拉機-千斤頂 3000KN 臺套 2
張拉機-穿心千頂 260KN 臺套 1
精軋螺紋鋼(3m) φ25 根 102
精軋螺紋鋼(2m) φ25 根 17
精軋螺紋鋼螺帽 φ25 個 120
連接器 精軋螺紋鋼-鋼絞線 個 120
連接器 精軋螺紋鋼-精軋螺紋鋼 個 25
連接器 鋼絞線-鋼絞線 個 10
2.張拉作業操作人員必須經培訓上崗，張拉時應有監理工程師旁站。
3.預應力鋼束張拉實際伸長值與理論伸長值誤差應控制在6%以內。
4.多根預應力束同時張拉時，活動橫梁與固定橫梁要保持平行，張拉總值其偏差不大于按一個構件全部鋼束的預應力總值的5%。
5.張拉時，同一構件鋼鉸線斷絲不超過鋼絲總數的1%，發生斷絲應立即停止張拉檢查原因。當斷絲量超過允許范圍應抽換后重新張拉。
6.張拉完畢后，檢查鋼鉸線的實際位置與設計位置的偏差不大于5mm。
7.預應力放松時，砼強度須符合設計規定，不低于80%設計強度?？招陌宓姆垂皯显O計要求。
8.多根整批張拉鋼鉸線的放松，采用千斤頂。施加的應力，不得超過張拉時的控制應力。放松宜分數次完成。
9.先張拉筋張拉程序
10.張拉時，應詳細記錄張拉過程發生的問題的情況及發生的問題，同時準確量測和記錄張拉數據，并及時報監理工程師認可。
空心板砼攪筑
1.C40砼配合比由試驗確定，早期強度(3d)應達到80%以上。
2.C40砼選材優先考慮：
a.華新普525水泥
b.粗骨料：烏龍泉5～26mm連續級配瓜米石;
c.細骨料：中粗砂
d.外加劑：FDN緩凝劑(**聯合外加劑廠)
3.澆注砼前，應檢查模板、支架、鋼筋和預埋件，經監理工程師認可后方可澆筑砼。
4.分層澆筑，底板澆筑完畢后，立即安裝芯模，澆注上部砼。
5.空心板板面應平整，拖毛。
6.空心板吊裝堆碼時，鋼絲繩與板面夾角宜在600左右，堆碼層數不超過三層?？招陌宄龀氐跹b，二次轉場、堆放采用91t坦克吊和40t拖車。
7.空心板質量檢查表
表3-10
項次 檢查項目 規定值線允許偏差 檢查方法和頻率 備注
砼強度 在合格標準內 按GBJ107-8標準
長度 +5，-10 用尺量
寬度 ±10 用尺量3處
高度 ±5 用尺量2處
跨徑支座中心 ±20 用尺量
支座表面平整度 2 查澆筑前記錄
平整度 5 用2m直尺檢測
安全措施
1.張拉前，在張拉端、固定端安裝安全防護擋板，并在張拉的周圍設置警示標牌。
2.張拉時，無關人員禁止進入張拉區域，更不得在兩端逗留。
3.張拉操作人員，應站在予應力主筋側面。錨固操作人員應該做到迅速快捷。
4.預應力主筋張拉完成后其位置符合圖紙要求的，在支模時，不得撬動主筋。如超過圖紙的允許偏差(5mm)范圍，應采取必要措施，使主筋復位。
5.其它安全注意事項按公路工程施工安全技術規程JTJ076-95的有關要求執行。