吊裝作業安全措施

　　1.吊裝質量大于等于40t的重物和土建工程主體結構;吊裝物體雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、 精密貴重，作業條件特殊，已編制吊裝作業方案，且經作業主管部門和安全管理部門審查，報主管(副總經 理/總工程師批準)

　　2.指派專人監護，并監守崗位，非作業人員禁止入內

　　3.作業人員已按規定佩戴防護器具和個體防護用品

　　4.已與分廠(車間)負責人取得聯系，建立聯系信號

　　5.已在吊裝現場設置安全警戒標志，無關人員不許進入作業現場

　　6.夜間作業采用足夠的照明

　　7.室外作業遇到(大雪/暴雨/大霧/六級以上大風)，已停止作業

　　8.檢查起重吊裝設備、鋼絲繩、纜風繩、鏈條、吊鉤等各種機具，保證安全可靠

　　9.明確分工、堅守崗位，并按規定的聯絡信號，統一指揮

　　10.將建筑物、構筑物作為錨點，需經工程處審查核算并批準

　　11.吊裝繩索、纜風繩、拖拉繩等避免同帶電線路接觸，并保持安全距離

　　12.人員隨同吊裝重物或吊裝機械升降，應采取可靠的安全措施，并經過現場指揮人員批準

　　13.利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點，不準吊裝

　　14.懸吊重物下方站人、通行和工作，不準吊裝

　　15.超負荷或重物質量不明，不準吊裝

　　16.斜拉重物、重物埋在地下或重物堅固不牢，繩打結、繩不齊，不準吊裝

　　17.棱角重物沒有襯墊措施，不準吊裝

　　18.安全裝置失靈，不準吊裝

　　19.用定型起重吊裝機械(履帶吊車/輪胎吊車/矯式吊車等)進行吊裝作業，遵守該定型機械的操作規程

　　20.作業過程中應先用低高度、短行程試吊

　　21.作業現場出現危險品泄漏，立即停止作業，撤離人員

　　22.作業完成后現場雜物已清理

　　23.吊裝作業人員持有法定的有效的證件

　　24.地下通訊電(光)纜、局域網絡電(光)纜、排水溝的蓋板，承重吊裝機械的負重量已確認，保護措施已落實

　　25.起吊物的質量()t，經確認，在吊裝機械的承重范圍

　　26.在吊裝高度的管線、電纜橋架已做好防護措施

　　27.作業現場圍欄、警戒線、警告牌、夜間警示燈已按要求設置

　　28.作業高度和轉臂范圍內，無架空線路

　　29.人員出入口和撤離安全措施已落實：

　　A.指示牌;B.指示燈

　　30.在爆炸危險生產區域內作業，機動車排氣管已裝火星熄滅器

　　31.現場夜間有充足照明：36V、24V、12V防水型燈;36V、24V、12V防爆型燈

　　32.作業人員已佩戴防護器具

　　33

　　其他安全措施：

篇2：工地吊裝作業安全措施(2)

　　工地吊裝作業安全措施（二）

　　1、吊裝作業必須執行規定的統一信號，嚴格執行"十不吊"的規定。

　　2、吊具、吊鉤、鋼絲繩等必須符合有關技術規定。

　　3、高空作業的工具、墊塊、螺栓、焊條等應裝入工具袋，防止墜落，嚴禁由高空向下拋擲料具和雜物。

　　4、主體施工時使用的塔吊，力矩限制器、超高、變幅、行走限位要靈敏，吊鉤、卷揚機滾筒要有保險裝置，軌道要有極限位置阻擋器，軌道要有接地、接零裝置，并且道軌連接處要有跨接地線，每隔30m應加一組接地裝置，軌道兩端要有接地裝置。

篇3：起重吊裝作業安全措施

　　起重吊裝作業安全措施

　　1一般規定

　　1.1起重工必須經專門安全技術培訓，考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業。

　　1.2起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。

　　1.3作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。

　　1.4輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區域，并設警戒標志，必要時派人監護。

　　1.5大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業。

　　1.6在高壓線垂直或水平方向作業時，必須保持表1.6所列的最小安全距離。

　　表1.6起重機與架空輸電導線的最小安全距離

　　輸電導線電壓(kV)1以下1～1520～4060～110220

　　允許沿輸電導線垂直方向

　　最近距離<m)1.53456

　　允許沿輸電導線水平方向

　　最近距離(m)11.5246

　　1.7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力：

　　1.起重機司機必須熟知下列知識和操作能力：

　　(1)所操縱的起重機的構造和技術性能。

　　(2)起重機安全技術規程、制度。

　　(3)起重量、變幅、起升速度與機械穩定性的關系。

　　(4)鋼絲繩的類型、鑒別、保養與安全系數的選擇。

　　(5)一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。

　　(6)鋼絲繩接頭的穿結(卡接、插接)。

　　(7)吊裝構件重量計算。

　　(8)操作中能及時發現或判斷各機構故障，并能采取有效措施。

　　(9)制動器突然失效能作緊急處理。

　　2.指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力：

　　(1)應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。

　　(2)能看懂一般的建筑結構施工圖，能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。

　　(3)掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置，并能計算非標準構件和材料的重量。

　　(4)正確地使用吊具、索具，編插各種規格的鋼絲繩。

　　(5)有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

　　(6)掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關知識。

　　(7)具備指揮單機、雙機或多機作業的指揮能力。

　　(8)嚴格執行"十不吊"的原則。即：被吊物重量超過機械性能允許范圍：信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構件、大模板等不用卡環；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。

　　3.掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力：

　　(1)必須服從指揮信號的指揮。

　　(2)熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。

　　(3)熟悉起重機的技術性能和工作性能。

　　(4)熟悉常用材料重量，構件的重心位置及就位方法。

　　(5)熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。

　　(6)能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。

　　1.8作業時必須執行安全技術交底，聽從統一指揮。

　　1.9使用起重機作業時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業區。

　　1.10使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80％。作業時必須統一指揮，動作一致。

　　2基本操作

　　2.1穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。

　　2.2掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環鎖緊吊繩。

　　2.3試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。

　　2.4摘繩：落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。

　　2.5抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉吊壁抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

　　2.6吊掛作業應遵守以下規定：

　　1.兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。

　　2.鎖繩吊掛應便于摘繩操作。

　　3.卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。

　　4.扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心。

　　2.7捆綁作業應遵守以下規定：

　　1.捆綁必須牢固。

　　2.吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑。

　　3.管材、構件等必須用緊線器緊固。

　　2.8新起重工具、吊具應按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。

　　2.9長期不用的超重、吊掛機具，必須進行檢驗、試吊，確認安全后方可使用。

　　2.10鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8～10。

　　3三角架(三木搭)吊裝

　　3.1作業前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。

　　3.2作業前應將作業場地整平、壓實。三角架(三木搭)底部應支墊牢固。

　　3.3三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm，捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三腳距離相等，且為架高的1／3至2／3。相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于1.5m。

　　3.4吊裝作業時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件，確認安全后方可正式操作。

　　3.5移動三角架時必須設

專人指揮，由三人以上操作。

　　4構件及設備的吊裝

　　4.1作業前應檢查被吊物、場地、作業空間等，確認安全后方可作業。

　　4.2作業時應緩起、緩轉、緩移，并用控制繩保持吊物平穩。

　　4.3移動構件、設備時；構件、設備必須和拍子連接牢固，保持穩定。道路應堅實平整，作業人員必須聽從統一指揮，協調一致。使用卷揚機移動構件或設備時，必須用慢速卷揚機。

　　4.4碼放構件的場地應堅實平整，碼放后應支撐牢固、穩定。

　　4.5吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時，嚴禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調整就位時，起落速度應一致。

　　4.6超長型構件運輸中，懸出部分不得大于總長的1／4，并應采取防護傾覆措施。

　　4.7暫停作業時，必須把構件、設備支撐穩定，連接牢固后方可離開現場。

　　5吊索具

　　5.1作業時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。

　　5.2嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10％、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10％、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50％時，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5％時，應報廢心軸。

　　5.3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70％計算。

　　5.4吊索的水平夾角應大于45°。

　　5.5使用卡環時，嚴禁卡環側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環。

　　5.6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用：

　　1.在一個節距內的斷絲數量超過總絲數的10％。

　　2.出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。

　　3.鋼絲繩直徑減少7％～10％。

　　4.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。

　　7使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。