三旺食品公司生產過程考核辦法

　　1.目的

　　為加強本企業的生產過程的質量管理工作，使全體員工嚴格按各項管理要求執行并做到人盡其責，特制定本考核辦法

　　2.適用范圍

　　適用于公司的生產過程考核。

　　3.職責

　　質檢部對本規程的實施負責。

　　4.內容

　　4.1質檢部具體負責質量管理工作：

　　4.1.1、制定并記錄各項檢驗計劃、檢驗規程、檢驗報告等，如有遺漏，扣具體工作人員0.5-1.5分;

　　4.1.2、對工序質量控制點的參數監督不嚴而影響下一道工序正常生產，每次扣相關責任人3分，質檢員1分;

　　4.1.3、由于檢驗不嚴造成入庫采購產品不合格的(讓步產品除外)，由質檢部負責處理，并酌情扣相關負責人3-5分、質檢員2-3分，對生產貯存過程中的不合格原材料復檢不嚴而造成部分產品不合格，每次扣相關負責人5分、質檢員3分，如造成批量產品不合格，按質量責任事故處理;

　　4.1.4、檢驗人員沒有按規定對各生產線做巡回檢查而因漏檢出現質量問題，按責任事故處理，沒有做好巡檢記錄，每次扣檢驗人員1分;

　　4.1.5、未按規定方法取樣每次扣質檢員1分，檢驗項目不全、數據不準、記錄填寫不清楚每次扣質檢員0.5-1.5分;

　　4.2辦公室主要負責文件管理及培訓工作：

　　4.2.1、其他按質量管理體系具體實施，如有違犯酌情扣分。

　　4.2.2、未按照培訓計劃對員工進行培訓，每次扣部門領導2分;

　　4.2.3、沒有對公司管理文件進行合理的管理，每次扣相關責任人0.5-1分。

　　4.3生產科具體負責各項生產工作：

　　4.3.1、制定各項生產計劃、維修計劃并做好相關記錄，如有遺漏，每次扣責任人0.5-1.5分;

　　4.3.2、對生產過程監督不嚴造成設備、設施中有滯留物料，每次扣責任人1分，發生霉變每次扣責任人2分，工序出現異常未能及時排除每次扣責任人1分，對關鍵工序出現異常未能及時排除每次扣責任人2分，水電供應不及時每次扣責任人1分;

　　4.3.3、購進設備因驗收不嚴而在生產中出現運行故障，扣科領導5分;

　　4.3.4、大修完畢后因驗收、試車不嚴造成運行故障，扣責任人3分;

　　4.3.5、對不合格品未按規定進行記錄、標識、隔離，每次扣責任人1分;

　　4.3.6、原材料的入庫及領料出現紕漏，每次扣責任人1-3分;

　　4.3.7、未能及時反饋生產信息，每次扣責任人2分;

　　4.3.8、其他按質量管理體系實施辦法具體實施，如有違犯酌情扣分。

　　4.4采購科和銷售科具體負責采購和銷售工作：

　　4.4.1、制定、建立供方檔案、采購計劃、銷售計劃等并做好相關記錄，如有遺漏每次扣責任人0.5-1.5分;

　　4.4.2、入庫產品記錄不全，帳物不符，每次扣責任人2分，品種等級堆放不整齊每次扣責任人0.5分，標識不清楚每次扣1分;

　　4.4.3、降級的原材料由于交涉不力而造成經濟損失，每次扣責任人3分，標識不清楚每次扣責任人2分;

　　4.4.4、入庫原輔料檢驗核對不嚴每次扣責任人1-3分;

　　4.4.5、其他按質量管理體系實施辦法具體實施，如有違犯酌情扣分。

　　4.5各車間具體負責生產加工的實際操作：

　　4.5.1、未達到工藝要求造成工序產品質量問題每次扣責任人3分;

　　4.5.2、生產出的產品未按手續入庫，每次扣責任人1分;

　　4.5.3、對加工前的原輔材料清點不嚴每次扣責任人1分;

　　4.5.4、因操作不當引起設備、儀表故障每次扣責任人2分;

　　4.5.5、設備及環境未及時清理每次責任人1分，未掛牌上崗每次扣責任人0.5分;

　　4.5.6、過程出現異常不能解決未及時上報每次扣責任人0.5-1.5分;

　　4.5.7、設備保養過程中未定期對設備進行清潔、潤滑、調整，每次扣責任人1分，對本車間設備未按規定做巡回檢查每次扣責任人2分，設備、設施連續出現故障未能認真檢查、維修每次扣責任人1-3分;

　　4.5.8、大修后經動力設備部驗收不合格每處扣責任人0.5-1.5分;

　　4.5.9、未按規程、作業指導書要求進行操作，每次扣責任人1分;

　　4.5.10、未按規程做好生產過程的記錄，每次扣責任人0.5分;

　　4.5.11、其他按質量管理體系實施辦法具體實施，如有違犯酌情扣分。

　　本細則由質檢部負責實施，進行考核，每月考評一次并進行通報。

　　5.支持性文件設備設施管理制度檢驗管理制度6.質量記錄輔料配制記錄關鍵工序控制記錄質量目標展開表

　　部門目標完成情況記錄表目標完成情況匯總表生產計劃單產品標識卡不符合項報告管理評審計劃管理評審報告

篇2：工廠生產過程質量管理考核辦法

　　工廠生產過程質量管理及考核辦法

　　1、目的

　　對與生產過程有關的各項因素進行有效控制，確保各生產過程按規定的要求和方法在受控狀態下進行，生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩定，鼓勵創優質名牌產品理念，經廠長辦公室研究批準，特設定產品質量獎懲條例?？己宿k法和質量獎持鉤，由生產、質監部具體考核，月統計、季兌現。

　　2、適用范圍

　　適用于本企業常規產品、定型產品生產過程的控制。

　　3、職責

　　3.1生產科（車間）是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產作業計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術標準及相關的工藝操作文件,對關鍵工序過程進行策劃,負責生產設備及維修保障,能源供應及生產環境控制.

　　3.2、質管科負責產品過程的監督。

　　3.3、供銷科負責按規定要求提供生產過程所需的原材料及物品。

　　3.4、質管科負責對質量有影響的生產人員的培訓。

　　3.5、各生產車間依據工藝文件技術文件規定組織實施生產過程的控制。

　　4、工作程序

　　4.1、生產科（車間）負責確定產品加工，包裝等生產過程，并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業計劃，對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環、測、時間、信息八大因素進行控制，使其處于受控狀態。

　　4.2、人員控制

　　4.2.1、生產科（車間）負責確定生產車間，各工序人員需求及能力配備要求。

　　4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業知識和操作技能培訓，使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位，重要崗位的人員還必須進行資格認可，持證上崗。

　　4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。

　　4.3設備的控制

　　4.3.1生產科（車間）負責設備，設施的配備，負責水、電、氣能源供應保障，負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養。

　　4.3.2、資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案，主要設備完好率應達到98%以上。

　　4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程，不違章操作，對日常設備設施，愛護使用和維護保養。設備發生故障時，及時通知維修人員檢修。

　　4.4、原材料控制

　　4.4.1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

　　4.4.2、在加工過程中，發現原輔材料、包裝的質量問題，就停止使用，并及時報告檢驗部門鑒定處置。

　　4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執行。

　　4.5、生產操作控制

　　4.5.1、生產車間按照技術標準，生產技術配方，操作規定等作業文件組織生產，遵守工藝紀律，保持文明生產秩序。

　　4.5.2、生產車間在生產過程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合，上道工序的產品合格后方能轉入下道工序，保證生產出符合規定要求的產品。

　　4.6、生產環境控制

　　4.6.1生產科（車間）負責依據相關的生產現場管理要求，對生產現場工作環境進行規劃，控制和考核。

　　4.6.2各生產車間按《食品衛生法》的要求和企業的相關規定，做好生產環境管理、設備工具及人員整潔和衛生，保持適宜的工作環境，搞好現場生產管理。

　　4.7過程質量監測

　　質管科負責對進廠原材料，生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監督和檢驗控制，對關鍵/重要工序進行重點監控，確保產品符合規定要求。

　　4.8關鍵/特殊工序

　　生產科（車間）負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃，設立關鍵/特殊工序控制點，生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點，采取的主要措施有：

　　a.事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗；

　　b.操作人員根據關鍵/特殊工序要求，嚴格進行操作和工序質量控制；

　　c.質管科對工序質量進行重點監控，對工序能力和設備能力定期進行鑒定，并保存鑒定記錄。

　　4.9考核辦法

　　4.9.1生產過程中產品合格率，每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%，連續一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。

　　4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現嚴重質量事故，除追究經濟處罰外，給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。

　　4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%，除扣除責任人全月獎金外，該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。

　　4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%，除扣除責任人和部門責任人外，主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。

　　4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議，被采納并產生經濟效益，按效

益額10%獎勵本人。

篇3：奶業公司生產過程的管理與考核制度

　　奶業科技有限公司生產過程的管理與考核制度

　　本公司對生產進行全過程的管理和控制，對所發生的不合格及時進行糾正和預防，避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面積的不合格和損失。

　　1、工作人員進入車間前，進到更衣室更換工作服、工作帽、水鞋，然后把換下的衣物放置到規定位置，戴好防護手套并洗手消毒，雙腳通過消毒池，進行車間。

　　2、根據各自分工，首先應檢查電源、氣源、及所在崗位主要設備工作是否正常，安全可靠。并且檢查各管道連接處閥門開啟狀態，活接、連接狀況是否正常，以免造成不必要的損失。

　　3、配料員要將配料完畢的乳取樣拿到化驗室化驗，達標后方可進行下一步的生產。

　　4、經檢驗合格的標準化乳(配料完畢的乳)經巴氏殺菌冷卻打到巴氏奶儲罐暫存。暫存溫度為25℃以下，并且保存時間不易太長，應低于4小時。如果時間稍長，需做蛋白變性試驗，或煮沸試驗，如不變性，即可生產，否則停止生產。

　　5、超高溫滅菌機、均質機、無菌包裝機及管線、閥門等要經過徹底清洗、滅菌后方可投入生產。

　　6、每臺包裝機前30袋奶都要毀掉，隨后取6袋奶，其中3袋做蛋白質、脂肪化驗用，并做好記錄;其余3袋做好標記用于保溫試驗。并且在生產過程中每100袋取出1袋做好標記，用于保溫試驗。在包裝過程中，隨時抽樣檢查包裝容量，不合格隨時檢出，并對這段時間的奶進行復檢。同時，調整罐裝機的罐裝容量，直到達標為止。

　　7、裝箱工逐袋檢查包裝物圖案的好壞，是否有漏包、打碼是否清晰，如有問題及時通知操作人員調整。

　　8、包裝機操作人員在生產前一定要對本工作區域進行空間消毒，并檢查雙氧水的濃度，如低于30%一定要更換，不足要及時補充。

　　9、在生產過程中,嚴格執行各項規章制度和操作規程，并有檢查、有記錄、有考核。要對各生產過程中各工作崗位的運行程序操作狀況及機械設備的運轉情況，明確到人。殺菌消毒過程要對消毒液的配制比例及消毒時間單獨記錄。質量是企業命脈，在生產過程中要對關鍵質量控制點進行檢查記錄，設備要做到專人負責，專人保養。

　　考核辦法：

　　1、以上9條與本《質量手冊》所規定的各項管理制度和操作規程共同組成過程管理的考核體系。

　　2、質檢科負責過程管理的考核工作。

　　3、考核的方式：質檢科對于生產過程不合格的管理與控制，同時也是對生產過程的考核。對于發現的不合格，記入《不合格登記臺帳》，作為年終評價各車間和班組工作業績的依據。

　　4、由經理每季度組織過程管理考核會議，綜合評議各項不合格的危害及糾正和預防措施是否合理有效，對各班組進行綜合評價和獎罰。