物業經理人

存儲保養程序

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  存儲保養程序

  1.本作業程序適用于本公司存貨之儲存及保養作業。

  2.本作業程序中之功能單位依本公司現行組織系統及職掌劃分如下:

  倉儲單位

  3.倉儲單位應按存貨性質,將倉儲區域劃分為原物料、半成品、成品及不良品區分以利管理。

  4.在制品依制程就近于作業現場規劃不同區域,以作為各生產線在制品暫存管理之用。

  5.儲存設計之基本原則應考慮下列四項,以便于接收和撥發工作之進行:

  (一)流動性

  較常使用的物品應儲存于接近接收及搬運地區,以縮短作業人員往返時間及物品搬運成本使用頻率低的物品則存放離作業場所較遠的地區。

  (二)相似性

  常一起使用之物品宜存放同一區域以縮短提取時間。

  (三)物品大小

  儲存設計時儲存位置應依存放物品的大小而作更動,以確保能充分利用空間。

  (四)安全性

  物品之保管應以安全為第一,如危險物品之存放地應考慮裝置防火警報器、防火墻、噴水設備、通風設備以維護庫房及廠區安全。

  6.倉儲單位應定期檢查庫存品儲位是否正確,如有錯誤,應找出原因,并注意防患錯誤狀況之再次發生。

篇2:幕墻工程項目成品半成品運輸存儲保護措施

  幕墻工程項目成品、半成品運輸及存儲保護措施

 ?。?)搬運:

  1)運輸:

 ?、傺b車要求:針對不同的物料不同的物料有不同的裝車加固方法速度要求:針對幕墻構件保護高標準要求,在沒有特殊情況下,車速應在限制速度內。

  2)公路運輸

 ?、傺b車要求:針對不同的物料有不同的裝車加固方法速度要求:針對幕墻構件保護標準要求,在沒有特殊情況下,車速應在限制速度內。

  3)二次搬運:

 ?、侔匆蠓诸惗逊牛?/p>

 ?、谝姿槲锲钒徇\須有管理人員在場指揮;

 ?。?)各類部件包裝應保證在運輸中不會發生相互碰撞:

  包裝箱應有定鉤的牢固程度,并在明顯的部位標明下列標志:

  1)制造廠商

  2)產品名稱及標志

  3)制作日期

 ?。?)成品、半成品儲存地點的一般要求:

  1)應不易受其他工程施工影響而搬遷。

  2)應選擇平坦的混凝土地面,且強度不宜低于C10,澆筑厚度不宜小于100mm。

  3)應能避開材料的搬運通路,安全性好。

  4)應接近裝配現場和運輸梯口。

  5)應能與辦公室,保安室等部門聯系方便。

  6)應靠近消防設施。

 ?。?)半成品儲存的堆放要求:

  1)半成品應分門別類堆放并有專門的標識牌,標識牌上應注明型號、規格、數量等內容。

  2)玻璃應堆放在特種架子或墊板上,墊板厚度不低于50mm,寬度不低于100mm。

  3)玻璃應斜靠在墊板上,傾斜角度在700~800之間,邊續堆放時不超過30片。

  4)油漆、酒精、泡沫等易燃材料應隔離放置并配備有專門的消防裝置。

 ?。?)成品保護措施及工程保險

  1)工地已安裝上墻材料的成品保護:

  現場外露鋼件均需補刷紅丹、灰鉛油兩遍防蝕;玻璃的成品保護,防止玻璃破損,另外,要與其他承包商,如土建單位密切配合,共同搞好成品保護,必要時我司可向保險公司購買專項保險。

  2)工程保險:

  工程保險通常購買以下方面的保險:

 ?、龠M口材料購買運輸保險:

 ?、谑┕と藛T購買人身傷害保險。

  除此之外,我司還針對本工程購買專項保險,如玻璃成品保險等。

  總之,我司在科學管理,嚴格施工的基礎上,保證在限定的工期內,按時竣工,并達到業主要求的工程質量。

  安裝工藝流程控制圖

  彈線放樣質量控制

  質量問題分析處理程序

  基座安裝質量控制

  安裝(玻璃、石材)質量控制

  焊接質量控制

  打膠質量控制

篇3:存儲保養程序

  存儲保養程序

  1.本作業程序適用于本公司存貨之儲存及保養作業。

  2.本作業程序中之功能單位依本公司現行組織系統及職掌劃分如下:

  倉儲單位

  3.倉儲單位應按存貨性質,將倉儲區域劃分為原物料、半成品、成品及不良品區分以利管理。

  4.在制品依制程就近于作業現場規劃不同區域,以作為各生產線在制品暫存管理之用。

  5.儲存設計之基本原則應考慮下列四項,以便于接收和撥發工作之進行:

  (一)流動性

  較常使用的物品應儲存于接近接收及搬運地區,以縮短作業人員往返時間及物品搬運成本使用頻率低的物品則存放離作業場所較遠的地區。

  (二)相似性

  常一起使用之物品宜存放同一區域以縮短提取時間。

  (三)物品大小

  儲存設計時儲存位置應依存放物品的大小而作更動,以確保能充分利用空間。

  (四)安全性

  物品之保管應以安全為第一,如危險物品之存放地應考慮裝置防火警報器、防火墻、噴水設備、通風設備以維護庫房及廠區安全。

  6.倉儲單位應定期檢查庫存品儲位是否正確,如有錯誤,應找出原因,并注意防患錯誤狀況之再次發生。

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