塑膠電子廠工程變更作業程序:
模具制作作業程序
1.目的：
為確保本廠自制模具順利進行，確保模具符合要求，特訂出此程序為依據
2.范圍：
凡有新模制作，試模，沖樣皆適用此程序
3.參考文件：
3.1 設計準則
3.2模具顏色一覽表
3.3樣品制作作業程序
3.4文件及資料管制程序
4.定義：無
5.權責：
5.1業務部：模具接單及會同客戶確認協商新模的要求
5.2工程部：新模設計，制作，試模及送樣
5.3.工程部采購:模具料及試模材料之采購.
5.4品保部：樣品檢測與確認
6.作業內容
6.1樣品需求
模具制造須由營業部開“銷售令“注明模具需求時間，分發給工程一份
6.2模具審查：工程部收到“銷售令“后，由工程部主管審查
6.2.1圖紙或相關資料是否有疑問，如的疑問請一一列舉，由負責人及營業與客戶核商，否則可制作
6.2.2.1模具自制：
6.2.2.1.1設計課收到“銷售令“后，繪制模具圖面，同時填寫“模具材料表“，須由主管審核才能生效
6.2.2.1.2設計師在接到成品圖面后，先畫出產品展開圖，根據具體情況會同主管意見制訂模具樣式及結構進行排樣設計，設計時設計者須參照設計準則設計
6.2.2.1.3模具圖面必須完整，美觀，表達清楚，準確
6.2.2.1.4模具圖在完成后由工程部主管審核后交模具制造一課試作，試作時模具圖和成品圖不作分發和回收記錄，模具制作完后圖面自行作廢，樣品經營業部與客戶確認后由工程部制作正式圖面
6.2.2.1.5正式圖面由工程蓋圖面發行章，按文件管制程序發放至相關單位
6.2.2.1.6模具制造一課根據實際情況制訂“模具進度表“同時按進度表進行追蹤
6.2.2.1.7樣品承認后，相關資料如下：“作業檢查指導書“，“BOM“相續出要出來，“BOM“須由生技課制作，主管確認后，交由文管中心，由文管中心發放至使用單位
6.2.2.1.8廠內所有模具圖及成品圖由工程部存盤，發行，若使用單位圖面不慎丟失且需填寫“圖面申請單“注明原因，由主管簽章后，至工程部領取
6.2.2.2模具生產：模具制造一課接到“銷售令“，根據設計提供的“產品模具圖““零件圖““成品圖““模具材料表“進行模具制作，模具制造一課不得擅自修改圖面，若發現圖面有異或有不明白之處則向設計課提出質疑
6.2.2.3模具制造一課根據“模具材料表“填寫請購單，核準后交采購購買
6.2.2.4托外加工：模具急且模具組來不及制作或廠內無設備可委托廠外加工
6.2.2.5制作好之模具以不同客戶按不同顏色區分，具體怎樣區分自附件《模具顏色一覽表》，制作好之模具必須編上模具編號
6.2.2.6模具承認：制作好之模具由模具組檢測是否合格，檢測如有不合乎圖面及需要改善之處則記錄于“模具檢討書“上.
6.2.2.6.1檢驗之樣品須有：檢驗報告，根據“檢驗報告“判定模具是否合格
6.2.2.6.2合格之模具則把樣品及書交給生技，由生技轉交給營業至客戶承認(具體作業請參照樣品制作作業程序)，否則知會模具制造一課，由其修改
6.2.3模具外包
6.2.3.1外包申請時機：模具急且來不及做
6.2.3.2外包申請之程序：工程部根據模具的實際情況，對營業部發出的“內部聯絡單“內簽名，向主管提出外包申請主管核準后方可生效
6.2.3.2.1核準外包申請后，工程部要把做模具之相關資料有“成品圖““模具結構表“準備好，聯系好制造廠商后，交由廠商
6.2.3.2.2聯系好模具制造廠，模具制造廠須兩家以上，以便比價，當決定由哪些一家制作時便與制造商簽訂“模具委托制造合約書““模具委托制造合約書“自留一份，制造廠一份
6.2.3.2.3制造廠商接到相關資料后，制造模具
6.2.3.2.4工程轉交完工作事項后須向制造廠商要“模具進度表“以便追蹤
6.2.3.2.5在規定時間工程通知制造廠交“模具圖“，模具圖由設計課存盤
6.2.3.4 外包樣品之承認：
6.2.3.4.1制造廠商交樣品時須附帶樣品檢驗報告及承認書，，樣品檢驗報告及承認書由品保進行檢驗測試，由生技課判定，符合標準之樣品則交由營業部，營業部則把相關資料及樣品轉交客戶承認，否則退還制造廠商，直到模具符合標準為止
6.2.3.4.2承認之樣品與承認書由營業轉交工程簽收，工程便通知廠商交模，制造廠商交模具時須附帶“模具圖“與“計算機磁盤“，計算機磁盤存儲格式必須與我廠計算機輔助設計AUTO CAD相符，以上由工程部驗收
6.2.3.4.3模具回廠后工程則制作“模具保管卡“以便保管模具
6.2.3.4.4合格之模具則移交制造部，投入生產使用，否則連絡制造商進行維修，并填寫“模具履歷表“
6.2.3.5記錄之建立，保存
6.2.3.5.1模具制作好之后，模具圖須用PE袋裝好用活頁夾分類區分開來
6.2.3.5.2計算機磁盤好分類用專柜裝好
7.附件
7.1模具進度表 GC-P-002 01
7.2模具材料表 GC-P-002 02
7.3圖面領用申請單 GC-P-002 03
7.4模具委托制造合約書 GC-P-002 04
7.5零件/模具檢討書 GC-P-002 05
7.6樣品尺寸檢測報告 GC-P-002 06
7.7生產作業指導書 GC-W-001
7.8組裝作業指導書 GC-W-002
7.9排焊作業指導書 GC-W-003
7.10烤漆作業指導書 GC-W-004
7.11前處理作業指導書 GC-W-005
7.12B.O.M表 GC-W-006
篇2：塑膠電子廠工程變更作業程序:模具制作
塑膠電子廠工程變更作業程序:
模具制作作業程序
1.目的：
為確保本廠自制模具順利進行，確保模具符合要求，特訂出此程序為依據
2.范圍：
凡有新模制作，試模，沖樣皆適用此程序
3.參考文件：
3.1 設計準則
3.2模具顏色一覽表
3.3樣品制作作業程序
3.4文件及資料管制程序
4.定義：無
5.權責：
5.1業務部：模具接單及會同客戶確認協商新模的要求
5.2工程部：新模設計，制作，試模及送樣
5.3.資材部:模具料及試模材料之采購.
5.4品保部：樣品檢測與確認
6.作業內容
6.1樣品需求
模具制造須由業務部開“銷售令“注明模具需求時間，分發給工程一份
6.2模具審查：工程部收到“銷售令“后，由工程部主管審查
6.2.1圖紙或相關資料是否有疑問，如的疑問請一一列舉，由負責人及業務與客戶核商，否則可制作
6.2.2.1模具自制：
6.2.2.1.1工程部收到“銷售令“后，繪制模具圖面，同時填寫“模具材料表“，須由主管審核才能生效
6.2.2.1.2設計師在接到成品圖面后，先畫出產品展開圖，根據具體情況會同主管意見制訂模具樣式及結構進行排樣設計，設計時設計者須參照設計準則設計
6.2.2.1.3模具圖面必須完整，美觀，表達清楚，準確
6.2.2.1.4模具圖在完成后由工程部主管審核后交模具組試作，試作時模具圖和成品圖不作分發和回收記錄，模具制作完后圖面自行作廢，樣品經業務與客戶確認后由工程部制作正式圖面
6.2.2.1.5正式圖面由工程蓋圖面發行章，按文件管制程序發放至相關單位
6.2.2.1.6工程部根據實際情況制訂“模具進度表“同時按進度表進行追蹤
6.2.2.1.7樣品承認后，相關資料如下：“作業檢查指導書“，“BOM“相續出要出來，“BOM“須由工程部制作，主管確認后，交由文管中心，由文管中心發放至使用單位
6.2.2.1.8廠內所有模具圖及成品圖由工程部存盤，發行，若使用單位圖面不慎丟失且需填寫“圖面申請單“注明原因，由主管簽章后，至工程部領取
6.2.2.2模具生產：模具組接到“銷售令“，根據工程提供的“產品模具圖““零件圖““成品圖““模具材料表“進行模具制作，模具組不得擅自修改圖面，若發現圖面有異或有不明白之處則向工程部提出質疑
6.2.2.3模具組根據“模具材料表“填寫請購單，核準后交采購購買
6.2.2.4托外加工：模具急且模具組來不及制作或廠內無設備可委托廠外加工
6.2.2.5制作好之模具以不同客戶按不同顏色區分，具體怎樣區分自附件《模具顏色一覽表》，制作好之模具必須編上模具編號
6.2.2.6模具承認：制作好之模具由模具組檢測是否合格，檢測如有不合乎圖面及需要改善之處則記錄于“零與判定“
6.2.2.6.1檢驗之樣品須有：檢驗報告，根據“檢驗報告“判定模具是否合格
6.2.2.6.2合格之模具則把樣品及書交給工程，由工程轉交給業務至客戶承認(具體作業請參照樣品制作作業程序)，否則知會模具組，由模具組修改
6.2.3模具外包
6.2.3.1外包申請時機：模具急且來不及做
6.2.3.2外包申請之程序：工程部根據模具的實際情況，對業務發出的“內部聯絡單“內簽名，向主管提出外包申請主管核準后方可生效
6.2.3.2.1核準外包申請后，工程部要把做模具之相關資料有“成品圖““模具結構表“準備好，聯系好制造廠商后，交由廠商
6.2.3.2.2聯系好模具制造廠，模具制造廠須兩家以上，以便比價，當決定由哪些一家制作時便與制造商簽訂“模具委托制造合約書““模具委托制造合約書“自留一份，制造廠一份
6.2.3.2.3制造廠商接到相關資料后，制造模具
6.2.3.2.4工程轉交完工作事項后須向制造廠商要“模具進度表“以便追蹤
6.2.3.2.5在規定時間工程通知制造廠交“模具圖“，模具圖由工程存盤
6.2.3.4 外包樣品之承認：
6.2.3.4.1制造廠商交樣品時須附帶樣品檢驗報告及承認書，，樣品檢驗報告及承認書由品保進行檢驗測試，由工程部判定，符合標準之樣品則交由業務，業務則把相關資料及樣品轉交客戶承認，否則退還制造廠商，直到模具符合標準為止
6.2.3.4.2承認之樣品與承認書由業務轉交工程簽收，工程便通知廠商交模，制造廠商交模具時須附帶“模具圖“與“計算機磁盤“，計算機磁盤存儲格式必須與我廠計算機輔助設計AUTO CAD相符，以上由工程部驗收
6.2.3.4.3模具回廠后工程則制作“模具保管卡“以便保管模具
6.2.3.4.4合格之模具則移交沖壓部，投入生產使用，否則連絡制造商進行維修，并填寫“模具履歷表“
6.2.3.5記錄之建立，保存
6.2.3.5.1模具制作好之后，模具圖須用PE袋裝好用活頁夾分類區分開來
6.2.3.5.2計算機磁盤好分類用專柜裝好
7.附件
7.1模具進度表 GC-P-002 01
7.2模具材料表 GC-P-002 02
7.3圖面領用申請單 GC-P-002 03
7.4模具委托制造合約書 GC-P-002 04
7.5零件/模具檢討書 GC-P-002 05
7.6樣品尺寸檢測報告 GC-P-002 06
7.7生產作業指導書 GC-W-001
7.8組裝作業指導書 GC-W-002
7.9排焊作業指導書 GC-W-003
7.10烤漆作業指導書 GC-W-004
7.11前處理作業指導書 GC-W-005
7.12B.O.M表 GC-W-006
本制程加工注意事項
操作事項
1. 開機前對各潤滑部分加油部位加注潤滑油.
2.開機前應把模具擦干凈,細心檢查模具是否有松動,裂紋等異?，F 紙箱尺寸( /箱)膠袋尺寸( /袋)象,檢查機臺光電是否有開及運動行程是否于安全行程,雙手操作, (除特殊狀況須用連動及單手操作或腳踏). 紙 箱 隔 板
3.不可靠近或觸模工作臺旋轉,運動部分(皮帶,飛輸等).
4.不得私自松動模具緊固件,不得私自調整模具封閉高度.
日期 版本/次 變 更 內 容 摘 要 提 案
核準: 審查: 制表:
五 金 塑 膠 電 子 廠
模 具 委 托 制 造 合 約 書
1.順源五金塑料電子廠: (以下簡稱甲方).
委托___________________________________ (以下簡稱乙方)
制造_________________模具( )套共____________組;
模具總價值:__________________________________________
2. 乙方負責模具設計制圖與制造.
3. 模具結構依雙方簽定之模具結構要求.
4. 模具完成日期依雙方簽定之模具進度表.
5. 乙方需提供_____________PCS樣品,附承認書五份.
6. 樣品材料由:口 甲方提供 口 乙方自備.
7. 交模時需提供模具圖一份,計算機磁盤一份,模具照片三份.
8. 模具壽命保證_________________PCS工程數,正常使用.
9. 模具延期交貨每一天扣除模具總價值千分之三.
立合約書人: 甲方: 乙方:
年 月 日
GC-P-002 04
五 金 塑 膠 電 子 廠
檢 討 書
年 月 日
承 制 廠 商
(口 零件 口 模具) 料號
(口 零件 口 模具)名稱
項目 檢討內容(外觀、尺寸、性能、設變) 備 注
確認: 檢討人:
GC-P-002 05
樣 品 尺 寸 檢 測 報 告
廠商:_____________________ NO:____________________
圖 號 送檢日期 檢驗者
品 名 檢驗日期 合
格 局部修正 不合格
材 質 檢驗數量
項次 坐標處 尺寸規格 檢驗記錄 備 注
復核: 審核:
GC-P-002 06
模 具 設 計 準 則
本公司主要設計的模具是沖裁模、彎曲模、成形模.
從工序組合又分為單工序模、復合模、連續模.
A. 模具設計準則就是:
保證模具具有足夠的強度、剛度、和相應尺雨精度.
保證模具的主要零件應有足夠而磨性及使用壽命.
沖模的結構應確保操作安全、方便、便于管理與維護.
模具應有使材料順利送進、工件方便取出、定位可靠的裝置,以保證生產的工件質量穩定.
定位方式分為固定式定位(如圖 A,b),可調式定位(如圖 C).圖A定位方式加工簡單而且 經濟,但不便于調節.圖B調節方式稍微靈活,但要調節必須拆模.圖C定位方式便于調節 ,比較靈活.
模具有準確的導向裝置,如以外導柱作為導向裝置.
模具零件的加工和裝配應盡可能簡單,盡量采有標準件、通用件、以縮短模具的制造周期,以降低成本.
模具的工作能力依賴壓力機的運動和能力.沖模結構應與壓力機的主要技術參數相適應,其中模具的閉模高度不得超出沖床(滿足模具需要的噸位)行程的上下限,根據這個上下限配上適當的墊腳.
我們廠的機器噸數,以及上,下限模高一覽表如下:
GC-P-002 09
1 OF 3
機器噸數 下 限 上 限 模 高
40 噸 220 280 265
60 噸 250 320 290
80 噸 250 330 300
110噸 260 350 330
160 噸 300 400 360
200 噸 325 450 360
250 噸 400 550 430
沖模應具有與壓力連接的部位,有搬運吊裝部位,以適應安裝和管理需要.
B. 每套模具設計完成應包括以下部分:
1. 模具材料表(見附件:一般復合下料模具的模板材料厚度上墊板1.5MM,上夾板200MM,上
公模300MM,脫料板22MM,下墊板20MM.)
2. 組裝結構圖(如圖D復合上料模,圖F折彎模.)
3. 模具圖(如圖E)
4. 零件圖