塑膠電子廠工程變更作業程序:

　　模具管理作業程序

　　1. 目的:

　　使模具能正常運作.

　　2. 范圍:

　　廠內模具移交,維修,保養及報廢作業.

　　3. 參考文件.

　　3.1. 制程管制程序.

　　3.2. 工程變更作業程序.

　　3.3. 模具制作作業程序.

　　3.4. 架模作業辦法.

　　4. 定義:無.

　　5. 權責:

　　5.1. 工程部:模具登錄.

　　5.2. 模具課:負責模具制作,模具維修及模具變更.

　　5.3. 沖壓部:負責模具保養措施的實施.

　　6. 作業內容:

　　6.1. 模具及其資料的建立與移交:

　　6.1.1. 當有新模時,由工程部建立”模具保管卡”及模具總覽表”統一管理其保養作業.

　　6.1.2. 新模移交作業:新模制程投產須順暢生產第一批產品后方可辦理移交手續.

　　6.1.3. 新模移交時,須由保管單位在”模具保管卡”上簽章,保管單位應建立”模具履歷卡”,此卡以料號為單位,同時模具維修單位建立”模具維修記錄卡”此卡應以工程別為單位.

　　6.2. 模具維修作業.

　　6.2.1. 當模具出現故障或產品出現品質問題時,由模具使用單位開模具維修通知單,由主管簽字后送于模具課,由模具課派模具維修人員維修.

　　6.2.2. 模具在維修、試模之后,經確認故障排除,試模之產品經品檢人員確認合格,方可進行生產.

　　6.3. 模具履歷卡登錄.

　　凡模具出現故障,維修之后,維修人員應根據模具異常狀況及維修經過,摘要記錄于”模具維修記錄卡:上,以供日后參考用.

　　6.4. 模具變更.

　　6.4.1. 一種是廠內生產中發現另一種是客戶要求設變的.

　　6.4.1.1.廠內發現的由經辦人填寫”規格變更申請單”至相關部門簽署,具體流程請參照”工程變更程序書”.

　　6.4.1.2.當客戶有設變要求時,由業務通知工程開規格變更通知單交文管中心發至相關部門.

　　6.4.1.3.沖壓部收到變更資料后,依據資料上的規定停機卸下模具,交于模具課變更.

　　6.4.1.4.模具課接到變更通知,依據變更資料變更模具.

　　6.4.1.5.以上四點具體流程參照”工程變更程序書”.

　　6.5. 模具使用之管理.

　　6.5.1. 使用單位必須按”架模之作業辦法”架模.

　　6.5.2. 按規定方法送料,不能把兩片料疊在一起放在模具中沖壓.

　　6.5.3. 模具在使用期間,由使用單負責日常保養.

　　6.5.4. 模具管理員在每次架模前和量廠一批后用防油擦一次模具.

　　6.5.5. 模具庫之模具需按客戶編號并定位擺放于模具架上.

　　6.6. 報廢流程.

　　6.6.1. 模具不堪修復時,則由沖壓部填寫”報廢單”辦理模具報廢事宜.

　　6.6.2. 模具經核可報廢時,工程部須在”模具總覽表”上注記其已報廢.

　　6.6.3. 報廢之模具應考慮是否有必要制作新模具,如有必要制作新模具,由報廢單位填寫”制模申請

　　單”至業務部,具體流程請參照”模具制作作業程序”.

　　6.6.4. 收回模具.

　　6.7. 窗體記錄的保存.

　　6.7.1.”模具總覽表””模具保管卡”由工程部保存.

　　6.7.2.使用中之”模具履歷卡”由沖壓部保存,”模具維修記錄卡”由修模單位保存.

　　6.7.3.報廢單之”模具履歷卡” “模具維修記錄卡”及”報廢單”由沖壓部保存,其保存期限為報廢后一

　　年.

　　7. 附件:

　　7.1.模具總覽表 GC-P-001 01

　　7.2.模具保管卡 GC-P-001 02

　　7.3.模具履歷卡 GC-P-001 03

　　7.4.模具維修記錄卡GC-P-001 04

　　7.5.模具維修通知單 GC-P-001 05

　　7.6.制模申請單 GC-P-001 06

　　7.7.模具報廢申請單 GC-P-001 07

　　五 金 塑 膠 電 子 廠

　　模 具 保 管 卡

　　機種:

　　客 戶 名 稱 模具制造廠商

　　料 號 模具制造日期

　　品 名 模具檢驗日期

　　工 程 別 機臺頓數 開發課 品管課 制造課

　　模具顏色

　　注意事項

　　本模具為順源五金塑料電子廠之財產 保管單位簽章

　　1. 茲委由貴公司保管前列物品妥善保養,若有損壞遺失,貴公司應負該物品

　　價值之全數賠償責任.

　　2. 如本公司需要時愿無條件隨時取回.

　　3. 不得以此模具制造成品出售其也廠商.

　　4. 除非獲得本公司同意不得將模具結構藍圖及規范泄漏給第三者.

篇2：模具外發管理作業指導書

　　模具外發管理作業指導書

　　1.0 [目的] 對模具的配置申請、發外加工、驗收、使用和維護保養，檢修和報廢等過程進行控制，確保模具加工的產品能符合規定要求。

　　2.0 [適用范圍] 適用本公司所有模具。

　　3.0 [定義] 無

　　4.0 [職責]

　　4.1 模具商：負責模具的設計、制圖及制作。

　　4.2 采購部：負責組織進行供方的選擇及模具的發外加工。

　　4.3 開發部：部門模具的驗收。

　　4.4 使用單位：負責模具的正常使用、維護及保養。

　　5.0 [運作辦法]

　　5.1 模具的配置申請、制圖:

　　5.1.1 新產品鑒定合格后，需開模具之物料，由采購部提出書面申請。

　　5.1.2 新產品負責開發部門，根據設計要求，繪制模具圖紙，或提供樣品給采購部。

　　5.1.3 采購部門根據相關技術要求，通過與同類模具供訪的質量、價格進行比較，選擇合適的合格供應商。并與合格供應商簽定《模具合約書》，《模具合約書》必須經經理批準。

　　5.1.4 采購部門選擇合適的模具供方后，按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進進度。

　　5.2 模具的制作：

　　5.2.1 供方根據我司提供的模具圖柢、樣品、模具實物等對其結構進行分析，并按標準進行模具制作。

　　5.2.2 模具開好后，試啤樣品。

　　5.3 模具的驗收:

　　5.3.1 模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購部，由采購交負責開發部門確認。

　　5.3.2 負責開發部門相據圖紙、樣品和技術等對模具和試制樣品進行驗收。

　　5.3 模具的管理:

　　5.3.1 經驗收的模具由采購進行編號，并建立《模具管理卡》予以登記管理。

　　5.3.2 模具須發外的，由采購與供應商簽定《發外模具合約書》，采購部將發外之登記于《模具去向登記表》進行管理。

　　5.4 模具的使用保養：

　　5.4.1 使用單位根據工作安排選擇相應的模具進行生產。

　　5.4.2 模具應由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護，并作定期保養，以確保模具及產品質量。

　　6.0 [流程圖]： 無

　　7.0 [記錄]： 《模具合約書》、《發外模具合約書》、《模具去向登記表》

　　8.0 [相關文件]：無

篇3：公司生產使用的工裝、模具管理程序

　　公司生產使用的工裝、模具管理程序

　　1 適用范圍

　　本標準適用于公司生產使用的工裝、模具的使用和管理。

　　2 引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　ISO 9000:2000 質量管理體系-基本原理和術語

　　ISO 9001:2000 質量管理體系-要求

　　Q/SDC 1001-2000 質量手冊

　　3 職責

　　3.1 生產副總經理負責工裝模、夾具控制的領導。

　　3.2 生技部負責工裝、模具設計和總體管理監督工作(建立公司工裝、模具臺帳等)。

　　3.3 供應部負責工裝、模具設計確定后的訂貨落實工作。(生技部專職協助)。

　　3.4 生技部、供應部和使用部門會同對工裝、模具實施驗證。

　　3.5 車間和使用部門負責工裝、模具的日常管理(建立分臺帳及維修保養記錄等)。

　　4 工裝、模具的配置

　　4.1 新產品工裝、模具的配置由總師辦提出申請，備用工裝、模具由各使用部門提出，經生技主管審批后方可交辦，各使用部門建立工裝、模具分臺帳(提示的附件A)。

　　4.2 工裝、模具以外加工為主，投入使用前應按3.4條對工裝、模具進行驗證，符合設計要求的開具驗證報告(提示的附件B)并編入臺帳。

　　5 工裝、模具的投用

　　5.1 工裝、模具投用前應確認其技術狀態、制作精度是否與設計吻合，首件試樣應由使用部門進行檢驗并予以記錄,如發現試樣不符要求，應上報生技部，必要時追溯到外協廠，作整改或退貨處理。

　　5.2 在首檢合格投產后，車間設備管理員應加強巡檢。

　　5.3 工裝、模具使用后，應進行清潔、上油并進行合格與否的狀態驗證，驗證為不合格的工裝、模具，應及時進行修理，建立工裝、模具修理記錄(提示的附件C)。

　　6 模具的存放與貯存管理

　　6.1 工裝、模具的存放技術狀態

　　工裝、模具使用后，設備主人對其技術狀態作出標識，防止誤用。

　　6.2 工裝、模具存放期的防護措施

　　工裝、模具在存放期內應定期進行擦洗保養，對容易銹蝕部位應涂刷防銹油脂，檢查易損部位是否符合要求，及時更換易損零部件使工裝、模具始終處于完好狀態。

　　6.3 工裝、模具的定置管理

　　工裝、模具的存放按編號、體積大小、重量、用途分別定置定位，達到領用、存放方便，排列整齊美觀、標識清楚、帳物一致。

　　6.4 工裝、模具的編號

　　7 工裝、模具的檢定、修改與報廢

　　7.1 壓鑄模500小時，驗證方法如下：

　　a) 外觀檢查：模具應無斷裂、變形等缺陷。

　　b) 尺寸檢查：首先對被加工零件的幾何尺寸對照零件簡圖要求予以測量，并記錄實測數據，作出合格或超差結論。

　　7.2 工裝驗證方法如下：

　　a) 外觀檢查：首先對工裝頻繁操作部分結構進行檢查，其次對易變形處和工裝緊固處進行檢查;

　　b) 尺寸檢查：對被裝工件的幾何尺寸進行測量，對照該工件技術數據，作出合格或超差結論。

　　7.3 當出現被測零件超差時，應對工裝、模具進行隔離并標識，由生技部門作出修理意見。

　　7.4 工裝、模具報廢的處理

　　當被測零件超較大，經檢驗人員、工藝設計人員、設備專職評定認為已無修理價值，可判定該工裝、模具報廢，由車間填寫固定資產報廢申請表(提示的附件D)。報廢模具放置廢品庫予以隔離，并妥善保管，申請表記錄，以便追溯。

　　8 記錄

　　本標準實施時使用的質量記錄

　　提示的附件A：工裝、模具臺帳

　　提示的附件B：工裝、模具驗證報告

　　提示的附件C：工裝、模具修理記錄單

　　提示的附件D：固定資產報廢申請表