一、窗臺新的施工工藝
窗臺滲漏的原因:
(1)窗臺頂面外側部分坡度不夠,出現倒泛水;
(2)窗臺抹灰不平,沒有向外的坡度;
(3)窗框與抹灰面接觸處,填塞不實、封閉不嚴或密封膠開裂。
新的施工措施:
1、在貼外墻面磚時,按照窗臺的控制標高留置窗臺面,并將窗臺頂面面磚按30~40的坡度粘貼。
2、窗洞口抹灰時,在窗框處,沿窗臺頂面面磚里邊沿,用水泥砂漿做一高20~30mm的臺階,并且窗框下面的抹灰向外略微傾斜(框是彈性安裝,四周要留5~8mm的空隙,抹灰面略微放坡,不影響窗框安裝)。
3、在窗框安裝好后,巖棉或巴提瑪槍式聚氨酯泡沫填縫劑填塞密實,在窗框兩側縫隙用硅酮密封膠密封即可。通過采用上述方法,消除了窗臺倒泛水現象,解決了窗臺滲漏的問題,效果良好。
二、防止地面磚空鼓的措施
1、基層必須認真清掃干凈,并灑水充分濕潤,濕潤時間一般為24h,且無積水現象,以保證墊層與基層結合良好。
2、選好的面磚應用清水浸泡2h以上,泡至釉面磚吸足水分和不冒氣泡為止,待表面晾干后方可使用,以保證其與砂漿有良好的粘貼。
3、在濕潤的基層上刷素水泥漿、素水泥漿應攪拌均勻,涂刷均勻。嚴禁用撒干水泥面后再灑水掃漿的作法,因為使用這種方法水泥拌合不均勻,不能控制水灰比,會影響粘結效果。
4、用1:2干硬性水泥砂漿做墊層時,應與刷素水泥漿一起隨刷隨鋪,并用木抹子搓平,厚度均勻一致,其厚度為15mm,砂漿不宜一次鋪得過厚,以防面磚放上后,砂漿底部不易壓實,引起局部空鼓。
5、試鋪面磚過程中,如發現墊層厚薄不一或有不平處,應揭開面磚,添加或去掉多余的砂漿,再用橡皮錘敲實面磚,使面磚表面低于設計標高5mm左右。
6、揭開干鋪的面磚,將其背面均勻抹一層用強度等級32.5普通硅酸鹽水泥配制的砂漿,厚度為5mm左右。抹漿時,面磚中心部略厚于四周,邊緣的水泥砂漿應抹成約10mm寬的坡面。
7、將抹漿后的面磚平放于墊層上,雙手稍用力按壓,隨即用橡皮錘輕輕敲擊,使之與基層粘結牢固,用橡皮錘敲擊時,如聽聲音發現在有缺漿處,應揭下面磚,添抹水泥砂漿粘貼。
8、面磚鋪完24h后,應灑水養護1~2次,以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分,保證面磚與砂漿粘貼牢固。
灌縫前應將面磚清掃干凈,把面磚上和縫內松散砂漿用開刀清除掉。灌縫應分幾次進行,用長把刮板往縫內刮漿,務必使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙。灌縫后24h,用潮濕的草袋或鋸末覆蓋養護。
三、防止輕質墻體裂縫的措施
1、應根據設計要求進行排板,板塊大小要均勻,力求減少拼裂。
2、夾心板到場后要立排堆放,直立搬運,防止板面變形,如變形過大的要裁開使用,不準變板整體上墻。
3、輕質墻體安裝必須嚴格按規范和行業標準執行,周邊用角鋼和U形碼固定,其數量、質量和牢固程度等要滿足設計和規范要求。具體包括以下內容:
(1) 垂直墻體連接處,用90度轉角網片加固;
(2) 墻體轉角處采用內轉角和外轉角網片加固;
(3) 窗框四邊用之字形桁條加固;
(4) 墻體與層頂用蝶形桁條連接;
(5) 門框用之字形杵條加固,根部用地腳螺絲和承剪器加固。
以上附加網片應和板網捆牢,宜用卡箍捆緊,外墻板縫應墊10mm厚聚苯條。
4、抹灰用強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;水泥砂漿配合比為1:3;淡水、中砂,含泥量不超過3%,使用前應過篩。
5、裝飾抹灰應與水、電、暖衛和通訊等密切配合,各部位的預埋要全部完成并經檢查驗收合格后才能進行,禁止事后鑿洞、打眼和剔槽。
6、抹灰程序為:(略)
7、抹灰應分層進行,底層抹灰第一層厚約10mm(以埋住鋼絲為準)。第二層厚8~10mm,施工時只能單面進行,施工一面時,另一面用支撐支牢,允許輕質墻體出現不平整現象.另一面抹灰應待48h后進行.抹灰后及時養護.
8、面層抹灰按常規方法施工,同一墻面兩邊不可同時施工.
9、施工后應及時養護,3d內禁止一切碰撞.
1、板縫的抗震設計要求
2、樓板兩端點的擱置長度在混凝土構件上不得小于80mm,在砌體結構上不得小于100mm。板就位后所有構件應保證底面平直,樓板四角應落在支承點上。
3、板間灌縫所用的砂漿應滿足早強、微膨脹的要求。當接縫寬度大于30mm時,需改用與樓板強度等級相同的細石混凝土灌縫,細石混凝土所用材料必須符合規范要求。
4、安裝就位后的樓板接縫寬度宜均勻,一般控制為40mm,不應小于10mm,也不應大于50mm,且必須滿足施工要求。
5、為了提高預應力空心樓板的承載能力,樓板安裝前,兩端必須堵孔。堵頭宜采用C15細石混凝土澆搗,其深度需超過板在磚墻上支承長度的20mm以上。
6、樓板安裝后,其接縫處、板端與板邊應設置拉結筋,然后再用細石混凝土灌縫,使其與墻體和圈梁作可靠的連接。拉結筋設置可參照圖集92ZG001和有關抗震設計要求進行。
7、為避免單向空心板一側伸入非承重墻內,造成空心板因局部受壓而引起強度降低,空心板的一側不準嵌入非承重墻中。板側和非承重墻間的縫隙宜按板間縫隙要求留設,空隙寬度在半磚即120mm以內用挑磚補縫,空隙寬度超過半磚,采用部分現澆混凝土灌縫,并用挑磚補縫。
二、板縫施工應注意的問題
(1)接縫砂漿或細石混凝土應隨拌隨用,每次拌合量以在30min用完為度。
(2)樓板縫不能隨鋪隨灌,必須隔層灌樓板縫,也就是說該層主體已施工完畢,再灌板縫。
(3)接縫細石混凝土,采用人工振搗,應分2~3層灌入和搗實。
(4)為防止板縫的吊模下沉,從而造成混凝土表面剔鑿,振動板縫,吊模材料最好采用三角木楞或角鋼施工。
(5)在常溫施工時,灌縫水泥砂漿或細石混凝土終凝后即開媽澆水養護,養護時間不少于3d。
(6)在冬天負溫條件下,應用30~50度的溫水拌合灌縫材料。澆筑完畢的接縫表面用塑料薄膜或劃簾(或100mm厚鋸末)覆蓋。
(7)板縫的吊模不要過早拆除,拆模后,不密實的接縫(如未潢或有孔洞等)應用環氧水泥填補或者鑿去重新澆筑。
能過以上的控討,我們知道在樓板安裝時,嚴格按照設計與規范要求施工,接縫開裂的“問題”,也就不會成為什么問題了。
五、樓梯欄桿安裝新工藝
1、在已完工的面層上彈線并標出每根欄桿立柱的位置
2、用電錘鉆在立柱處鉆孔,深度為50mm,其中底層的第一步和第二步深度為100mm,鉆頭直徑同立柱鋼筋直徑。
3、用榔頭將立柱鋼筋打入鉆孔內。立柱鋼筋長度為立柱高度加50(100)mm。
4、將花飾件穿入立柱鋼筋。
5、用截面40mm×80mm和40mm×100mm的方木各1塊(其中40mm×100mm的方木按立柱鋼筋的間距和數量放樣鋸鑿成缺口),方木長度同扶手,將立柱鋼筋置入方木缺口,再用12號鐵絲將兩塊方木臨時綁夾在距立柱頂部約50mm處,然后整體校正立柱并撐牢。
6、在立柱頂部彈鈄線,再用石墨筆畫線,然后用氧割將立柱鋼筋頂面吹割成鈄面。
7、焊扶手扁鐵,隨后在扁鐵的彎、翹曲處,用乙炔加熱燒紅后撥正,并立即燒水冷卻、矯正扁鐵。然后焊轉角扁鐵,待扶手兩端的連接轉角扁鐵焊好后,拆除綁夾在立柱鋼筋頂部的方木。
8、焊花飾件。
9、安裝木制或塑料扶手。
六、內墻釉面磚濕貼法施工
內墻釉面磚傳統鑲貼方法的缺點是工期長、易空鼓、難平整、縫隙不順直、浪費釉面磚同砂漿。
一、濕貼法的特點
1、確保粘貼質量
底子灰是濕的,結合層的水分不易立即被底子灰吸收,可操作時間長,操作時如發現在縫隙不均,容易調整。表面平整容易達到規范的要求,基本上消除了墻面不平,縫隙不直的質量通病。
2、節約材料
濕法結合層厚度不大于3mm,減少了水泥和砂子的用量。濕法作業最大的特點是不出現空鼓,因而減少了材料和人工的浪費。
3、提高工效
濕法施工一步到位,連續施工,減少了工序,從而提高了勞動效率,縮短了工期。
;二、施工準備
1、立好門窗,并加以保護。
2、與墻面有關的各種管線、設備和埋件已安裝完畢。
3、將有色差的釉面磚分別堆放,挑出有明顯缺陷的釉面磚。然后分別進行釉面磚長、寬尺寸的檢查,分出大、中、小三種類型分別堆放。采用強度等級32.5普通硅酸鹽水泥、天然中砂,砂子的含泥量不大于3%且過篩。
4、應備手提式電動切割機、灰桶、靠尺、刮杠、尺板,小線、鉗子、廢無齒鋸片、笤帚等。
三、施工操作
1、基層處理
對結構表面凹凸不平的部位進行剔平或用1:3水泥砂漿找平,提前澆水濕潤,按常規方法沖筋,貼餅。
2、抹底子灰
底子灰一般采用1:3水泥砂漿打底,完成后檢查其表面平整、立面垂直、陽角方正和陰角順直。如不符合要求應及時修補。
3、彈線及墊底尺
根據墻面尺寸找規矩,彈垂直和水平控制線,豎線間距一般為1m左右。根據計算好的最下一皮磚的下口標高墊好底尺,作為第一皮磚下口的標高。
4、鑲貼釉面磚
當底子灰初凝即可貼釉面磚。釉面磚在水中浸泡2h以上,待表面晾干后方可使用。將同一尺寸,顏色相同的釉面磚用于同一房間或墻面,以保證接縫均勻一致,根據水平位置及垂直豎向標志掛線鑲貼。用刮刀將素水泥漿在釉面磚背后均勻抹平,厚度控制在2~3mm,隨即在墻上鑲貼,并用刮刀木把累輕輕敲擊釉面磚,使灰漿擠滿,由下而上依次鑲貼,施工時應注意面磚邊角下的灰漿要飽滿。在同一墻面上的橫豎排列,不應有一行以上的非整磚、非整磚行應排在次要部位或陰角處,鑲貼時如遇有突出的燈具,管線,衛生設備的支撐等,應用整磚套割吻合,不得用非整磚拼湊鑲貼。
5、嵌縫
用與釉面磚相同顏色的水泥漿將磚縫處抹平,再用棉紗去余漿,擦至縫隙清晰、深淺一致為止。
七、水泥石屑砂漿地坪
地坪特點:
水泥石砂漿地坪的抗裂性好、強度高,耐磨性好、粘結力強、施工質量容易保證,并且色澤一致,觀感良好。
工藝原理:
水泥砂漿地坪使用的是粒徑相差點不大的細砂、中砂,砂粒之間的空隙大,而水泥石屑地坪由于水泥、石屑、砂子拌合物中既有粒徑較大的石屑,又以適當的細砂和粒徑較小的石屑填充空隙,這樣的拌合物比較理想,不僅減少水泥用量,而且還可以提高拌合物的密實性、強度、粘結力,由于石屑的摻入,骨料的細度模數相應增大,達到了中砂標準,而且由于細砂用量較少,降低了拌合物的收縮應力,從而避免了裂縫的產生。
施工工藝:
1、材料準備
(1)石屑:粒徑2~5mm,使用前過篩、沖洗。
(2)水泥:425號普通硅酸鹽水泥。
(3)細砂:含泥量≤3%,使用前過篩。
(4)水:不含有影響水泥正常硬化的有害雜質。
(5)配合比(重量比):水泥:細砂:石屑=1:2:1.2
2、操作要點:
(1)樓(地)面基層清理干凈并灑水濕潤。
(2)大面積地坪做標筋,小面積地坪做標餅,標筋的寬度宜為5cm左右,標餅直徑宜為10cm左右,厚度同地坪厚。
(3)攤鋪壓光
1)水泥石屑砂漿面層宜在標筋、標餅抗壓強度達到1.2N/㎡后鋪設。
2)水泥石屑砂漿應用機械攪拌,攪拌時間不少于2min,要拌合均勻,顏色一致,其稠度不應大于35mm。
3)攤鋪前先在潔凈濕潤的基層上刷水灰比為0.4~0.5的水泥素漿,隨刷隨鋪水泥石屑砂漿,水泥石屑砂漿的鋪設厚度要高出標筋1~2mm,鋪平整后用滾筒滾壓密實,用木抹子抹平。為提高其表面耐磨性和光潔度,應隨機配制1:1干拌水泥砂,在表面均勻撒上一層,待水泥砂吸水成漿后,用鐵抹子用力揉壓,使干拌水泥砂與水泥石屑砂漿結合在一起,避免引起脫皮現象。抹平工作必須在終凝前完成。壓光時不得撒干水泥面。水泥石砂面層做好后應灑水養護,在前7—10天內每天澆水不少于1次,如果室溫高于15度時,最初3—4天內每天澆水最少2次。
4)如果地坪面積較大,必須留置伸縮縫,待水泥石屑砂解剖學有一定強度后,用切割機按圖紙要求的尺寸切出伸縮縫,伸縮縫寬3mm,厚度同地坪厚。
5)加強成品保護,在常溫下面層
效益分析:
水泥石屑砂漿具有成本低,工效高和質量晚保證等優點,特別是節省了因空鼓、起砂等質量缺陷造成的返工費用,具有較高的社會效益同經濟效益。
篇2：盤電柜控制臺安裝施工工藝
盤電柜、控制臺的安裝施工工藝
1)盤、柜等在搬運和安裝時應采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。
2)設備安裝前建筑工程應具務下列條件：
?、傥蓓?、樓板施工完畢，不得滲漏。
?、诮Y束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物。
?、垲A埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固。
?、荛T窗安裝完畢。
?、葸M行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。
3)基礎型鋼的安裝應符合下列要求：
?、僭试S偏差應符合有關規定。
?、诨A型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎型鋼應有明顯的可靠接地。
4)盤、柜安裝在振動場所，應采取預防措施。
5)盤、柜及盤、柜設備與各構件間連接應牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置等不宜與基礎型鋼焊死。
6)盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜間接縫的允許偏差應符合有關要求。
7)端子箱安裝應牢固封閉良好，并應能防潮、防塵。安裝的位置應便于檢查；成列安裝時，應排列整齊。
8)盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。
篇3：橋架敷設主要施工工藝
橋架敷設的主要施工工藝
1)電纜橋架(托盤)水平安裝時的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安裝時距地1.8m 以下部分應加金屬蓋板保護，但敷設在電氣專用房間(如配電室、技術層等)內時除外。
2)電纜橋架水平安裝時，宜按荷載選取最佳跨距進行支撐，距離一般檢修距離。
3)幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修距離。
4)在電線橋架上可以零間距敷設電纜，電纜在橋架架內橫斷面的填充率：電力電纜不應大于40%，控制電纜不應大于50%。
5)下列不同電壓、不同用途的電纜，不宜敷設在同一層橋架上。
?、偻宦窂较蛞患壺摵晒╇姷碾p路電源電纜；
?、趹闭彰骱推渌彰?的電纜。
?、蹚婋姾腿蹼婋娎|。
如受條件限制需安裝在同一層橋架上時，應用隔板隔開。
6)電纜橋架與各種管道平行或交叉時，其最小凈距應符合規定。
7)電纜橋架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道和上方有腐蝕性液體管道的下方，否則應采取防腐、隔熱措施。
8)電纜橋架內的電纜應在下列部位進行固定：
垂直敷設，電纜的上端及每隔1.50-2m 處。
水平敷設時，電纜的首、尾兩端、轉彎及每隔5-10m 處。