1、鋼筋工程
鋼筋制作必須嚴格按照設計圖紙、會審紀要和有關規范施工,確定搭接長度并計算下料長度后方可斷料。鋼筋制作成型后立即掛牌(牌上必須注明構件編號、鋼筋規格、使用部位、下料長度、鋼筋形狀等內容),按規格、型號、使用部位逐件堆碼整齊,避免銹蝕。
剪力墻豎向鋼筋采用分層段下料,每層段按兩個相錯接頭焊接,地下室剪力墻鋼筋在一層處綁扎尚應符合CG3329(二)中的有關規定,鋼筋錨入板內負筋以下,并于負筋焊牢。
為了保證鋼筋焊接質量,焊接前必須進行試焊,合格后方可正式施焊。焊接過程中必須隨機抽樣制作焊接試件(不少于6個)進行抗拉、冷彎試驗,掌握焊接質量,嚴把鋼筋焊接質量關口。
鋼筋綁扎時,板上留洞和安裝需要的留洞,均采用先綁扎好后切斷留洞處鋼筋,洞口加強措施參見設計圖紙及有關施工規范。
綁扎板筋時,除外圍的鋼筋交叉點必須全部扎牢外,中間部分鋼筋交叉點可以相間跳扎,但必須保證受力鋼筋不移位,雙向受力鋼筋不準跳扎。鋪放板梁柱鋼筋前亦應先放入預制混凝土墊塊以保證板筋的保護層厚度。鋪放上層鋼網前放入"П"型鋼筋撐托,縱橫間距1.0m,呈梅花型布置。撐托高和H=板厚-板筋上下保護層厚。鋼筋撐托擺放好后即可擺放上層定為鋼筋,并在定位鋼筋上劃分分檔線,然后擺放上層縱橫鋼筋
注:鋼筋保護層用50×50預制混凝土墊塊保證,墊塊混凝土標號及厚度同相應柱或板的保護層厚度,間距0.5m。決不允許用元石或其他材料支墊。鋼筋綁扎成型后,會同建設單位和監理單位進行質量檢查驗收,同時施工單位作好隱蔽驗收記錄,同時還應按質監站的有關規定,對規定必須經質監站驗收部位的鋼筋還應請質監單位驗收合格后方可澆筑混凝土。
2、模板工程
粱、柱模板采用方木膠合板模,柱箍用φ12至φ14螺栓,跨度大于4.0m的梁,按0.25%~0.5%起拱。樓板及樓梯模板采用18mm厚膠板作底模,板縫平接,用50×100木楞或80*80木楞架底。
為了保證柱模板的剛度及整體穩定,防止爆模,我們在柱模板的兩個對邊均設置對拉螺栓固定模板(每個對邊橫向設置一根對拉)。經設計計算,采用截面為40mm×2.5mm的對拉扁鐵,豎向間距為600時能滿足要求。我們就采用φ12至φ14螺栓對拉。模板由鋼架管支撐,對拉螺栓在防水柱梁墻上作一次性使用,在非防水柱梁墻上可加套φ50PVC塑料管周轉用。
梁承重架采用雙排鋼管架,板承重架采用滿堂鋼管腳手架,其立桿間距1000~1200mm,橫桿步距1500~1800mm,采用上頂托和下底座調節高度,并設掃地桿和剪刀撐,鋪墊方木或厚枋板,確保局部承壓的有效面積。
粱、柱模板內的建筑垃圾應采用空壓機清除。在砼澆灌前必須提前灑水模板。
3、混凝土工程
本工程砼采用商品砼,其配合比等全由供應商負責。
根據設計要求,如何保證混凝土的強度等級至關重要?;炷了迷牧媳仨毎匆幏兑髾z驗和備料?,F場用的零星砼砂、石必須清洗干凈,并按配合比配制,嚴格摻合劑計量??蚣苤盟C吊送進行澆灌,樓層混凝土用砼輸送泵。主體工程施工縫留在每層板面上。
樓面平整度的控制,應在距樓面500mm柱插筋處抄平涂紅油漆三角形,拉線找平。
混凝土澆灌完畢,必須在12小時內用地下水或自來水澆水養護。
施工現場派專人按規定取樣制作試件,通過對混凝土試件的抗壓試驗確定或施工規范定拆模時間和鑒別混凝土質量。
另因梁柱結點處鋼筋稠密,在施工時應采用同標號細石砼進行澆搗以確保施工質量,在每個施工接頭處采用半砂石砼或高標號水泥砂漿做接頭。
4、腳手架工程
根據本工程的結構平面形式和建筑物高度,其高度不大,層數不多,經研究采用雙排外腳手鋼管架。
內墻裝飾采用簡易腳手架或門式鋼架,高頂棚施工采用滿堂鋼管腳手架。
所有腳手架的搭設均須按規范要求進行,強調各操作層必須滿鋪跳板,并不得有"探頭板",外立面用聚氯乙烯安全網封閉。搭設承重平臺必須按設計寬度搭設,不得超寬,并掛牌限額堆載,不得超載,確保安全施工。
5、砌體工程
本工程為全框架結構,砌體部分在該工程中只起到隔斷和部分圍護的作用。本工程填充墻主要采用加氣砼砌塊,規格為600*300*200和600*300*100。
1)施工
要點:a.砌塊施工前,應先根據設計圖紙和砌塊尺寸,垂直灰縫的寬度,水平灰縫的厚度等畫好皮數桿,皮數桿按計算砌塊的皮數和排數制作,保證砌體的尺寸。砌塊排列時,應盡可能采用標準規格砌塊,少用或不用異型規格。且砌體的上下皮砌塊應相互錯縫搭接,搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。
b.為保證砌體工程的質量,材料部門購進的砌塊必須具備出廠合格證和檢驗報告,并對每批砌塊進行外觀質量和尺寸偏差檢查。砌塊的長度偏差不超過 3mm,且砌塊不允許出現缺楞、掉角、裂縫等現象。嚴禁購進不合格的砌塊。
c.砌體工程施工前,砌體必須澆水潤濕,并應先將樓面標高找平,根據設計圖紙放出墻體的軸線,立好皮數桿。
d.砌體工程施工時,鋪灰長度應控制在1.5m內,灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿,砌塊間應有良好的粘結力,其垂直灰縫的寬度不應大于20mm,水平灰縫的厚度不得大于12mm。
e.砌體施工至設計要求高度時,按設計要求澆筑細石砼帶。
f.砌體工程要嚴格按照施工規范和標準圖集進行施工。
2)質量標準及驗收內容:
a.砌筑砂漿及細石混凝土強度不得低于設計強度等級。
b.砌體組砌、排列方式應正確,豎向不應有通縫,轉角處和交接處的斜槎,應通順、密實。
c.墻面應保持清潔,灰縫密實,深淺一致,橫豎縫交接處應平整。
d.砌體的允許偏差為:軸線位移5mm,表面平整度(用2m長直尺和塞尺檢查)6mm,水平灰縫平直(用長線拉直檢查)。
e.在樓面卸下、堆放砌體時,應輕拿輕放,嚴禁傾卸撞擊樓板。
3)注意事項:
a.砌體施工時,不能站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、灰縫、清掃墻面等操作,也不能在墻身上行走。
b.砌塊砌體上不能吊掛重物,也不能作其它施工臨時設施支撐的支承點。
c.砌體腳手架上,嚴禁集中堆放砌塊等材料。
篇2:醫院主體結構工程施工方案(4)
醫院主體結構工程施工方案(4)
6砌體結構
本工程住院部采用加氣混凝土砌塊;門診及醫技樓內墻采用輕質泡沬混凝土實心墻板。電梯間墻為240厚磚墻。
6.1施工組織:在主體結構模板拆除后,即插入砌體的施工?,F場設集中砂漿攪拌站,采用提升井架作垂直運輸。
6.2施工技術措施
?。?)砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接,使兩者連成整體。
?。?)砌體頂部與框架梁板接槎處采用側向或斜向實心磚砌筑,避免裂縫產生。
?。?)砌體長度超過5m,中間應加設構造柱,高度超過4m,墻中間應加設圈梁。
?。?)砌塊提前一天澆水濕潤,砂漿灌縫要飽滿,尤其立縫,施工過程中極易忽視,砂漿不飽滿,透縫、隔音效果不好,整體性差。
?。?)砌體工程應緊密配合安裝各專業預留預埋進行,在總包單位統籌管理下,合理組織施工,減少不必要的損失和浪費。
?。?)應堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在框架柱、墻等構件上預埋拉結筋,規格為26長度不小于1m,間距@500mm。
?。?)砌筑時應先外后內;在每層開始時,應從轉角處或定位砌塊處開始;應吊一皮,校一皮,皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直,砂漿飽滿,接槎可靠,灌縫嚴密。
?。?)應經常檢查腳手架是否足夠堅固,支撐是否牢靠,連接是否安全,不應在腳手架上放重物品。
6.3施工要點
?。?)砌筑前,應將砌筑部位清理干凈,應在砌筑位置上彈出墻邊線,以后按邊線逐皮砌筑,一道墻可先砌兩頭的磚,再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺。澆水濕潤。
?。?)在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿,在皮數桿之間拉準線,依準線逐皮砌筑,其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。
?。?)采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后再砌筑。當孔洞成垂直方向時,水平鋪砂漿,應用套板蓋住孔洞,以免砂漿掉入孔洞內。
?。?)磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm,但不小于8mm,也不應大于12mm,水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%;豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現透明縫,嚴禁用水沖漿灌縫。
?。?)磚墻的轉角處,每皮磚的外角應加砌七分頭磚。
?。?)磚墻的十字交接處,應隔皮縱橫墻砌通,交接處內角的豎縫上下相互錯開1/4磚長。
?。?)磚墻的轉角處和交接處應同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時,應砌成斜槎,斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難,除轉角處外,可留直槎,但直槎必須做成凸槎,并加設拉接鋼筋,拉接筋的數量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋,間距沿墻高不得超過500mm,埋入長度從墻的留槎處算起,每邊均小于500mm;鋼筋末端應有90°彎鉤。
?。?)磚墻中留置臨時施工洞口時,其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口頂部宜設置過梁,也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口,并預埋水平拉接筋,洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口補砌時,洞口周圍磚塊表面應清理干凈,并澆水濕潤,再用與原墻相同的材料補砌嚴密。
?。?)墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋,寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁。管線槽留置時,可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開槽機開槽,不得采用斬磚預留槽的方法。
篇3:醫院主體結構工程施工方案(3)
醫院主體結構工程施工方案(3)
5混凝土工程
5.1混凝土澆筑前的準備
?。?)機具準備及檢查:砼澆注前,對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具,應有備用,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉,同時配有專職技工以便隨時維修。
?。?)保證水電供應:在砼澆筑期間,要保證現場水、電、照明不中斷??墒孪扰c水、電供應部門取得聯系。為防止停電,應備發電機。
?。?)掌握天氣季節變化情況:對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆砼時,掌握天氣的變化情況,盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質量。
?。?)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件:在砼澆筑之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置,其偏差應符合施工規范要求。在檢查時應注意以下幾點:
?、倌0宓臉烁?、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。
?、谒惭b的支架是否穩定;支撐和模板的固定是否可靠。
?、垌艥仓?,模板內的垃圾、木片等應清除干凈。
?。?)作好技術準備
?、賹κ┕と藛T進行技術交底。
?、谡垬I主/監理人員對隱蔽部位進行驗收,填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行混凝土澆灌令制度。
5.2混凝土的泵送
?。?)混凝土泵管鋪設
?、倩炷凛斔凸艿赖闹惫懿贾脩樦?,管道接頭應密實不漏漿,轉彎位置的錨固應牢固可靠。
?、诨炷帘门c垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管,并在垂直管的根部裝設一個截流閥,防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。
?、鄯补艿澜涍^的位置要平整,管道應用支架或木墊枋等墊固,不得直接與模板、鋼筋接觸,若放在腳手架上,應采取加固措施。
?、艽怪惫艽┰矫恳粚訕前鍟r,應用木枋或預埋螺栓加以錨固。
?、輰κ┕ぶ型拘陆玉g的輸送管應先清除管內雜物,并用水或水泥砂漿潤滑管壁。
?、薇M量減少布料器的轉移次數,每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。
?、哂貌剂掀鳚沧⒒炷習r,要避免對側面模板的直接沖射。
?、啻怪毕蛏瞎芎涂拷炷帘玫钠鹗蓟炷凛斔凸芤擞眯鹿芑蚰p較少的管。
?。?)混凝土泵送
?、僭陧疟盟颓?,先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分,經檢查管路無異常后,再用1:1水泥砂漿進行潤滑壓送。
?、陂_始泵送時,泵機宜處于低速運轉狀態,轉速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況,輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3,能順利壓送后,方可提高到正常運轉速度。
?、郾盟晚殴ぷ鲬B續進行,當砼供應不足或運轉不正常時,可放慢壓送速度,以保持連續泵送。慢速泵送時間,不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。
?、墚斢龅巾艍核屠щy,泵的壓力升高,管路產生振動時,不要強行壓送,應先對管路進行檢查,并放慢壓送速度或使泵反轉,防止堵塞。當輸送管堵塞時,可用木槌敲擊管路,找出堵塞管段,將砼卸壓后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并檢查其余管路有無堵塞,若無堵塞再行接管。重新壓送時,先將空氣排盡后,才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。
?、荼盟瓦^程中,應注意料斗內砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣,應立即使泵反向運轉,將砼吸入料斗排除空氣后,再進行壓送。
?、拊诒盟晚胚^程中,看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時,砼泵應做間隔推動,每4-5min進行4個行程的反轉,以防止砼離析或堵塞。
5.3混凝土的澆筑方法
本工程采用先澆筑墻柱混凝土,后澆梁板混凝土兩次施工方法。
?。?)墻柱混凝土澆筑
?、俦竟こ讨?、電梯井、墻砼采用塔吊運輸,減少裝拆泵管次數,提高工效。
?、趬?、柱砼澆筑應分層進行,每層厚度不超過500mm,且上下層間不超過砼初凝時間,不允許留設任何規范允許外的水平施工縫。
?、壑?、墻砼澆筑采用導管下料,使砼傾落自由高度小于2m,確保砼不離析。
?。?)梁板混凝土澆筑
?、俦竟こ塘喊屙虐瓷炜s縫和后澆帶劃分均較長,如何確保無縫施工是關鍵,首先在砼中摻加UEA膨脹劑,要求補償收縮率不小于0.02%,同時選用低水化熱水泥,控制單方水泥含量和水灰比,并加強養護,尤其是最初幾天的養護,絕對不能馬虎。
?、趯Υ篌w積砼溫差裂縫的控制,我們主要采取以下措施:
A、在購買商品混凝土時,要求生產廠家合理選擇混凝土的配合比,選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥,降低水泥的水化熱。
B、在拌合物中摻加適量的粉煤灰,以減少水泥用量,改善砼和易性。
C、用摻UEA膨脹劑的方法,補償砼的干縮,提高自愈性能。
D、應盡力控制砼的入模溫度,在白天高溫期間(10~16時),在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進行覆蓋,避免陽光直射。
E、砼澆筑分層進行,每層厚度控制在400~500mm以內,每層間隔時間應保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。為防止突然停電,現場各區要備發電機一臺,以確保砼連續澆搗。
?、哿喊寤炷翍瑫r澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進,當達到板底標高時,再與板的混凝土一起澆搗,隨著階梯不斷延長,板的澆筑也不斷前進,當梁高度大于1m時,可先將梁單獨澆筑至板底以下2-3cm處留施工縫,然后再澆板。為防止板出現裂縫,先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗,直到表面泛出漿為止,再用鐵滾輾壓,在初凝前,用鐵抹子壓光一遍,最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。
?、鼙竟こ堂看螡岔艥矒v面積較大,應加強樓板平整度控制,做好標高控制網。
?。?)后澆帶施工
梁板后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網或木模封堵。在澆筑后澆帶混凝土時,砼提高一個等級并在混凝土中摻加水泥用量15%的UEA膨脹劑,可使其產生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產生的拉應力,使混凝土結構不出現裂縫,提高抗滲能力。
注意后澆帶兩側的梁板在后澆帶澆筑前變為懸挑結構,并將承擔上部施工荷載,主次梁模板及支撐不能拆除,直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經經理部技術負責人同意后方可進行。后澆帶澆完后,要特別加強養護,養護時間不少于14天。
5.4混凝土的振搗
?。?)在澆筑砼時,采用正確的振搗方法,可以避免蜂窩麻面通病,必須認真對待,精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ-50插入式
振搗器;在梁相互交叉處鋼筋較密,可改用HZ6*-30插入式振動器進行振搗;對樓板澆筑砼時,當板厚大于150mm時,采用插入式振動器;但棒要斜插,然后再用平板式振動器振一遍,將砼整平;當板厚小于150mm時,采用平板式振動器振搗。?。?)當使用插入式振動器時
?、僬駝悠髡_方法,應做到"快插慢拔"。在振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動,以使砼上下振搗均勻。
?、陧欧謱訚仓r,每層砼的厚度應符合規范要求。在振搗上層砼時,應插入下層內50mm左右,以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時,要在下層砼初凝前進行。
?、勖恳徊妩c要掌握準振搗時間,過短不易密實,過長能引起砼產生離析現象,對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平,不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。
?、苷駝悠鞑妩c要均勻排列,可采用"行列式"或"交錯式"(見附圖)的次序移動,但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。
振動器插點排列圖
?、菡駝悠魇褂脮r,振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍,也不能緊靠模板,且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。
?。?)當使用平板式振動器時
?、僭谡G闆r下,平板式振動器在一點位的連續振動時應以砼表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進,前后位置和排與排間相互搭100mm,嚴防漏振。
?、诎迨秸駝悠髟跓o筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm;在雙筋的平板中約為120mm。
?、壅駝觾A斜砼表面時,應由低處逐漸向高處移動,以保證振動密實。
5.5混凝土的養護
本工程梁板大跨度、大面積且有預應力砼,為保證已澆好的砼在規定的齡期內達到設計要求的強度,控制砼產生收縮裂縫,必須做好砼的養護工作。
?。?)養護時間不小于14d。
?。?)設專門的養護班組,二十四小時有人值班。
?。?)水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養護,并應在砼澆筑完畢后12h左右進行。澆水次數應根據能保證砼處于濕潤的狀態來決定。
?。?)對于豎向構件采用涂刷養護液。
5.6混凝土施工質量控制
?。?)混凝土試塊留置
?、倜恳皇┕ざ蔚拿恳皇┕?,不同標號的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。
?、诳節B試塊的留置:澆筑量為500m3,應留兩組抗滲試塊,每增加250---500m3留兩組。其中一組標養,另一組同條件下養護。
?、勖總€梁板澆筑臺班多留置兩組試塊,齡期7天、10天后進行試壓,作為張拉預應力或拆除梁板模的依據。
?。?)混凝土的質量檢查標準見一覽表。
混凝土工程質量檢驗標準一覽表
檢測項目允許偏差(mm)
校準內控
軸線位置基礎1512
墻柱梁8
剪力墻5
垂直度層間≤5m8
>5m10
全高H/1000且≤30
標高層高±10±8
全高±30
截面尺寸+8/-5+5/-3
表面平整(2m長度上)85
預埋設施中心線位置預埋件108
預埋管53
預留洞中心線位置1512
電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0
井筒全高垂直度H/1000且≤30
5.7注意事項
?。?)本工程墻、柱和梁板分二次澆筑,在澆樓層梁板砼前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除,露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。
?。?)框架大梁鋼筋比較密集的部位,為保證砼澆搗密度,應對砼粗骨料粒徑做硬性規定專門配置,同時在澆砼前先確定下振動棒位置并做出標記。
?。?)澆梁板砼過程中,要派專人看護鋼筋,尤其是預應力筋、預埋件,防止偏移損壞。
?。?)澆筑大體積砼框架梁時,一定要嚴格遵守方案,并派專人看護支撐和模板。
?。?)超長結構施工除把好原材料關外,養護是一個非常重要的環節,必須制定專門的養護措施。
?。?)現場要準備發電機,保證砼連續澆筑。
?。?)澆砼前要專門復核予應力張拉或錨固的孔洞位置,要求留置正確。