為進一步貫徹《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99),實現安全管理規范化、科學化,確保規范施工安全生產,根據該工程建筑結構和施工特點、特編制該施工方案。

1.工程概況
1.1本工程位于:
建筑面積:平方米。
1.2本功工程地基 ,基礎(形式/深度) ,水位 。

2.支護方案
2.1基坑開挖前,要熟悉本工程的地質情況及工程周圍管道等基本情況,然后按工程具體情況,制定出基坑支護專項施工方案,施工時,根據施工實際情況(如出現特殊情況),做相應調整。
2.2開挖基坑、基槽時根據土質情況和深度設置安全邊坡和做好固壁支撐。
2.3挖土時確保土壁的穩定性,發現有裂紋及傾坍可能時,人員立即撤離并及時處理。
2.4施工時,前后操作人員間距不小于2-3米,堆土要在基坑1米以外,并且高度不得超過1.5米。
2.5每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩定情況,在確保安全的情況下工作,不得將土或其他物件堆在支撐上,不得在支撐下行走或站立。
2.6基坑四周必須設置1.2米高護欄并進行圍擋,要設置一定數量的臨時上下施工樓梯。
2.7開挖的土方,要嚴格按照規范要求堆放,不得大量堆于基坑外側,以免地面堆載超荷引起土體位移或支撐破壞。
2.8挖土機械不得在施工中碰撞支撐,以免引起支撐破壞或拉損。
2.9基坑的支撐,::要按照回填的速度,按施工組織設計及時要求依次拆除,即填土時要從深到淺分層進行,填好一層拆除一層,不得事先將支撐拆除掉。

篇2：基坑支護施工方案(9)

　　基坑支護施工方案

　　一、施工工序

　　1.支護樁

　　挖孔樁采用流水作業。

　?。?）場地平整--→測放樁位→ 開挖→支?！?澆護圈砼 → 養護 → 拆模 → 開挖→ 第二圈 → 成孔驗收

　?。?）鋼筋籠制安 → 鋼筋籠檢查 → 澆筑砼（澆筑砼前對錨拉樁的樁上預留錨孔）

　?。?）挖地槽 → 綁扎鋼筋 → 澆筑連續梁砼

　　2.樁間支護

　　分層開挖土方--→修整坡面--→鋪設鋼筋網片--→噴射混凝土--→挖土至下一層施工深度--→分層土方開挖--→樁間加固--→重復以上工序直到設計深度

　　二、工程實施

　　1．支護樁施工

　?、?、測定樁位：

　　根據建設方提供的基礎平面圖及四角控制坐標，放出各個軸線控制點，并將此控制點做為永久性軸線控制點，通過此控制點用鋼尺丈量出各個樁位并打入木樁以作標記 。

　?、?、樁位控制：

　　為確保開挖質量，開挖源采用中心畫園，挖至20cm時，校核樁徑、樁位，無誤后，方可繼續下挖，并邊挖、邊校。樁位施工容許差±10mm,樁孔垂直度容許偏差小于3‰L（L為樁長）須每段檢查、發現偏差隨時糾正，確保位置正確。

　?、?、土方挖掘：

　　土方挖掘是在樁孔內由人工進行挖掘，樁孔上端架立小型機架，用出碴筒垂直運輸土方。

　　樁孔內用36V的低壓燈照明，必要時用鼓風機向樁孔內送風。

　　井下作業人員必須為熟練工人，挖孔時人員應作到上下呼應。

　?、?、砼護圈：

　　護圈的結構形式為斜階形，厚約150mm，單元高度為100cm，用C25砼澆筑。模板采用木質模板。如遇土質較差，除保證護圈質量外，節高可按0.50～0.3m施工(由于在基巖面地下水存在不可疏干層，需進行孔內明排水措施，為保證施工工人的安全，護圈宜內加Φ6.5的網筋)。

　　待挖至1.0m時，及時支模。支模前，首先應清除浮土，修正孔壁，夯實底部，錘球吊中，檢查無誤后，方可進行模具安裝固定。澆筑砼過程中，采用人工四周均勻下料，從上而下，邊澆、邊搗。砼經澆筑完畢后，再用錘球吊中，發現問題及時解決，待護圈砼養護12小時后拆模。拆模采用手錘振動上拔，避免重力振動，模具拆除后，立即清洗上油，以備下次用。

　　按上述反復進行，直至孔深達到要求。

　　護圈砼采用現場攪拌，砼的主要技術措施：

　　原材料質量要求：卵石粒徑 5～20mm；砂采用中砂；水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，并需有出廠材質證明書。

　　砂、石使用前需進行級配分析，水泥進行復檢，并由實驗室給出砼配合比報告。

　　砼制作過程中，需嚴格按照配合比進行計量控制。

　　砼塌落度控制在10cm以內。

　　砼澆筑應采用人工四周均勻下料，邊澆邊搗。

　?、?、驗收：

　　成孔后，對樁徑進行檢查，并用錘球吊中，以檢查樁孔垂直度?？椎撞辉试S有虛土、沉渣。

　　現場實測樁頂控制標高。

　?、?、鋼筋制作安裝：

　　A鋼筋配料和加工制作，必須嚴格按照施工圖和規范的規定進行，主筋接頭要相互錯開，使同截面接頭根數不超過其總根數的一半。樁身主筋與主筋連接必須采用焊接，焊接試驗必須合格。

　　B鋼筋籠采用孔內綁扎成形的方式施工。由于采用非對稱配筋，故應特別注意鋼筋籠安置方向。

　　C為確保鋼筋保護層厚度，施工時應分段綁扎直徑等于樁徑的找中器三付。

　?。?）、鋼筋籠的檢查：

　?、?檢查鋼筋直徑、根數、間距及位置是否與圖紙相符。

　?、?鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合規定。

　?、?鋼筋表面是否清潔。

　?、?鋼筋是否端直。

　?、?砼澆筑：

　　A 樁芯砼采用商品砼,砼澆筑工作在隱蔽工程簽證手續齊全之后方可進行。樁芯砼澆筑應預留主筋，以便與樁頂連系梁相連。

　　B 所選商品砼攪拌站應為合格供方，并出具資格證書、砼配合比報告及相關的材質證明書。

　　C 商品砼澆注時,孔深6m以內每澆注厚1.5m左右，應用振搗器振搗密實，澆筑過程中應特別注意砼的離析，即控制好砼的塌落度。

　　D 為確保砼的密實度，澆筑過程中每1.5m 用插入式振動器振搗一次。

　　E 在混凝土初凝前應將樁頂抹平，避免出現收縮裂縫和環向干縮裂縫，混凝土初凝后，應用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋，并澆水養護，以防止產生收縮裂縫，保證混凝土在其規定期內達到設計強度。

　　F 每班應抽檢試塊一組，作為該班砼強度評定指標。

　?、?、連系梁截面尺寸為500×1000。沿樁位開挖基槽并清理出樁頂預留主筋，基槽成型并經檢查合格后方可綁扎連系梁鋼筋，樁頂的浮漿應鑿除，并清理干凈，最后澆筑砼（基槽外側可采用原槽澆注）。連系梁頂標高嚴格控制。

　?、?、聯系圈梁施工完成后，后續土建施工單位對基坑周邊自然地面進行砼封閉，防止大量地表水順護壁體系背面沖刷土體，保證護壁體系的整體安全性。

　　2．樁間加固施工

　　樁間加固施工是與挖土工作交叉進行的，應分層分階段施工，每層挖土深度控制在1.5m～2.0m左右。

　?、瘢W筋的鋪設

　　在樁間土層部分，基坑壁面虛土清理后可進行網筋的鋪設，網筋采用Φ6.5@250，Φ14鋼筋與冠梁及樁身作有效連接。

　?、颍畤娚浠炷潦┕ぃ?/p>

　　a噴射混凝土施工前基坑壁應清理掉虛土并保持壁面平整。面層內的鋼筋網應牢固固定在邊壁上，鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應不出現振動。

　　b混凝土的配合比為水泥:砂:豆石＝1:2:2， 并可加入水泥用量2～5%的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料時應使水泥、砂、 豆石和速凝劑分布均勻。

　　c噴射混凝土厚度一般為5～8cm， 噴完后應按規定進行養護。

　　4、排水系統設置：

　?、排潘到y為地表排水系統、支護內部排水系統。

　?、茖铀闹苤ёo范圍內地表進行修整,在基坑護壁上口2m范圍內視需要可用C10豆石砼封閉地面，防止地表水進入基坑支護體內。

　?、菢堕g支護過程中及時設置排水管?？稍谥ёo面層背部設置長度為40～60cm的水平塑料排水管（或直接在支護面層設置泄水孔），隨著施工開挖過程，按一定間距從上到下插入邊壁土體，以

便支護完成后能將砼面層后的可能積水排出。

　　5、特殊過程控制

　　該工程施工中，鋼筋的焊接為施工特殊過程，應采取如下措施加以有效控制：焊接前，應準備經過鑒定后的電焊機和對焊機，選用與焊件材質匹配的焊條，選派的技術工人應具有相應的資質證書，并經現場試焊合格方可上崗；構件焊接應滿足規范要求；質檢員對焊接質量進行抽查或復檢，并對抽查情況作記錄。

篇3：市政道路深基坑支護工程施工方案

　　市政道路深基坑支護工程施工方案

　　1.采用大開挖部分

　　原設計該路段均為輔道軟基換填段，換填深度為3.0m左右，故先挖除需換填的土方，然后整理場地。

　　1.1基坑開挖

　　基坑開挖采用PC200挖掘機進行土方開挖（對既有管線及設施的進行人工開挖），在施工區段，開挖方向由基坑的一端向另一端進行，視工程進度情況也可由坑中間開始向兩端同時開挖，泥土由自卸汽車裝車外運棄土。

　　在挖到距槽底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距槽底50cm水平線，在坑壁上釘水平標高木樁，間距為每3m釘一個，隨時以木樁校核坑底標高，最后拉通線檢查槽底標高，據此修整坑底，進行整平。防止錯挖或超挖，基底高程允許偏差±20mm。若出現超挖，必須回填石屑，夯實至設計標高。

　　基坑挖寬按下式：B=D+b×2

　　B--基坑底部寬度（mm）

　　D--管道外徑（mm）

　　b--管道一側工作面寬度（mm）

　　基坑土方開挖后，基底兩側挖排水明溝，于低洼處挖深設集水井，及時抽排基底積水，基坑頂部四周設截水溝，或用粘土筑成攔水壩，防止地表水流入基坑。嚴禁積水滲泡基底。

　　1.2基坑支護施工順序

　　施工準備--開挖輔道上部換填土層土方--基坑開挖-- 支撐--管基施工--回填

　　1.3溝槽內支護

　　1.3.1支護作業基本要求

　　豎板、橫撐、墊板、應相互貼緊靠牢。橫撐支在水平墊板上，橫撐端應與水平墊板套牢?？紤]下步工序的方便，以安管時盡量不倒撐或少倒撐為原則，確定橫撐支撐位置；

　　橫撐應盡量使用支撐調節器， 采用水平密撐時，若一次挖至溝底再支撐有危險，可挖至一半先行初步支撐，見底后再行倒撐。

　　1.3.2拆撐作業基本要求

　　拆撐應注意安全，認真檢查槽壁有無裂縫，發現溝壁有坍塌危險，可先還土，再用導鏈將支撐拉出。一般條件下可隨填土隨拆撐。

　　采用排水井排水的溝槽，可由兩座排水井的分水嶺向兩端延伸拆除。

　　多層撐的溝槽，可按自下而上的順序逐層拆除，待下層拆撐還土之后，再拆上層支撐。

　　對密撐與板樁，一般可先填土至下層橫撐底面，再拆下面橫撐，然后還土至半槽，拆除上層橫撐，再將板樁撥出。

　　一次拆除水平撐板尚感危險時，應考慮倒撐，另外用橫撐將上半槽撐好之后，再將原橫撐與下半槽撐板拆除；下半槽還土后，再將上半槽支撐拆除。

　　1.3.3基坑內排水

　　基槽開挖時，槽底兩側同時做好排水邊溝，并且每隔60m設一個集水井，并安放水泵抽排水。排水溝和集水井設在基礎外輪廓線以外50cm，排水溝、集水井隨基槽的挖深而加深，并保持基槽的干燥

　　2.采用鋼板樁支護部分

　　開槽施工中的基坑邊坡穩定是工程中的一個重點，施工過程中需保證車輛荷載對路基穩定影響最小，雨季施工應該有必要的防護措施，需采用基坑支護措施。

　　污水管一般采用大開挖埋設，開槽時應根據實際情況采取降水措施，保證干槽施工；為保證溝槽開挖邊坡的穩定，擬采用溝槽邊預先支護鋼板樁的臨時加固防護措施，確保溝槽邊坡在施工過程中不致垮塌。

　　溝槽開挖采用分段開挖方式，長度一般為50m~100m，污水管溝槽開挖前進行測量定位，根據管位、管埋深在地面上定出溝槽開挖邊線，而后進行鋼板樁支護施工。

　　2.1溝槽基坑支護施工順序

　　施工準備開挖輔道上部換填土層土方拉森鋼板樁支護支撐管基施工污水管安裝

　　回填拔除支護鋼板樁

　　2.2施工準備

　　1、根據施工圖紙測量放線，確定溝槽邊線，在邊線上每20m設基線樁，然后撒白灰線，作為管溝打支護樁之依據。

　　2、做好臨建設施和安全、文明措施，作為施工時的用水、用電準備工作。

　　3、作好施工機械及設備的調試運轉工作。

　　2.3打支護樁

　　由于受場地限制，且基坑地層以雜質土、淤泥層和粉質粘土層為主，土的摩擦力較小，透水性大，土質穩定性差，基坑開挖較深，不具備自然放坡條件，為確保開挖時基坑內施工作業的安全和對周圍建、構筑物及市政設施的正常使用造成影響及危害，該基坑支護結構選擇拉森鋼板樁，它具有強度高，結合緊密，堵水性好，速度快等特點。

　　2.4打樁機械選擇

　　根據工程規模、土質情況、作業能力，作業環境打拉森式鋼板樁，采用振動沖擊打樁機械，即采用PC200履帶式挖土機帶油壓振動錘打樁。

　　2.5打樁方式的選擇

　　打樁方式采用單樁打入法，施工簡便、可不停地打、樁機行走路線短、速度快，但是容易傾斜，對此可在一根樁打入后，把它與前一根焊牢，既防止傾斜又避免被后打的樁帶入土中。

　　2.6打樁施工中常見問題的分析及處理：

　　傾斜：板樁頭部向打樁行進方向傾斜

　　共連：打板樁時和打入的鄰樁一起下沉

　　原因分析：打樁行進方向板樁貫入阻力小，鋼板樁傾斜彎曲使槽口阻力增加。

　　防止措施：

　　1）施工過程中用儀器隨時檢查、控制、糾正；

　　2）發生傾斜時，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正；

　　1）發生板樁傾斜及時糾正；

　　2）把發生共連的樁和已打好的樁一塊或數塊用角鐵電焊臨時固定。

　　2.7打樁深度、開挖寬度的確定

　　K0+114.7~K1+034.2段污水管埋深基本為7m左右，輔道換填層開挖深度3m多，土方開挖完后的地面距管底為3m~4.5m，根據設計及施工經驗暫定打樁深度為7.6m，鋼板樁入土深度為3.1m，開挖寬度為2m；施工時可根據具體情況對樁長進行調整，拉森鋼板樁選用Ⅲ型鋼板樁，〔32c槽鋼做頂部支撐，特殊地段采用Ⅳ型鋼板樁，開挖支護樁斷面圖如下：

　　管徑與開挖寬度對應表

　　D（mm）300

~10001100120**350

　　B（mm）2.02.22.32.5

　　鋼板樁尺寸（mm）

　　型 號bht

　?、?2044022.0

　?、?0024714.5

　?、?0020**0.5

　?、?001508.0

　　挖深H=3~4.5m頂部支撐鋼板樁配置表

　　H（m）T（m）鋼板樁型號樁長（m）槽鋼型號

　　4.53.1Ⅲ7.6〔32c

　　4.02.8Ⅱ6.8

　　3.52.5Ⅱ6.0〔28c

　　3.02.2Ⅰ5.5