空調與通風安裝工程的施工方法
1、風管施工工藝
施工程序
1.1風管制作
本工程空調通風管道要求為共板法蘭風管，其制作工程量大、工藝先進、質量要求高。項目部擬將選取具備共板法蘭生產能力，且在業內具有良好信譽的企業合作。對選中的合作企業，要求其提供有關的資質證明，并對其進行實地考察合格后，方確定為本工程風管供方。
根據設計圖紙與現場實際測量情況繪制通風系統分解圖，按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，編制明細表和制作清單交制作車間實施。要求選定的風管供方按照我單位提供的生產計劃，保質、保量地為本工程供應風管。生產過程中，我單位將派專業工程師赴生產一線進行過程抽檢，做好過程控制工作。
1.2風管支吊架制作安裝
(1)風管支、吊架的安裝要做到牢固、可靠，支吊架的間距按規范執行；支吊架位置按風管中心線確定，其標高要由風管設計的標高來確定，支吊架不得設在系統風口、風閥、栓視門和測定孔等部位。
(2)定位、測量和制作加工指定專人負責，既要符合規范標準的要求，又要與水電管支吊架協調配合、互不防礙。
(3)風管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。
(4)風管支、吊架的型式、材質、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。
(5)支、吊架的焊接應外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。
(6)吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點,不應妨礙裝飾吊頂的施工。
(7)風管支、吊架制作應符合下列規定：
a.支、吊架的形式和規格宜按本標準或有關標準圖集與規范選用，直徑大于2m 或邊長大于2.5m 的超寬、超重特殊風管的支、吊架應按設計規定。
b.支、吊架的下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應進行打磨處理。不應采用電氣焊開孔或擴孔。
c.吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：
d.采用搭接雙側連續焊，搭接長度不應小于吊桿直徑的6 倍；
e.采用螺紋連接時，擰入螺母的螺桿長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。
(7)矩形金屬水平風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規格應符合下表規定:
風管邊長b吊桿直徑橫擔規格
角鋼槽鋼
b≤400φ8L25×3[40×20×1.5
400＜b≤1250φ8L30×3[40×40×2.0
1250＜b≤2000φ10L40×4[40×40×2.5
2000＜b≤2500φ10L50×5[60×40×2.0
b＞2500按設計確定
(8)密封墊材料
潔凈空調系統風管采用PE墊片，厚度為6mm，寬度視風管法蘭寬度而定。排煙系統風管采用玻璃纖維墊片，厚度為3mm，寬度視風管法蘭寬度而定。
(9)法蘭夾安裝
法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時應盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。嚴格按規范規定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節約材料而提前拆模。
1.3風管安裝
風管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風管相似的安裝方法，風管可在地面組裝后規模吊裝。由于這種形式的風管容易變形，需在安裝前后對風管進行調整。
根據安裝經驗，400mm以上管徑的風管可以先吊裝后加法蘭夾而不會有明顯變形，但若鎖緊法蘭角螺栓則風管中間法蘭不能貼合，這種安裝順序對潔凈風管的施工是不利的，需加法蘭夾。350mm以下管徑的風管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。
1.4閥門安裝
如需在共板法蘭風管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在共板法蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門也為共板法蘭形式，則可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門需單獨懸吊，如防排煙閥等；一般的手動對開多葉調節閥可選擇另加一副吊架。
1.5風管配件安裝
風帽安裝
A.風帽安裝高度超過屋面1.5mm，應設拉索固定，拉索的數量不應少于3 根，且設置均勻、牢固。
B.不連接風管的筒形風帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木版底座上。當排送濕度較大的氣體時，應在底座設置滴水盤并有排水措施。
風口安裝
A.各類風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。
B.帶風量調節閥的風口安裝時，應先安裝調節閥框，后安裝風口的葉片框。同一方向的風口，其調節裝置應設在同一側。
C.散流器風口安裝時，應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。
D.潔凈系統的風口安裝前，應將風口擦拭干凈，其風口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應采用密封膠或密封墊料封堵嚴密，不能漏風。
E.球型旋轉風口連接應牢固，球型旋轉頭要靈活，不得空闊晃動。
F.排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道的連接應牢固、嚴密。
風閥安裝
A.風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節、制動、定位等裝置是否準確靈活。
B.風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固、嚴密。
C.風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。
D.安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。
E.防火閥的易熔片應安裝在風管的迎風側，其熔點溫度應符合設計要求。
2、空調設備安裝
施工程序
2.1材料設備檢查
A.設備與材料應具有出廠合格證及質量證明文件。
B.設備、材料的名稱、型號和規格應符合設計要求。
C.設備及其零、部件應無缺損、銹蝕、變形。
D.其他安裝時使用的相關材料應符合設計要求，且不得有質量缺陷
2.2作業條件
A.施工前應具備設計和設備的相關技術文件。認真熟悉圖紙，編制施工方案。若屬大型設備，應單獨編制設備運輸吊裝施工方案。冷水機組等大型設備的吊運方案，按規定審核、批準后施工。完成技術安全交底，做好施工技術準備工作。
B.對運輸所經過的道路進行清理，核實預留的運輸孔洞尺寸，主要材料和機具及勞動力等，有充分準備，并已做出合理安排。
C.利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時應經設計單位的同意方可利用。
D.建筑物屋面、外墻、門窗和內部粉刷等工程應基本完工，有關的基礎、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，已清除干凈
2.3設備現場運輸
A.大型設備的現場運輸按施工方案的要求進行，未經審批不得修改施工方案。
B.設備水平運輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護措施，防止設備磕碰。
C.設備垂直運輸時，對于裸裝設備應在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設備根據受力點選好固定位置將吊繩穩固在外包裝上起吊，吊裝時應采取措施，保證人員及設備的安全。
2.4設備就位調整
A.設備置于基礎上后，根據已確定的定位基準面、線或點，對設備進行找正、調平。復檢時亦不得改變原來測量的位置。當設備技術文件無規定時，宜在設備的主要工作面確定。
B.組合式空調機組在安裝前先復查機組各段體與設計圖紙是否相符，各段體內所安裝的設備、部件是否完整無損，配件應安裝齊全。
C.分段組裝的組合式空調機組安裝時，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對各功能段進行編號，不得將各段位置排錯，空調機組分左式和右式。
D.對于有表冷段的空調機組組裝時應從空調設備上的一端開始，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴密牢固。
E.對于有噴淋段的空調機組組裝時，首先安裝噴淋段，再組裝兩側的其它功能段。
F.風機單獨運輸的情況下，先安裝風機段空段體，再將風機裝入段體。
G.空調機組與供、回水管的連接應正確，且應符合產品技術說明的要求。
H.密閉檢視門及門框應平正、牢固，無滴漏，開關靈活；凝結水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應有水封，與外管路連接應正確。
I.組合式空調機組各功能段之間的連接應嚴密，連接完畢后無漏風、滲水、凝結水排放不暢或外溢等現象出現，檢查門開啟應靈活。
2.5風機盤管安裝
安裝風機盤管時，位置應準確，吊裝牢固，并使其便于拆卸和維修；風機盤管與風管、回風室及風口連接處應嚴密；供回水管上的截止閥應安裝在滴水盤上方，滴水盤內應無積水現象；凝結水管坡向、坡度應正確，保證凝結水暢通地流到指定位置，嚴防逆坡現象發生。在供、回水管與風機盤管對接前，應安分支環路進行系統吹污，直至污物吹凈為止。水壓試驗的壓力為工作壓力的1.5倍。
篇2：中央空調通風系統施工安全計劃
中央空調通風系統施工安全計劃
為了預防生產過程中發生人身、設備事故，形成良好的勞動環境和工作秩序而采取的一系列措施和活動，變危險為安全，有害為無害，防止工傷事故和職業病的發生。防止火災、爆炸事故的發生。創造良好的安全勞動條件而采取的各種技術措施。正確貫徹"安全為了生產、生產必須安全";"以預防為主"的方針，公司特制訂如下計劃：
1 施工現場的一般安全要求
1.1.要求所有施工人員，必須熟知本工種的安全技術操作規程。剛入公司的工人，必須經過三級安全教育，即入廠教育、施工教育、現場教育，才能進入現場進行實際操作。
1.2參加施工的人員在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁擅自離崗，有事應提前向班組長請假。
1.3 參加施工人員嚴禁酒后操作，不準在施工現場嬉笑打鬧。
1.4進入施工現場，應遵守現場管理規定。嚴禁吸煙，動用電氣焊時必須采取防火措施，并有專人看火。
1.5 進入施工現場內，必須統一著裝。正確使用個人防護用品，禁止光腳、穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。
1.6從事高空作業者，要進行體檢，凡患有高血壓、心臟病及貧血病的人員，不得從事高空作業。距地面3m以上作業，要有防護欄桿和安全網，若無安全設施必須帶好安全帶。
1.7 高空作業所用的工具放入工具袋內，不準上下拋擲、傳遞物品。
1.8 使用梯子不得缺檔，不能墊高使用。梯子的上下橫檔間距不大于30mm，使用時，上端要求綁扎牢固，下端采取防滑措施。禁止二人同時在一部梯上作業。
1.9 設備運轉時，除遵守單項安全技術措施外，不準在設備運轉時進行修理、擦洗，并將頭、手伸入機械行程范圍內。
1.10 現場機具設專人看管，相關機具應設專人使用，其他人員未經許可不得進行施工操作。
1.11 操作現場由技術員(或班組長)統一指揮，其他人員不得發號施令。
1.12施工完畢或告一段落時，應將工、機具及現場清理干凈。
1.13 各種電動機具必須按規定接零接地，并設單一開關。遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘，必要時應加鎖。
1.14 技術員或班組長在現場指揮操作中，有違反《施工安全技術操作規范》的，有可能造成事故隱患的，現場施工人員有權拒絕施工。
1.15 現場所需用的電，必須由專業電工操作。
1.16 施工時，現場必須做成品保護措施。
1.17 施工現場內未經允許，所有人員不得東張西望和自行走動，不得討論與工作無關的事宜;未經甲方許可，不得隨意動用甲方的物品。
2 使用施工機具的安全操作
2.1.手持電動工具
1)使用非雙重絕緣或加強絕緣的電機、電器時，應安裝漏電保護繼電器、安全隔離變壓器等保護裝置。如條件不具備時，應有牢固可靠的保護接地裝置。操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。
2)在潮濕地區或在金屬結構架上、管道內等導電良好的作業場所，應使用有雙重絕緣的電動工具，否則必須裝設漏電保護裝置。
3)非金屬殼體的電機、電器在存放或使用時，應避免受壓受潮并不得和汽油等溶液接觸。
4)刀具應刃磨鋒利，完好無損，安裝正確、牢固。
5)受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪片不得使用。受潮的砂輪片，不得自行烘干使用。砂輪片與接盤間軟墊應安裝穩妥，螺帽不得過緊。
6)作業前必須作下列檢查
?、?外殼、手枘應無裂紋、破損。
?、?保護接地、接零連接正確、牢固可靠;電纜軟線及插頭等應完好無損，開關動作應正常，并注意開關的操作方法。
?、?電器保護裝置良好可靠，機械防護裝置齊全。
7)起動后空運轉并檢查工具聯動應靈活無阻。
8)手持砂輪機、角向磨光機、引石機必須裝有機玻璃罩，操作時加力平穩，不得用力過猛并佩戴護目鏡。
9)嚴禁超負荷使用，隨時注意音響溫開，發現異常應立即停機檢查，作業時間過長，溫度開高時，停機自然冷卻后再行作業。
10)作業中不得用手觸摸刀具、模具、砂輪片，發現有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換后再行作業。
11)使用電錘注意事項
?、?鉆頭應頂在工件上再打鉆，不得空打和頂死;
?、?鉆孔時應避開混凝土中的鋼筋;
?、?必須垂直的頂在工件上，不得在鉆孔中晃動;
?、?使用直徑大于25mm的電錘，作業場地應設護欄，在地面以上操作應有穩固平臺。
2.2.砂 輪 機
1)使用前應對砂輪片進行全面檢查，發現質量不符合要求或外觀有裂紋等缺陷不得使用。
2)砂輪片應直接裝在心軸上，法蘭直徑應為砂輪直徑的1/3~1/2。法蘭與砂輪片之間必須有襯墊墊好。
3)砂輪片裝好后，要先經點動檢查，并經過~10mm的空運轉，確認正常后才能使用。
4)砂輪在運轉中，操作人員不得面向砂輪旋轉方向。
5)操作時要戴眼鏡，以防飛砂、火星傷眼，磨工件時不準戴手套;操作人員應站在砂輪兩側，用力要均勻。
6)磨工件時，應將工件緩慢接近砂輪片，不準用力過猛或進行撞擊。
2.3.電 焊 機
1)電焊機的外殼必須接地良好，電源裝拆應由電工進行。拉、合電源開關時，面部不能面對開關，工作結束時，應切斷焊機電源。
2)更換電焊條應戴手套，在潮濕地點工作，須站在絕緣板或木板上。
3)更換場地，移動焊接線時，應切斷電源。
4)電焊機輸入電源線長度不應超過5m。
5)焊接時，不允許長時間的短路。
2.4.空氣壓縮機，安全使用與保養
1)維修或拆裝空氣壓縮機要關閉電源。
2)開機后要檢查電機運轉是否正常，并注意正反轉。
3)空氣壓縮機要放平穩。
4)檢查各零部件螺絲是否松動，并鎖緊之，檢查皮帶松緊程度。
5)定期進行機器保養。
6)儲氣桶每日要泄水一次。
7)嚴禁私自調整空氣壓縮機壓力。
篇3：舊改空調通風安裝工程施工方案
舊改空調通風安裝工程施工方案
1、風管加工質量要求
1）風管加工即用板材必須符合規范及設計要求，風管的規格尺寸必須符合設計要求，風管咬縫，必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。
2）風管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整。
3）成品保護：風管法蘭加工好后應按分類碼放整齊，露天放置應采取防雨雪措施，注意法蘭的防腐，保護好風管的鍍鋅層。
2、風管及部件安裝
1、工藝流程：
1）風管及部件分系統逐層安裝支架采用吊桿支架，標高必須根據圖紙要求和土建基準線而確定，吊架安裝時，先按風管的中心線找出吊桿敷設位置，做上記號，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔用螺母擰上，以便于日后調整。當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先將兩端吊桿固定好，然后拉線法找出中間吊架的位置，最后依次安裝。吊桿間距按下表確定
圓形風管直徑或矩形
風管大邊長的尺寸水平風管間距垂直風管間距
≤4m≤4mm(3．4m)≤4m(3．4m)
≤1000mm≤3m(2.25m)≤3．5m(2．98m)
≥1000mm≤2m(1．7m)≤2m(1．7m)
2）為了保證法蘭處的嚴密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應注意松緊不均造成風管的扭曲。根據現場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝，或將風管放在支架臺上逐節連接，安裝時一般按先安干管，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊如超過500mm時，應單設吊架。
3）安裝質量要求
4）支吊托架、規格、間距必須符合設計要求，風口閥門等處不宜設置吊桿，風管吊桿必須牢固、位置標高及走向符合設計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。
5）本工程小于630mm新風管采用無法蘭風管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風管的接口采用機械加工尺寸正確，形狀規則，接口嚴密，插條式法蘭連接，插條用0．8mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各20mm，風管安裝時把插條與風管連接；風管吊裝好時，用打高分子密封膠密封嚴密。
6）風口安裝位置正確，外露部分平整美觀排列整齊一致。
7）風管及部件保溫：
粘貼保溫釘前應將風管壁上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風管和保溫釘上，稍干后再將其粘上，保溫釘粘貼密度12只／m2。
保溫板下料及鋪設：下料要準確，切割要平齊，搭接要嚴密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯開。
3、風機盤管安裝
1）工藝流程：施工準備一打壓試驗一單機試運轉一吊桿制作-風機盤管安裝+配管連接+接電源一單機調試。
2）風機盤管整體向凝結水出口傾斜度為3～5?，使積水盤無積水現象，風機盤管兩端與風管配管連接處加復合鋁箔保溫型軟管，根據型號不同，口徑不一情況下各種型號需加軟管長度200mm，風機盤管、新風機組的送、回風管均加軟管接頭。
3）漏光及漏風量測試
?。?）漏光法檢測應采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測，采用具有一定強度的安全光源。如低壓燈lOOW帶保護罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風管每lOm不應大于2處且lOOm接縫平均不應大于16處為合格漏光，檢測中如發現條縫形漏光的應及時進行密封處理。
?。?）漏風量測試應采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現行國家標準(流量測量節流裝置)規定的計量元件搭設的測量裝置。漏風管測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板作計量元件，風室式測試裝置采用噴嘴作計量元件，最后測出的實測值與設計給定的數值偏差不應大于10％為合格。
4、空調水系統管道制作、安裝、保溫要求
1）空調水系統設計為四管制，從豎井外至各層的風機盤管，夏天供冷水，冬天供熱水，空調水系統包括供水、回水、冷凝水，供回水管材質采用焊接鋼管焊接方式連接，冷凝水管采用鍍鋅管絲扣連接方式，其常規工藝為：
預制加工一卡架安裝一支管安裝一試壓一沖冼一防腐一調試一保溫
2）空調水系統有壓管道均為0．003坡度，無壓管道(冷凝水管)的坡度均為0．008，施工過程中嚴格控制焊口或絲扣的質量及坡度。
3）空調管道系統安裝完畢后，必須進行嚴密性試驗。試驗壓力為工作壓力的1．5倍，并不得小于0.6Mpa，穩壓12小時降壓不大于0．02Mpa，在將系統壓力降到工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。冷凍水管道在系統最高處便于操作部位設置排氣閥，最低處應設置排露水閥，通過嚴密性試驗合格后方可保溫，冷凝水管做沖水試驗，以不滲漏為合格。
4）管道、管件閥門等保溫材料必須具有產品合格證明及質量簽定文件等有關資料，報監理方驗收合格后，方可使用于本工程。
5）空調供、回水管，冷凝水管，保溫材料均采用橡塑海棉不燃材料，厚度為25mm。