消防自噴管道卡箍連接施工方案（一）

　　1.總則

　　1.1工程概況

　　本工程為某設計研究院研發基地辦公樓工程,工程地下一層、地上十一層。本工程安裝的消防自噴系統，全部采用鍍鋅鋼管卡箍式連接。該工程鍍鋅鋼管卡箍式連接總工程量約1000m。

　　1.2范圍

　　本工藝標準適用于建筑物、構筑物設置的自動噴水滅火系統工程的安裝。

　　1.3編制依據的標準及規范

　　1.3.1建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20**

　　1.3.2自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB50261-96

　　2.施工準備

　　2.1技術準備

　　2.1.1開工前，施工員必須仔細審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術交底，以保證安裝質量。

　　2.1.2下料工、管工必須經過技術培訓，經考核合格后，取得相應上崗證，方可上崗操作。

　　2.2材料準備

　　管材、配件應有質量保證書，必要時對管材進行復檢，合格后方可使用，尤其要檢查橡膠密封圈和活套法蘭，看是否和管材配套，對于損壞或磨損的，堅決不用。待裝管子、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、安裝腳手架等。

　　2.3主要設備

　　開孔機、滾槽機、鋼管切割機、待裝管子、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、安裝腳手架等。

　　2.4施工作業條件

　　土建主體封頂墻體砌筑完成后就可具備安裝條件

　　2.5人員準備

　　2.5.1技術負責（工長）1人編制預決算、施工方案、設備材料計劃。抓好施工進度、質量檢查、安全生產、竣工驗收等工作。

　　2.5.2施工班長 1人對現場工人進行分工并協助技術負責（工長）抓好施工進度、質量檢查、安全生產、竣工驗收等工作。

　　2.5.3下料工1人負責非標管道的切割、下料。

　　2.5.4管工3人負責管道安裝

　　2.5.5質量安全員1人抓好質量檢查并對整個施工現場、設備、材料、人員監督檢查安全無事故。

　　3.施工工藝

　　3.1工藝流程

　　安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→檢查→噴灑分層干

　　支管→管道試壓→管道清洗→噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）→節流裝置安裝→報警閥配件、噴淋頭安裝→系統通水試驗→交工驗收。

　　3.2操作要點

　　3.2.1按設計要求裝好待裝管子的支架、托架

　　3.2.2用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨。

　　3.2.3將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。

　　3.2.4用游標卡尺檢查管子溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。

　　3.2.5安裝必須遵循先裝大口徑，總管，立管，后裝小口徑，分管的原則。

　　3.2.6安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

　　3.2.7準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。

　　3.2.8檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一跟鋼管的端部。

　　3.2.9將另一跟鋼管靠近以套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定間隙，間隙應符合標準要求。

　　3.2.10將橡膠密封圈套上另一跟鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在周邊涂抹潤滑劑。

　　3.2.11檢查管道中軸線。

　　3.2.12在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。

　　3.2.13用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緣處，將上下卡箍靠近。

　　3.2.14在卡箍螺孔位置，牙上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，剛直橡膠密封圈起皺。

　　3.2.15檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。

　　3.2.16安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔，將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。

　　4.質量標準

　　4.1主控項目

　　4.1.1自噴管道卡箍連接應按照<<建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范>>GB50242-20**<<自動噴水滅火系統施工及驗收規范>>GB50261-96進行施工和驗收。

　　4.1.2平管坡度在0.001~0.002之間，不得過大或倒坡。

　　4.1.3支架預埋件或膨脹螺絲固定牢固，位置正確，預埋件埋入墻體或混凝土內部分不刷漆

　　4.2一般項目

　　4.2.1管道支架間距符合以下要求：

　　管徑(DN) 1520253240507080100125150＞300

　　保溫管道1.5222.533444.5568

　　非保溫管道2.534455666.5788

　　4.2.2 排水立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管

　　及支管安裝要控制好坡度。

　　4.2.3 管道支（吊、托）架的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。

　　4.2.4 對管子加工的溝槽用游標卡尺檢查管子溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。

　　4.2.5 檢查橡膠密封圈是否損傷，對有損傷的堅決不用。

　　5.成品保護

　　工程施工完畢后，應通知后續工種施工人員避免在施工過程中撞擊管道，以免管道破損或傾斜

　　6.應注意的質量問題

　　6.1 嚴格控制排水立管的垂直度。

　　6.2 嚴格控制支管的坡度，禁止出現倒坡現象。

　　6.3 自噴管道卡箍的連接必須符合施工現場的規范規定。

　　7.質量記錄

　　7.1 自噴管道卡箍連接材料的產品合格證書、質量檢測報告

　　7.2 自噴管道卡箍連接分項工程質量檢驗批

　　7.3 通水試驗記錄表

　　7.4 施工記錄

　　7.5 管道沖洗、消毒記錄

　　8.安全措施

　　8.1安全措施

　　8.1.1 建設安全保證體系，明確安全員的職、

　　8.1.2 搭設安全可靠的腳手架。

　　8.1.3 安裝管道時必須注意，以免碰傷管材或傷及他人。

　　8.1.4 作業人員必須戴好安全帽。

　　8.1.5 緊螺栓螺母時防止落入管道井內。

　　8.1.6 使用砂輪切割機時就注意安全，防止人身傷害。

　　8.2環保措施

　　8.2.1 對于需要裁割的管子應有封閉措施，要做好防塵、放火措施。

篇2：消防自噴管道卡箍連接施工方案(1)

　　消防自噴管道卡箍連接施工方案（一）

　　1.總則

　　1.1工程概況

　　本工程為某設計研究院研發基地辦公樓工程,工程地下一層、地上十一層。本工程安裝的消防自噴系統，全部采用鍍鋅鋼管卡箍式連接。該工程鍍鋅鋼管卡箍式連接總工程量約1000m。

　　1.2范圍

　　本工藝標準適用于建筑物、構筑物設置的自動噴水滅火系統工程的安裝。

　　1.3編制依據的標準及規范

　　1.3.1建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20**

　　1.3.2自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB50261-96

　　2.施工準備

　　2.1技術準備

　　2.1.1開工前，施工員必須仔細審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術交底，以保證安裝質量。

　　2.1.2下料工、管工必須經過技術培訓，經考核合格后，取得相應上崗證，方可上崗操作。

　　2.2材料準備

　　管材、配件應有質量保證書，必要時對管材進行復檢，合格后方可使用，尤其要檢查橡膠密封圈和活套法蘭，看是否和管材配套，對于損壞或磨損的，堅決不用。待裝管子、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、安裝腳手架等。

　　2.3主要設備

　　開孔機、滾槽機、鋼管切割機、待裝管子、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、安裝腳手架等。

　　2.4施工作業條件

　　土建主體封頂墻體砌筑完成后就可具備安裝條件

　　2.5人員準備

　　2.5.1技術負責（工長）1人編制預決算、施工方案、設備材料計劃。抓好施工進度、質量檢查、安全生產、竣工驗收等工作。

　　2.5.2施工班長 1人對現場工人進行分工并協助技術負責（工長）抓好施工進度、質量檢查、安全生產、竣工驗收等工作。

　　2.5.3下料工1人負責非標管道的切割、下料。

　　2.5.4管工3人負責管道安裝

　　2.5.5質量安全員1人抓好質量檢查并對整個施工現場、設備、材料、人員監督檢查安全無事故。

　　3.施工工藝

　　3.1工藝流程

　　安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→檢查→噴灑分層干

　　支管→管道試壓→管道清洗→噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）→節流裝置安裝→報警閥配件、噴淋頭安裝→系統通水試驗→交工驗收。

　　3.2操作要點

　　3.2.1按設計要求裝好待裝管子的支架、托架

　　3.2.2用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨。

　　3.2.3將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。

　　3.2.4用游標卡尺檢查管子溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。

　　3.2.5安裝必須遵循先裝大口徑，總管，立管，后裝小口徑，分管的原則。

　　3.2.6安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

　　3.2.7準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。

　　3.2.8檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一跟鋼管的端部。

　　3.2.9將另一跟鋼管靠近以套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定間隙，間隙應符合標準要求。

　　3.2.10將橡膠密封圈套上另一跟鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在周邊涂抹潤滑劑。

　　3.2.11檢查管道中軸線。

　　3.2.12在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。

　　3.2.13用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緣處，將上下卡箍靠近。

　　3.2.14在卡箍螺孔位置，牙上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，剛直橡膠密封圈起皺。

　　3.2.15檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。

　　3.2.16安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔，將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。

　　4.質量標準

　　4.1主控項目

　　4.1.1自噴管道卡箍連接應按照<<建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范>>GB50242-20**<<自動噴水滅火系統施工及驗收規范>>GB50261-96進行施工和驗收。

　　4.1.2平管坡度在0.001~0.002之間，不得過大或倒坡。

　　4.1.3支架預埋件或膨脹螺絲固定牢固，位置正確，預埋件埋入墻體或混凝土內部分不刷漆

　　4.2一般項目

　　4.2.1管道支架間距符合以下要求：

　　管徑(DN) 1520253240507080100125150＞300

　　保溫管道1.5222.533444.5568

　　非保溫管道2.534455666.5788

　　4.2.2 排水立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管

　　及支管安裝要控制好坡度。

　　4.2.3 管道支（吊、托）架的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。

　　4.2.4 對管子加工的溝槽用游標卡尺檢查管子溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。

　　4.2.5 檢查橡膠密封圈是否損傷，對有損傷的堅決不用。

　　5.成品保護

　　工程施工完畢后，應通知后續工種施工人員避免在施工過程中撞擊管道，以免管道破損或傾斜

　　6.應注意的質量問題

　　6.1 嚴格控制排水立管的垂直度。

　　6.2 嚴格控制支管的坡度，禁止出現倒坡現象。

　　6.3 自噴管道卡箍的連接必須符合施工現場的規范規定。

　　7.質量記錄

　　7.1 自噴管道卡箍連接材料的產品合格證書、質量檢測報告

　　7.2 自噴管道卡箍連接分項工程質量檢驗批

　　7.3 通水試驗記錄表

　　7.4 施工記錄

　　7.5 管道沖洗、消毒記錄

　　8.安全措施

　　8.1安全措施

　　8.1.1 建設安全保證體系，明確安全員的職、

　　8.1.2 搭設安全可靠的腳手架。

　　8.1.3 安裝管道時必須注意，以免碰傷管材或傷及他人。

　　8.1.4 作業人員必須戴好安全帽。

　　8.1.5 緊螺栓螺母時防止落入管道井內。

　　8.1.6 使用砂輪切割機時就注意安全，防止人身傷害。

　　8.2環保措施

　　8.2.1 對于需要裁割的管子應有封閉措施，要做好防塵、放火措施。

篇3：鋼筋接頭直螺紋連接施工工藝標準

　　鋼筋接頭直螺紋連接施工工藝標準

　　1專業術語

　　1.1鋼筋滾壓螺紋

　　根據鋼筋規格選取相應的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將以壓圓端頭的鋼筋由尾端卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自動懸進，即可滾壓出螺紋來。

　　1.2鋼筋螺紋保護

　　把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，以免損壞螺紋或被污物污染。

　　1.3鋼筋剝肋滾壓螺紋

　　使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。

　　1.4鋼筋絲頭質量抽檢

　　對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。

　　1.5連接套筒

　　用以連接鋼筋并有與絲頭螺紋相對應內螺紋的連接件。

　　1.6鎖母

　　鎖定連接套筒與鋼筋絲頭相對位置的螺母。

　　2基本規定

　　2.1采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

　?、?、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%；Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制（現場一般不采用Ⅰ級接頭）。

　?、?、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應大于50%。

　?、?、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

　?、?、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。

　　2.2接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。

　　2.3不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。

　　3施工準備

　　3.1技術準備

　?、?、凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經考核合格后持證上崗。

　?、?、核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數量。

　?、?、做好技術交底。

　　3.2材料準備

　?、挪牧系钠贩N規格：

　　套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計要求。

　?、瀑|量要求

　　1）鋼筋質量要求

　?、?、鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求，有原材質、復試報告和出廠合格證；

　?、?、鋼筋應先調直再下料，并用砂輪片切割機切斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲、咬傷，不得用氣割下料。

　　用砂輪片切割機切斷鋼筋示意圖

　　2）套筒與鎖母材料質量要求：

　?、?、套筒與鎖母材料應采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質應符合GB699規定；

　?、?、成品螺紋連接套應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。

　?、厶淄渤鰪S質量檢驗的方法及要求:

　　序號檢驗項目量具名稱檢驗要求

　　1外觀質量目測表面無裂紋和影響接頭質量的其他缺陷。

　　2外觀尺寸卡尺長度及外徑應滿足圖紙要求。

　　3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒并達到旋合長度。

　　止端螺紋塞規塞規允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P。

　　螺紋檢驗示意圖

　　塞規使用示意圖

　　現場檢驗圖片示意

　　3.3主要機具

　　砂輪片切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規（牙形規、環規、塞規）。

　　3.4作業條件

　?、配摻疃祟^螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現場鋼筋連接條件；

　?、其摻钸B接用的套筒已檢查合格，進入現場掛牌整齊碼放；

　?、遣冀顖D及施工穿筋順序等已進行技術交底。