優育場外檐裝修工程施工方案

　　1.設計概況

　　本工程外檐形式主要包括合成樹脂涂料、聚碳酸脂采光板幕墻鋁合金線腳、外掛金屬鋁板、玻璃幕墻、干掛花崗巖三種。根據設計要求，聚碳酸脂采光板幕墻、金屬幕墻玻璃幕墻應由專業廠家負責設計，設計認可后方可加工訂貨。此專業分包項目施工方法詳見分包方施工方案。干掛石材固定方法為脹管螺栓，基本掛件、螺栓、脹管螺栓、銷釘等均采用不銹鋼。施工時外檐具體構造需由專業分包單位進行深化設計。做法詳88J1-1。

　　2.施工順序

　　外檐裝修工程應待主體二次結構施工完成、屋面鋼結構安裝完成后與鋁合金屋面板同時進行，施工時總體順序為先上后下，即先安裝鋁單板幕墻后施工干掛花崗巖。

　　3 施工方法

　　3.1 外墻涂料

　　3.1.1 工藝流程

　　外墻保溫基層→墻面抹灰及基層處理→彈線、分格、粘條→拌制面層材料→噴涂→起分格條→勾縫→養護。

　　3.1.2 涂料施工

　　外檐裝修采用鋼管架子，先進行外檐墻面抹灰及墻面處理，在各項工序完成后，進行外檐涂料施工。涂料噴涂時空壓機的壓力應保持在0．5～0．8MPa。將涂料裝入專用的噴斗內，噴涂時可根據氣壓、噴嘴直徑、涂料稠度等調整氣管閥門和出料閥門，以噴成霧狀為好，不應呈水柱狀。噴涂時噴嘴應垂直于墻面且距墻30～50cm，以出漿均勻不流淌為準。要連續均勻噴涂，不應漏噴、流墜，如有漏噴應及時補噴，有流墜的應及時處理。

　　3.1.3 質量保證措施

　　涂層的接槎應甩在分格條或陰角處，防止出現虛噴、花臉。接槎部位由虛噴造成質感不勻時，可用砂紙打掉浮粒，然后再補噴一遍。涂層不應過厚，以蓋底、色勻為好，一般噴涂二遍成活。噴漿嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。不允許有反堿咬色。1.5m 正視噴點均勻，刷紋通順。不允許有流墜、疙瘩、濺襪現象。要求顏色一致，不允許有砂眼，劃痕。裝飾線，分色線偏差不超過 2 mm。外門窗燈具必須潔凈，不得有污染。

　　3.2 干掛石材

　　3.2.1 工藝流程

　　3.2 干掛花崗巖施工

　　1.工藝流程圖

　　3.2.2．施工技術措施

　　1）石材板塊在安裝前，應先對基層進行平整度及垂直度檢測，處理好基層，然后放水平線、垂直控制點，彈好板材分格線，對石材板塊應根據圖紙要求進行試拼，編號堆放。

　　2）石材在安裝前應線澆水濕潤并晾干，鑲貼不得有明水。

　　3）安裝前必須在墻面甩水泥砂漿（內摻力克力膠），基層應先濕潤，以免過早甩漿造成空鼓。

　　4）安裝時按試排的編號從下而上進行，在貼第一層完工后應認真檢查垂直度、平整度，陰陽角的方正，在達到質量標準后再依此施工，基準板應嚴格按基準線進行安裝。

　　5）掛貼板塊應在上下兩邊開槽，鋼掛件能自由調整以利于焊接，不同于常規做法的鋼絲掛件見節點圖。

　　6）基層做ψ6 的鋼筋網格，雙向間距為450*450，鋼筋網格與打入墻內的ψ6*75 的鍍鋅膨脹螺栓@900*900 進行焊接連接，石材掛件與鋼筋網焊接連接。石材掛件的距離≤450。

　　7）石材板塊在安裝就位后嚴格檢查，固定必須固牢，距墻距離不得小于20mm，在檢查無誤后方可灌漿，每次灌漿高度為200-300mm 高，用ψ12 鋼筋棒倒實。最后一次灌漿，應灌至距板上口50mm 處停，不得灌滿（砂漿為1：2 砂漿，稠度為80-120mm）。

　　3.2.3、外墻石材膠縫設計：

　　外墻石材縫隙處理方法通常有兩種：一種不不打膠，但在石材背面做聚銨脂發泡膠；另一種為在石材縫隙進行打膠處理。

　　本工程外墻石材縫隙建議選用打膠的方法進行處理。

　　外墻石材與石材之間的膠縫可以定為3～5mm,外墻膠縫兩種施工方法：

　　外墻石材陽角處膠縫的設計 圖14-8-2

篇2：外檐裝修工程具體施工方法

　　外檐裝修工程具體施工方法

　?。?）外墻面抹灰

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　　基底處理→釘鋼絲網→拉線找直→貼灰餅沖筋→12mm厚1：3水泥砂漿打底掃毛→6mm厚1：2.5水泥砂漿找平→養護

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　　外墻面在抹灰前首先清理油污浮塵及修補腳手眼等凹凸不平的部位，并提前1-2天澆水濕潤，首先在墻面上涂刷界面劑一道，砼柱與墻體砌塊交接處釘鋼絲網。在大角墻面掛垂直立線并控制抹灰厚度，在門窗洞口等部位應彈出垂直線和水平控制線。然后用1：3水泥砂漿打底找平，分層涂抹，厚度不得超過12mm，必須將砂漿壓入磚縫內，然后進行掃毛處理。抹面層砂漿前，先彈出分格線，貼塑料分格條，用1：2.5水泥砂漿分兩層涂抹，厚度控制在6mm，用鐵抹子壓光，24小時后養護不得少于3-4天。

　?、圪|量要求

　　各種材料必須符合設計要求，水泥符合規范要求，各種砂漿的配合比準確。

　　抹灰厚度最薄處應控制在7mm，抹灰超厚度基層必須提前襯抹，每次襯抹厚度不得大于10mm，當天襯抹總厚度不得大于15mm。

　　高度為2.5m墻體中沖橫筋，高度2.5m以上墻體應沖立筋，其間距不得大于1.5m。面層陰、陽角應使用統一工具，其圓弧不得大于直徑5mm為宜。

　　各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層，及空鼓裂縫現象。面層表面光滑潔凈，無搓痕跡，線角順直清晰，陰陽角方正，無碎彎，管道后抹灰整齊，表面平整允許偏差3mm，陰陽角垂直允許偏差2mm，合格漿縫平直允許偏差2mm。

　　抹灰前要檢驗各種原材料的出廠質量證明及試驗報告，不合格的不準使用，在每道抹灰工序完成后，在施工組自檢的基礎上，工長對工程全面實測及空裂檢查，底灰檢查一次，面層檢查一次。

　?。?）外檐刷涂料

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　　清理基層→配料→刮膩子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→交活、驗收

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　　本工程選用淺灰色高級外墻涂料。施工前，應先將基層表面的灰漿、浮土清理干凈。涂刷前，應先將墻面澆水濕潤，待無明水后方可進行涂刷，涂料的稠度適宜，不可加稀釋劑。

　　涂料涂刷前首先在清理好的基層上，用刮板橫向滿刮一遍，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，干燥后用砂紙磨平，并將墻面清掃干凈。

　　涂刷第一遍涂料：涂刷應先上后下，分段分步進行，涂刷時應首尾相接，涂刷方向、長短一致，涂刷時涂層應厚度一致，顏色均勻。

　　涂刷第二遍涂料：第一遍涂料成膜后即可進行，具體判定方法是顏色恢復均勻，手摸不粘即可，涂刷方法和第一遍相同，要求涂層粘結牢固，不留刷紋。

　?、圪|量標準

　　涂料的品種規格、質量、顏色必須符合設計要求，涂刷時必須和基層粘結牢固，涂刷表面顏色一致，如因涂料材質蓋底性較差，應涂刷至不花、不透底為止。

　?。?）干掛花崗巖

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　　基層處理→抹底子灰→下脹管→銅絲綁扎石材→鑲貼石材→找水平垂直→養護→交活、驗收

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　　首先將基層清理干凈，用鋼刷子清理一遍，在施工前一天將基層灑水濕潤，石材在鑲貼前一天也應浸水，然后陰干備用。然后在基層抹水泥砂漿打底，并在基層上根據設計要求在指定位置上下脹管。在檢查合格的石材立邊開口，用18＃雙股銅絲與脹管綁扎在一起?；鶎优c石材底面用1：2水泥砂漿穩平，對好縱橫縫。水泥砂漿灌縫，用橡皮錘輕擊板塊，使砂漿擠滿，達到鋪設要求的標高，并隨時用水平及直尺找平。

　　鋪貼完的墻面應加強養護。粘貼24小時后，要灑水養護三天，檢查有無空鼓、端裂等缺陷，以便及時更換修理。

　?、圪|量要求

　　石材的品種、規格、顏色和圖案必須符合設計要求，板面不應有翹曲裂紋、缺棱掉角等現象，對其進行套方選材。石材與基層應粘結牢固，不應有空鼓現象，表面應整潔，顏色一致，鑲嵌嚴密，深淺一致，不得有起堿、污點和顯著的光澤受損處。

篇3：外檐裝修施工方法技術措施(3)

　　外檐裝修的施工方法及技術措施（三）

　　本工程的外檐均采用磨光花崗巖、鋁合金板、無返射鍍膜玻璃進行裝飾。

　　1、磨光花崗巖

　　1.1 石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，并根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置準確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm 。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的做法，布為無堿、無捻24 目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區域，必須刷到位，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再刷兩遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現質量問題。

　　1.2 基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材位置線和分塊線。

　　1.3 掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm 的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用細鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m 以下高度沉鐵重量為8~10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。

　　1.4 支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm 厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

　　1.5 在圍護結構混凝土預埋件上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料鉆孔位置，準確地彈出圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆。打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60~80mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

　　1.6 上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。

　　1.7 底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定。先將石板側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻。將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25mm 。其后用1:2.5 的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內距頂20mm 高處，砂漿表面上設排水管。

　　1.8 石板上孔抹膠及插連接鋼針：把１:1.5 的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促凝劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm 的連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。

　　1.9 調整固定：面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

　　1.10 頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調整后，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm 厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鋼絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞密實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm 作為壓頂蓋板之用。

　　1.11 貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應用紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在花崗巖板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條嵌好后離裝修面５mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物顏料。

　　1.12 清理花崗巖石，刷罩面劑，花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4 級風以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨期可在避風條件好的室內操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均勻。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。

　　2、鋁合金板

　　2.1 材料準備：首先進行鋁合金板的選擇。厚度、顏色、表面處理等，骨架材料要強度高，安裝方便，且需進行防腐處理，連接主要利用結構預埋和膨脹螺栓。

　　2.2 基層準備：墻面抹灰已完成，根據設計需要，墻面進行吊直、套方，找規矩并一次實測彈線，確定好飾面板的尺寸和數量。

　　2.3 利用結構預埋和膨脹螺栓作為連接。

　　2.4 骨架安裝前預先進行防腐處理，位置要準確，安裝完后要全面檢查。

　　2.5 鋁合金板安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下第一塊開始，自上而下安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設10 排墻板后，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質量，螺栓位置必須準確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。板與板之間的縫隙一般為

　　10~20mm，多用橡膠條或密封膠彈性材料處理。當飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應設安全欄桿保護。

　　3、玻璃幕墻

　　3.1 在結構施工階段，根據幕墻設計提供的預埋件平面圖進行預埋。埋件應牢固，位置準確，安裝龍骨之前剔出埋件，彈線后確定位置。

　　3.2 在主

體結構的每層梁柱的預埋件與角鋼連接件焊接。然后利用螺栓再與豎向龍骨連接，一般由下往上安裝，每兩層為一根，在安裝時可通過緊固件上下左右進行調整。

　　3.3 安裝好豎向主龍骨后進行垂直度和平整度和間距的檢查，驗收并作好防腐處理。

　　3.4 水平龍骨安裝前兩端套上橡膠墊，用木支撐臨時支撐主龍骨，接著裝次龍骨，取掉支撐后，兩端橡膠墊被壓縮起到較好的防水效果。

　　3.5 安裝過程要嚴格控制橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要校對偏離尺寸。

　　3.6 安裝玻璃：由上往下進行，并在一個方向起連續安裝，預先將玻璃運至各樓層指定地點，加強保管。

　　3.7 將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊支持玻璃的全部重量，要求強度要高，耐久性要好。

　　3.8 要裝玻璃前先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈，入往框內安裝時，注意內外面要正確，將玻璃裝入框內，嵌入深度四周要一致。

　　3.9 將兩側橡膠墊塞于框內，固定玻璃，嵌入密封膠進行封縫處理。