工程防裂抗滲漏施工技術措施（5）

　　一、地下結構防裂、防滲漏措施

　　深業.新岸線二期工程地下一層，地下水位埋深為0.00~1.80m。由于地下水對混凝土具有弱腐蝕性，因此在工程施工過程中，除做好結構特殊部位和關鍵節點的防水處理外，結構的抗滲漏措施是保證建筑正常使用的必要前提。

　　1.一般措施

　　1)本工程混凝土全部采用商品混凝土，外墻、底板等有防水要求的部位混凝土的抗滲等級為0.8Mpa，內摻微膨脹減縮型防水劑。

　　2)模板要求拼縫嚴密，支撐牢固，固定外墻模板用的螺栓、套管及埋于結構中的管道等應加焊止水片或止水環，并且周邊滿焊。

　　3)混凝土運輸過程中若出現離析應在現場進行二次攪拌?；炷翝仓杂上侣涓叨瘸^2m時應設串筒或溜槽?；炷翍侄?、分層、均勻連續地進行澆筑，并用機械振搗密實。

　　4)防水砼澆筑盡量不留施工縫，地下室外墻必須留設時，采取有效措施，按設計施工。

　　5)采用掛麻袋或塑料薄膜等措施來加強混凝土的早期養護，以防產生溫度收縮裂縫。

　　6)地下工程防水層設防高度，應比室外地坪高出300mm。

　　7)陰陽角部位的施工，盡量少采用凹凸的平面形式，在陰角處附加鋼筋等防裂構造措施，保證陰角部位的混凝土施工質量，并及時覆蓋、淋水或噴灑養護劑養護，控制拆模時間不宜過早。陰陽角部位的防水找平層做半徑為50mm的聚合物水泥砂漿圓弧，再做寬度為500mm的附加層。

　　8)防水保護層，迎水面立面用柔性保護層(例如聚苯泡沫板)，平面應做細石混凝土剛性保護層。

　　9)結構自防水要求

　　a.添加的外加劑應滿足混凝土的抗滲、減水、膨脹、密實、抗裂等性能的要求。后澆帶采用補償收縮性的混凝土、強度等級比兩側混凝土強度提高一級，鋼筋采取焊接連接。

　　b.結構采用變形鋼筋，迎水面鋼筋保護層厚度不小于25mm。

　　c.施工縫處的止水設置采用設置企口縫并加設300×3的止水鋼板。

　　d.地下工程節點部位采取增強、多道設防和切實密封的防水措施。

　　2.承臺大體積砼裂縫控制

　　部分承臺均屬于大體積混凝土施工，內外溫差如果大于25℃會導致溫度收縮裂縫的產生。

　　為避免混凝土溫度應力造成混凝土裂縫，對核心筒部位的表面、內部溫度進行計算與對比，用于指導混凝土養護、保溫措施的選擇，使混凝土內表溫差不大于25℃，滿足施工規范要求，確保大體積混凝土的施工質量。

　　考慮采取蓄水200mm的養護和保溫措施，完全可以使混凝土內表面最大溫差小于規范要求值，避免溫度裂縫的產生。

　　二、外墻防滲漏及外墻防水措施

　　深圳屬于亞熱帶海洋性氣候，雨水較多，外墻滲漏是深圳市的一大質量通病。當臺風、暴雨來臨，多數高層建筑的外墻產生嚴重滲漏，破壞了室內高檔裝修，給建設單位和用戶帶來重大損失，也給施工單位的形象造成影響，所以必須對此加以高度重視。

　　1.外墻門窗周圍防滲漏

　　1)外墻門窗周圍防滲漏是外墻防滲漏的重點和難點?？紤]到窗下框很難塞縫密實，因此，窗框安裝前必須先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹糟并預留10mm左右的空隙，待砂漿有一定強度后再安裝窗框。窗框與墻空隙要保證在2.0～2.5cm之間，待框洞口四周沖洗干凈后，用摻有適量膨脹劑的聚合物防水砂漿分兩層擠實、壓光，不得用落地灰堵縫；然后在外側涂刷防水膠兩道。門窗框與墻的空隙要嚴格填堵密實。

　　2)窗臺抹灰內高外低，外窗臺保證有20％的坡度。外墻窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，在上面做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽寬度和深度均不小于10mm。

　　3)加強對門窗自身質量的檢查，所有接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，認真封閉，消除一切可能導致滲水的縫隙。

　　4)加強對窗框四周墻縫工作的交接檢，每個窗堵縫完后均由專職質撿員驗收，合格后質撿員簽字方可進入下一道程序。

　　2.主體施工時

　　1)保證混凝土的密實性。

　　2)盡量不在外圍豎向結構，特別是墻、欄板上，留施工縫。

　　3)外圍的墻、欄板上的穿墻螺桿洞在外墻抹灰前，用特制專用噴槍噴入摻有適量膨脹劑的防水砂漿堵實，同時螺桿洞外口用玻璃膠封堵。

　　3.外墻裝修時

　　1)用摻有適量微膨脹劑的防水混凝土或防水砂漿，堵實外墻上預留的設備孔洞、外架的孔洞等所有孔洞。

　　2)外墻打底用的砂漿的強度要夠，并摻加適量防水劑，對于抹灰超厚的地方，加掛鋼絲網分層抹灰。在外墻基層抹灰上刷基層處理劑，抹15mm厚聚合物水泥防水砂漿。

　　3)外墻面磚不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。

　　三、衛生間防滲漏

　　1)衛生間樓板施工完畢要做蓄水試驗，發現滲漏，盡早處理。

　　2)鋼筋砼板基層做防水根據實際需求四周上返300高或全高做防水，砌體隔墻下部做200高C20素砼。

　　3)浴盆、浴缸要抬高50mm，下面做排水管，及時將積水排出。

　　4)地面應坡向地漏方向，坡度為1%～2%，地漏口標高應低于地面標高不小于20mm。

　　5)衛生間地面標高低于門外地面標高。

　　6)潔具、器具等設備沿墻周邊和門框、預埋件、穿過防水層的螺釘周邊均采用高性能密封材料密封。

　　7)地漏口周圍、直接穿過地面或墻面防水層管道及預埋件的周圍與找平層之間預留寬10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏離墻面的距離宜為50mm～80mm。

　　8)地面的聚合物防水砂漿遇到墻或其它豎向結構時上翻200mm高。

　　9)凡管道穿過樓板，須預埋套管，高出地面30。

　　四、屋面防滲漏

　　1)在屋面結構施工完后，清除雜物，結構層清除干凈后用水沖洗干凈，并認真檢查有無滲漏，一旦發現要認真處理到不滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。

　　2)屋面工程中的找坡層、找平層應作分格縫，以免溫差過大，將卷材拉裂。鋪設完卷材之后，加一道隔離層如無紡布，防止保護層因溫度收縮將其拉裂。

　　3)施工穿屋面的管道，必須將管道與預留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實，或加套管。

　　4)泛水處收口，應多涂幾遍涂料做加強防水或用密實材料封嚴。

　　5)地漏周圍直徑500范圍內坡度不小于5%，并用防水涂料或密實材料堵封，其厚度不小于2mm，地漏與基層的接縫處留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料將接口處封嚴。

　　五、水池防滲漏

　　1)水池混凝土澆筑應連續澆筑，施工有困難的情況下，只允許設水平施工縫。

　　2)加強混凝土的振島，不得欠振、漏振、過振。加強早期養護。

　　3)分層做聚合物水泥砂漿防水，表面壓實抹光。

　　六、滲漏處理

　　所有滲漏必須在施工過程中解決。如果出現滲水，應采用以下措施：

　　1)先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏,線漏縮小到一點或數點。

　　2)做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗干凈，并保持濕潤，在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約1～2mm厚，在水泥漿終凝前再抹壓1：2膨脹水泥砂漿。常溫下施工完8～12小時內覆蓋潮濕養護，之后保持潮濕養護不少于14天。

　　七、滲漏產生的原因與防治措施表`

　　滲漏產生的原因與防治措施表

篇2：屋面外墻防裂防水措施

　　屋面、外墻防裂、防水措施

　　1、屋面坡度、泛水嚴格按圖及規范施工，專人負責，確保排水暢通。

　　2、防水層施工分包給專業防水施工單位施工，專職質檢員把關，確保質量達到設計及規范要求。

　　3、砼外墻粉刷前，先刷粘結劑，確保粉刷層不開裂、不空鼓。

　　4、磚外墻抹灰前，腳手架眼預先派專人堵塞，墻面充分澆水濕潤，分兩次抹面。

　　5、砼墻體與磚墻體交接處布500cm寬鋼絲網抹灰，以防開裂。

篇3：信息大樓砼防裂措施

　　信息大樓砼防裂措施

　　本工程砼標號為C25～C30，雖不算很高，但樓面結構剛度大，根據，以往施≤經驗，施工時若不采取特殊技術措施，砼很容易產生開裂現象，針磚本工程特點。結合本公司．以往施工經驗，為確保砼不產生裂縫，特采取以下措施：

　　1、砼產生裂縫最主要的原因是因為砼的收縮，一旦收縮應力大于砼的抗拉強度。必然造成砼的開裂，為減少和防止砼的開裂，首先應注意優化砼的配合比設計：．

　　(1)減少水泥用量，盡量避免使用高標號的水泥。

　　(2)盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。

　　(3)采用合理的外加劑，如減水劑、微膨脹劑等，以降低砼的用水量。

　　(4)摻入工級磨細粉煤灰，改善和易性，減少水泥用量，推遲水化熱峰值的出現，以利于砼的養護工作。

　　(5)、項目部提前提交書面的砼配制及試驗方案，同時施工單位指派專人對原材料進行定期檢查與不定期抽查。2、防止砼裂縫施工技術措施：

　　(1)、所有砼均采用高頻振搗器進行振搗，分層與布點合理，避免欠振和過振，墻柱均采取分層澆筑的方法，鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑振動棒，然后50cm一層，分層鋪設砼，振動器插入間距不大于40Omm，插入下層砼5Omm左右，振搗表面以剛出現泛漿為度，以免構件表面水泥漿過厚。

　　(2)、采取二次振搗和二次壓面，減少硬化前后的裂縫，二次振搗開始時間一般為第一次振搗后3小時左右。

　　(3)、加強養護，為防止砼早期失水，砼澆筑后12小時內立即覆蓋、澆水，墻體和柱子拆模后，懸掛麻袋片，澆水養護十四晝夜，這樣既可以避免內部失水，又可降低砼內外溫差，且有利于部分外加劑在高濕條件下充分發揮作用。

　　(4)為防止在柱墻頂形成厚約100mm的浮漿層，結硬后內部空隙

　　較多，強度極低，對此，要求墻柱砼澆筑時高出原砼面100mm，然后由專業工人刮去浮漿層。以確保砼表面質量。

　?。?)在澆筑砼前，制定嚴密的現場施工措施、各項操作細則，加強技術交底、檢查和監控制度。

　?。?)建立砼施工日志，對原材料澆筑情況、人員班組、部位、氣象餐件均做好記錄，作為分析問題的原始依據。

　　(7)施工中定時在攪拌站測定砼坍落度。

　　(8)砼運輸過程中，不得任意加水。

　　3、防止砼裂縫的設計措施：

　　建議設計適當增加直徑較小，間距較密的構造鋼筋，以抵抗砼的收縮及溫度應力。