3層一根混凝土柱缺陷修補整改方案

　　20**年3月28日(星期五) *# 樓3層墻柱和4樓梁板混凝土在澆搗過程中項目部管理不善、班組帶班人員指揮不當，班組投料和振搗工人不給力，尤其是振搗人員不負責任，導致*# 樓3層（1-K）與（1-5）軸交匯點豎向構件部分混凝土未能達到設計要求，缺陷嚴重，外觀不符合要求，混凝土存在缺陷。

　　3月29日拆模發現問題后，項目部非常重視，連夜召集專題會議分析原因，認真研究修補整改方案，為了確?；炷潦┕と毕莺丸Υ玫男扪a整改的質量和安全，制訂本修補整改措施，要點如下：

　　1、對于空洞根部缺陷，鑿除表面松動部分和薄殼部分，清洗干凈后，局部支設模板上部留出喇叭口，用高一級混凝土經過喇叭口填入，用鋼筋棍反復搗實，表面修平，并認真養護10天。

　　2、對于缺乏振搗造成露筋的幾處構件，鑿除表面松動部分和薄殼部分，清洗干凈，支模，留出澆搗喇叭口，用高一級混凝土補澆，采用在模板外錘擊模板法振搗，使混凝土密實，并認真養護7天。

　　3、組織施工管理人員和現場施工人員認真學習施工規范、方案和技術交底，對于特殊部位或關鍵的技術問題須在現場做實體交底和重點把關。

　　項目部決心以這次混凝土澆搗的錯誤和挫折為新的開始，痛下決心加強對班組的督導，告誡當事帶班人員和混凝土振搗手，切實提升班組的混凝土實戰水平和能力，來保證后續混凝土施工的質量。

篇2：混凝土施工質量缺陷修補研究

　　混凝土施工質量及缺陷修補的研究

　　一、質量通病及原因分析

　　1、斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限產生的原因是：圖紙有誤或看錯圖紙；施工測量放線有誤；模板支撐不牢，支撐點基土下沉，模板剛度不夠；混凝土澆筑時一次投料過多，一次澆筑高度超過規定，使模板變形；混凝土澆筑順序不當，造成模板傾斜；振搗時，過多振動模板，產生模板位移；模板接縫處不平整，或模板表面不平等。

　　2、蜂窩、麻面、露筋、孔洞、內部不實產生原因：模板接縫不嚴，板縫處漏漿；模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑；混凝土配合比設計不當或現場計量有誤；振搗不密實、漏振；混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大，產生離析；底模未放墊塊或墊塊脫落，導致鋼筋移動；結構接節點處石子粒徑過大，振搗不仔細等。

　　3、梁、板、墻、柱等結構接縫和施工縫處產生爛根、爛脖、爛肚產生原因：施工縫位置留設不當；模板安裝完畢后，接縫處未清理干凈；對施工縫處先澆筑混凝土表面未作處理或處理不當；模板接縫處漏漿等。

　　4、結構發生裂縫產生原因：模板及其支撐不牢，產生變形或局部沉降；混凝土和易性不好，澆筑后產生分層，出現裂縫；養護不好引起裂縫；拆模不當，引起開裂；冬季施工時拆除保溫材料時溫差過大，引起裂縫；大體積混凝土由于水化熱，使內部與表面溫差過大，產生裂縫；大面積現澆混凝土由于收縮和溫度應力產生裂縫；主筋嚴重位移，使結構手拉區開裂；混凝土初凝后又受擾動，產生裂縫；構件受力過早或超載引起裂縫；基礎不均勻沉降引起開裂；設計不合理或使用不當引起開裂等。

　　5、混凝土強度偏低，或波動較大產生原因：原材料質量波動；配合比掌握不好，水灰比控制不嚴；攪拌時間過短，攪拌不均勻，投料順序不對；混凝土運送時間過長或產生離析；混凝土振搗不密實；混凝土養護不好等。

　　6、鋼筋銹蝕產生原應：混凝土液相時的酸性過大，鋼筋銹蝕急劇加快；鋼筋保護層厚度過??；混凝土密實度影響；水泥品種影響；婚經因素等。

　　7、混凝土質量通病還包括混凝土碳化、堿骨料反應等，在此不加詳述。

　　上述質量通病集中起來可歸納以下幾個方面：材料原因，如選用的水、水泥、砂、石、外加劑、焊條等不當，或質量不符合要求等；設計原因，如涉及安全度不足，荷載選用不當，結構布局與構造不合理，計算有誤等；施工原因，如配料不準，攪拌不勻，運送時間過久，澆筑不符合規范，振搗不實，模板變形，漏漿，過早拆模等；環境因素，如凍害、碳化、腐蝕介質作用，自然風化等；使用原因，如使用不當，不維修保護，使用過程中各種因素使鋼筋混凝土發生劣化等。

　　混凝土質量通病，最終都會導致結構的承載能力降低，變形能力降低，變形增加，裂縫展開過大，結構耐久性降低。所以必須對混凝土結構工程的質量必須十分重視，避免形成結構隱患。

　　二、質量缺陷處理

下面簡單敘述一下缺陷修補方法：

　　1、對于數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1：2水泥砂漿抹面修正。在抹面前在缺陷面處清洗，濕潤，抹漿初凝后加強養護。

　　2、對結構構件承載能力無影響的細小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。當裂縫較大、較深時，應將裂縫附近混凝土鑿成V型凹槽，掃凈并濕潤，先刷一道水泥砂漿，然后用1：2水泥砂漿分2~3層涂抹，總厚度在10~20mm，，壓實抹光，并加強養護。

　　3、當蜂窩比較嚴重或露筋比較深時，應除掉附近不密實混凝土和骨料，用清水洗刷干凈并充分濕潤后，再用比原混凝土強度高一級的混凝土填補并仔細搗實。

　　4、對于孔洞，可在舊混凝土表面猜喲個處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松混凝土和骨料鑿掉，孔洞頂鑿成斜面，用水刷洗干凈，保持濕潤72h后，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土搗實?；炷了冶纫丝刂圃?.5以內，并摻水泥用量的0.01%的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土的接觸面上產生裂縫。加強養護。

　　5、對于影響結構承載力的混凝土質量缺陷，必須會同設計等有關單位進行研究處理。

　　三、在混凝土施工過程中要嚴格按規范施工，設計能按設計規范進行，絕大部分質量問題可以避免。

　　這樣才能能更好提高混凝土施工質量，減少經濟損失。一旦出現質量缺陷，應及時會同工程監理或其他方面研究，盡快解決，以利工程順利進行。

篇3：商品混凝土驗收方案質量技術指標

　　商品混凝土驗收方案及質量技術指標

　　1、預拌混凝土強度的檢驗與統計分析

　　1.1預拌混凝土強度檢驗分出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣地點在混凝土攪拌站進行；交貨檢驗的取樣地點在施工現場，并有監理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進行。

　　1.2預拌混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件，應按下列規定進行：

　　a、用于出廠檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。

　　b、用于現場檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。

　　1.3每個試樣的試件至少留一組，進行標準養護，用于檢驗28d強度（包括3d、7d，特殊情況還應包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應由3個立方體試件組成。

　　1.4提供檢驗的試件，應按標準規定成型、并進行標準養護。

　　1.5摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養護。

　　1.6試件脫模時間不得少于40h，脫模編號后送至養護室養護。

　　1.7混凝土試件的抗壓強度試驗應符合GB/T50080《普通混凝土力學性能試驗方法標準》的規定要求。

　　1.8混凝土抗壓強度結果，應按時進行統計分析。

　　2、數據處理，除應有公司全年、季度、月份所生產的預拌混凝土數據處理外，還應有項目所送混凝土數據分析處理。這些數據供公司改進管理用外，還可供業主和施工隊伍參考。本公司嚴格按照GB14902《預拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預拌混凝土質量控制規程》和GBJ107《混凝土強度等級評定標準》的規定，根據混凝土配合比的更換和施工進度情況分批次對出廠預拌混凝土進行質量評定，并出具混凝土出廠質量證明書。