預埋件預留孔洞施工注意要點

　?。?）施工前，專業主管工程師會同有關人員對鋼筋圖、結構圖、設備安裝圖及預埋年、預留孔洞圖進行詳細對照審查，對各類圖紙中反映的預埋件、預留孔洞位置尺寸、大小、數量、規格等進行仔細復核，充分了解設計意圖，發現問題，及時向駐地監理工程師及設計人員反映，并最終以設計或監理工程師下達的書面通知為執行標準，不私自做出論斷，之后以結構段為單位，對每段內的預留孔、預留件詳細統計，把各種預留孔、預留件繪制在一張交底圖上，做好技術交底，交底內容要齊全明了。

　?。?）預留孔模板加工尺寸誤差必須符合設計及規范要求，超出范圍的，要堅決拆掉重做。預埋件適用合格材料精心施工，有防水要求的，除設置好防水板等外，穿墻螺栓及穿墻管要設止水環，止水環與螺栓滿焊，螺栓靠模板一側加木質堵頭，拆模后將螺栓齊凹孔割平，用膨脹水泥砂漿封堵，安設時以中線為控制基準，支撐不僅要能保證模板不發生移位，同時對模板本身的變形也要有效控制。

　?。?）預埋件、預留孔洞位置以中心線及實測標高嚴格控制，中心線應在結構模板調整平并加固好后，用紅漆涂于模板面上或穩固的鋼筋網片上，中心線附近0.5米鋼筋以焊拉形式相連。施工中，中線測設嚴格按雙檢制度執行，未經復核的中線不準使用，確保中線設置正確。預留預埋為防止錯漏，由現場的測量定位放線小組負責定位。

　?。?）砼澆筑前，用經緯儀在牢固的鋼筋網上，測設基準中心線，以此對預留孔、預埋件位置再次進行檢查，防止施工過程中模板可能的移動導致中線偏差對預留孔位置造成誤差和進行精確檢查。合格之后報請監理工程師驗收并做好記錄，簽認合格后方可進入下道工序，檢查過程中隨時接受監理工程師的監督指導。砼灌注過程中，振動棒離孔模不能太近，并采取措施保證孔壁砼密實。

　?。?）拆模時要小心謹慎，不準使用撬扛沿邊硬撬的的拆模方法。拆模時不能碰對拉螺栓，以免影響砼對對拉螺栓之間的粘接。拆模后及時做好預留孔、預留件的竣工測量，對孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出規范的盡早修復。完成后的預留孔用木板堵蓋，防止棱角破壞，對接地體設置隔欄加以保護并和其它預留件露出結構面部分-道設置明顯位置標志，以便裝修時使用。

篇2：外檐幕墻工程預埋件定位安裝施工方法和說明

　　外檐幕墻工程預埋件的定位安裝施工方法和說明

　　預埋作業包括前置作業，預埋放樣及主體結構末設置預埋件的處理方法等三部分。鑒于預埋件之重要我公司編制此作業指導，如我公司中標將派專人跟進預埋件施工。

　　1 預埋工作的前置作業

　　1. 我單位收到預埋圖及安裝通知單（或工程合約）后，即開始辦理預埋件之加工。

　　2. 加工工作完成后，工地人員即會同有關人員至工地現場了解情況，核對工地建筑圖，并向工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線。

　　3. 當樓層之底板鋪設完成后，側模尚未施工前，即開始預埋放樣工作。放樣時若發現模板施工尺寸有誤差時，應及時向工地提出，并要求修改。

　　4. 預埋件運抵現場后，應會同監理進行檢驗，確認后才能進行安裝。

　　2 預埋作業及施工方法

　　本工程須預先留出預埋作業時間。

　　1. 依據測量放線的結果，將預埋件安裝的位置標示于模板上。包括水平高度和預埋件中心位置。

　　2. 預埋件初步設置以后，應進行認真校核確認無誤后方可點焊，點焊以后，再次校準，最后固定，以免澆注混凝土時發生位移。

　　3. 在澆注砼前，須經監理組織檢查，確認符合要求后，簽發隱蔽工程記錄，方可進行砼澆注施工。

　　4. 模板拆除后，應找出預埋件并復測其位置是否正確，如有澆灌砼或模板破裂所造成的誤差，應詳細記錄，作為設計施工時的參考。

　　5. 預埋件作業的技術規范。

　　a) 預埋件的錨邊長允許誤差為 2mm。

　　b) 錨筋的中心線允許偏差為 2mm。

　　c) 錨筋對錨板面的垂直偏差應≤10mm。

　　d) 采用手工電焊弧，焊縫高度為錨筋直徑的0.6d。

　　e) 預埋件在施工時應與建筑物的防雷網接通，與主體建筑防雷引地線用φ12 鋼筋焊接。

　　f) 對預埋件在主體建筑的位置要求：

　　(a) 標高偏差 ?10mm。

　　(b) 軸線左右偏差 ?30mm。

　　(c) 軸線前后偏差 ?20mm。

　　3 主體結構未設置預埋件的處理方法

　　當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其它可靠的連接措施，并應通過試驗決定其承載力。其具體作業：采用通過權威部門認可試驗的高強度化學（錨固）螺栓作為設置連接件來替代預埋件?；蛘哂蓸I主、監理、施工單位現場商定其它有效辦法經簽證認可，施工單位執行。

篇3：幕墻項目預埋件安裝施工方案

　　幕墻項目預埋件安裝施工方案

　　一、埋件的埋設：

　　預埋件的尺寸應制作準確，尺寸應采用負公差，以便放入模板內；

　　預埋件在放置時應保持正確，然后把埋筋與主體結構鋼筋進行逐個點焊，以保證過砼澆注過程中埋件不移位；

　　預埋件錨板下面的混凝土應注意振搗密實；

　　埋件應埋設牢固，位置準確，埋件位置與設計位置在三維方向上的偏差不應大于20mm；

　　現場的預埋配合：

　　預埋件預埋時刻與土建同步工作，在混凝土澆灌之前要完成預埋件的綁扎、焊接等工作，并經過復查驗收。埋件的位置、標高必須符合埋件布置圖的要求。

　　對于拆模后的預埋件及時清理表面混凝土，使錨板露出砼表面。

　　二、埋件的補埋：

　　因有些地方埋設的埋件不一定符合設計及施工要求，所以必須對不合格的預埋件進行補埋。補救方法為采用植筋法或穿板螺栓固定,植筋法是在砼結構中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強度達到要求時，再將預埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點焊螺母，防止松脫。植筋時要嚴格控制鋼筋的植入深度,注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵;在墻厚的部位采用植筋法，在樓板部位采用穿墻螺栓固定。具體材料及施工要求按照設計及規范要求進行.

　　三、注意事項：

　?。?）預埋件的錨扳表面應平整，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受壓時受力均勻。

　?。?）對于后加植筋埋件,為保證樹脂膠與砼之間的粘接力，要求孔內清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。

　?。?）為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。

　?。?）錨筋的錨固深度不得小于160mm，錨筋端頭伸出螺母5-7mm為宜。錨筋長度在滿足以上兩點的前提下可根據現場情況調整。

　?。?）緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進行，以防影響膠的性能。膠的固化時間與膠的配合比、施工時的天氣情況有關，一般在30分鐘左右。宜做實驗觀測。

　?。?）在插入錨筋時，應盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內。

　　四、預埋件的清理與防腐

　　埋件的壽命與其防腐性能有直接關系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構件失去功能，后果不堪設想。作為幕墻最關鍵的承載結構，埋件的防腐處理亦是重要問題：

　?。?）根據埋件布置圖，對已預埋的埋件進行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。

　?。?）需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。

　?。?）防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。

　?。?）對于后補埋件，在安裝前就先作好防腐處理。