酒店改造主體結構工程關鍵施工技術、工藝

　　一、模板工程

　　本工程模板采用早拆支撐體系。平面模板采用膠合板，早拆柱頭采用螺桿與滑動結合的早拆柱頭；支架采用碗扣式支架，木方作橫梁。

　　(一)方柱模

　　18mm厚夾板按構件斷面尺寸以面積大小現場配置安裝，支撐采用φ48鋼管支撐，加50×100mm木枋作模板豎向背楞立放，木楞間距300~400mm，φ48鋼管做柱箍，間距500~750mm，沿柱高下密上稀。為防止模板中部變形，采用φ12鋼筋作對拉螺栓，水平間距700mm，立面布置間距同柱模箍。

　　施工順序為：鋼筋綁扎-- 模板拼裝--加對拉螺桿--柱箍固定

　　混凝土澆筑--養護--拆模--吊上一層使用。

　　模板安裝好后必須按圖紙鉆好預留構造梁插筋孔及插入φ6（L=200）外露80mm長的直筋做為拉墻筋的預埋筋。

　　(二)梁板模

　　本工程模板采用早拆支撐體系，平面模板采用膠合板，早拆柱頭采用螺桿與滑動結合的早拆柱頭；支架采用碗扣式支架，木方作橫梁。

　　1、支模施工方法

　?。?）根據方案要求進行技術交底，以三個木工組成一個操作小組進行安裝。

　?。?）按鋼支頂位置墨線安裝鋼支頂、水平拉桿，并將早拆柱頭插入支頂上端。

　?。?）調節可調螺桿，將早拆柱頭頂板調至標高平水線。

　?。?）安裝桁架梁，將梁端的梁頭掛在早拆柱頭的梁托上。

　?。?）鋪模板塊及補邊角模板，當第一個支頂方格完全架好固定后，就可以開始鋪模板，然后依次把周圍的鋼支頂和桁架梁架起來。根據桁架梁的長度調整鋼支頂的位置，使其垂直，然后錐銷緊固，直到完成整個面積。

　?。?）鋼支頂加斜撐，使支撐成為幾何不變體系。

　?。?）進行模板安裝質量驗收。

　　說明：

　　1、梁、板模采用七層膠合板(厚18)散拼散拆，50*100木枋作背楞緊貼模板立放，梁底?？v向背楞間距200～250，梁側模豎向背楞和板底?？v向背楞間距均為350；梁側?？v向模箍采用φ48*3.5鋼管，間距500～750，沿梁高下密上??；梁高超過700的應設置對拉螺栓，采用φ14鋼筋制作，水平布置間距700，立面布置間距同梁模箍。

　　2、采用φ48*3.5鋼管滿堂架作支撐體系：立桿：梁下立桿縱向間距≤600、橫向間距200～250；板下立桿縱、橫向間距≤1200；橫桿：步距≤1800、剪刀撐：梁下橫向剪刀撐間距≤1800、縱向兩外側剪刀撐間距≤3600，板下縱、橫向剪刀撐間距≤3600；支撐體系采用快拆體系：梁下支撐體系為獨立系統，施工時與板下支撐體系聯接。當板下支撐體系拆除后，樓面荷載通過梁下支承體系傳到下一層；支撐體系立桿布置應保證上下樓層同軸，以防因局部應力過大而破壞樓板。

　　2、模板拆除

　　樓板混凝土澆注后，當其強度達到設計強度50%左右就可以拆除模板塊，做法是：

　?。?）用錘子敲擊早拆柱頭的支承板，使桁架梁和模板塊降落約115㎜，但柱頭、鋼支頂及調節螺桿仍然不動，如果模板塊粘附在混凝土上，可輕輕敲擊板塊使可安全地落在桁架梁的邊翼上。

　?。?）把模板塊升起一點，向一端移動、卸下，按指定位置堆放好，然后再把桁架梁拆下。

　?。?）靠近墻及柱的鋼支頂可在澆注后3~4天拆除，其余的鋼支頂待混凝土強度達到規范的允許拆模強度時再拆除

　　(三)樓梯支模

　　樓梯支模采用全封閉支模體系，如下圖：

　　二、鋼筋工程

　　(一)鋼筋的制作

　　梁、板、墻、柱的鋼筋在現場制作加工后，由塔吊進行垂直運輸。鋼筋的取樣及實驗方法應符合國家現行規范和標準，鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙和混凝土結構工程施工及驗收規范以及建筑結構設計與施工規程的規定進行。鋼筋經調直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴格按翻樣單進行。成型鋼筋制成后由專人及時進行驗收、整理、按規格和區段部位分類堆放，并作好掛牌標志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起離地10～15厘米放置?，F場設立鋼筋加工棚作零星補料使用，綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。

　　(二)柱鋼筋

　　柱子鋼筋工藝流程：

　　套柱箍筋→豎向受力筋電弧焊連接→畫箍筋間距線→綁箍筋

　　立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花形扎牢）綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。

　　(三)梁板鋼筋

　　梁鋼筋綁扎工藝流程：

　　模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋（直螺紋連接）及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

　　模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。

　　板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。

　　縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同。

　　箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法同柱。

　　應注意板上部的負鋼筋（面鋼筋）要防止踩下；特別是挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。

　　板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。

　　框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。

　　(四)樓梯鋼筋綁扎

　　工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。

　　施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。

　　(五)鋼筋的連接方法

　　為保證鋼筋搭接質量，本工程框架柱：二級抗震等級和三級抗震等級底層采用電弧焊連接接頭；三級抗震等級的其他部位和四級抗震等級采用綁扎搭接接頭。

　　框架梁：一級抗震等級采用電渣壓力焊連接接頭；二、三、四級抗震等級采用綁扎搭接接頭。

　　當梁、柱、剪力墻中鋼筋直徑大于28mm時，采用電渣壓力焊連接機頭?？蛑Я?、框支柱應采用電渣壓力焊連接接頭。

　　架立筋、構造筋等小直徑鋼筋采用綁扎連接。鋼筋原材接長閃光對焊連接技術。

　　為保證鋼筋保護層厚度滿足規范要求及鋼筋綁扎位置準確，我們采用了現場用定型模具加工鋼筋定位梯子筋的技術措施。

　　(六)電渣壓力焊

　　焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當厚度的墊片，鋼筋端頭有歪曲部分切去。

　　裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。

　　"造渣過程"：按下開關，接通電源，將上鋼筋微微向上提出，引燃電弧，同時進行"造渣延時讀數"計算造渣通電時間。

　　"電渣過程"隨著造渣過程結束，即轉入"電渣打過程"的同時進行"電渣延時讀數"、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至"電渣過程"結束。

　　頂壓鋼筋，完成焊接："電渣過程"延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

　　卸出焊劑、拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，將接料斗在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復使用。

　　鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。

　　在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋，要保持壓力數秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。

　　對焊接部位、焊接人要作好記錄，送檢單亦應同樣注明。每種規格按300個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進行下一個工序施工。

　　保證焊接質量措施：在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾直。

　　三、混凝土工程

　　主體結構砼采用商品混凝土，采用泵送混凝土。

　　混凝土泵車泵送入模澆筑。這是一個全盤機械化的混凝土施工方案，其關鍵是如何使這些機械相互協調。否則任何一個環節的失調，都會打亂整個施工部署。

　　1、混凝土泵車

　　混凝土輸送泵選用HBT-60型泵車，其技術參數：額定最大輸送混凝土量為60m3/h，一般施工時的輸送量為40 m3/h左右。最大水平運輸距離為270；垂直輸送距離100米（管徑125）。計劃每小時澆筑混凝土60 m3/h，泵車的工作效率系數一般為0.43。則

　　本工程采用兩臺混凝土泵車集中施工。

　　2、混凝土泵車的布置

　　根據混凝土澆筑計劃、順序和速度等要求，在基礎兩端各布置一臺泵車，用水平輸送管泵送。在泵車布置上，應盡量使泵車靠近基坑，泵車的受料斗周圍要有足夠的場地。

　　3、防止泵送混凝土堵管

　　為了充分發揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，可采取以下幾點措施：

　?、偌訌娀炷恋募壟涔芾砗吞涠瓤刂?，確?；炷恋目杀眯?。在整個施工過程中每隔2-4h進行一次檢查，發現坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯系加以調整。

　?、趪栏癖密嚬芾?，在使用前和工作過程中特別重視"一水"（冷卻水）、"三油"（工作油、材料油和潤滑油）的檢查。

　　4、混凝土澆筑操作必須按國家現行標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關章節內容執行。

　　砼澆筑前，除對材料供應、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應對模板的強度、剛度、穩定性作認真檢查，鋼筋、預留孔洞、預埋管線等應與監理人員辦好隱蔽驗收手續。

　?、贅前屙攀┕?/p>

　　施工時必須有足夠的措施保證混凝土不出現裂縫、冷縫。做到分段分層連續澆筑一次到頂?；炷翝仓r，形成自然坡度，每個出料口的一個坡度內，從前到后設四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩皮鋼筋之間。振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土面內50mm保證新舊砼粘結成一整體。澆筑時，嚴格注意先澆的砼在澆好后4h內，必須有新澆砼覆蓋，避免出現冷縫。

　　要求水泥供應商選用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥，摻入適量減水劑和粉煤灰，供應水化熱低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模溫度和砼的初凝時間在8小時左右。

　　樓板混凝土澆筑采用巡回式澆筑，混凝土接槎時間加緩凝劑最長t=3h?；炷烈淮螡仓挾萣=tq/Lh=3*20/60*0.3=3m

　　為防止混凝土表面收縮裂縫，在板面視情況建議設置Φ6～Φ8@200鋼筋網片，澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。

　　梁、板結構的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為避免產生施工的冷縫，砼應連續澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。樓板砼采用砼泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣.隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產生。砼澆筑一般平行次梁方向推進，本工程每單幢每層砼澆筑，計劃除在設計后澆帶位外，其它連續進行，不留設施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應控制在500毫米左右，插入時間控制在10~20秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意"快插慢拔，不漏點"上、下砼振搗搭接不少于50毫米。

　　澆筑樓面砼采用"Ａ"字凳搭設水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆砼，，應打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執平。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊"插漿"，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。

　　澆筑砼時應注意保持鋼筋位置準確和砼保護層控制，特別要注意負筋的位置，發現偏差設專人負責及時校正。

　　砼的養護在澆筑完后12h以內對其進行覆蓋和采用澆水濕養護，養護時間不得少于7d。

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　　柱墻砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度，節省工期。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，確保砼不離析。一次連續澆灌高度不宜超過0.5米，待砼沉積、收縮完成后再進行第二次砼澆灌，但應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結合不良，接角殘缺現象出現。新老砼施工縫處理應符合規范要求，嚴格控制砼的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質量。

　?、?柱梁接頭處不同標號砼澆搗的處理方法

　　a）第一次將墻柱高強度等級砼一次性澆注至梁底50毫米部位。

　　b）澆注梁板砼時，首先澆筑墻柱部位高強度砼，并且將高強度砼澆注范圍擴大至墻柱四周各加寬30厘米的部位，在這一個部位，采用支模專用鋼絲網封堵，保證在高強度砼初凝前梁板部位砼的連續澆筑。

　　c）在砼脫模前后，定期灑水養護。在脫模后使砼表面始終保持濕潤狀態，養護時間不少于7天。

篇2：房產建筑項目鋼筋砼結構工程質量檢查要點（2）

　　4.3.4 混凝土工程

　　4.3.4.1混凝土的原材料應符合下列要求：

　　4.3.4.1.1 水泥進場必須有出廠合格證、準用證、交易憑證，要做到先檢驗后使用，杜絕使用無證和假冒偽劣水泥。重大工程、住宅工程必須使用旋轉窯水泥，不得使用立窯水泥。

　　4.3.4.1.2 水泥按不同品種、標號和牌號按批分別儲存，如因存儲不當質量有明顯降低或水泥出廠超過3個月(快硬水泥1個月)時，使用前應進行復試。

　　4.3.4.1.3 建設工程中禁止使用特細砂，鋼筋混凝土工程中嚴禁使用海砂。對進場使用的砂料應按同產地同規格分批驗收，每驗收批應嚴格按規范進行顆粒級配、粗細程度、含泥量和泥塊量等試驗。

　　4.3.4.2混凝土的澆筑應符合下列要求：

　　4.3.4.2.1 澆筑混凝土應連續進行，當必須間隙時，應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。

　　4.3.4.2.2 混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。

　　4.3.4.2.3 在澆筑豎向結構前，應先在底部填以50~100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象。

　　4.3.4.2.4 梁柱節點部位的混凝土應振搗密實，當節點鋼筋過密時，可采用同強度等級的細石混凝土。

　　4.3.4.2.5 施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，其留置位置應符合GB50204-92第4.4.18、4.4.21條和JGJ3-91第7.3.4條規定。

　　4.3.4.2.6 在施工縫處繼續澆搗混凝土時，已硬化混凝土抗壓強度應達到1.2N/mm2，并應清除水泥薄膜、松動石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，在澆筑混凝土前應在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。細致振搗，使新舊砼緊密結合。

　　4.3.4.2.7 后澆帶應按設計要求預留，并按規定時間澆筑混凝土。澆筑前應將其表面清理干凈，將鋼筋加以整理或施焊，然后澆筑早強、無收縮水泥配置的混凝土。

　　4.3.4.2.8 在澆筑與柱墻連成整體的梁板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，再繼續澆筑。

　　4.3.4.2.9 大體積砼澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。

　　4.3.4.3混凝土的養護應符合下列要求：

　　4.3.4.3.1 在自然氣溫>5℃時，對已澆筑完畢的混凝土，應在12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水，澆水次數和時間應能保持混凝土處于潤濕狀態且表面不出現干縮裂縫。

　　4.3.4.3.2 采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑料布蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。

　　4.3.4.3.3 混凝土澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對用緩凝型外加劑和粉煤灰混凝土以及有抗滲性要求的混凝土不得少于14天。

　　4.3.4.3.4 大體積混凝土應采取控溫措施，混凝土表面和內部溫度的溫差不宜超過25℃。

　　4.3.4.3.5 冬期施工時的養護措施必須按GB50204-92第七章的有關規定執行。

　　4.3.4.3.6 在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

　　4.3.4.4混凝土質量檢查

　　4.3.4.4.1 評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土強度，確定結構構件的拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時強度，應采用同條件養護試件的混凝土強度。

　　4.3.4.4.2 混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，抗壓混凝土試件留置應符合GB50204-92第4.6.7條的規定，抗滲混凝土試件留置應符合GBJ108-87第3.4.2條的規定。

　　4.3.4.4.3 混凝土強度應分批進行驗收，同一批驗收的混凝土應由強度等級相同、齡期相同生產工藝和配合比基本相同的混凝土組成。

　　4.3.4.5 混凝土缺陷修整和處理應符合下列要求：

　　4.3.4.5.1 對影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理。

　　4.3.4.5.2 對混凝土試塊強度評定不合格或未按規定采用預拌(商品)混凝土的工程，可按規定由具有資質的檢測單位進行非破損檢測，根據檢測結果提出處理措施。

篇3：房產建筑項目鋼筋砼結構工程質量檢查要點（1）

　　房產公司建筑項目鋼筋砼結構工程質量檢查要點

　　1.目的

　　確保鋼筋混凝土結構工程質量在施工階段得到有效控制。

　　2.范圍

　　適用于***有限公司開發的建筑工程的鋼筋混凝土結構工程。

　　3.職責

　　工程部負責鋼筋混凝土結構工程的中間檢查和隱蔽驗收;竣工工程驗收由工程部組織，相關部門參與。

　　4. 內容

　　4.1. 檢查依據

　　4.1.1 中華人民共和國國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)

　　4.1.2 中華人民共和國國家標準《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)

　　4.1.3 中華人民共和國國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)

　　4.1.4 中華人民共和國國家標準《混凝土質量控制標準》(GB50164-92)

　　4.1.5 中華人民共和國國家標準《地下工程防水技術規范》(GBJ108-87)

　　4.1.6 中華人民共和國國家標準《建筑抗震設計規范》(GBJ11-89)

　　4.1.7 中華人民共和國行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96)

　　4.1.8 中華人民共和國行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-96)

　　4.1.9 中華人民共和國行業標準《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程》(JGJ3-91)

　　4.1.10 國家建委(80)建發施字82號《進口熱軋變形鋼筋應用若干規定》

　　4.1.11 建設部建科(1996)588號《關于限制使用水平電渣焊的通知》

　　4.1.12 國家建材局、經貿委、建設部、農業部、技監局建材生管發字(1993)183號《關于加強水泥產品質量管理的通知》

　　4.1.13 國家冶金部、經貿委、建設部、農業部、內貿部、技監局(1993)冶質字第256號《關于嚴禁生產、經銷、使用假冒偽劣建筑鋼材的通知》

　　4.1.14 施工圖設計文件、資料

　　4.2. 檢查內容

　　4.2.1 現場質保體系檢查

　　4.2.1.1施工單位的資質條件;

　　4.2.1.2原材料進場檢驗制度和貯運條件;

　　4.2.1.3試塊標準養護條件;

　　4.2.1.4材料構配件見證取樣送樣制度;

　　4.2.1.5混凝土攪拌計量情況。

　　4.2.2. 設計圖紙和施工組織設計檢查

　　4.2.2. 詳細查看設計圖紙說明和施工組織設計，明確混凝土結構形式、混凝土強度等級、鋼筋連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置、現澆混凝土施工縫后澆帶的設置部位及要求等。

　　4.2.3. 質保資料檢查

　　4.2.3.1鋼筋、水泥、粗細骨料等原材料的質量證書、準用證、生產許可證、交易憑證、復試報告、進口鋼筋的商檢報告;

　　4.2.3.2預拌(商品)混凝土質量證明和坍落度檢驗記錄;

　　4.2.3.3混凝土強度和抗滲試驗報告及評定結果和鋼筋連接試驗報告;

　　4.2.3.4大體積混凝土澆搗記錄;

　　4.2.3.5預制構件的安裝記錄;

　　4.2.3.6隱蔽驗收記錄：

　　4.2.3.6.1 柱、梁、板、梯、陽臺、雨篷鋼筋;

　　4.2.3.6.2 基礎混凝土的澆筑;

　　4.2.3.6.3 施工縫、后澆帶的處理等;

　　4.2.3.7施工單位的質量評定資料。

　　4.2.4 現場實物質量檢查

　　4.2.4.1模板工程

　　4.2.4.1.1 模板體系的強度、剛度和穩定性;

　　4.2.4.1.2 模板體系的起拱度;

　　4.2.4.1.模板拆除時間和方法;

　　4.2.4.1.4 脫模劑的品種。

　　4.2.4.2.鋼筋工程質量檢查

　　4.2.4.2.1 鋼筋規格、數量和間距，檢查綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架是否有變形、松脫和開焊及污染現象;

　　4.2.4.2.2 鋼筋彎鉤或彎折角度及斷料長度;

　　4.2.4.2.3 鋼筋連接的接頭形式和連接工藝;

　　4.2.4.2.4 鋼筋連接接頭的間距和設置位置;

　　4.2.4.2.5 鋼筋綁扎接頭的搭接長度和焊接接頭長度;

　　4.2.4.2.6 箍筋加密區長度和箍筋間距、直徑;

　　4.2.4.2.7 墻板拉筋直徑、間距和位置;

　　4.2.4.2.8 受力鋼筋的混凝土保護層厚度。

　　4.2.4.3混凝土工程

　　4.2.4.3.1 混凝土存在的蜂窩、孔洞、露筋、漏漿等缺陷及缺陷修整工作;

　　4.2.4.3.2 混凝土自高處傾落的高度;

　　4.2.4.3.3 大體積混疑土的澆筑方法、測溫及內外溫差控制方法;

　　4.2.4.3.4 混疑土的自然養護條件;

　　4.2.4.3.5 混凝土施工縫的留置位置。

　　4.3. 檢查要點

　　4.3.1 現場質保條件

　　4.3.1.1建設工程所用的全部原材料及現場制作的混凝土、砂漿所有試塊，均應執行見證取樣送樣制度，見證人員應取得上崗證書。

　　4.3.1.2建設工程用的計量器具(電子計量儀、經緯儀、水準儀、測距儀、全站儀等)應按規定按期檢定。

　　4.3.1.3處于樁基及結構施工階段的在建工程，在施工現場必須按規定設置混凝土、砂漿試塊的標準養護室，面積最小不少于5㎡，應配置恒溫裝置，室內溫度控制在20℃土3℃范圍，水溫須與室溫相同，相對濕度為90%以上的環境或水中的標準條件下;須配置溫度計和濕度計，水泥混合砂漿養護控制濕度為60%～80%，水泥砂漿養護控制濕度為90%以上，溫濕度應由專人記錄。試塊制作后應在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設計強度等。

　　4.3.2 模板工程

　　4.3.2.1模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，模板的接縫不應漏漿。

　　4.3.2.2模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。

　　4.3.2.3當現澆鋼筋混凝土梁、板跨度≥4m時，模板應起拱，當設計無具體要求，起拱高度易為全跨長度的1/1000~3/1000。

　　4.3.2.4現澆多層房屋，上層支架的立柱與下層支架立柱應對準，并鋪設墊板。

　　4.3.2.5在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對本模板應澆水濕潤，但不得有積水。

　　4.3.2.6現澆混凝土結構的模板拆除時的混凝土強度應符合GB50204-92第2.4.1、2.4.2、2.4.3條的規定，砼強度達到設計要求方可承受全部使用荷載，當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。

　　4.3.2.7現澆結構模板安裝允許偏差(mm)

項 目		允許偏差
軸線位置		5
底模上表面標高		±5
截面內部尺寸	基礎	±10
	柱、墻、梁	+4 －5
層高垂直	全高≤5m	6
	全高＞5m	8
相鄰兩板表面高低差		2
表面平整（2m長度上）		5

　　4.3.3 鋼筋工程

　　4.3.3.1混凝土結構所采用的鋼材應具備出廠質量證明書和生產許可證，對進場的鋼材必須按規定進行抽樣復驗，檢驗不合格的鋼材不得使用在工程上。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。

　　4.3.3.2進口鋼筋應有出廠質量保證書和商檢報告，進場后，應按規定進行機械性能復檢，如用于焊接，應分批進行化學分析試驗。

　　4.3.3.3對有抗震要求框架結構縱向受力鋼筋，其抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，一級抗震設計，不應大于1.25;二級抗震設計，不應大于1.4。

　　4.3.3.4鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意。

　　4.3.3.5Ⅰ級鋼筋末端作1800彎鉤，彎曲直徑D≥2.5d，平直長度≥3d;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端作900或1350彎鉤，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑≥4d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑≥5d(d為鋼筋直徑)

　　4.3.3.6鋼筋接頭形式應符合下列要求：

　　4.3.3.6.1 電渣壓力焊不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。

　　4.3.3.6.2 一級抗震縱向鋼筋的接頭應采用焊接或機械連接，二級抗震縱向鋼筋的接頭宜采用焊接或機械連接?？蚣艿讓又?、剪力墻加強部位縱向鋼筋接頭，對一、二級抗震等級應采用焊接或機械連接;對三級抗震等級宜采用焊接或機械連接。

　　4.3.3.6.3 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應焊接，軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當鋼筋直徑大于32mm時，應采用焊接接頭?？拐饓Ψ植间摻?，直徑大于22mm時，應采用焊接或機械連接。

　　4.3.3.6.4 當焊接網片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點必須焊接;當焊接網片同時兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接;其余的相交點可間隔焊接，焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊接。

　　4.3.3.6.5 板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部用鐵絲扎牢外，保證受力鋼筋位置不偏移時，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢;但雙向受力的鋼筋必須全部用鐵絲扎牢。梁柱箍筋與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。柱角筋彎鉤方向平分模板夾角，柱筋彎鉤平面與模板面的夾角不得小于150。

　　4.3.3.6.6 鋼筋的綁扎搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　4.3.3.7鋼筋接頭的設置位置、錨固及搭接長度應符合下列要求：

　　4.3.3.7.1 焊接接頭及綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。

　　4.3.3.7.2 采用綁扎接頭時，從任一綁扎接頭中心到搭接長度L的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區不得超過25%、受壓區不得超過50%，接頭處鋼筋凈距≥d及≥25mm。

　　4.3.3.7.3 采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為35d且<500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，而且有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區非預應力筋不宜超過50%、預應力筋不宜超過25%。

　　4.3.3.7.4 采用機械連接接頭時，從任一接頭中心至35d的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區不宜超過50%。

　　4.3.3.7.5 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合GB50204-92規范中表3.5.3規定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的0.7倍。在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋不應小于200mm。

　　4.3.3.7.6 框架梁、柱和抗震墻連接中的縱向鋼筋的錨固長度，一、二級時應比非抗震設計的最小錨固長度相應增加5d。鋼筋的錨固長度應符合《混凝土結構設計規范》GBJ10-89表6.1.4的規定。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm。

　　4.3.3.7.7 綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。

　　4.3.3.8箍筋的設置應符合下列要求：

　　4.3.3.8.1 箍筋應按設計圖紙設置，框架柱、梁端加密區的箍筋配置應符合《建筑抗震設計規程》;

　　4.3.3.8.2 框架節點核芯區內箍筋最大間距和最小直徑宜與柱端加密區相同。

　　4.3.3.8.3 箍筋的末端應作135°彎勾，彎勾的平直部分不應小于箍筋直徑的10倍。

　　4.3.3.8.4 在鋼筋綁扎搭接接頭范圍內的箍筋間距不應大于100mm。

　　4.3.3.9洞口的加固鋼筋的設置應符合以下要求：

　　4.3.3.9.1 剪力墻上門窗洞口周邊應配置不小于2φ12的水平和豎向構造鋼筋，從洞邊角算起伸入墻內長度≥40d。

　　4.3.3.9.2 對于現澆墻板、樓板預留孔洞(如廁所、廚房間等)處四周鋼筋(包括后鑿洞)必須采取設計認可的加固措施。

　　4.3.3.10鋼筋的固定及保護層厚度應符合下列要求：

　　4.3.3.10.1 為防止墻、柱主筋偏位，墻板內外排鋼筋間應按設計圖紙要求設置撐筋，墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施(如電焊)加以限位。

　　4.3.3.10.2 受力鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求，當設計無要求時，不應小于受力鋼筋直徑且應符合GB50204-92第3.5.7條規定。

　　4.3.3.11鋼筋位置允許偏差見下表(mm)

項目		允許偏差
受力鋼筋排距		±5
鋼筋彎起點位置		20
箍筋、橫向鋼筋間距	綁扎骨架	±20
	焊接骨架	±10
焊接預埋件	中心線位置	5
	水平高差	+3 0
受力鋼筋保護層	基礎	±10
	柱、梁	±5
	板、墻、殼	±3