廠區建筑模板支撐系統的材料和要求

　　1.模板支撐系統的材料選用：

　?。?）采用φ48mm×3.2mmQ235-A碳素結構鋼制造的低壓流體輸送焊接鋼管為滿堂模板支架的立柱，縱、橫向掃地桿，縱、橫向水平桿、剪刀斜撐的材料。

　?。?）采用KTH330-08可鍛鑄鐵制作的直角扣件、對接扣件、旋轉扣件為支架鋼管的連接和固定件。

　?。?）采用18mm厚膠合板和50mm×80mm方木為模板制作材料。

　?。?）采用300mm×300mm×100mm木塊為立柱底部墊塊。

　　2.模板支撐系統的材料要求：

　?。?）鋼管：

　　A．鋼管必須有有效的產品質量合格證書、鋼管材質檢驗報告、生產廠家資質證書和生產許可證。

　　B．鋼管兩端面必須平整。

　　C．鋼管外觀表面光滑、無裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。

　　D．鋼管無銹蝕，有防銹處理。

　　E．不得使用用電焊對接的鋼管和中間有孔眼的鋼管。

　?。?）扣件：

　　A．扣件必須有有效的產品質量合格證書、扣件材質檢驗報告，生產廠家資質證書和生產許可證。

　　B．扣件的機械性能不低于KTH330-08可鍛鑄鐵的標準。

　　C．扣件不得有裂紋、氣孔；不得有縮松、砂眼和其它影響質量的鑄造缺陷。

　　D．扣件與鋼管的貼合必須嚴格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好。

　　E．扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。

　　F．當扣件夾緊時，開口處的最小距離應不小于5mm。

　　G．扣件螺栓擰緊扭力矩達70N.M時，扣件不得破壞。

　　H．扣件表面應有防銹處理。

　?。?）模板材料：18mm膠合板在此無要求。50mm×80mm方木中間不得有節疤、裂紋。

　?。?）底座：梁立桿底部墊300*300*100木墊塊，木墊塊不得有裂紋。

篇2：安置房模板支撐系統搭設

　　安置房模板及支撐系統搭設

　　1、施工流程

　　1.1梁模板安裝工藝流程：

　　彈出梁軸線及水平線并復核--搭設梁模支架--安裝梁底楞

　　安裝梁底模板--梁底起拱--綁扎鋼筋

　　安裝梁側模--安裝上下鎖口楞、斜撐及腰楞和對拉螺栓

　　復核梁模板尺寸、位置--與相鄰模板連接

　　1.2樓板模板安裝工藝流程：

　　1.3柱模板安裝工藝流程：

　　搭設支模架--第一層模板安裝--檢查對角線、垂直度和位置

　　安裝柱箍--第二、三層柱模板及柱箍安裝

　　安裝有梁口的柱模板--全面檢查校正--群體固定

　　1.4墻體模板安裝工藝流程：

　　準備工作--掛外架子--安內橫墻模板--安內縱墻模板

　　安堵頭模板--安外墻內側模板--合模前鋼筋隱檢

　　安外墻外側模板--預檢

　　2、施工方法及技術要求

　　支模要求：

　　2.1保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

　　2.2具有足夠的承載力、剛度和穩定性，并能可靠的承受施工中產生的荷載。

　　2.3構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和澆筑砼等要求。

　　2.4模板接縫不應漏漿。

　　3、模板安裝：

　　3.1模板及支架在安裝過程中，必須有防傾覆的臨時固定支撐。

　　3.2現澆鋼筋砼梁板，當跨度大于或等于4m，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

　　3.3剪力墻模板安裝：

　　首先根據建筑軸線彈出墻身邊線，經復核無誤后開始安裝兩側預先經計算后制作好的九夾板，外加6×8cm方木骨檔，間距為0.3m左右各一道，再在其外側設雙鋼管排架水平縱距約為0.45m，用φ12對拉穿墻螺栓加3型扣固定，對拉穿墻螺栓間距約為0.45m。

　　3.4柱模安裝：

　　根據已放好的柱軸線和周邊線為依據，焊接好定位筋（Φ１２），然后立好四周定型膠合板，外加6×8cm方木骨檔，間距一般在0.3m內。柱箍采用短鋼管加固件固定，柱高在3m內不少于5道柱箍。對斷面較大的柱子，中間部分加設φ12對拉穿墻螺栓拉結，間距一般0.45-0.6高設一只，要確保不炸模，四周可利用承重架設短鋼管作斜支撐，并校正垂直度。

　　3.5梁模板安裝

　　根據軸線為依據，首先搭設好梁底兩側鋼管立柱，地下車庫為立柱間距為0.8，其它樓立柱間距為1.2m，鋼管高度控制在現澆板下，設二道水平桿連接，必要時柱下應加設墊板，然后用水平儀測出水平高度，并在混凝土表面和鋼管立柱上做好標記，確定好梁底板高度，并校正水平桿高度，然后鋪好方木檔，間距在0.3-0.4之間，方木檔兩頭應固定牢固，然后鋪放梁底模，并按要求起拱。梁底模板鋪好后應拉通線校正，符合要求后再立兩側側模，并加設斜支撐與梁底側模支牢。

　　3.6現澆板模板安裝板

　　利用梁支模鋼管立柱在板與梁的空間處立好鋼管支柱，立桿間距為1.0m，然后做好水平拉桿，利用兩側梁的水平高度校正好現澆平板底模高度，然后鋪好6×8cm方檔，并固定。骨檔間距根據板厚確定，一般0.3m寬設一道，再鋪板。板底模鋪好后應對標高水平進行復核。

　　3.7樓梯模板安裝

　　首先應計算好樓梯的斜長及樓梯底及休息平臺高度，然后用鋼管搭好樓梯休息平臺立柱，間距為1m左右，設三道拉桿，并與現澆板承重架拉牢，并校正好休息平臺和樓梯底板下的拉桿水平高度，然后鋪放6×8cm方木，間距為0.3-0.4m一道為宜，并固定牢固，再鋪設膠合板。經復核無誤后再安裝預先制作好的樓梯兩側反三角板，然后安裝踏步板。踏步板中間設兩道方木拉檔，并固定牢固，防止下移。兩側反三角模板應用斜撐撐牢。

　　模板等一段或全部安裝工作完成后，操作班組應做好自檢制度，然后項目部應組織專門的施工員、質安員進行檢查，對軸線、標高、模板拼縫、幾何尺寸是否符合設計要求，模板支架、扣件、斜撐及對拉螺栓是否滿足各項強度、剛度要求等進行檢查，并做好檢查記錄，合格后方可進行下道工序施工。

　　4、模板拆除要求

　　模板及支架拆除應符合下列要求：①側模，在砼強度能保證其表面及棱角不應拆除而模板不受損壞后方可拆除；②底模拆除，梁長>8m砼強度應達到100%，梁長<8m砼強度應達到75%，懸臂構件100%，之后方可拆除；③板底模，跨度<2m砼強度應達到50%，跨度>2m<8m砼強度應達到75%；④已拆除模板及支架的結構砼強度應符合要求的等級后方可承受全部使用荷載，如超過規定，必須經過計算，加設臨時支撐。

　　4.1柱模拆除：先拆除斜支撐，再卸掉柱箍和穿心螺絲把連接每片柱模和方木擋往下傳遞到地面。

　　4.2墻板拆除：先拆除對拉穿墻螺栓，再拆除水平拉桿或斜撐，然后拆除方木擋，用撬棍輕輕撬動模板離開墻體，然后一塊塊傳遞到樓地面上，不允許往下拋。

　　4.3樓板梁模拆除：應先拆梁側模板模，再拆除樓板底模，樓板模拆除應先拆掉水平拉桿，然后拆除模板支柱，每擋龍骨留1~2根支柱暫不拆。操作人員應站在已拆除的空隙下，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜掉，再用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中堆放。有對拉穿墻螺栓者應先拆掉對拉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆下的模板應及時清理粘結物，并涂刷脫模劑。拆下的模板、木方檔、鋼管、扣件，及時集中收集堆放。

　　4.4成品保護：①吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已完樓板等處，防止模板變形；②拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角；③拆下的模板發現不平時或肋邊損傷變形應及時修理。

篇3：廠區建筑模板支撐系統構造和要求

　　廠區建筑模板支撐系統的構造和要求

　　本工程采用鋼管扣件式支架，由傳遞架體結構自重、施工荷載的立柱；承受并傳遞施工荷載給立柱的水平擱桿?？v、橫向水平拉接桿；固定架體的剪刀撐和縱、橫向掃地桿、底座組成。

　　1、立柱：采用單管立柱。立柱距樓板模50cm處，用2米長鋼管用三個旋轉扣件與立柱對接，接高鋼管底端必須設置縱（橫）向水平桿，防止鋼管滑移。立柱安裝木板底座上，設置時必須垂直。

　　2、擱桿：擱桿的長度必須按施工要求下料，中間不得有接頭，安裝時，必須呈水平狀態，直角扣件底于立柱頂端3mm。

　　3、縱、橫向水平拉接桿：橫向水平桿應設置于縱向水平拉接桿上面，用直角扣件與立柱緊密緊固?？v、橫向水平拉接桿在采用搭接接長時，搭接長度不得小于1米，用三個旋轉扣件連接。

　　4、縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿應設置于橫向水平拉接桿下面，用直角扣件與立柱緊密緊固?？v、橫向掃地桿在采用搭接接長時，搭接長度不得小于1米，用三個旋轉扣件連接。

　　5、剪刀撐：撐桿與地面呈45?-60?角之間設置，兩端與中間每隔4排立柱設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。高于4米的支架從兩端與中間每隔4排立柱從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。

　　6、連墻件：利用現澆混凝土柱子，用鋼管設置井字形，把架體與混凝土柱子連接，增加架體的穩定性和剛性。

　　7、地基與基礎：本工程樓板底層立桿地基為回填塘渣，用60噸振動壓路機壓實。