特殊質量要求鋼網架施工分項工程施工技術

　　1 鋼網架概況

　　該網架位于**綜合體育中心2-13/C-G 和2-13/J-N 軸線屋面上，整個網架為對稱的兩個曲面，網架采用螺栓球節點，上鋪銀灰色氟碳噴涂鋁合金屋面板。網架由拱和混凝土框架支撐，柱頂標高15.00m，共計20 根，整個網架采用廠家制作，現場散裝的施工方法。

　　2 施工部署

　　(1) 施工隊伍

　　本工程將由曾經參加過多種網架結構制作、安裝工程，在施工中創下豐碩業績的優秀鋼結構施工隊伍施工。這支隊伍工種配套齊全，技術素質高，敬業精神強，施工經驗豐富，必將本工程建成精品工程。

　　(2) 施工安排

　　本工程鋼網架構件制作及安裝，主要根據建設單位的要求和土建施工進度編制詳細的制作、運輸及安裝計劃。鋼網架制作可根據施工計劃提前安排專業廠家加工。安裝時間根據現場條件及時插入，總安裝工期（包括架子搭設）詳見進度計劃表。

　　(3) 施工準備

　　1）現場準備

　　根據土建提供的坐標,依據施工圖復查所有網架結構安裝位置的定位點及軸線。復查塔吊或其他起重設備，選擇最有利于構件安裝的構件堆放場地。

　　2）技術準備

　　熟悉圖紙、會審圖紙，做好安全技術交底，編制構件加工計劃及工藝性文件，編制構件進場計劃。

　　3）管理人員及施工隊伍準備

　　建立健全項目領導機構，各部門管理人員詳見主要施工管理人員表，組建各種專業隊或綜合作業隊，對特殊工種進行技術培訓，要求持證上崗。根據施工進度組織勞動力分批進場。主要勞動力配備如下：

　　起重工 4 人 測量工 1 人

　　電焊工 2 人 電 工 1 人

　　鉚 工 6 人 鉗 工 2 人

　　管理人員 3 人 料 工 2 人

　　合 計 21 人

　　本工程所用材料和構件，應根據施工圖的技術要求早提計劃，早做準備。及早做好施工機具的準備，主要施工機具計劃詳見下表。（表略）

　　3 鋼網架的制作

　　(1) 質量要求

　　1）嚴格按照國標《網架結構設計與施工規程》（JGJ7-91）及《鋼網架檢驗及驗收標準》（JGJ78-91）、《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）的規定施工。

　　2）鋼檁條和鋼網架材質必須符合設計要求,并按現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）的規定進行機械性能試驗和化學分析，經證明符合標準和設計要求后方可使用。

　　3）螺栓球節點的鋼管、封板、錐頭和套筒且采用國家標準《碳素結構鋼》（GB700-88）規定的3 號鋼，鋼球采用國家標準《優質碳素結構鋼鋼號及一般技術條件》（GB699-88）規定的45 號鋼，螺栓、銷子或螺釘宜采用國家標準《合金結構鋼技術條件》（GB3077-88）規定的40Cr 鋼，10.9S 的螺栓采用45 鋼。

　　4）鋼檁條和網架的制作，應符合《鋼結構工程質量檢驗評定標準》和《網架結構工程質量檢驗評定標準》（JGJ78-91）的要求，在施工中必須認真執行。

　　5）鋼檁條和鋼網架制作安裝、驗收及土建施工放線使用的所有鋼尺必須標準統一，丈量拉力要一致。

　　6）鋼檁條、網架桿件焊接時，應考慮焊接余量，選擇合理的焊接工藝順序，以減少焊接變形及焊接應力。

　　(2) 鋼網架制作

　　1）網架制作應在專門的胎具上進行，以保證桿件和節點的精度和互換性。

　　2 ） 網架桿件制作應符合現行國家標準《鋼結構施工及驗收規范》（GB50205-95）規定的二級質量檢驗標準的要求。

　　3）螺栓球節點不得有裂紋，螺紋應按6H 級精度加工，并符合國家標準《普通螺紋公差與配合》（GB197-81）的規定，球中心至螺孔端面距離偏差±0.2mm。

　　4）螺栓球節點桿件下料用切割機，倒角用車床。桿件制作誤差±1mm。

　　5）桿件下料制作時，應繪制桿件布置圖并標注桿件的編號、型號。桿件涂裝后應重新標注。

　　6）網架防腐處理及面漆處理：對已加工好的產品，首先進行噴砂除銹處理，除去表面的油污及銹蝕，然后在24h 之內刷鐵紅防銹底漆兩道。面漆按建設單位要求<協商處理>。

　　4 鋼網架安裝

　　由于網架的跨度大，又為螺栓球節點。我們根據網架結構采用高空散裝法。從網架長度方向中間位置分別向兩端安裝。

　　(1) 腳手架搭設

　　1）該工程網架施工腳手架搭設采用一次性到位，考慮到腳手架搭設較高，腳手架要求按承重腳手架搭設，并與四周混凝土框架柱拉結。

　　2）腳手架操作平臺上滿鋪腳手板，腳手板要求固定牢固，不準有探頭板，在腳手架側面設置安全欄桿，拉安全網，腳手架下面設置兜網。

　　3）腳手架操作平臺要求牢固，不晃動，不下沉。

　　(2) 柱網檢查

　　1）柱頂安裝中心線檢查

　　根據圖紙尺寸，檢查柱網縱向、橫向軸線尺寸，誤差控制在±5mm 以內。并在柱頂埋件上彈好支座安裝中心線。

　　2）柱頂標高調整

　　根據水準控制點，把標高引測到拱壁和柱頂上，然后根據此標高檢查和調整柱頂標高，誤差控制在±2mm 以內。

　　(3) 鋼網架安裝

　　1）首先根據建筑平面圖，測量檢查各柱、拱預埋件間尺寸及標高作好記錄，

　　并在柱頂上放出支座安裝中心線，誤差控制在規范內，然后對柱頂標高進行抄平，誤差用鋼板調整。

　　2）網架安裝中心線檢查無誤后，放好支座節點，進行跨度方向的網架安裝，并用經緯儀找正。無誤后，分別向兩側同時安裝，邊安裝、邊調試、邊記錄，保證網架與柱頂安裝中心線吻合。

　　3）為保障工程順利進行，對安裝人員合理分工，有條不紊。按照網架安裝圖紙，有計劃的挑選螺栓球節點和桿件。用專用工具把節點和桿件連接一體，最后將支座與混凝土柱頂埋件焊接牢固。

　　5 屋面板的安裝

　　(1) 屋面板的選購

　　本工程所有屋面板（銀灰色氟碳噴涂鋁合金屋面板、無色強化PVC 屋面、復合鋁板、陽光板天窗）將會同建設單位、設計、監理共同協商選定，由廠家在工廠內制作好，按計劃數送至工地，我們在工地驗收質量和數量。廠家必須提供生產許可證、營業執照、鋼材、保溫材料、密封膠、螺絲的合格證明等。

　　(2) 屋面板的安裝

　　詳見屋面板設計安裝二次設計。

　　6 質量保證措施

　?。?）該工程鋼結構由我公司金屬結構分公司制作安裝。該單位有豐富的生產加工和安裝及檢驗檢測經驗，從原材料進廠到成品出廠，都有專職人員層層把關，責任落實到人。牢固樹立"百年大計、質量第一"的思想，以質量求生存，以質量求發展。

　?。?)鋼結構制作嚴格按照《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）和《網架結構工程質量檢驗評定標準》（JGJ78-91）的要求施工。

　?。?）原材料均選用國家重點企業生產的優質產品，并經過嚴格復檢，不合格品不允許使用。

　　1）化學成份：化驗C、S、Si Mn、P 五大元素及Cr、B 等合金元素，必須符合國標。設備：CS71 型碳硫聯合測定儀，721 分光光度計，TS-14 光學讀數分析天平。

　　2）物理試驗：檢測洛氏硬度、抗拉強度、極限承載力等。設備WE-100 萬能液壓材料試驗機，HR-150A 洛式硬度計。

　?。?）網架零部件檢驗標準：

　　1）螺栓球（表略）

　　經過自檢、專檢、總檢并進行拉力破壞試驗，抽測螺紋極限承載能力。

　　2）桿件總成（表略）

　　采用CO2 氣體自動保護焊，焊絲Ho8Mn2SiA 或手工焊，焊條E43，并經過超聲波探傷，抽檢焊縫拉力破壞試驗。

　?。?）網架零部件材質

　　螺栓球：材質45#、鍛件、硬度HB150-180，無裂紋。

　　鋼 管：材質20#或Q235，無裂紋，首鋼或邯鋼。

　　方套、封板：材質20#或Q235，無裂紋，鍛件。

　?。?）屋面板安裝質量要求

　　1）屋面板之間縱向接縫，應采用防水密封膠密封并保證密封質量。

　　2）泛水板、包角板、包邊板的搭接應盡可能順長度的主導風雨方向，拉鉚緊固，用膠密封，搭接長度>60mm，釘距≤300mm。

　　3）所有搭接部位及螺釘，抽芯拉鉚釘外露部分均應涂防水封膠。

　　4）施工后的屋面板應做到平整、接縫嚴實、無翹曲現象，泛水板、包角板及連接件的品種規格以及防水密封材料的性能應符合設計要求和國家現行標準規定。

　　5）屋面板安裝后，板面無施工殘留雜物和污物，檐口呈直線，無未經處理的錯鉆孔洞。

　　7 安全保證措施

　?。?）建立安全生產組織機構，落實崗位安全責任制。

　?。?）要求施工人員樹立安全第一、預防為主的思想，加強安全生產的意識教育，認真執行班前安全交底制度。

　?。?）設專職安全員進行監督檢查，嚴禁違章指揮和違章作業，對發現的安全隱患應及時加以整改。

　?。?）搞好場容、場貌和文明施工，現場構件、機具堆放整齊，施工材料、工具要及時清理，做到工完場清。

　?。?）機具設備的安全使用

　　1）施工用電實行"三相五線制"，使用標準配電箱，做到一機一閘一漏電保護器，機電設備使用前應經過檢查，調試無誤方可操作。

　　2）焊工、電工等工種作業時必須使用面罩以及專用的手套、帽等防護用品，并做到安全操作正確使用。

　　3）做好安全防火工作

　?。?）施工人員進入現場必須帶安全帽，高空作業人員必須穿防滑鞋、系安全帶。

　?。?）各種構件運輸過程中，必須用手拉葫蘆捆扎牢固。

　?。?）吊車吊裝構件必須平穩，勿使受扭或歪曲，不得急牽沖擊起吊。

　?。?）特種作業人員必須持證上崗，嚴禁酒后作業。

　?。?0）對已起吊就位構件，必須完成最后固定，方可下班。

　?。?1）高空作業人員所用工具，必須妥善放置，禁止向下投扔物料。

　?。?2）作業中只允許起重指揮人員發出起重信號，起重指揮人員必須精神集中，嚴格遵守操作規程。

　?。?3）遇有六級以上大風等惡劣氣候應停止作業。

　?。?4）網架的部件用吊車吊至腳手架操作平臺上，應均勻分散開以防止堆積材料太集中時，使腳手架變形過大，造成事故。

　?。?5）當天未安裝完的屋面板，必須用繩索固定在鋼檁條上。

篇2：輕鋼網架屋面施工技術方法

　　輕鋼網架屋面施工技術與方法

　　1 輕鋼網架屋面概況

　　體育館：輕鋼網架屋頂，平面投影尺寸為45*56m，投影面積約2500m2，屋面標高11.5m，食堂：輕鋼網架屋頂，平面投影尺寸為40*56m，投影面積約2200m2，屋面標高9.6m，報告廳：輕鋼網架屋頂，平面投影尺寸為30*30m，投影面積約900m2，屋面標高10.7m。

　　2 組織準備

　　輕鋼網架由專業單位分包，我公司中標后立即同業主聯系，實地考察落實分包單位，本公司專門安排一位專業工程師負責輕鋼網架，落實專業分包單位后，我公司要求專業分包單位要有一位項目經理負責。在其生產階段，我公司的專業工程師會同監理專業工程師將到生產廠家蹲點，負責監督設計制作質量，同時要求專業分包單位制訂安裝方案，確保本工程保質、保量、保安全如期完成工程的制作和安裝任務。

　　3 制作生產

　　1．翻樣：

　　專業包單位應有專業技術員進行翻樣，翻樣后由專業設計人員校對，并有質量人員審核。

　　2．生產進度計劃：

　　要求廠內生產總工期為20天。

　　3．生產制作過程及質量控制

　　廠內制作過程主要為下料（鋼管、圓鋼、鋼板）→坡口（鋼管）→鍛壓（球、封板、錐頭、套筒）→金加工→組裝定位點焊→二氧化碳保護全自動滾動環焊（支座支托半自動二氧化碳保護焊）→表面噴漆→編號→包裝→進倉堆放。

　　要求分包方以國際標準ISO9001：2000 標準為依據，組織質量保證體系，以國家《網架結構設計與施工規程》為依據進行加工制作，以《網架結構工程質量檢驗評定標準》為依據進行檢驗驗收，結合企業內控標準和工藝規程對產品制作過程進行生產和質量控制，質量保證能力從管理體制到技術規范、工藝規程等建立了一整套完整的質保體系、質量保證能力基本達到一流水平，各主要控制過程如下：

　?。?）對翻樣圖紙按規定要求進行審核和交底，我公司專業工程師、監理工程師參與會審。

　?。?）對原輔材料的控制。所有原材料及標準件采購原則上都由業主指定的材料按《顧客提供產品的控制》程序進行控制，特殊材料可另行采購，但必須對供應商進行考察，并對進廠材料進行嚴格檢驗。

　　所有鋼管、圓鋼、鋼板都必須按規定進行外觀檢驗、化驗和強度等機械性能試驗，同時核對質保書。對焊條、焊絲、油漆嚴格從合格分承包方或用戶指定單位處提貨，并嚴格檢查外觀質量，合格證明文件，電焊條還須進行工藝試驗評定。高強螺栓除進行上述檢驗要求外，還須進行硬試驗試驗，強度試驗。

　　所有原材料必須徑檢驗合格方可進入倉庫，入庫后由各倉庫負責進行分類、分批次和按產品特性要求進行堆放并標識，做好防銹、防腐、防潮、防損壞、防混淆的工作，做到先進先出、定期檢查，特別是對焊條、焊絲嚴格做到防潮和烘干處理。

　?。?）制作過程控制應嚴格三檢制度，做好首檢、巡檢、完工檢的記錄，主要控制要求如下：

　　a．螺栓球經過模鍛、金加工、編號、涂裝等各道工序，其檢驗嚴格按規定要求進行檢查，具體檢驗內容有過燒、裂紋、螺孔精度、螺孔角度、圓度、直徑、端面垂直度等幾何尺寸，最終還須進行球和螺紋強度試驗，須經全部合格后方可進倉入庫，螺栓球外觀質量為全檢，強度按規定抽樣試驗。

　　b．封板、錐頭、套筒經模鍛后金加工，具體檢驗內容有過燒、裂紋、幾何尺寸、套筒還須進行抽樣試壓，封板和錐頭與桿件配合進行節點強度試驗。合格后進倉入庫。

　　c．桿件制作主要過程是裝配點焊（鋼管、封板或錐頭、高強螺栓）、焊接涂裝、編號，其檢驗內容有長度等幾何尺寸、外觀質量（如焊接高度、焊渣、飛濺物等）。超聲波焊縫探傷，節點強度試驗，合格后方可包裝入庫。焊接工人都須經國家指定單位考核取證上崗

　　d．涂裝主要為噴漆涂裝，其主要過程是調漆噴漆、油漆工都經過培訓持證上崗，調漆工應具有豐富的實踐經驗和扎實的理論基礎，噴漆前應觀察溫濕度計以在適當的環境溫度和濕度下施工，每道噴漆后都有檢驗員進行外觀檢驗和用測厚儀控制厚度確認合格后經適當保養才可進行第二道噴漆。

　?。?）包裝、裝卸、運輸、貯存嚴格按程序文件要求作業，桿件應成捆包裝，球、套筒等用桶裝，包裝物外應進行標識和記錄，嚴禁野蠻裝卸。一般都應用鏟車和吊車裝卸。運輸應由供運部與運輸承攬方訂立質量保證協議，確保運輸過程質量安全。產品貯存應在適當的地方，不得在低洼地點及長時間露天堆放。

　?。?）嚴格做到不經檢驗不轉序，不合格不轉序，安全沒有保證不轉序，道道把關，確保質量、安全、工期。

　　4 安裝施工

　　4．1 準備工作

　　1.勞動力準備：由專業分包單位指定的安裝項目經理負責組織并落實其他部門配合，預計安裝人員為25 人。

　　2.現場準備：

　?。?）準備好辦公用房和安裝工人的食、宿。

　?。?）檢查現場場地、道路，確定零部件堆放地點，以利運輸，堆放零件及工作平臺。

　?。?）與現場管理部門辦理進場手續（如出入證等）和交接手續，做好用電、用水準備。

　?。?）測量土建預埋件質量，包括標高，中心軸線，幾何尺寸，平行度等。

　?。?）機具及輔助材料準備：施工機具有電焊機、吊機、滑動平臺等，輔助材料由安裝公司負責完成。

　　4．2 建議安裝方法

　　安裝方法應由專業分包公司會同我公司根據設計圖紙進行確定，目前還未能確定，但根據本公司其他同類屋面施工采取以下幾種方法：

　　建議方法一：高空散裝法

　　1.采用滿堂腳手架平臺組裝，腳手架的上平面按球網架下弦的弧度搭成臺階形，每層臺階按規定標高滿鋪，腳手板和水平安裝網，在拼裝球網架時，隨時搭臨時小支承架，來支承球節點。

　　2.在塔吊服務半徑內的外架子旁搭設預拼裝工作平臺，用干預先拼裝上弦節點。

　　3.檢查清點桿件及球節點的編號和數量，復核確認支座錨固螺栓的位置及標高。

　　4.具體操作方法：

　?。?）下弦桿與球的組裝：

　　根據安裝圖的編號，墊平墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。

　?。?）腹桿與上弦球的組裝：

　　腹桿與上弦球組合就形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。

　?。?）上弦桿的組裝四根上弦桿組合就成向上四角錐，上弦桿安裝順序應由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。

　　用以上方法一榀一榀安裝，直到全部結束，在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確高強螺栓的擰緊

　　5.涂裝工程在網架安裝幾榀后緊跟著進行施工，并做到與安裝同時進行。

　　6.安裝施工機械選用：在整個球網架拼裝期間，采用一臺結構施工用60T/m 塔式起重機，回轉半徑45m。當塔吊的局部覆蓋不夠時，用塔吊或人工將桿件運至工作平臺或滿堂腳手架上再由人工將散件組裝。

　　建議安裝方法二：高空滑移法

　　1.在網架兩支承端滑移方向的支座下，設置臨時型鋼滑道和導軌，在建筑物的一端搭設拼裝平臺或支架，將小拼單元或桿件吊至平臺上，先在其上拼裝兩個節距的網架單元，然后將它牽引出拼裝平臺，繼續在其上接網架已滑出部分拼裝，拼完一段，滑移一段，直至整個網架完成。

　　2.滑移起始點應盡量利用已建結構物，高度應比網架下弦低40cm，以便在網架下弦節點與平臺之間設置千斤頂，上鋪設安裝模架，平臺寬度應略大于兩個節間。每個節間單元網架部件點焊、拼接應由跨中向兩端對稱進行，焊完后臨時加固，并在網架兩端設導輪?；茽恳捎镁頁P機或紋磨進行，并加減速滑輪組，牽引點應分散設置，滑移速度應控制在1m/min 以內，兩邊應同步滑移。當網架跨度大于50m，應在跨中增設一條平移滑道。

　　4．3 安裝進度計劃

　　鋼網架總投影面積為5600m2，為了確保工程進度萬無一失，公司要求專業安裝公司，安排強有力的安裝隊伍，確保正常安裝每天為300 m2，外加協調質檢驗收總工期安裝為30 天，其中骨架20 天，屋面板10 天。

　　5 現場質量控制

　　1、對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，柱頂預埋板表面應清潔，軸線和標高，幾何尺寸準確，其基本要求為網架縱橫向長度偏差不大于±30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件高差不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm；

　　2、對網架安裝的要求：

　?。?）螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

　?。?）桿件不允許存在超過規定的彎曲。

　?。?）已安裝網架零部件表面清潔、完整、不損傷、不凹陷、不錯裝，對號準確，發現錯誤及時更換。

　?。?）油漆厚度和質量要求必須達到設計和規范規定。

　?。?）網架節點中心偏移不大于1.5mm，且單錐網架長度不大于±1.5mm。

　?。?）整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

　?。?）支座高差不大于15mm，最高與最低支座高差不大于30mm。

　?。?）空載饒度控制在L/800 之內，即不大于35mm。

　?。?）質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。

　?。?0）檢驗員在現場不中斷，不離崗，隨時控制，隨時測量，及時記錄，及時完成資料，及時向質量工程師、項目經理、監理工程師匯報。