商廈鋼筋工程技術措施

　　1鋼筋工程管理流程圖

　　計算鋼筋用：技術部、工程部各備一份，前者用于確定采購計劃，后者負責提供進場計劃

　　鋼筋定購：物資部按計算量選擇合格分供商定購

　　鋼筋進場：物資部按鋼筋進場計劃及時進場，技術、質量部會同甲方、監理對進場鋼筋進行驗收

　　鋼筋現場堆放：工程部、物資部按制定的現場平面布置圖進行鋼筋卸車、堆放

　　鋼筋加工成型：工程部排定進度計劃，由分包方按照進度計劃制定鋼筋加工計劃并組織加工

　　鋼筋現場綁扎：按圖紙及國家規范及丁香杯標準進行，質量部負責監督質量

　　連接接頭取樣：按國家驗收規范要求，技術、質量部會同甲方及監理共同取樣，技術部負責試驗

　　鋼筋隱蔽檢查：按國家驗收規范要求進行，技術、質量部會同甲方及監理檢查驗收，并填報驗收單及隱蔽資料

　　1.鋼筋及鋼套筒等使用的材料采購，嚴格按《物資采購工作程序》對分供方考核和評價，選擇質量穩定、信譽好的分供方。

　　2.特別是在用于縱向受力部位的鋼筋，在滿足有關國家標準的基礎上，還滿足GB50204-20**《混凝土結構工程施工及驗收規范》關于抗震結構的力學性能要求。

　　3.在采購鋼筋前須取得本單位材料部門對供應來源的批準，所購鋼筋必須來自批準的供應來源。如更換供貨來源須以書面形式得到批準。所有購買鋼筋的原廠材質證明必須齊全。

　　2鋼筋的技術質量要求

　　1.嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋原材均按試驗規定抽樣進行復試，復試結果必須符合設計要求和規范標準要求并經監理審查批準后使用。

　　2.嚴把審圖關。專派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。

　　3.鋼筋下料成型。鋼筋成型均在現場加工棚集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，現場技術人員要親自到加工現場進行交底，并派專人在加工現場負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋還要再次經過嚴格挑選，有效地控制下料成型質量。

　　4.鋼筋接頭質量控制。所有鋼筋接頭位置應符合設計及規范要求。

　　5.堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。

　　6.在柱、墻模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的剛度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。

　　7.控制墊塊的驗收和綁扎，購置標準塑料墊塊。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經過認真挑選，分規格存放，做好標識，注明規格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。

　　8.鋼筋綁扎成型后，不準踩踏，尤其是負筋部位；澆筑混凝土時，振搗棒不準觸動鋼筋，并設專人隨時校正鋼筋位置。

　　9.混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調整剪力墻、柱鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。

　　3剝肋直螺紋連接接頭：

　　1.鋼套筒進入施工現場后，檢查鋼套筒合格證及檢驗報告并做拉伸試驗。

　　2.剝肋直螺紋鋼筋連接技術是用直螺紋滾扎機在施工現場將鋼筋端頭一次性滾扎出直螺紋,再用螺紋套筒管將兩根鋼筋相對擰緊。

　　3.鋼筋下料必須用無齒鋸下料，確保鋼筋端頭平直，不得有馬蹄形或彎曲現象。

　　4.在直螺紋滾扎機上按設計的螺距、進刀長度等參數滾扎出鋼筋直螺紋絲頭。用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。絲扣外露套筒不大于1扣，由質檢員重點檢查，施工時向操作者交底，設備不合格立即停工。

　　5.鋼筋絲頭螺紋應飽滿，在規定的螺紋有效長度內，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣、累計長度不超過三個螺紋周長，對螺紋上翹起的硬皮可用鐵刷清除。

　　6.螺紋直徑尺寸的檢驗用環規檢驗螺紋的尺寸，要求鋼筋絲頭端部在卡規上下限范圍內判為合格。加工的鋼筋絲頭應逐個檢查。

　　7.正式連接前對連接件進行檢驗，合格后方可正式施工。同一施工條件下采用同一批材料的同等級同規格的接頭，以500個接頭為一驗收批進行檢驗和驗收。

　　8.按照鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法施工，按A級接頭的質量控制。

　　4鋼筋閃光對焊：

　　1.端頭彎折應調直或切掉。

　　2.調換焊工或鋼筋的規格品種變化時，應先進行試焊，試驗合格后方可成批生產。

　　3.夾筋時，使兩筋端面接觸，保證加熱均勻和焊縫與筋軸線垂直。

　　4.不同直徑可對焊，截面比不大于1.5,按粗筋選參數，減少粗筋的調直長度。

　　5.場地應防雨、防風，以免快速冷卻，發生脆斷，氣溫較低時，接頭應快速保溫。發生異常問題，立即請現場技術員處理。

　　6.焊工焊接前應焊樣板，經技術員認定后方可成批生產。

　　7.試件送試前，將焊口磨平。

　　5鋼筋電孤焊：

　　1.施焊的操作者必須具備上崗證，無證者不得施工。

　　2.使用直流電焊機，焊條使用前將焊條烘焙。

　　3.施焊時由施工者根據焊條的直徑選擇焊接電流，焊接電流控制在90-180A。

　　4.采用單面搭接焊，根據不同的鋼筋品種確定搭接長度。

　　5.正式施焊前對焊件進行檢驗，合格后方可正式施焊。每一樓層中300個接頭為一檢驗批。

　　6鋼筋電渣壓力焊：

　　1.施焊的操作者必須具備上崗證，無證不得操作。

　　2.使用的施焊設備在使用前進行檢驗以保證焊頭質量。

　　3.使用的焊劑必須具備合格證。

　　4.焊劑與焊接機頭分開前，由質檢員抽檢保溫時間，防止焊接頭冷脆。

　　5.正式施焊前，對試件進行檢驗，合格后方可施焊。每一樓層中300個同類接頭為一檢驗批。

　　6.鋼筋下料后，必須將鋼筋端部調直，保證鋼筋軸線通心，并清除銹斑

篇2：框架柱梁板鋼筋工程施工措施

　　框架柱、梁板鋼筋工程施工措施

　　1 鋼筋一般要求

　?、?、采用的鋼筋必須具有出廠合格證,使用前對其力學性能要進行復驗,各項性能指標必須符合現行國家規范及標準的要求,保證屈服強度、極限強度、延伸率三項機械性能指標合格，方可投入現場組織加工。

　?、?、鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋的加工、綁扎必須按規范要求施工，其規格、型號及加工的形狀必須符合設計及規范要求。

　?、?、焊接操作人員必須經過培訓、考試，持考試合格證方可上崗作業。

　?、?、鋼筋下料前必須編制鋼筋配料單，并經技術負責人審定后方可加工鋼筋，鋼筋的加工制作必須符合設計及規范要求。

　?、?、鋼筋的混凝土保護層采用在鋼筋與模板間設置預制的水泥砂漿墊塊保證其厚度的方法。

　　2 框架柱鋼筋綁扎

　?、?、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度范圍內，綁扎扣不少于三個，綁扎扣要向里，柱子主筋角部彎鉤應與模板成450，中間鋼筋彎鉤應與模板成900。

　?、?、綁扎接頭、焊接接頭的位置應相互錯開，有綁扎、焊接接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應符合設計及規范要求。

　?、?、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，非轉角處的相交點成梅花型交錯布置綁扎；箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。

　?、?、柱筋保護層：水泥砂漿墊塊應綁扎的柱立筋外皮上，間距為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度正確。

　　3 框架梁、連系梁鋼筋綁扎

　?、?、首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋間距。

　?、?、施工順序：

　　主筋上穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開

　　固定彎起鋼筋和主筋

　　穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋

　　放主梁、次梁架立筋

　　梁底主筋與箍筋綁扎

　　綁扎架立筋

　　綁扎其余主筋，主、次梁同時配合進行

　　自檢、專檢、報檢

　?、?、梁主筋雙排設置時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合要求。

　?、?、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計及規范要求。

　?、?、主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。

　　4 樓板鋼筋綁扎

　?、?、清理模板上刨花、碎木、電線管理頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。

　?、?、按畫好的間距先擺受力主筋，后放分布鋼筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　?、?、鋼筋的搭接長度、位置應符合設計及規范要求。

　?、?、綁扎一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。

　?、?、綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，確保鋼筋保護層符合要求。

篇3：鋼筋工程環境保護文明施工措施

　　鋼筋工程環境保護與文明施工措施

　　1、現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并標識。

　　2、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10：00至第二天早6：00在現場卸鋼筋。

　　3、堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。

　　4、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。

　　5、鋼筋加工場地需硬化，防止因鋼筋生銹而造成土地污染。