筏型基礎工程施工交底

　　一、施工準備

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　　1、作業條件

　?。?）鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現象，除銹后再運至施工部位。

　?。?）做好放線工作J單出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。

　　2、材料要求

　?。?）鋼筋：級別、規格符合設計要求。質量符合現行標準要求。

　?。?）20～22#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。

　　3、機具準備

　?。?）鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。

　?。?）墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。

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　　1、作業條件

　?。?）外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水性隔離劑，分規格堆放。

　?。?）放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。

　?。?）底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續。

　　2、材料要求

　　竹膠板(厚度為1Omm)、木方(100×100mm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內墻下套管周轉使用)、架子管、各種規格的釘子等。

　　3、施工機具

　?。?）電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。

　?。?）砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。

　?。ㄈ┗炷凉こ?現場攪拌泵送)

　　1、作業條件

　?。?）檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理?；炷翝仓佣蔚哪０?、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。

　?。?）混凝土泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。

　?。?）夜間施工配備好足夠的夜間照明設備，混凝土澆筑時，要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。

　?。?）有混凝土配合比。

　　2、材料要求

　?。?）水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。

　?。?）砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。

　?。?）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

　?。?）外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。

　?。?）摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質量符合現行標準。

　?。?）鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。

　?。?）隔離劑：水性隔離劑。

　　3、施工機具

　?。?）混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。

　?。?）木襪子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結普通磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

　?。?）考慮混凝土澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。

　　二、質量要求

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　　注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書"箱型基礎工程"章節中相應部分。

　　三、工藝流程

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　　放線并預檢→成型鋼筋進場→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗收

　?。ǘ┠０骞こ?/p>

　?。?）240mm磚胎模：基礎磚胎模放線→砌筑→抹灰。

　?。?）外墻及基坑：與鋼筋交接驗收'放線并預檢→外墻及基坑模板支設→鋼板止水帶安裝→交接驗收。

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　　滿堂紅基礎：鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→混凝土攪拌→現場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養護

　　四、操作工藝

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　　1、綁扎底板下層網片鋼筋

　?。?）根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。

　?。?）后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。

　?。?）防止出現質量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。

　?。?）綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。

　　2、綁扎地梁鋼筋

　?。?）在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。

　?。?）地梁在槽上預先綁扎好后，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。

　　3、綁扎底板上層網片鋼筋

　?。?）鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2～1.5m。

　?。?）綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

　?。?）綁扎上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

　?。?）綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45ｄ，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。

　?。?）墊保護層：底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內側及內墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。

　?。?）成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護

防水層，鋼筋綁扎前，導墻內側防水層必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。

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　　1、240mm磚胎模

　?。?）磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁"三一"砌筑方法，轉角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。

　?。?）底板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

　?。?）考慮混凝土澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。

　　2、集水坑模板

　?。?）根據模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(100×100mm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。

　?。?）模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

　　3、外墻高出底扳300mm部分

　?。?）墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。

　?。?）在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩余短料），以便進行加固。

　?。?）用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。

　?。?）模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。

　?。ㄈ┗炷凉こ?現場攪拌泵送)

　?。?）混凝土現場攪拌

　?、倜看螡仓炷燎?.5h左右，由施工現場專業工長填寫申報"混凝土澆灌申請書"，由建設(監理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。

　?、谠囼瀱T依據"混凝土澆灌申請書"填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

　?、鄄牧嫌昧?、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

　?、軘嚢钑r間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：

　　強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。

　　自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。

　?、萦糜诔兄亟Y構及抗滲防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定；現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監理)單位、攪拌機組、混凝±試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

　?。?）混凝土輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。

　?。?）泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管，并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。

　?。?）混凝土澆筑

　　基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。

　?。?）每班安排一個作業班組，并配備3名振搗工人，根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝±振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。

　?。?）混凝土泵送時，注意不要將料斗內剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M行多次搓平，保證混凝土表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養護，澆水養護時間為14d。

　　五、成品保護

　　保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆?；虻踹\物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當混凝土強度達到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。

篇2：筏型基礎工程施工交底

　　筏型基礎工程施工交底

　　一、施工準備

　?。ㄒ唬╀摻罟こ?/p>

　　1、作業條件

　?。?）鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現象，除銹后再運至施工部位。

　?。?）做好放線工作J單出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。

　　2、材料要求

　?。?）鋼筋：級別、規格符合設計要求。質量符合現行標準要求。

　?。?）20～22#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。

　　3、機具準備

　?。?）鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。

　?。?）墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。

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　　1、作業條件

　?。?）外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水性隔離劑，分規格堆放。

　?。?）放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。

　?。?）底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續。

　　2、材料要求

　　竹膠板(厚度為1Omm)、木方(100×100mm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內墻下套管周轉使用)、架子管、各種規格的釘子等。

　　3、施工機具

　?。?）電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。

　?。?）砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。

　?。ㄈ┗炷凉こ?現場攪拌泵送)

　　1、作業條件

　?。?）檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理?；炷翝仓佣蔚哪０?、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。

　?。?）混凝土泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。

　?。?）夜間施工配備好足夠的夜間照明設備，混凝土澆筑時，要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。

　?。?）有混凝土配合比。

　　2、材料要求

　?。?）水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。

　?。?）砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。

　?。?）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

　?。?）外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。

　?。?）摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質量符合現行標準。

　?。?）鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。

　?。?）隔離劑：水性隔離劑。

　　3、施工機具

　?。?）混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。

　?。?）木襪子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結普通磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

　?。?）考慮混凝土澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。

　　二、質量要求

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　?。ㄈ┗炷凉こ?/p>

　　注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書"箱型基礎工程"章節中相應部分。

　　三、工藝流程

　?。ㄒ唬╀摻罟こ?/p>

　　放線并預檢→成型鋼筋進場→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗收

　?。ǘ┠０骞こ?/p>

　?。?）240mm磚胎模：基礎磚胎模放線→砌筑→抹灰。

　?。?）外墻及基坑：與鋼筋交接驗收'放線并預檢→外墻及基坑模板支設→鋼板止水帶安裝→交接驗收。

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　　滿堂紅基礎：鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→混凝土攪拌→現場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養護

　　四、操作工藝

　?。ㄒ唬╀摻罱壴に?/p>

　　1、綁扎底板下層網片鋼筋

　?。?）根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。

　?。?）后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。

　?。?）防止出現質量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。

　?。?）綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。

　　2、綁扎地梁鋼筋

　?。?）在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。

　?。?）地梁在槽上預先綁扎好后，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。

　　3、綁扎底板上層網片鋼筋

　?。?）鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2～1.5m。

　?。?）綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

　?。?）綁扎上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

　?。?）綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45ｄ，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。

　?。?）墊保護層：底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內側及內墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。

　?。?）成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護

防水層，鋼筋綁扎前，導墻內側防水層必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。

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　　1、240mm磚胎模

　?。?）磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁"三一"砌筑方法，轉角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。

　?。?）底板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

　?。?）考慮混凝土澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。

　　2、集水坑模板

　?。?）根據模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(100×100mm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。

　?。?）模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

　　3、外墻高出底扳300mm部分

　?。?）墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。

　?。?）在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩余短料），以便進行加固。

　?。?）用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。

　?。?）模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。

　?。ㄈ┗炷凉こ?現場攪拌泵送)

　?。?）混凝土現場攪拌

　?、倜看螡仓炷燎?.5h左右，由施工現場專業工長填寫申報"混凝土澆灌申請書"，由建設(監理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。

　?、谠囼瀱T依據"混凝土澆灌申請書"填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

　?、鄄牧嫌昧?、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

　?、軘嚢钑r間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：

　　強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。

　　自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。

　?、萦糜诔兄亟Y構及抗滲防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定；現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監理)單位、攪拌機組、混凝±試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

　?。?）混凝土輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。

　?。?）泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管，并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。

　?。?）混凝土澆筑

　　基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。

　?。?）每班安排一個作業班組，并配備3名振搗工人，根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝±振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。

　?。?）混凝土泵送時，注意不要將料斗內剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M行多次搓平，保證混凝土表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養護，澆水養護時間為14d。

　　五、成品保護

　　保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆?；虻踹\物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當混凝土強度達到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。

篇3：工程項目技術交底制度(3)

　　技術交底制度

　　一總則：

　　1、技術交底是設計文件、規范、標準向作業面延伸的重要技術資料，為規范、嚴格控制施工技術交底工作，提高技術管理水平，根據中《建筑規范》、《煤礦安全建設規范》及有關行業管理要求，特制定本制度。

　　2、技術交底的目的：工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的全體管理人員和工人，熟悉和了解所承擔的工程任務，以及工程的特點、施工難點、設計意圖、執行的技術標準、施工工藝和方法、施工操作要點，以及安全質量標準，做到按操作程序施工，確保施工安全、質量。

　　二機構、

　　職責：

　　1、技術交底實行項目經理部(以下簡稱項目部)、作業隊二層次技術交底的原則，并針對各單位、分部、分項工程分別進行，貫穿于工程施工全過程。

　　2、工程項目開工前，由項目部總工程師負責，組織工程部等相關部門，向項目部全體管理人員、作業隊主要管理人員、班組長等進行總體技術交底;

　　3、單位工程開工前，由項目部工程部分階段、分層次下達書面技術交底;當收到設計變更、冬雨季施工前、主要施工方案修訂時或遇不可抗力事件后，應進行專項技術交底。

　　4、分部、分項工程開工前，由作業隊技術負責人向作業隊管理人員、工班長、全體操作者進行技術交底。

　　5、特殊過程和關鍵部位由項目部總工程師組織編制作業指導書，并逐級進行技術交底。

　　三內容、程序、時間：

　　1、項目部總體技術交底的內容

　　(1)、承擔施工的項目內容，工程概況，項目的設計意圖，項目適用的規范、標準及技術要求，設計交底和設計文件會審會議的有關情況。

　　(2)、工程合同和投標承諾中有關內容。

　　(3)、業主、監理、設計及上級管理單位情況，管理分工及主要職責，有關管理文件及要求。

　　(4)、項目管理組織機構設置，管理分工及主要職責。

　　(5)、項目安全、質量、成本、進度、環保目標，采取的主要管理措施。

　　(6)、施工組織設計、主要的施工方案，施工的方法與工藝，主要資源投入情況，采用的“四新”技術，安全、質量、進度、環保等方面要求。

　　(7)、其它需要說明的總體情況。

　　2、單位工程技術交底的內容

　　(1)、施工內容，工程概況，施工重點、難點，施工中的控制要點，需要注意的事項。

　　(2)、工程設計情況，業主、監理及上級的要求。

　　(3)、施工組織與施工方案，施工的方法與工藝，采用的“四新”技術，適用的規范、標準及技術要求，安全、質量、成本、進度、環保等方面要求。

　　(4)、主要工作量、構造、各部幾何尺寸、位置關系、限界等要求。

　　(5)、主要設備、材料，構件的型號、規格和質量等要求。

　　(6)、技術要求、操作要求、質量標準。

　　(7)、施工配合比，各工序的施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項，上道工序和下道工序的內容、關系、有關要求。成品及半成品保護責任者，注意事項及要求等。

　　(8)、其它需要說明的內容。

　　3、分部、分項工程技術交底的內容

　　(1)、單位工程技術交底的內容。

　　(2)、分部(項)工程的重點控制部位，標高和尺寸，預留孔洞的位置及規格。預埋件平面位置、規格、品種、數量及走向、坡度、埋設標高等。

　　(3)、流水和立體交叉作業施工階段劃分。

　　(4)、重要部位夜間等特殊施工條件下的操作方法及注意事項。

　　(5)、工程測量定位，結構物主要軸線、尺寸和標高。

　　(6)、現澆混凝土、承重構件支模方法、拆模時間等。

　　(7)、預制、現澆構件配筋規格、品種、數量和制作、綁扎、安裝等要求。

　　(8)、混凝土、砂漿、防水、特殊水泥材料等配合比及試件、試塊的取樣、養護方法等。

　　(9)、其它應交底的內容。

　　4、專項技術交底的內容

　　(1)、參照單位、分部、分項工程技術交底的內容。

　　(2)、設計變更情況及施工要求，或冬雨季方案及各種施工保證措施，或主要施工方案修訂情況，或遇不可抗力事件后需要采取的措施等。

　　5、安全技術交底的內容

　　進行技術交底的同時必須進行安全技術交底，其主要內容包括：為保證施工安全所采取的技術措施、資源投入、安全操作規程及注意事項、施工過程安全控制要求等;

　　四技術交底管理要求

　　1、技術交底必須在交底作業內容施工5日前下達。

　　2、技術交底要從實際出發，語言簡練，技術交底要有針對性和可操作性，對于用文字表述比較麻煩或難以表述清楚的內容可以用圖示或表格來表達，并注明施工工藝中的關鍵點和操作要領。交底中不能出現“宜”、“應”、“一般采用”等選擇性內容。

　　3、技術交底記錄采用“附件1、2”格式。

　　4、技術交底及安全技術交底必須交至所有施工管理人員及所有施工操作人員，并認真講解施工工藝中的關鍵點和操作要領，參加交(接)底人員交清聽懂后雙方簽字，并注明交(接)底日期。對班組進行的技術交底必須一式六份以上(其它各級技術交底可參照執行)，一份交操作者(接底人)，一份交工長,一份交質檢員，一份交安全員，一份交技術資料員存檔，一份由交底人存查。

　　五審批、存檔、考核

　　1、技術交底的全部記錄內容都必須歸檔。誰負責交底，誰負責填寫交底記錄并將記錄移交給資料員進行歸檔。

　　2、交底資料按照交底先后順序或單位、分部、分項工程，編號裝訂成冊，以便查閱。

　　3、公司、區域公司、直屬工程公司、項目部應在定期、不定期的質量安全檢查中對技術交底的編制和落實情況進行檢查，對于交底后不執行以及不交底的人員應給予相應處罰，對于因交底不當而造成不良后果的，應追究交底人的責任

　　六附則

　　本辦法由項目部負責解釋，自公布之日起執行。