鍍鋅鋼板風管制作安裝施工方法

　　1.施工準備

　　1)從事本工程操作的人員必須經過專門的培訓，具備操作資格證書和相應類別的考核合格證書。人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構和電氣、暖衛施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現的問題。

　　2)組織施工人員學習有關規范和規程，對施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、咬口及風管的連接方法進行明確。

　　3)材料準備：所使用板材、型鋼材料（包括輔材）應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。對進廠的鍍鋅鋼板，嚴格驗收，不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。金屬材質應按類別妥善放置、保管，標識明確，不得有氧化、腐蝕現象。風管與配件的表面，不得有劃傷、刻痕等缺陷 。

　　4)施工場地準備：風管制作在我公司風管制作車間制作，風管成品制作后送至施工現場進行安裝。

　　5)施工現場準備好風管堆放場地，所有材料進場后要堆放整齊、并作好相應的標識。

　　2.風管及部件的制作

　　1)本工程風管連接采用法蘭連接及風管無法蘭連接兩種風管制作工藝進行風管的制作和安裝。

　　2)風管采用的板材厚度、連接方式、風管加固方式按下表選用。

　　風管風管尺寸(mm)板材厚風管連接方式風管加固方式

　　類型（直徑d 或長邊尺寸b）度(mm)無法蘭連接法蘭連接楞筋角鋼加固

　　矩形風管b≤3200．5√

　　320< b <6300．6√

　　b =6300．6√√

　　630<b<10000．75√√

　　1000<b≤20001．0√√

　　2000<b≤40001．2√√

　　3)風管角鋼法蘭及螺栓規格按下表選用

　　風管尺寸(mm)（直徑d 或長邊尺寸b）法蘭規格（角鋼）螺栓規格

　　700< d≤1000∠30×4M6

　　d=1600∠40×4M8

　　b≤630∠25×3M6

　　630<b≤1250∠30×3M8

　　1250<b≤2500∠40×4

　　2500<b≤4000∠50×5M10

篇2：風管制作(法蘭連接)施工方法

　　風管的制作（法蘭連接）施工方法

　　1.風管制作的主要工序：

　　1) 制作流程圖

　　2.管制作注意事項

　　1)風管加工場地應平整，表面應清潔，局部區域應鋪設木板或橡膠板，加工成半成品后，搬運至安裝位置附近，整齊排放，為保證鐵皮表面不受損傷，不允許在板材表面采用金屬劃針劃線，在各加工工序中，應盡量避免出現劃傷現象，并保持表面清潔。

　　2)制作較復雜形狀的風管部件時，應先作樣板，然后利用樣板劃線落料，不得直接在鋼板上劃線。

　　3)風管成型咬口時，應使用木錘或木方，不得利用金屬物件敲打鋼板表面。

　　4)焊接風管及咬接風管的加工區域應各自單獨劃分。

　　5)鍍鋅鐵皮的存放應加墊方木架，搬運時不得拖拉，以免劃傷鋼板表面。

　　6)風管成型應盡量減少手工捶擊敲打，以免引起內應力的增加，造成不均勻的變形，同時降低板材的耐腐蝕性能。

　　7) 加工場地必須每天清掃，邊角余料要及時清理出場，做到文明施工。

　　3.風管加工方法

　　1)風管及配件的連接形式采用咬接。

　　2) 制作較復雜形狀的風管時,先作好樣板,壓在鋼板上劃線(落料)。

　　3)采用機械加工剪板、折邊、咬口等,做到一次成型,減少手工操作。

　　4)本工程采用聯合咬口和單咬口型式,如下圖示

　　聯合咬口用于矩形風管,彎頭,三通管及四通管的咬接;單咬口用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口。風管咬口寬度見下表：

　　鋼板厚度平咬口寬b(mm)角咬口寬b(mm)

　　0.7 以下6~86~7

　　0.7~0.828~107~8

　　0.9~1.210~129~10

　　5)風管咬口必須緊密,寬度均勻,無孔洞,半咬口和脹裂等缺陷,直管縱向咬接縫必須錯開。

　　6)加工時,應把機械上的鐵銹、雜物擦洗干凈,風管成型前,鋼板應進行清潔,去除板面上的油污、雜物。

　　7)所有咬口拼接縫均應涂上密封膠,溢出的密封膠要及時地清理干凈.

　　8)風管的彎頭內部應加導流板,規格標準按國家有關規定,參見《通風管道配件圖表》全國通用圖冊。

　　9)為保證工程進度,必須根據進度計劃表，分層、分系統，先直管后彎管，且必須以吊裝方便為原則來分段、節、條加工。

　　10)所有風管分節加工,每節的長度應在規定范圍內,兩邊法蘭連接,角鐵加固,規定如下表: 最大加固間距

　　圓形風管直徑(mm)非保溫風管≥630非保溫風管＜630

　　矩形風管大邊長或保溫風管≥800或保溫風管＜800

　　一般風管(m)1.22.5

　　排煙風管(m)0.71.2

　　11)制作法蘭表面應平整，其內徑應比風管外徑略大 2-3mm。

　　12)角鋼法蘭螺栓孔的位置應處于角鋼 (減去厚度)的中心，孔位的排列要均勻對稱，互換性要好，矩形法蘭的四角應設置螺孔，為便于機械化、標準化施工，數量大的法蘭采用鉆模固定鉆孔。

　　13)采用翻邊的風管與法蘭連接，翻邊尺寸應為 6-9 mm，法蘭用料規格較小的取上限值，規格大的取下限值防止翻邊遮住螺孔，影響組裝。咬口重疊處，翻邊時應將突出部分鏟平，四角不應出現豁口，以免漏風。

　　14)風管加固。矩形風管邊長大于或等于630mm。保溫風管邊長大于或等于800mm時，并且風管管段長度大于1.2m 時，對風管進行加固。對邊長小于或等于800mm 的風管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對于中壓系統的風管，必須采用加固框加固。

　　15)制作后的直管、彎頭、三通等部件應檢查其角度、平行度及垂直度是否正確，存在偏差不大時，可采用增減翻邊量來進行調整；存在偏差較大時，不允許利用翻邊來校正。(校正時，翻邊量最小值不得小于 5mm)

　　16)風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統分別編號并妥善保管。

　　4.風管安裝

　　1) 分節制作好的風管在安裝前應進行預組裝。

　　2) 支吊架的型式、規格、位置、間距及固定方式必須符合設計要求,嚴禁設在風口、伐門及檢視門處。采用碳素鋼支、吊、托架必須進行防腐及隔絕處理。

　　3) 風管及部件安裝必須牢固.位置、標高和走向符合設計要求.部件、閥門安裝方向正確,操作方便.風管連接后,必須嚴密不漏,法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求和施工規范GBJ50243-97 的規定.

　　4) 支吊架按設計要求進行防腐處理。

　　5）風管在安裝位置上劃好線,標高測量準確。

　　6）風管連接.對接平行.嚴密.并緊固,且露出長度應一致,同一管道法蘭螺母均在一側。

　　7）風管安裝水平度:每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm,垂直度每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm。

　　8）防火.防排煙閥.消音器要有獨立的支吊架。

　　9）支、吊架應受力均勻,且能調節高度,吊桿設有雙頭螺母并加墊圈。

　　9）吊架吊桿旁風管邊要有保溫厚度所需的距離。

　　10）風管法蘭位置不得設在墻體和樓板處,以便安裝檢修。

　　l1）風管連接法蘭處要加墊密封墊(厚度為3mm)，見下圖

　　12）風管吊裝時受力要均勻,不能使風管彎曲變形,碰壞;

　　13）風管在組裝時,要徹底清理管內的雜物;

　　14）閥門安裝完后應在閥外表面(保溫表面)明顯地標志出開和關的方向和開啟程度。

　　5.風管無法蘭連接

　　1)鍍鋅板厚度

　　矩形風管鍍鋅板厚度可以按表24-1規定加工。

　　風管及配件鋼板厚度

　　風管長邊尺寸（mm）風管板厚（mm）插條板厚（mm）

　　≤3000.50.6

　　≤6300.60.8

　　≤10000.8--

　　2）風管長邊小于等于630mm可做成無法蘭插條連接接口；風管長邊大于630mm而又小于等于1000mm，可做成立咬口連接風管；風管長邊尺寸＞1000mm，不宜做插條和立咬口無法蘭連接風管。

　　6．直風管加固

　　無法蘭連接風管加固按表

　　風管接口及加固形式允許接口、加固點、接口間最大距離（mm）

　　風管長邊尺寸2504005008001000

　　風管板厚0.50.60.60.80.8

　　插條連接300030001250

　　立咬口連接30003000160016001250

　　角鋼箍加固30003000160016001250

　　上表是以風管接頭形式和橫向用角鋼箍加固時允許單級風管長度，加固也可以以其它形式及兩種以上形式混合使用。

　　1） 面壓十字棱作加固時，其每節風省長度可提高1 級。

　　2） 風管內加支承扁鋼時，其每節風管最大限長可提高1 級。

　　3） 矩形彎頭加固。

　　當矩形彎頭平面邊長大于等于900mm時，在其中間加1 片導流片作為加固，如圖。