小區住宅樓模板工程設計與施工
1、墊層施工：墊層厚度為150cm，墊層模板采用50×100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木外邊打鋼筋頭固定。施工人員用水平儀控制好方木面標高。
2、基礎梁、承臺、筏板
?。?）基礎承臺采用240厚標準磚磚胎模，M10水泥砂漿砌筑，20厚1∶2水泥砂漿粉飾。
?。?）筏板厚度：主樓厚度為400mm；地下室筏板為1200厚。主樓側模采用磚胎模，沿底板邊線外延30mm砌筑240mm厚磚墻。集水坑、電梯井外模采用磚砌胎膜，內模采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。地下室筏板側模采用15mm厚多層板支撐。
3、剪力墻模板
內外墻模采用15mm厚多層板面板，ф48×3.5mm架子鋼管作豎楞、橫楞。
直段墻模板內豎楞50×100mm方木間距250mm，外模楞用2×ф48×3.5mm架子管間距450mm布置，外墻、水池及人防墻采用ф12mm對拉止水螺栓布置間距450mm，內墻采用ф12mm穿墻螺栓布置間距450mm，與"3"型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm鋼管斜撐，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板ф25錨筋上。
為了保證整體墻模剛度和穩定性，另沿高度方向設三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。
4、柱模板：
柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用ф48×3.5mm鋼管，每500mm一道，最底一層距地面200mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定，支撐采用ф48×3.5mm架子管剛性支撐。截面尺寸在600×600以上的框架柱，兩側面中間設一道穿墻螺桿加固，間距均500㎜。
5、梁模板：
直梁的底模與側模均采用15mm厚多層板，主龍骨采選用50×100mm雙面刨光方木。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊或吊車運至作業面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2處加φ12穿墻螺栓@600。梁板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。
所有跨度≥4m的梁、板必須2‰起拱，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。
所有≥1.0mm板縫必須用膠帶紙封貼，梁的清掃口設在梁端。
6、頂板模板：
頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用ф48×3.5mm鋼管,次龍50×100mm單面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。
7、門窗洞口模板：
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用鋼管固定，并用螺栓拉牢。側面用鐵釘將多層板固定在方木上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊粱加內控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。
8、模板的支撐設計
(1)粱、頂板支撐支架材料用φ48×3.5鋼管扣件，立桿間距按樓板板厚計算，水平桿間距1500mm，本工程梁底、梁側模均采用15mm厚多層板，側模、底模用50×100mm間距200mm方木作通長背楞，50×100mm方木作梁底排木，間距按梁寬計算確定。方木支撐在鋼管橫桿上，橫桿通過扣件傳給立桿。
(2)對于跨度≥4m梁，按全跨長度2‰進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。
(3)梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板板厚250、120、100㎜，樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50×100mm方木，間距200mm，主龍骨用φ48×3.5鋼管，間距為600mm。
9、支模架構造要求及措施
?。?）立桿：立桿的間距按不同的頂板厚度計算，支架立桿下設置20厚的墊板；
立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：
立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內；
搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm；
立桿接長時，同步內立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。
?。?）水平桿：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：
對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節點的距離不宜大于縱距的確1/3；
搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm；
主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm；每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。模板支架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm；
?。?）剪刀撐：每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45 ～60 之間。傾角為45 時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為60 時，則不應超過5根；剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；
剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。
10、模板加工
?。?） 模板加工要求：
柱子、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙刨光，主龍骨至少要單面創光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。
模板必須具備足夠的剛度、強度、穩定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹。模板進人現場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板
的平整度、尺寸、拼縫等。?。?）模板加工管理：
模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。
11、模板安裝
模板安裝的一般要求：
豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要刷脫模濟，清除墻、柱內雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
12、±0.000以下模板安裝要求：
?。?）底板模板安裝順序及技術要點：
墊層施工完畢后進行底板模板施工，底板側模采用磚模，沿底板邊線外延30mm砌筑240mm厚磚墻，高度同底板厚，砂漿采用1:2水泥砂漿，磚墻內側抹20mm厚1:2水泥砂槳，內側防水做法同底板。
積水坑、電梯井外側采用磚胎模；內側模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。
?。?）墻體模板安裝順序及技術要點：
1)模板安裝順序：
模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。
2)技術要點：
安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、貼結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。
?。?）梁模板安裝順序及技術要點：
1)模板安裝順序：
搭設和調平模板支架（包括安裝水平位桿和剪力撐）→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板。
2)技術要點：
按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2‰），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。
?。?）樓板模板安裝順序及技術要點：
1)模板安裝順序：
滿堂扣件腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序。
2)技術要點：
樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2％），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。
?。?）柱模板安裝順序及技術要點：
1)模板安裝順序：
搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。
2)技術要點：
板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。
柱子模板拼裝示意圖
13、±0.000以上墻體模板安裝要求
墻體模板安裝順序：模板定位→垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。
墻體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。
底板變厚度處模板支撐設置圖
14、模板的拆除
?。?）拆除前的準備工作：組織現場技術人員、管理人員、操作人員、安全員等進行技術交底，明確拆除順序、安全保護措施、特殊構件的拆除方法。查看混凝土早期強度報告是否達到拆除強度要求。
?。?）模板架體拆除步驟：查看混凝土早期強度值→填寫拆模申請表→審批驗收→技術和安全交底→拆除模板架料→按規格分類堆碼好材料→清場。
?。?）墻柱模板拆除
在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養護試件浪凝土強度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。
?。?）門洞口模板拆除：
松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模.禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞口過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬＞1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。
?。?）頂梁頂板模板拆除：
頂梁板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的頂梁板及懸挑梁板當混凝土強度達到設計強度100％強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始按順序進行，防止頂板模板整體墜落，造成安全事故。
?。?）頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。
?。?）后澆帶模板拆除：
墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側邊撬動脫模．拆除下的鋼筋段、鋼絲網及時清理，模板殘渣及剔鑿的后澆帶處混凝土要及時清理。
15、模板的維護及維修
?。?）模板使用注意事項：
吊裝模板時輕起輕放不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物。
大模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。
用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。
嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。
模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。
定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。
?。?）多層板維修：
覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖位、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞。
切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及截口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01環氧木模保護劑。
多層板一般周轉次數為6次．當拆下的模板四周破壞、四邊板開
裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷邊封邊漆，然后重復利用。?。?）模板安裝允許偏差及檢驗方法
序號項目允許偏差（mm）檢查方法
1基礎軸線位移5尺量檢查
2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查
3標高±3用水準儀或拉線和尺量檢查
4基礎截面尺寸±10尺量檢查
5柱、墻、梁截面尺寸+2、－5尺量檢查
6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查
7相鄰兩板表面高低差l用直尺和尺量檢查
8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查
9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查
10預埋管預留孔中心線位移7拉線尺量檢查
11預埋螺栓外漏長度+10.0拉線尺量檢查
12預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查
13預留洞口截面內部尺寸+10.0拉線尺量檢查
篇2：商業廣場模板工程總體設計施工部署
商業廣場模板工程總體設計及施工部署
（一）總體籌劃
本工程考慮到施工工期、質量、安全和合同要求，故在編制方案時，充分考慮了以下幾點：
1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。
2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。
4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；
5、綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合JGJ59-99等檢查標準要求，要符合相關文明標化工地的有關標準。
6、結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下腳手架方案：
墻模板、梁模板(扣件鋼管架)、柱模板、板模板(扣件鋼高管架)
7、模板配板原則：
7. 1要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。
7. 2力求構造簡單，拆裝方便，不妨礙鋼筋綁扎，并保證混凝土澆搗不漏漿。
7. 3模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。
7. 4施工時模板應繪制模板配置圖，標出模板的位置，規格、型號和數量。
7. 5 施工時應根據施工流水分階段進料。
8、本工程為人防工程，根據人防工程特點，所有墻體、柱及其它構件所用拉桿均為防水螺栓（栓桿上有1道止水片）。待混凝土強度達到要求后，進行乙炔雙面燒除，割除后應剔深5mm后，填補防水水泥漿，主要防止螺栓銹蝕。防止尖銳刺壞防水層。
8、綜上所述，本工程采用如下配模方案：
主要部位配模
序號工程部位模板支撐及加固體系
1柱九夾板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14防水螺栓以及"3"型卡等組成
2板九夾板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14防水螺栓以及"3"型卡等組成，配可調節早拆頂托及可調支座
3內墻九夾板同1
4外墻九夾板同1
5集水井九夾板同1
（二）工序流程
根據整個施工流程，地下室基礎、底板先做；后是地下室基礎、柱、剪力墻板；最后作上部結構模板施工 。其中各段施工工藝流程為：
1、柱模
彈柱子位置線→找平層做定位墩→安柱箍筋→安裝柱模板→安拉桿及加固→辦理預檢
2、梁模
彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞木 →安裝梁底模板→梁底模板起拱→綁扎梁鋼筋→安裝梁側模板→安裝鎖口楞，斜撐楞和防水螺栓→復核梁模板尺寸→加固驗收
3、板模
搭設支架→安裝板模木楞→調整模板標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度→綁扎板鋼筋
4、 在模板安裝前，根據彈線位置，用水泥砂漿在柱外圍做好5cm寬的找平層。并用短鋼筋在預留柱筋根部燒焊好限位。
5、上部結構支撐時先柱后梁板，再平臺模板，樓梯最后。模板制作尺寸準確，拼縫嚴密。1.5m加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進行固定。
6、梁高大于600mm時，中間設傘型帽內置式防水螺栓。梁底板中間應有0.3%起拱。梁的上口@600～800加一道斜支撐，并拉統長麻線進行校正。下口用扣件與鋼立柱固定。梁模板安裝的難點主要在梁柱節點以及不同材質模板間的拼接，對梁柱節點處，預先在模板上開褲子檔，模板上小孔和平臺板模板間拼縫大的應用老粉批嵌封釘。
?。▓D一）
7、樓梯支模時要先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數。施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角、踏步板。支撐要穩定牢固，起步和收步要計算出不同的粉刷厚度尺寸。為了避免漏漿在木模板的拼縫處貼粘雙面泡沫膠帶。
8、 預埋件、預留洞
8.1、本工程的預埋件、預留洞數量較多，在施工前應和安裝圖詳細核對無誤后方能進行施工。特別是地下室逆作時預留井筒、柱子順做時的預留洞。
8.2、在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。
8.3、施工完畢的預留洞、預埋件要請監理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。
8.4、砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保埋件和預留洞的準確。
9、模板拆除
9.1、模板的拆模強度必須滿足設計和規范的要求，并視氣候等實際情況從嚴掌握。特別是懸挑模板要達到100%強度后方能拆模。
9.2、拆模時要小心拆除、小心搬運。按照先拆柱，后排架，再梁、平臺的拆模順序進行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。
9.3、 本工程的砼（柱、墻）模板一經拆除，就要做好相應的保護和保養工作。柱從上至下用塑料薄膜進行封閉，待今后粉刷時再拆除。砼墻上噴灑砼養護液，使砼表面形成一層薄膜，同時對2M以下部分也用塑料薄膜封閉。
（三）安全領導小組
搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：
z（項目經理）--組長，負責協調指揮工作；
吳z（施工負責人）--副組長，負責現場施工指揮，技術交底；
顏z（安全員）--組員，負責現場安全檢查工作；
陸z（施工員）--組員，負責現場具體施工；
張z（木工組長）--組員，負責現場具體施工；
篇3：會議中心模板工程總體設計施工部署
會議中心模板工程總體設計及施工部署
?。ㄒ唬?、總體籌劃
本工程考慮到施工工期、質量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：
1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。
2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。
4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；
5、綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合JGJ59-99等檢查標準要求，要符合相關文明標化工地的有關標準。
6、結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下腳手架方案：
梁模板(木支撐)、柱模板
?。ǘ?、安全領導小組
搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：
z（項目經理）--組長，負責協調指揮工作；
z（施工員）--組員，負責現場施工指揮，技術交底；
z（安全員）--組員，負責現場安全檢查工作；
?。茏庸ぐ嚅L）--組員，負責現場具體施工。