鋼筋是結構工程中非常重要的一種材料,經常會對整個項目的成本管理的好壞和盈虧產生非常關鍵的影響。一般的鋼筋管理主要按照以下的步驟進行:鋼筋算量、鋼筋翻樣、鋼筋長度優化和確定、鋼筋使用計劃、鋼筋采購計劃、簽訂合同、到場入庫、出庫、加工、現場綁扎等。整個過程流程長,經過的人員多,而且鋼筋的量大、規格多,這都在實際管理工作中帶來許多麻煩,甚至導致在實際流程中很多管理工作無法正常進行。通過在多個項目的實踐,通過對業務流程的研究,結合軟件系統的應用,筆者總結出一套“人機” 結合的鋼筋管理流程,取得了比較好的效果。

一是編制鋼筋施工方案。

該方案由勞務隊編制,總工審核,編制時間在工程開工前,內容包括施工工藝、質量要求等。編制依據是工程圖紙和規范。

二是編制鋼筋總量計劃。

該計劃由勞務隊負責編制、總工審核,編制時間要工程開工前。鋼筋總量計劃要分構件、分層編制,作為工程投標的依據。工程開工前提交預算,由預算人員拆分到工程部位上,作為勞務隊編制鋼筋料表、月度使用計劃的編制依據之一?？偣ぴ趯徍虽摻羁偭坑媱潟r,最少要選擇任一層的鋼筋量進行抽檢,計算誤差率。編制依據是工程圖紙、規范。

三是編制鋼筋下料表并錄入軟件。

該表由勞務隊負責編制,在每月15日前完成下月施工任務的料表。料表要分層、分構件、分種類編制,每類鋼筋要標注規格、尺寸、數量、重量,每種構件、每層都要有總重量;料表中要有領用記錄; 勞務隊編制完成料表后,提交總工審核。審核后的料表由自留一份,發給勞務隊、材料科各一份。如果料表發生變化如發生補料,要及時以書面形式更正;除發生洽商、變更外,料表總量不允許超過鋼筋總量計劃;料表編制完成后總工要錄入成本管理軟件中相應模塊,錄入重量=料表量/(1-合同規定損耗率)。

四是編制月度鋼筋原材計劃。

該計劃由總工負責編制,每月18日前完成。同時總工在每月10日前要根據進度計劃編制鋼筋需用計劃,作為材料部門編制鋼筋采購計劃的依據,鋼筋原材計劃量=料表量/(1-合同規定損耗率),原材計劃中包括的部位鋼筋要在計劃中注明。 編制依據是鋼筋料表、鋼筋加工合同、進度計劃。

五是鋼筋采購合同簽訂。

包括簽訂采購合同、合同審核。鋼筋采購合同由材料科長負責編制、總經審核,項目經理對合同進行最終審批。編制時間是鋼筋加工前15天。在合同簽訂前,材料科長應向項目經理進行鋼筋采購方式確認,如果需要招標,則執行公司的《采購招標管理辦法》。如果公司供應,則按公司供應材料管理辦法執行,自行采購時,首先要進行供應商選擇,確認供應商的資質,與項目經理協商確定供應商的初步范圍,在確定的范圍內進行談判,鋼筋的采購價格必須取得項目經理的同意。

在合同簽字蓋章前,合同文本應交由總經負責對合同的商務條款進行審核,合同的專業技術與價格部分由材料科長負責,商務條款部分由總經負責,審核通過后合同交項目經理審批。合同一經簽訂,合同正本統一交經營部門管理。

六是鋼筋月度采購計劃。

該計劃由生產副經理負責編制、項目經理審批,每月20日前完成。材料采購計劃主要依據技術部門提供的月使用計劃進行編制,材料的采購還應考慮以下因素:材料使用是否需要有余量、材料本月庫存情況、鋼筋加工情況、材料市場價格風險、項目部資金狀況。編制依據是月度鋼筋原材計劃。

七是入庫管理。

包括采購進場、過磅點驗、入庫、填寫入庫單。鋼筋加工場按照施工平面布置圖指定位置設置,由提料員統一管理。每批次鋼筋進場后庫管員要及時向供應商索取產品合格證,將合格證提交資料員并送交試驗,鋼筋到場后如需勞務隊人員協助進行卸車、搬運、碼放等工作時,由材料負責人(不在現場時可委托庫管員)向生產付經理提出協助要求,明確償付費用方式及金額,由生產付經理負責安排勞務人員及時協助完成相關工作。鋼筋過磅點驗時,項目部材料庫管員、鋼筋加工場人員和供應商要共同進行點驗,所有型號鋼筋要分類過磅,點驗結束后有材料記帳員辦理入庫手續。鋼筋入庫后,鋼筋加工班要對原材進行標識,標明鋼筋的型號、噸數、根數,材料部門負責檢查。鋼筋原材和成型鋼材要劃分為兩個區域,分別堆放。

八是鋼筋試驗。

鋼筋入庫后,庫管員填寫材料進場通知單通知試驗員做試驗,試驗員應及時取樣送檢,并出具試驗報告。只有試驗合格后,鋼筋才能進行加工。

九是鋼筋加工管理。

工作內容包括鋼筋加工、加工標識、成型鋼筋碼放。在勞務合同中,對鋼筋的損耗要明確規定。鋼

筋加工時,打開哪捆原材,哪些從廢料中再次加工由材料員統一指揮。勞務隊根據月計劃、周計劃進行鋼筋加工,加工完成后的鋼筋要分類碼放并用標牌進行標識,防止鋼筋被錯誤發放,材料員要對原材以及成型加工后鋼筋的碼放及標識進行監督檢查。

十是鋼筋領料管理。

工作內容包括鋼筋領料申請、審核、按料表發料、填寫出庫單。鋼筋發料按進度計劃中鋼筋部位一次發放,每領用一次,鋼筋加工班發料員要在料表中標注已領用的鋼筋數量,并由領料人簽認。每領完一個部位的鋼筋量,鋼筋加工場發料員要將發放鋼筋的料表進行分類匯總,并將匯總表和料表提交材料記賬員,材料記賬員對匯總量和料表量進行核對后填寫出庫單,同時在報損單中按合同規定值填寫鋼筋損耗量。如果在綁扎過程中出現超量現象,超量部分必須由勞務隊做出補充料表并由總工審核后鋼筋加工班才可加工。同時補充料表也要發給鋼筋加工班、材料科。

十一是鋼筋現場管理。

現場管理由生產人員負責,生產副經理協助,如夜間施工由值班人員負責。鋼筋的綁扎進度生產人員要進行監控,生產人員要對已領用的鋼筋的堆放、綁扎進行檢查,當日收工前檢查鋼筋現場的綁扎情況,防止鋼筋領到現場后長期堆放的現象發生。鋼筋綁扎進度、鋼筋現場堆放、筋現場保衛執行項目部相應制度。

十二是結算支付。

工作內容包括鋼筋結算、鋼筋款支付、鋼筋加工結算、鋼筋加工款支付。鋼筋款由材料記賬員按月進行結算,每月底填寫結算單。鋼筋款的支付由材料科長向項目經理提出申請,經項目經理審批后,由財務人員填寫支付單并辦理支付。

十三是鋼筋盤點。

每月25日前,材料部材料記賬員、和鋼筋加工場人員要對上月鋼筋使用情況進行盤點。鋼筋盤點時要對原材、未領用的成型鋼筋和已領用的鋼材都要進行盤點。盤點采用現場數根數的方法,材料記賬員填寫《盤點單》。材料記賬員、鋼筋加工場三方要共同在盤點單中簽字確認。

提料員如果發現鋼筋數量虧損,應及時填寫報損單,報損單要經過鋼筋加工場人員簽認,如果盤贏,可暫不處理。報損單要提交材料記賬員錄入軟件。超額鋼筋報損量=鋼筋進場量—現場剩余原材—出庫量—剩余成型加工量。

通過整個流程介紹,可以看出鋼筋下料表錄入軟件實現了將每個使用部位的鋼筋計劃放入軟件,通過軟件即可自動匯總鋼筋計劃,也可以單獨查詢某個部位上的鋼筋計劃,通過鋼筋計劃對鋼筋的實際消耗進行控制。通過將入庫單、出庫單、盤點單、報損單等單據的錄入實現了鋼筋實際消耗自動計算,軟件自動對鋼筋計劃和實際消耗進行對比,這樣不僅使項目人員擺脫了大量的數據統計和統計時人為失誤帶來的困擾,而且可以實時的跟蹤和查詢鋼筋的管理情況,保證了項目人員將工作精力更多的投入到鋼筋管理的實際流程中去。

篇2：鋼筋工程文明施工管理措施(6)

　　鋼筋工程的文明施工管理措施（六）

　?。?推行現代化管理方法，科學組織施工，做好現場的各項管理工作。

　?。?按照施工總平面圖設置各項臨時設施，大宗材料、成品、半成品和機具堆放，不得侵占場內道路及安全、防護設施。

　　C.設置明顯的標牌、標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理和施工現場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準文號等，并做好標牌的保護工作。

　　D用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，并按照施工組織設計進行架設，嚴禁私拉亂接，設置安全的夜間照明、危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。

　　E.施工機械按施工總平面圖布置，不任意侵占場內道路，施工機械進場必須經過安全檢查，經檢查合格的方可使用。機械操作人員建立機組責任制，并依照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作。

　　F.保證施工現場道路暢通,排水系統良好的使用狀態,保持場容場貌的整潔,隨時清理建筑垃圾,在車輛、行人通行的地方施工，設置井坎穴覆蓋物和施工標志。

　　G.執行國家有關安全生產責任制，加強規范化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳、嚴格執行安全技術方案、各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患。

　　H.設置各類必要的職工生活設施,并符合衛生,通風照明等要求,職工的膳食、飲水供應等符合衛生要求。

　　I.做好安全保衛、采取防盜措施，現場周邊設立圍護設施,非施工人員不得擅自進入施工現場。

　　J.建立和執行防火管理制度，設置符合消防要求設施，保持完好的備用狀態。在容易發生火災的地區，使用易燃易爆器材時，采取特殊的消防安全措施。

篇3：鋼筋加工運輸管理

　　鋼筋加工及運輸管理

　　鋼筋在現場加工成型，鋼筋加工與運輸鋼筋加工前由技術人員做出鋼筋配料單，配料單要經過反復核對無誤后，由項目技術負責人審批進行下料加工。

　　擬在現場設置一個鋼筋加工場，布置二套鋼筋加工機械，以在現場加工棚內集中加工為主。

　　鋼筋加工時嚴格按鋼筋翻樣料表進行加工制作。

　　鋼筋加工包括盤條調直與除銹、斷料、螺紋套絲、閃光對焊連接成型。

　　鋼筋在現場加工后，成品直接堆放于指定起吊范圍內，需用時由塔吊吊至使用部位。

　　所有鋼筋原材或成品均做好標識，用鉛絲綁扎牢固堆放齊整以備吊運。

　　現場以塔吊作為鋼筋成品垂直運輸工具。

　　鋼筋加工流程圖如下：（略）