電氣安裝施工工藝

　　A、施工前的準備工作

　　了解圖紙設計，組織施工人員熟悉施工圖，了解工程所用設備，材料之規格型號，工程技術人員對施工人員進行技術交底，制定為確保工程質量和安全的有關施工方法，明確施工與驗收規范及技術措施，安全措施，準備好工程施工所需要的材料設備和一切儀器及安全保護用品，準備好所需安裝工程的技術記錄，試驗記錄等表格。

　　B、施工要求

　　嚴格按照設計圖紙，工程計劃，技術措施及有關規程規范進行施工，確保達到優良工程標準。

　　C、主要施工方案

　?。?）電線管連接、進接線盒、開關盒及配電箱必須采用套絲連接，線管進入各種盒體、箱體內須用并帽鎖死，長度不得超過兩到三絲，管口應用紙團或堵頭封好，以防雜物掉入。

　?。?）所有線管連接處及線盒、配電箱連接處均須用圓鋼燒好跨接焊，金屬軟管接頭采用鍍鋅鋼接頭，確保所有管路及用電設備外殼接地連成一體。

　?。?）管線超過規定長度時，應加裝接線盒（45M無彎曲，30M一個彎，20M二個彎，12M三個彎）且暗敷管設直角彎不超過三個，明敷管不超過四個，以便以后穿線換線。

　?。?）管內穿線不得有接頭，同一管內必須一次穿入并作好標記，以便拼接，正確與設備連接，達到控制要求。

　?。?）線管支架，成排的管路須用角鋼及圓鋼制做橫擔支架，騎馬卡固定，單根線管及支架可以采用圓鋼及扁鐵做成單獨吊架，騎馬卡固定，線管固定點間最大距離不得超過1.5M。

　　所有線路均須做好絕緣電阻測試等各項檢測記錄。

篇2：電氣安裝工程施工技術工藝驗收標準

　　電氣安裝工程施工技術、工藝及驗收標準

　　1、電氣配管技術要求

　　1、施工前材料的準備：

　　A、鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現象，有產品合格證和材質化驗報告。

　　B、管箍（束結）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產品合格證。

　　C、鐵制的燈頭盒、開關盒、接線盒等板材不小于1.2mm，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產品合格證。

　　D、圓、扁、角槽鋼等材質應符合國家標準，并有產品合格證。

　　E、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。

　　2、管路的敷設：

　　A、所有管路選最近的路線敷設，應減少彎曲，埋入砼或墻體內表面層保護不小于15mm。

　　B、管路的連接采用絲扣連結，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm，采用套管，套管長度宜為管外徑1.5-3 倍，管與管的對口處應位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所，緊定螺釘應有防松以措施。

　　C、管路水平敷設超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有2 個彎時20m，有3 個彎時12m。管路垂直敷設時，據導線截面設置接線盒距離，并用卡箍固定導線，50mm2 及以下30m，70-95mm2 時，120-240mm2 時為18m。

　　D、管與箱盒的連接。箱盒開孔應整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4 扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。

　　E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內、箱內管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。

　　F、所有管道都應徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應在現場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。

　　G、變形縫的處理：變形縫兩側面各預埋一個接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2 倍，兩側連接好補償跨接地線。

　　3、應注意的質量問題：

　　A、煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象，故使用手扳煨管時，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。

　　B、暗配管路變曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求的現場情況，沿最近的路線敷設，不要繞行，彎曲度可明顯減少。

　　C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應及時吹掃，發現堵管，立即修復，配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。

　　D、管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應及時銑口，銼平管口，去掉毛刺。

　　E、套管連接管路，對口焊縫不嚴密，按規范要求，管與管對口處于套管中心位置，套管長度為管外徑的1.5-3 倍，焊縫應嚴密牢固。

　　F、黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數，焊接不牢應加強操作者責任心，嚴格按規范要求焊接。

　　2、電氣配線：

　　1、施工前的材料準備

　　絕緣導線規格、型號必須符合設計要求，具有出廠合格證書。

　　選用管護口，一般塑料件阻燃性。

　　選用導線根數和總截面相應規格的接線端子。

　　工藝流程

　　選擇導線→掃管→穿帶線→放線及斷線→導線與帶線的綁扎帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測

　　2、電氣配線

　　a、管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。

　　b、管內導線的總截面積（包括外護層）不超過管子截面積的40%，ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2導線穿管，管內：

　　1-3 根導線穿DG20（G15）

　　4-6S 根導線穿DG25（G20）

　　7 根以上導線穿DG32（G25）

　　c、導線穿入鋼管后應在管口處裝護套保護導線，導線從電線管口引到電機設備接線箱部分需穿軟管加以保護。

　　d、導線在管內、線槽內不應有接頭或扭結。

　　e、導線在垂直管路內敷設，距離超過去時20m 時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內加以固定。

　　f、不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽內的同一槽孔內。

　　g、導線在線槽內敷設時應按規定距離給予固定，并標注編號標記。

　　h、銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾或壓接法連接

　　i、超過2.5mm2 多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電器設備的接線端子邊接。

　　j、接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。

　　k、實行導線分色法施工，L1 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色，N 線為淡蘭色，PE保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。

　　3．線路檢查及絕緣搖測

　　a、線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量、驗評標準的規定，不符合時應立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。

　　b、絕緣搖測：照明線路的絕緣測一般選用500V 量程為0-500MΩ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻不小于0.5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

　　4、工程施工中應注意的問題

　　a、在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。

　　b、銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。

　　c、導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象，焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。

　　d、導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的，剝線時應根據線徑先用剝線鉗相應的刀口。

e、多股軟銅線刷錫遺漏，應及時進行補焊錫。

　　f、接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎。

　　g、螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應選用與導線截面和導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取1.2mm 為宜。

　　h、套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。

　　i、線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。

　　j、截面為10mm2 及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2 及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯應先擰緊，搪錫后再連接。

　　3 、開關、插座安裝

　　1、材料準備

　　選擇的開關、插座的規格、型號必須合設計要求，并有產品合格證。

　　2、工藝流程

　　清理→接線→安裝

　　a、清理。用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。

　　b、開關接線：同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應經開關控制。

　　c、插座接線：單相兩孔插座有橫裝豎裝兩種，橫裝時兩對兩對插座的右極接相線，左極接零線；豎接早兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應在上方，左零右火。

　　d、安裝

　　將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關和插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm 時，應加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。

　　3、產品保護

　　a、安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。

　　b、開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。

　　c、其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。

　　4、施工中應注意的質量問題

　　a、開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。

　　b、同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更正。

　　c、本工程安裝高度，壁開關1.4m，地下插座1.3m，電度表下沿距地1.6m ,戶終端箱2m，空調插座2m,浴廁插座1.4m（防濺），廚房排煙機插座1.7m，一般插座0.3m，動力控制箱座1.6m ,煤氣熱水器插座1.3 m，吊鏈日光燈2.8m，壁燈2.2 m,床頭燈1.4m。

　　4、配電箱（盤）安裝

　　1、材料的準備

　　a、鐵制配電箱（盤）：箱體應有一定機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證，設備有銘牌，符合設計要求，技術文件、附件、備件齊全。

　　b、其它輔材、工機具。

　　2、配電箱（箱）安裝

　　本工程的低壓電器的施工安裝按GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范》進行。

　　a.在設備安裝前必須具備預埋件和預留孔符合設計要求，預埋件牢固，基礎槽鋼平直，根據不同結構而直立安裝或墻裝，固定牢固，電纜或導線排列整齊，接線端子示志清晰，連接良好，接地可靠。

　　b.配電設備內部元件排列整齊，便于操作維修，實測絕緣電阻符合規定，零線與PE 線接線端子、匯流排應分別排列，零線端子應安裝在絕緣體上。

　　c. 配電箱（盤）安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。

　　d.配電箱（盤）的固定：本工程明裝用膨脹螺栓固定，暗裝的箱（盤）根據預留孔洞尺寸，找好標志尺寸，用水泥磁盤漿填實周邊圖示，安裝盤面要求平整，周邊均勻，對稱貼臉（門）平正，不歪斜。

　　3、絕緣電阻搖測

　　配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500VMΩ表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線間、相線與零線之間、相線與地線之間，兩人進行搖測，同時做好記錄，做好技術資料存檔。

　　4、電纜橋架及線槽的安裝

　　a.水平強電及弱電電纜橋架、支架間距不應大于2m，安裝選用吊架及托架方式，具體安裝參照國際86SD169 及橋架制造廠提供的安裝詳圖。電纜橋架及線槽的總體平面布置應做到距離最短，經濟合理，安全運行，并應滿足安裝、敷設電纜和維修的要求。

　　b. 電纜、電線敷設后，電纜橋架及線槽的撓度應不大于其跨度的1/200，當其跨度≥6000mm 時，其撓度應不大于其跨度的1/150。

　　c.電纜橋架安裝，應因地制宜選擇支、吊架，在某一段內橋架的支、吊架應一致。

　　d.電纜橋架連接嚴禁采用電、氣焊接。

　　e.電纜橋架及線槽與工藝管架安裝時，電纜橋架及線槽應布置在管架的一側。

　　f.電纜橋架與各種管道平行、交叉架設時，其凈距離應滿足規定的要求。

　　g.電纜橋架及線槽從正常環境穿墻進入防火、防爆的環境時，墻上應安裝相應的密封裝置。電纜橋架及線槽從室內穿墻至室外時，在墻的外側應采取防雷措施。過伸縮沉垂縫時，電纜橋架應斷開，斷開距離以100mm 左右為宜。線槽過伸縮沉縫時，宜采用伸縮接頭。兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝時，兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小于50mm。

　　h.敷設10KV 及以下電纜的電纜橋架及線槽多層安裝時，其層間間距一般不小于50mm。

　　i.電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應不小于300mm。

　　j.電纜橋架及線槽水平安裝時，其連接板連接時不應置于跨度的1/2 處或支撐點上。

　　k. 電纜橋架及線槽安裝時出現的懸臂段，一般不得超過100mm。

篇3：門診大堂電氣安裝工藝流程

　　門診大堂電氣安裝工藝流程

　?。?）熟悉圖紙：不僅讀通電氣施工圖，還要閱讀建筑裝飾施工及其它專業圖紙。電氣工程施工前要了解裝飾布局分格、裝飾面材質、飾面板材厚度、性質讓裝飾工了解有關施工工藝。電氣配管時還要積極與其它工種間的配合，特別是空調管道設備施工。

　?。?）定位放線：按施工圖紙的要求和施工規范的規定及實際需要，經過綜合考慮，在頂棚或地面上進行定位彈線，以便準確的確定好設備燈具在吊頂上的位置。當吊頂有分格塊及線條時，設備燈位必須按吊頂分格來確定安裝位置。按幾何圖型組成的燈位應相互對稱布置，然后再根據燈位的位置確定配管管路的最佳敷設部位及走向，測量出吊件的具體位置和距離，間距按施工規范規定。

　?。?）支、吊架制作安裝：支、吊架一般用扁鋼、圓鋼加工制作。下料時用鋼鋸鋸割或用型鋼切割機下料，嚴禁用電、氣焊切割，鉆孔時用手電鉆、臺鉆鉆孔。根據測量后的定位點用電錘在原結構上打眼，上膨脹螺栓固定吊架，并調整使其垂直、固定牢固，固定燈具的吊架直接安裝在原結構上。

　?。?）剔槽：墻面，地面需要埋管時，剔槽先了解原結構和剔槽深度，確認剔槽不影響原結構和其它預埋管的情況下，方可開槽，開槽時根據以彈好的線和管徑用云石切割機在墻、地面先切割出二道，再用鐵錘、鋼釬剔槽。

　?。?）固定出線盒：根據已測定好的出線盒位置，輕鋼龍骨隔墻上出線盒的固定，輕鋼龍骨架固定后在出線盒位置按施工規范要求先在盒下方固定好一個橫向龍骨，再將出線盒與該龍骨固定。在固定出線盒時考慮盒口朝向、盒底邊距地高度、盒固定面板、器具安裝點位置。吊頂內出線盒的固定：吸頂燈等直接吊掛燈具的燈位盒，應固定在主龍骨或附加龍骨上，盒口朝下，在有防火要求的木結構上，用石棉布墊好，盒口與吊頂板平齊；嵌入式燈具用吊架將燈位盒固定在吊頂內，盒距燈具邊緣在150mm以內，活動板吊頂的部位在300mm以內，燈位盒口朝向側面并加蓋板。

　?。?）鋼管安裝：

　　1）管子外觀檢查，管壁應薄厚均勻、不扁、不裂、管身不彎曲、不變形，產品技術文件齊全、有合格證，符合國家頒發的現行技術標準。

　　2）若在裝卸搬運不當等原因造成管子彎曲，應先進行調直后，再進行加工。調整前要先檢查管子的彎曲部位，彎曲程度不大，采用冷調法進行調直，操作時將管子放在鐵砧子上，使凸出部位朝上，然后用木錘子敲打凸出的部位，先從大彎著手，再調小彎，反復敲打直到管子調直。長管冷調把彎曲管子放在兩根相距一定距離的平行粗管上，一個人在管端邊轉動管子邊找出管彎曲部位，使彎曲凸面朝上，另一人用一手錘頂在凹外，用另一把手錘穩穩地敲打凸邊，兩把手錘錘間保持50mm～150mm的距離，兩力產生一個彎距，反復翻轉敲打直到調直管子。

　　3）管子加工：按燈位距離切斷鋼管，使用纖維增強砂輪片切割，操作時用力均勻平穩，管口齊平，管內用銼刀銼光、無毛刺，管口整齊光滑，如出現馬蹄口后，重新切斷除理，直管切斷后用電動套絲機集中套絲，先把管子卡緊，另端達放在支架上保持管子水手，且能自由轉動，然后啟動套絲機。煨好彎的管子不能使用電動套絲機時，用管子絞板套絲先將管子固定在臺虎鉗上，再把絞板套在管端，調整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定，再調整絞板上的三個支承腳，使其緊貼管子，防止套絲時出現斜絲，絞板調整好后，手握絞板手柄，平穩向里推進，按順時針方向轉動。開始套絲板轉動要穩而慢，不能驟然用力，避免偏絲、啃絲，套絲時及時澆油以便冷卻板牙，保持絲口光滑，快套完時稍松開板牙，邊轉邊松。根據鋼管連接部位不同，決定套絲長度，用在與接線盒連接處的套絲長度，大于管外徑的1.5倍，用在管與管相連接部位，大于管箍長的1/2加2～4扣，需倒絲連接時，大于管箍長度加2～4扣。管彎曲加工，根據管徑選用彎管器，用8號鐵絲做好樣板，在彎管的，同時進行對照檢查。彎管時把彎管器套在管子需要彎曲部位用腳踩住管子，扳動彎管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲，然后逐點向后移動彎管器，移動距離不能過大，用力不能太猛，直至彎曲部位的后端，使管子彎成所需要的彎曲半徑（彎曲半徑大于管子外徑的6倍）和彎曲角度。煨鴨脖彎，在煨彎時彎曲處前端直管段不應過長，當彎到適當角度后，翻轉管子在反方向適當位置再進行煨管，管彎起的一端直管段要與管子平行，彎曲弧處不能過直。煨好彎的管子不能有彎扁，凹裂等缺陷。

　　4）管子連接：管與管、管與盒的連接，采用絲扣連接。管與盒連接時，在盒內、外側均套上緊螺母，固定盒體，管入盒順直，管口露出鎖母2～3扣。管與管連接時，管口對管口并距管箍中間，管連接處要順直。

　　5）管安裝就位：管安裝與熱水管道按規范規定保持足夠的安全距離。管子在吊頂內安裝時用管卡固定在已安裝吊桿上，保持平直、安裝牢固。輕鋼龍骨隔墻內安裝時，在龍骨架安裝牢固后，配管路由在出線盒上方，先將橫穿龍骨用鋸切口，致使管安裝后不影響封板，在切口處，附加龍骨，固定橫穿龍骨和豎向龍骨上，再用管卡將管子固定在附加龍骨上；在墻、地面剔槽處安裝時，先檢查剔槽溝是否合適，清理槽溝內剩余的石子、沙粒，將管固定在槽內，以管外皮距墻、地面15mm為好，做好接地。再通知土建泥工將抹平地面，管安裝連接牢固后做接地連接，使用專用接地卡，用4mm2多股軟銅線作良好接地，多股軟銅線壓接處上錫，接地卡卡管緊固螺絲用鍍鋅5*25的截鑼絲，彈簧墊、平墊齊全，壓接牢固，無松動。

　?。?）PVC管安裝

　　根據線管的每段埋設位置和線管所需長度進行鋸斷、彎曲，做好分管與盒的連接，然后在配合土建施工敷設時進行管與管及管與盒（箱）的預埋和連接。1）PVC管材質及適用場所必須符合設計要求和施工規范規定。在選擇PVC塑料管及其附件時，應一律選用難燃型管材，其氧指數應為27%及以上，即有離火自熄的性能。PVC塑料管應具有耐熱、耐沖擊并有產品合格證，內外徑應符合國家統一標準。外觀檢查管壁壁厚應均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷。根據所穿導線截面、根數，選擇PVC塑料管。

　　2）管的切斷

　　A.配管前應根據管子每段所需長度進行切斷。

　　B.硬質PVC塑料管用鋸切斷時，應直接鋸到底。也可以使用廠家配套供應的專用截管器進行裁剪管子。應邊稍轉動管子邊進行裁剪，使刀口易于切入管壁，刀口切入管壁后，應停止轉動PVC管（以保證切口平整），繼續裁剪，直至管子切斷為止。

　　3）PVC管的彎曲

　　A.冷煨法：PVC塑料管在常溫下的彎曲。在彎管時，將相應的彎管彈插入管內需煨彎處，兩握住管彎曲處彎簧的部位，用逐漸彎出需要的彎曲半徑來。

　　B.如果用手無力彎曲時，也可將彎曲部位頂在膝蓋上或硬物上再用手扳，逐漸進行彎曲，但用力及受力點要均勻。彎管時一般需彎曲至比所需要彎曲角度要小，待彎管回彈后，便可達到要求，然后抽出管內彎簧。

　　C.硬質PVC塑料管還可以使用手扳彎器煨管，將已插好彎簧的管子插入配套的彎管器，手扳

一次即可彎出所需彎管。

　　D.當管曲較長的管子時，應用鐵絲或細繩拴在彎簧一端的圓環上，以便彎管完成拉出彎簧，在彎簧未取出前，不要用力使彎簧回復，否則易損壞彎簧，當彎簧不易取出時，可逆時針轉動彎簧，使之外徑收縮，同時往外即可取出。

　　E.低溫施工彎管時，可先用布將管子需要彎曲處摩擦生熱后再煨管。

　　F.在硬質PVC塑料管端部冷煨90。曲彎或鴨脖彎時，用手冷煨管有一定困難，可在管口處外套一個內徑略大于外徑的鋼管，一手握住管子，一手扳動鋼管即可煨出管端長度適當的90。曲彎。

　　4）管與管的連接

　　管與管的連接一般均在施工現場管子敷設的過程中進行，硬質塑料管的連接方法較多，無論采用什么方法均應連接緊密。

　　A.套接法連接時，用比連接管徑大一級的塑料管做套管，長度為連接內徑的1.5～3倍，把涂好膠合劑的連接管，從兩端插入套管內，連接管對口處應在套管中心，且緊密牢固。

　　B.硬質PVC管的連接，也可以采用專用成品管接頭進行連接，連接管兩端需涂套管專用的膠事劑粘接。

　　C.暗配管施工中常采用不涂膠合劑直接套接的方法，套管的長度不宜小于連接管外徑的4倍，且套管的內徑與連接管的外徑應緊密配合連接牢固。

　　5）管與盒（箱）的連接

　　A.PVC塑料管與盒（箱）連接，有的需要預先進行連接，有的則需要在施工現場配合施工過程中在管子敷設時進行連接。

　　B.PVC管與盒（箱）的連接方法很多，無論采用什么方法進行連接，總的質量要求是：連接管外徑應與盒(箱)敲落孔相一致，管口光滑，一管一孔順直進入盒（箱），在盒（箱）內露出長度應小于5mm，多根管進入配電箱時應長度一致，排列間距均勻。管與盒（箱）連接應固定牢固，各種盒（箱）的敲落孔不被利用的不應被破壞。

　　C.管與盒連接時要掌握好入盒長度，不應在預埋時使管口脫出盒子，也不應使管插入盒內過長，更長應后打斷管頭，致使管口出現齒狀或斷在盒外出現負值。