外墻石材干掛工程施工方法

　　1.施工順序：

　　基層處理彈線固定焊接墻柱鋼骨架

　　施工準備石材切割

　　材料拆包整理

　　鉆孔開槽

　　石材就位安裝擦縫清理

　　2.施工工藝：

　?、呕鶎犹幚恚呵謇韷w上結構疏松部位并進行加固.

　?、茝椌€：①彈好水平標高線及中心線

　?、诟鶕o定的基準線安設計要求進行分格，彈出橫豎（主次）龍骨位置。

　?、垡罁棵鎵Φ拿娣e大小，凸凹情況，分別在墻的上下兩側及中部位置彈出測量控制點。

　?、苡镁€錘從上到下將石材墻面、柱面找出垂直，按圖紙彈出石材外輪廓線，此線為第一層石材安裝的基準線。

　?、呛附影惭b鋼龍骨：

　?、俳谴a安裝：根據已彈出的主龍骨位置線，畫出角碼位置并標注角碼孔洞位置，然后用膨脹螺栓進行固定，角碼間距符合設計要求。

　?、谥鼾埞前惭b：先將主龍骨點焊在角碼上，但要確認牢固后，用托線板檢查垂直，拉線檢查平整，校正后進行焊接，且焊接面邊緣不小于75mm。所有主龍骨安裝完后進行檢查，達到要求后進行除渣，刷防銹漆兩道.

　?、鄞锡埞前惭b:次龍骨一般采用L50*5角鋼，其間距根據設計要求確定.將墻面上次龍骨線引到主龍骨上.在安裝次龍骨之前，根據施工圖，定出不銹鋼掛件連接位置，并用臺鉆鉆洞，再將次龍骨點焊在主龍骨上，檢查校正后，進行焊接.

　?、芩写锡埞前惭b完后要進行檢查，達到要求后再進行防銹處理.上述工序經自檢，互檢和專檢工程質量合格后，及時辦理隱蔽工程驗收.在次龍骨上預先鉆好的孔內插入M5*40螺栓，將掛件固定在次龍骨上.

　　3 石材剔槽

　　1、按設計要求在石材上，下兩端剔兩個槽，當板寬大于600mm時需剔三個槽.槽位應在距板端1/4寬處，槽寬6mm，長30-50mm，深5mm，剔槽后應將石材背面槽壁用鋼鏨剔出槽位以便埋臥掛件.

　　2、石材安裝一般從下至上進行，根椐石材水平縫的標高，按通線安裝石材，按縫寬度根據設計要求.

　　3、將掛件檢查合格后，再用環氧樹脂膠將掛件與板固定。

　　4 嵌縫打膠

　　1、泡沫條的嵌入深度不宜過深也不宜過淺，一般為打膠后的厚度的1/2(5-8㎜)

　　2、嵌完泡沫條后，再開始貼3㎜膠帶

篇2：大廈外墻裝修干掛石材施工方案

　　大廈外墻裝修干掛石材施工方案

　　1該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結構的外表面，石材與結構之間留出40～50mm的空腔。

　　用此工藝做成的飾面，在風力和地震力的作用下允許產生適量的變位，以吸收部分風力和地震力，而不致出現裂紋和脫落。當風力和地震力消失后，石材也隨結構而復位。該工藝與傳統的濕作業工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質量和觀感效果。此外，由于季節性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，這種工藝可有效地預防飾面板脫落傷人事故的發生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應用?，F國內不少大型公共建筑的石材內外飾面板安裝工程采取干掛工藝日趨普遍。

　　2.1材料要求：

　　2.1.1石材：根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，并嚴格控制、檢查其抗折?？估翱箟簭姸?，吸水率、耐凍融循環等性能。

　　2.1.2合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。

　　2.1.3玻璃纖維網格布：石材的背襯材料。

　　2.1.4防水膠泥：用于密封連接件。

　　2.1.5防污膠條：用于石材邊緣防止污染。

　　2.1.6嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。

　　2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防風化、防污染。

　　2.1.8膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合要求。

　　2.2主要機具：

　　2.1臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

　　2.3作業條件：

　　2.3.1檢查石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進行表面處理工作。

　　2.3.2搭設雙排架子處理結構基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。

　　2.3.3水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。

　　2.3.4外門窗已安裝完畢，安裝質量符合要求。

　　2.3.5對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應先做樣板，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

　　3.1工藝流程：

　　3.2工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，發現石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。

　　→清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→

　　工地收貨→→掛水平位置

　　→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強材料→

　　→支底層板托架→放置底層板用其定位→調節與臨時固定→灌M20水泥砂漿→

　　設排水管→結構鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→

　　插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→

　　鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑

　　3.3石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，并根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置準確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現質量問題。

　　3.4基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

　　3.5掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用1.0～1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。

　　3.6支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

　　3.7在RC圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

　　3.8上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。

　　3.9底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板

，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內20cm高，砂漿表面上設排水管。

　　3.10石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。

　　3.11調整固定：面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

　　3.12頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調整后，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

　　3.13貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。

　　3.14清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜

　　時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。

　　3.15亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結構連接法的施工，尤其是室內干掛飾面板安裝工藝。

　　4.1保證項目：

　　4.1.1飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。

　　4.1.2面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

　　4.2基本項目：

　　4.2.1表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。

　　4.2.2縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。

　　4.2.3突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險等上口平直。

　　4.2.4滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

　　4.3允許偏差項目。

　　塊材飾面層允許偏差

　　允許偏差(mm)

　　光面粗磨石

　　室內22

　　室外24

　　2表面平整12用2m托線板和塞尺檢查

　　3陽角方正23用20cm方尺和塞尺檢查

　　4接縫平直23拉5m小線和尺量檢查

　　5墻裙上口平直23拉5m小線和尺量檢查

　　6接縫高低0.31用鋼板短尺和塞尺檢查

　　7接縫寬度0.31用尺量檢查

　　5.1要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

　　5.2認真貫徹合理施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

　　5.3拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

　　5.4外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。

　　5.5在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。

　　5.6已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。

　　6.1外飾面板面層顏色不一：主要是石材質量較差，施工時沒有進行試餅和認真的挑選。

　　6.2線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。

　　6.3打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀有非常密切的關系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步架完成后都要進行認真細致的檢查驗收。

　　6.4墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養成隨于隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面徹底的清擦。

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　　7.1大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。

　　7.2本分項工程質量驗評表。

　　7.3抗風壓和淋水試驗報告單等。

篇3：室內精裝修墻面石材干掛工藝

　　室內精裝修墻面石材干掛工藝

　　1材料準備和要求：

　　(1)石材定貨加工：按照設計確定的石材及石材樣品對石材進行翻樣、定貨加工。必須注意加工的質量，它關系到現場的施工質量。

　　(2)石材進場檢查：石材進場時必須按照設計要求的飾面石材規格、品種、顏色、花紋進行檢查，石材質量必須滿足設計要求。石材具有合格證和檢驗報告。檢查合格后按照石材排板圖對石材進行編號保存備用。

　　(3)鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨架主要材料有50槽鋼、40*40角鋼，按照設計要求準備齊全，使用的槽鋼、角鋼必須有合格證、檢驗報告，材質符合設計要求。

　　(4)其他配件：根據設計要求選擇好不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓(一般為直徑為￠8～￠12)，要求不銹鋼掛件和螺栓具有合格證，不銹鋼掛件具有受力的試驗報告。并運至現場后及時檢驗、保存。

　　(5)按照現場情況及設計要求準備好膨脹螺栓(一般為直徑為￠8～￠12)、填縫膠等輔助材料。

　　2施工機具準備：

　　主要有沖擊鉆、手槍鉆、云石機、磨光機、活動扳手、水平尺、鋁合金靠尺、白線、鋼卷尺、鐵錘、掃帚、鑿子、膠槍、壁紙刀、棉紗、小桶、鐵鍬、灰盆、鉗子等。

　　3施工作業相關條件

　　(1)結構經驗收合格，水電、通風、設備安裝等應提前完成，并準備好加工石材的場地、水電源等前提條件。

　　(2)室內施工腳手架，以及運輸設備搭置完畢。

　　(3)所有施工完成的窗套、窗抹灰時會留出余量，檢查各部分節點連接現場與設計圖紙有出入，及時糾正。對墻面的垂直度、平整度進行檢查，需要處理的必須完成后才能下道工序。

　　(4)對石材要保存好，避免日曬雨淋，在石材下墊木方，并核對數量、規格，并預鋪、配化、編號等備用。

　　(5)對現場的石材必須進行挑選，對色差較大的不能施工?，F場要對每一塊石材的質量進行檢查。

　　4施工工序流程

　　5施工技術措施

　　(1)基層處理：

　　墻面基層表面用掃帚清掃干凈，局部有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿干凈。飾面基層、構造層的強度、密實度符合規范要求。根據裝飾墻面的位置檢查墻體，是否有局部剔鑿，保證裝飾厚度。

　　(2)放控制線：

　　石材干掛施工前必須按照設計標高要求在墻體上彈出50mm水平控制線和每層石材標高線，并在墻上做上控制樁，拉白線控制墻體水平位置，控制和找平房間、墻面的規矩和方正。

　　(3)根據石材分割圖彈線，確定金屬脹管安裝位置或石材骨架的安裝位置。

　　(4)挑選石材：石材進場到現場必須對其材質、加工質量花紋尺寸等要求進行檢查，并將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出、更換。

　　(5)預埋石材：將挑選出來的石材按照使用的部位和安裝順序進行編號，并選擇較為平整的場地做預排，檢查并接出來的板塊是否有色差和滿足現場尺寸的要求，完成此項工作后將板材按號存放好備用。

　　(6)預埋件安裝：在結構墻面上固定12mm的膨脹螺栓，固定間距與石材分格相同；輕質墻面安裝石材應在地面、頂棚固定角鋼件，固定間距不大于600mm。

　　(7)安裝骨架：

　　1)輕質隔墻做法：采用槽鋼和角鋼作骨架，采用槽鋼作主龍骨，角鋼做次龍骨形成骨架網；槽鋼骨架為5＃槽鋼，橫向安裝間距為1000mm；角鋼為1.40*40，按照石材水平分格縫尺寸的位置，彈好線后，再行安裝。按照墻面上的槽鋼分格控制線固定在放控制石材排版放線挑選石材預排石材打膨脹螺栓安裝鋼骨架安裝調節石材開槽石材固定打膠成品保護地面上，使槽鋼與地面預埋件的角鋼焊接，然后橫向焊接角鋼，要求焊接質量符合規范規定，一般要求滿焊，除去焊渣補刷銹漆。

　　2)混凝土墻做法：在墻面預埋件膨脹螺栓，橫向焊接40*40角鋼，角鋼間距與石材分隔相同，局部直接采用掛件和墻體連接。骨架安裝之前按照設計和排板要求的尺寸下料，安裝骨架注意其垂直度和平整度，并拉線控制使墻面或房間方正。

　　(8)安裝調節片：調節片安裝是依據石材的板塊規格確定的，調節掛件采用不銹鋼制成，分為50*5mm，按照設計要求進行加工。利用螺絲和骨架連接，注意調節掛件一定要安裝牢固.

　　(9)石材開槽：安裝石材前用云石機載石材的側面開槽，開槽深度依照掛件的尺寸進行，一般要求不小于10mm，并且在板材后側邊中心，為了保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm，并將槽邊的石灰清理干凈以保證灌膠粘接牢固。

　　(10)石材安裝：石材安裝時從底層開始，吊好垂直線，然后依次向上安裝。必須對石材的材質、顏色、紋路、加工尺寸進行檢查，按照的石材編號將石材輕放在T型掛件上，按照就位后調整準確位置，并立即清孔，槽內注入耐候膠，要求錨骨膠保證有4-8小時的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動，板材垂直度、平整度、拉線校正后板緊螺栓。安裝注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝交圈。

　　(11)清理：勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干掛必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。需要打蠟的一般應按照使用蠟的操作方法進行，原則上應燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。

　　6、質量標準：

　　(1)保證項目

　　石材的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和施工規范之規定。石材安裝必須牢固、嚴禁歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。安裝骨架必須按照設計要求和施工規范固定和焊接，保證鋼骨架的牢固耐久性，防銹處理到位。

　　(2)基本項目

　　表面：平整、潔凈、顏色協調一致。接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角初板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。套制：用整塊套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。

　　(3)允許偏差項目

　　序號項目允許偏差檢查方法

　　1表面平整1用2m靠尺和楔型塞尺檢查

　　2立面垂直2用2m拖線板檢查

　　3陽角方正2用方尺和楔型尺檢查

　　4接縫平直2拉5m線，不足5m線拉通線

　　5接縫高低0．3用方尺和塞尺檢查

　　6接縫寬度0．5用塞尺檢查

　　7成品保護：

　　(1)運輸石材時應特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物包住邊角。

　　(2)堆放石材要整齊牢固，堆放位置要在房間選好，避免來回搬運及雨淋，石材堆放要75度立著堆放，下面用木方固定，且石材要光面對光面放置。

　　(3)施工完畢后，應做好警示牌或設置防護欄桿，特別是墻陽角處避免來回運輸磕碰石材。

　　(4)打膠是應避免在房間灰塵時進行，必要時先清掃房間，打膠控制在打蠟前進行。

　　(5)在施工過程中垃圾應及時清理，作到工完場清，責任到人，獎罰分明。

　　(6)應設專職成品保護人員，制定成品保護制度并嚴格執行。

　　8、施工時注意的質量問題質量問題原因分析

　　質量問題原因分析防治措施

　　(1)接縫不平、板面紋理不順、色澤不勻

　　對石材的檢驗不嚴格、鑲嵌前試拼不認真；施工不當

　　鑲嵌前先檢查墻柱面的骨架的垂直度和平整度，超過規定的必須整改，操作時工序施工。

　　掛石材前對墻柱面找好規矩，彈出中心線和水平通線，地面上彈出墻柱的飾面控制線。

　　事先將缺邊掉角、裂縫和局部污染變色的石材挑出，進行套方檢查，規格磨邊修正。

　　按照墻柱面進行試拼，對好顏色，調整花紋，試板與板之間的紋理編號掛貼。

　　調整好骨架的牢固調整新準確

　?。?）開裂石材本身的材質較差，紋理多，存放不正確受外力作用在色紋和暗縫或其他暗傷等薄弱處，易產生不規則裂縫。施工前對石材本身材質量進行全面的檢查，對容易造成裂縫的石材挑選出來。

　　安裝應嚴格按照施工工序。待第一層的固定膠達到強度后進行第二層安裝，同時縫與縫之間結合密實。

　　注間鋼骨架的牢固和穩定性防止骨架不穩造成拉裂

　　(3)打膠出現接頭，膠縫不直，厚度不夠

　　操作是沒有認真作業,方法不對,泡沫棒填的太淺施工時打膠要一氣呵成不要停頓，打膠時控制邊緣的界限保證膠邊成一條直線。打膠厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。

　　(4)變色、污染、即出

　　現白度降低、泛黃、發花、發黑

　　石材面沒有涂刷防護劑，石材本身質地疏松吸水造成

　　石材面嚴格監督操作作者涂刷防護劑。

　　施工過程中應用干凈水，縫嵌塞密實，板面擦洗干凈。

　　操作時不要用力敲擊板面。

　　(5)空鼓、脫落

　　基層沒有處理好，墻面濕潤不透，砂漿失水太快，影響粘結強度晾干就粘，產生浮動自墜。

　　粘結砂漿不飽滿、厚薄不勻，操作時用力不勻砂漿收水后對粘貼的石材進行糾偏移動。石材本身有隱傷，事先沒有嚴格挑選

　　基層清理干凈，表面修補平整，墻面提前灑水浸透。粘結層一般控制在7mm-10mm之間，過厚和過薄均易產生空鼓，或者在砂漿內摻膠以增強粘結力。當發生空鼓脫落時采用聚合物砂漿修補。

　　(6)接縫不平直、縫寬不均勻

　　施工前對石材挑選不嚴格，掛線貼灰餅、排板不規矩。

　　平尺板安裝不水平，操作技術低?；鶎幽ɑ业讓硬黄秸?/p>

　　對石材的材質挑選應作為一道工序，挑出有缺陷和質量問題的；對于尺寸相同的石材用在同一個房間或同一面墻才能做到縫隙一致。

　　粘貼前作好規矩，用水平尺找平，校對墻面的方正。根據彈好的水平線，穩好平尺板逐行粘貼及時校正。

　　(7)石材表面裂縫

　　石材質質量不好，材質松脆，吸水率大，由于濕膨脹較大，產生內應力而裂開。石材本身的隱傷在運輸和操作過程中出現裂縫操作是不要用力敲擊板面，防止產生隱傷。