綜合樓室內裝飾工程施工技術要求
*抹灰工程
1.要求各抹灰之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固,無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。
2.要求表面光滑、潔凈、顏色均勻,無抹紋,線角和灰線平直方正,清晰美觀。
*裱糊工程
1.壁紙、墻布必須粘接牢固,無空鼓、翹邊、皺折等缺陷。
2.裱糊表面應色澤一致,無斑污,無膠痕。
3.拼接應橫平豎直,圖案端正,拼縫處圖案、花紋吻合、距墻1.5m處正視,不顯拼縫。陰角處搭接順光,陽角處無接縫。
4.裱糊與掛鏡線、貼面板、踢腳線、電氣槽盒等交接應緊密,無縫隙,無漏貼和補貼,不覆蓋需拆御的活動件。
*飾面工程
1.飾面板(磚)的品種、規格、顏色盒圖案必須符合設計要求。
2.板(磚)安裝(鑲貼)必須牢固,以水泥為主要粘結材料時,嚴禁空鼓,無歪斜,卻楞掉角和裂縫等缺陷。
3.飾面板(磚)表面應平整、潔凈、色澤協調一致。
4.飾面板(磚)接縫應填嵌密實、平直、寬窄一致,顏色一致,陰陽角處的板(磚)壓向正確,非整磚的使用部位適宜。
5.飾面板(磚)安裝(鑲貼)的允許偏差:鏡面石材(表面平整1㎜,立面垂直;室內2㎜,陽角方正2㎜,接縫平直、墻縫上口平直2㎜,拉縫高低0.3㎜,接縫寬度偏差05㎜);釉面磚(表面平整2㎜,立面垂直;室內2㎜,陽角方正2㎜,接縫平直2~3㎜,墻縫上口平直2㎜,;拉縫高低;室內0.5㎜)。
6.墻柱身干掛石材,采用不銹鋼構件將石材與墻體連接并固定。
*罩面板及鋼骨架安裝工程
1.罩面板安裝必須牢固,無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。
2.主梁、擱棚(立筋、橫撐)安裝必須位置正確,連接牢固,無松動,焊接飽滿,牢固嚴密。
3.罩面板表面應平整、潔凈、顏色一致、無污梁、反銹、麻點和錘印。
4.要求接縫寬窄一致、整齊;壓條寬窄一致,平直,接縫嚴密。
5.鋼骨架的吊桿、主梁、擱棚(立筋、橫撐)外觀應順直、無彎曲、無變形;需作防銹處理。
*細木制品工程
1.細木制品的樹種、材質等級、含水率和防腐處理必須符合設計要求和<木結構工程施工質量驗收規范>(GB50206-20**)的規定。
2.細木制品的制作應尺寸正確,表面平直光滑,楞角方正,線條順直,不露釘帽,無刨痕,木刺,錘印等缺陷。
4.1.2磚砌體工程
*施工工藝
砌筑結構工程所用的材料進廠要有合格證,并經實驗室測試合格后方可使用;
木磚要刷防腐劑,墻體樓筋及埋件加工完畢后按設計要求放置墻體柱結筋;
門窗兩側轉角均采用實心磚,砌筑時所有孔洞寬度大于300時,必須設置過梁。
砌筑時的砂漿要隨砌隨用,水泥砂漿和混合砂漿必須在拌成2-3小時內使用完;
砌筑時要與水電等工種密切配合,嚴禁事后剔 墻;
磚墻與構造柱相接處磚墻應砌成馬牙樣,磚墻與構成造柱沿墻每隔500MM設置2根 6MM的水平柱結筋,柱結筋兩邊伸入墻內不應少于1M;
砌筑前根據氣溫情況應澆磚或調整砂漿的稠度
*墻體內構造柱與梁板連接
因本工程的有部分磚砌體工程,現有的柱按規范留有拉結鋼筋,在砌筑墻體時,如果墻體砌筑超過4米,必須設立C20砼構造柱,斷面為200*200(120*120)配4根直徑10、直徑6間距120,上下端與梁板內的鋼筋連牢(或采用直徑10鋼制膨脹螺栓連接)。沿門頂及墻頂(3000高不到頂的隔墻)設C20砼圈梁及壓頂梁、斷面200*200(120*200)配鋼筋同構造柱同。
4.1.3衛生間聚脂防水工程
聚氨酯防水涂料做法如下:
1:地面向地漏方向找坡,水泥砂漿或豆石混凝土均可,但表面要平整。門口附近坡度小,地漏附近坡度大,根據具體情況掌握。
2:管線穿樓板根部,加強防水。管根建筑密封膏封嚴,水泥抹平滑護腳后,刷防水涂料時貼玻璃絲布加強層1~2層。地漏附近同樣措施。
3:墻面處理干凈平光無浮灰、小顆粒,墻地面交接處抹小原角或坡角。刷防水涂料時貼玻璃絲布加強層1~2層。
4:聚氨酯防水涂膜總厚度要求1.5毫米以上。不能靠遍數決定。管根、墻角加強層處先刷,常溫4h表干后,再大面積涂刷、涂刮。不得有漏刮,鼓泡現象。大面積涂刷24h固化后涂刷下一層。
5:先涂刷立面后涂刷平面,下一遍涂刷方向與上一遍垂直。最后一遍涂膜半固化時,拋拽粗砂粒,便于日后與水泥砂漿結合。
6:地面防水層應涂刷出衛生間門口以外300寬。防水地面防水層應高出地面200,有淋浴的衛生間墻面防水層應高出地面1800。
7:按照要求做閉水試驗(閉水實驗方法略)。
8:有包立管處做法,建議做完防水再做包立管,其后局部再補做一次防水,如不破壞地面防水層,可免做閉水實驗。
篇2:通風空調系統空調水管施工技術要求
通風空調系統空調水管施工技術要求
?、排c管道有關土建工程已驗收合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續。
?、婆c管道連接的機械設備已找正合格,固定完畢。
?、枪艿澜M成件及管道支承件等已檢驗合格。
?、裙茏?、管件、閥門等內部已清理干凈,無雜物。
?、煞ㄌm、焊縫及其他連接件的設置便于檢修,并不得緊貼墻壁,樓板或管架。
?、试诠艿腊惭b前脫脂、內部防腐與襯里有關工序已進行完畢。
?、斯艿腊惭b操作:
?、俟茏拥恼{直和刷油:管子在安裝前進行檢查和調直。檢查管子是否彎曲、表面是否有重皮、裂紋及嚴重銹蝕等現象;對于有嚴重銹蝕的管子不得使用,彎曲的管子進行調直;當管材用量較大時,集中檢查與調直,對于彎曲不大管徑較小管子,采用手工冷調;對于彎曲較大而且管徑大的管子,采用熱調(地爐或氣焊加熱,簡單壓力機具壓調)。
調直后的管子,立即集中涂刷兩道底漆和防銹漆,設計規定的面漆,在管道安裝及水壓試驗合格后進行,這樣既符合工序要求,又節省勞力。
?、诠茏拥亩ㄎ?、放線及支架安裝:依據施工圖所要求的干管走向、位置、標高和坡度,檢查預留孔洞。如未留孔洞時,先打通干管需穿越的隔墻洞,掛通線彈出管子安裝的坡度線,在彈好的管中心坡度線下方,畫出支架安裝打洞位置方塊線,即可進行支架安裝。
?、垲A制管段:依據施工圖紙,按照測線方法,繪制各管段的加工圖,劃分好加工的管段,分段下料,編好序號,開好焊接坡口,以備組對。
?、芄艿赖木臀缓瓦B接:支架安裝完好并達到強度要求后即可安裝管子:把預制好的管段對號入座,安放到預埋好的支架上。根據管段的長度、重量,選用適用的滑車、卷揚機或手拉鏈式滑車吊裝。管道在支架上要采取臨時固定。
對焊接連接的干管,直線段可整根管子上架,彎曲部份應在地面上焊好彎管后上架。所有直管、彎曲管的管口在上架前,均用角尺檢測,以保證焊接對口的平齊。對管端傾斜度超過1mm要求的,在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互對口,按要求焊接或絲接,連成整條管線。按設計要求,將干管找好坡度,在預埋支架時已考慮到坡度和坡向,管線連接好后再檢查校對坡度,檢查合格后,把干管固定在支架上。
?、莨艿腊惭b時,檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕,斑點等缺陷。當大直徑墊片需要拼接時,采用斜口搭接或迷宮式拼接,不得平口對接。軟墊片的周邊應整齊,墊片尺寸應與法蘭密封面相符,其允許偏差應符合下表的規定。
軟墊片尺寸允許偏差(mm)
法蘭密封面形式平面型凸凹型榫槽型
內徑外徑內徑外徑內徑外徑
公稱直徑<125 ±2.5 ±2.0 ±2.0 ±1.5 ±1.0 ±1.0
公稱直徑≥125 ±3.5 ±3.0 ±3.0 ±3.0 ±1.5 ±1.5
法蘭連接與管道同心,并保證螺栓自由穿入,法蘭螺栓孔跨中安裝。
法蘭面保持平行,其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000,且不大于2mm,不用強緊螺栓的方法消除歪斜。
法蘭連接使用同一規格,安裝方向一致,螺栓緊固后與法蘭貼緊,不得有楔縫。
?、薰茏訉跁r在距接口中心200mm處測量平直度,當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm,當管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm,但全長允許偏差小于10mm。
管道對口平直度 200 a
管道連接時,不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口和不同心等缺陷。
?、叽斑^樓板的管道,加套管,管道焊縫不置于套管內,穿墻套管長度不小于墻厚,且符合設計要求。穿樓板套管,高出地面50mm,穿過屋面管道,有防水肩和防雨帽,管道與套管之間的空隙采用不燃材料填實。
?、嚅y門安裝前,按設計文件核對其型號、規格、材質等,并按介質流向,確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭和螺紋連接時,閥門在關閉狀態下安裝;當閥門與管道以焊接連接時,閥門不得關閉,焊縫底層采用氬弧焊。水平管道上的閥門,其閥桿及傳動裝置按設計規定安裝,動作靈活。
?、釋禹?、吊頂內的干管,經水壓試驗合格驗收,進行保溫及隱蔽。
?、飧鶕晒艿膶嶋H安裝位置,來確定立管及三通、四通的位置。立管位置確定后,打通各層樓板洞,自頂層向底層吊通線,用線墜控制垂直度,把立管中心線彈畫在墻上,作為立管基準線。再根據立管與墻面的凈距,確定立管卡子的位置,栽埋好管卡。用混凝土固定管卡時,等其強度達到要求后方固定立管。
○11立管的預制與安裝:根據實測的安裝長度計算出管段的加工長度,在計算加工長度前,把各管段劃分好,把各種彎曲段的展開長度計算進去,閥門和活接頭的螺紋段長度也計算在內,然后切料。按照要求把各段的下料管線加工成形,按規格和數量都加工好,立管預制后,由底層到頂層(或由頂層到底層)逐層進行各樓層預制管段的連接安裝,每安裝一層管段時均穿入套管,并在安裝后逐層用管卡固定。立管安裝完畢后,將各層套管內填塞石棉繩或瀝青油麻,并調整其位置使套管固定牢固。
○12當管道系統全部安裝完畢后,即可按規定進行系統的試壓、防腐、保溫等工序的施工。(見室內給水管道安裝工程部份)